旋挖鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案25281

旋挖鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案25281旋挖鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案25281旋挖鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案25281V:1.0精細(xì)整理，僅供參考旋挖鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案25281日期：20xx年X月瑞祥嘉苑項(xiàng)目旋挖鉆孔灌注樁試樁施工方案編制：職務(wù)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核：職務(wù)：項(xiàng)目經(jīng)理審批：職務(wù)：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位：江西建工第三建筑有限責(zé)任公司2016年3月10日旋挖鉆孔灌注樁試樁施工方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)提供的試樁樁基礎(chǔ)工程施工圖2、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）3、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）4、《巖土工程勘察報(bào)告》（2A15C630802）5、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50007-2011）6、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-20087、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－2008）8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）9、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2012）10、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18－2012）11、現(xiàn)場具體情況二、工程概況本項(xiàng)目位于灣里區(qū)興灣大道西側(cè)、江西中醫(yī)藥大學(xué)南側(cè)、江西警察學(xué)院北側(cè)，試樁區(qū)域?yàn)槿鹣榧卧犯邔訁^(qū)，試樁樁基類型為旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ),試樁樁徑為700mm，根數(shù)為3根，試樁的目的是為高層區(qū)工程樁提供承載力設(shè)計(jì)依據(jù)。根據(jù)地勘報(bào)告提供的各土層及巖層的長度和強(qiáng)度及結(jié)合設(shè)計(jì)提供的試樁方案，我項(xiàng)目部建議1#試樁樁長為，極限承載力為7200KN，持力層為強(qiáng)風(fēng)化⑥-2層；4#試樁樁長為，極限承載力為7200KN，持力層為強(qiáng)風(fēng)化⑥-2層；5#試樁樁長為27m，極限承載力為7200KN，持力層為強(qiáng)風(fēng)化⑥-1層；混凝土強(qiáng)度等級(jí)：樁為C35；樁縱向鋼筋采用8根直徑Φ14；螺旋箍采用直徑Φ8、間距250mm，加密段長度為3500mm間距100mm；每2000mm設(shè)置一道Φ14加勁箍；縱向鋼筋采用單面焊接，焊接長度不小于10d，箍筋與縱筋交接處焊牢.樁身鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm。三、工程地質(zhì)概況詳見瑞祥嘉苑項(xiàng)目二期巖土工程勘察報(bào)告。四、施工工藝工藝流程測放孔位測放孔位技術(shù)部工程施工部技術(shù)部工程施工部定位測量、預(yù)計(jì)孔深定位測量、預(yù)計(jì)孔深合格合格開孔通知單開孔通知單地質(zhì)驗(yàn)槽、旋挖鉆進(jìn)成孔地質(zhì)驗(yàn)槽、旋挖鉆進(jìn)成孔進(jìn)不合格孔不合格孔深、孔徑、垂直度、驗(yàn)收合格合格合格鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)合格合格合格鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)安裝鋼筋籠鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠制作合格合格安裝導(dǎo)管安裝導(dǎo)管不合格二次清孔測量孔深混凝土原材料檢驗(yàn)不合格二次清孔測量孔深混凝土原材料檢驗(yàn)再次清孔合格再次清孔合格商品砼攪拌運(yùn)輸至孔口 場地平整原施工場地高低不平，為便于樁基混凝土的澆筑，對(duì)應(yīng)試樁部位修筑臨時(shí)便道，確保樁機(jī)的行走及成孔后混凝土的澆搗。樁位測量依據(jù)設(shè)計(jì)樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，放出樁位點(diǎn)并打入定位樁。鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)要求施工場地平整，為保持鉆機(jī)的垂直度，通過控制器可使鉆桿前俯1000mm，后仰600mm，左右擺800mm。在鉆進(jìn)過程中，如鉆機(jī)傾斜率在以內(nèi)，可自行調(diào)節(jié)垂直度。鉆探成孔根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告鉆探揭露，試樁場地內(nèi)地層自上而下為：粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖1、強(qiáng)風(fēng)化巖2、中風(fēng)化巖。場地內(nèi)均為弱透水層，地下水僅在填土層含上層滯水。根據(jù)以上情況分析我們認(rèn)為該場地適合干鉆成孔工藝。（1）干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位→鉆機(jī)對(duì)樁位→干鉆旋挖成孔→至設(shè)計(jì)深度→驗(yàn)孔→合格→旋挖清理孔底沉渣→成孔檢收合格→吊裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→灌混凝土→測定樁頂標(biāo)高→拔出導(dǎo)管→清理場地。A、鉆（挖）干成孔技術(shù)要求：a、鉆孔時(shí)，對(duì)每各土質(zhì)土樣請(qǐng)地勘、設(shè)計(jì)、代建、建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位的代表對(duì)土樣進(jìn)行確定。b孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和持力層巖層時(shí)，樁機(jī)的鉆速相比減慢，對(duì)于進(jìn)入持入屋判斷有三種方式，1.鉆進(jìn)速度.進(jìn)入持力層時(shí)如持力層強(qiáng)度高時(shí)，機(jī)械進(jìn)尺較慢并有搖擺感。2.根據(jù)地勘報(bào)告和實(shí)測標(biāo)高測量鉆孔深度確定.3由地勘單位及時(shí)對(duì)鉆孔跟蹤判斷.