無溶劑復(fù)合的常見故障及處理辦法

無溶劑復(fù)合的常見故障及處理辦法無溶劑復(fù)合的常見故障及處理辦法無溶劑復(fù)合的常見故障及處理辦法資料僅供參考文件編號：2022年4月無溶劑復(fù)合的常見故障及處理辦法版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：

無溶劑復(fù)合的最大特點是初粘力低，涂布量小，各種質(zhì)量問題大多與這兩個因素相關(guān)，當然，還有其它因素也影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

另外，膠粘劑的粘度較大也是一個重要因素。常見故障主要原因處理辦法白斑1、上膠量不足適當增大上膠量、調(diào)整復(fù)合溫度和壓力2、涂膠、復(fù)合處各輥有的光潔度太差或沒有清理干凈量取兩個重復(fù)出現(xiàn)的斑點來判斷異物位置，清潔干凈3、基材膜張力不均調(diào)節(jié)撓度展平輥、適當調(diào)節(jié)張力、更換膜4、油墨與膠粘劑的相容性太差更換粘合劑或更換合適的油墨膠不干1、配比錯誤按粘合劑廠家要求2、粘合劑失效更換3、粘合劑混合進入水分或大量乙脂更換剝離強度低1、膠粘劑的選擇根據(jù)用途選擇相應(yīng)的膠水2、膠粘劑涂布及上膠量保證涂膠均勻及足夠的上膠量。3、配膠比例嚴格按照粘合劑廠家要求4、復(fù)合基材的表面張力（電暈值）基材要求表面張力通常要大于38達因，不夠就需提高基材表面張力。5、基材中的添加劑的影響基材質(zhì)量檢測時注意6、熟化不完全嚴格按照粘合劑廠家要求熟化。如果配膠比例有誤，該產(chǎn)品可能全部報廢氣泡1、濕度相對濕度大于85％HR時，生產(chǎn)過程中除濕和減少易吸濕基材在空氣中裸露的時間2、膠粘劑的控制嚴格按照粘合劑廠家要求3、基材原因保證基材的質(zhì)量，選擇適合的膠粘劑。4、復(fù)合工藝控制好復(fù)合壓力、收卷張力、涂布復(fù)合溫度、拼接機速時要特別注意。5、機械原因：輥老化、變形。損傷等需要更換應(yīng)及時更換，需修復(fù)的及時修復(fù)。6、車間環(huán)境差，灰塵附著膜表面。改變環(huán)境衛(wèi)生或建一獨立小房7、印刷膜溶劑殘留量偏大。一般殘留量要低于3mg/O褶皺1、膠粘劑的初粘力低，容易滑移根據(jù)當次復(fù)合材料調(diào)整好各個張力。2、復(fù)合基材本身在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)張力、撓度展平輥。次之更換基材。3、復(fù)合工藝：兩基材張力不匹配，收卷張力不合適。調(diào)節(jié)合適的張力。4、設(shè)備原因：A：輥面不清潔。B：輥水平不夠平。A:清潔輥面。B:調(diào)水平。端面不齊1、基材存放時間不夠。使用性不穩(wěn)定檢測基材質(zhì)量時注意。2、收卷張力和錐度不合適。膜層與膜層之間摩擦力不夠調(diào)節(jié)到合適的收卷張力和錐度。3、膜層之間靜電作用。加除靜電設(shè)備。4、基材膜卷大小頭