同時(shí)將鉆出的土樣與地勘報(bào)告提供的土樣比對(duì)，經(jīng)地勘、設(shè)計(jì)、代建、建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位的代表按地勘報(bào)告和設(shè)計(jì)試樁方案進(jìn)行驗(yàn)收，被確認(rèn)終孔后，方可停止鉆進(jìn)。雙底單開錐形斗c、采用30米吊車進(jìn)行吊裝鋼筋籠時(shí)，要高吊慢放垂直安裝，不準(zhǔn)鋼筋斜插將孔壁泥土帶入d～之e、導(dǎo)管安裝完成后立即灌砼，灌砼時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管，利用導(dǎo)管使樁體混凝土密實(shí)。清孔旋挖鉆機(jī)設(shè)計(jì)樁型分為多種，但都是雙底雙開錐形斗。順時(shí)針時(shí)為鉆進(jìn)，逆時(shí)針為底蓋關(guān)閉提鉆，根據(jù)鉆頭原理廠家設(shè)計(jì)雙底單開錐形斗為清孔鉆頭，在單開底部焊接一斜板在鉆頭放置終孔深度時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)沉渣進(jìn)入清空鉆頭內(nèi)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)底蓋關(guān)閉沉渣進(jìn)入清孔鉆頭內(nèi)。清孔完畢，具體施工步驟如下：1、清水施工時(shí),將鑰匙開關(guān)打到電源檔,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面,按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行選挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂,即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移.操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過程中,旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào),通過數(shù)學(xué)運(yùn)算,輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào),對(duì)起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置,一般情況下,做直孔作業(yè),所以需要對(duì)桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可以分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可以通過顯示器的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè);而桅桿超出相對(duì)零位±5°范圍時(shí),只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂的過程中,操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài),使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。2、清水施工鉆孔時(shí)通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面,然后進(jìn)行鉆孔作業(yè).鉆孔時(shí)先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作,記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置,此時(shí),顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形和數(shù)字,操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置,從而操作鉆孔作業(yè).在作業(yè)工程中,操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一動(dòng)力頭壓力,加壓壓力、主卷壓力,實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài).開孔時(shí),以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力,一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度,長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的遠(yuǎn)東位置,孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度.當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,倒渣后完畢后,通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動(dòng)操作回旋操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置.此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視.開孔后,以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力.當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況.保證措施：eq\o\ac(○,1)鉆桿應(yīng)按孔深配備長度，其底口與孔底全面接觸;eq\o\ac(○,2)鉆進(jìn)清孔必須保證加壓，并檢是否有沉渣及淤泥；eq\o\ac(○,3)清孔時(shí)孔底沉淤≤5cm，經(jīng)自檢合格后，由各方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆灌砼；鋼筋籠的制作與安裝1、鋼筋籠制安之前，首先由技術(shù)員依照設(shè)計(jì)圖，對(duì)制作人員進(jìn)行詳細(xì)文字交底。2、鋼筋籠制作按GB50202-2015規(guī)范和試樁設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制，制作偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。3、在鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經(jīng)各方檢驗(yàn)人員驗(yàn)收認(rèn)可后，方可制作9米標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠。單孔配籠在每個(gè)孔終孔后，質(zhì)檢員根據(jù)實(shí)際終孔深度和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配置，交付鋼筋籠制作班組臨時(shí)加工制作。4、鋼筋籠存放、搬運(yùn)時(shí)要采取切實(shí)可行的措施，防止鋼筋籠扭曲變形和污染。5、為了保證鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度，鋼筋籠焊接完畢后，要在主筋外安裝5CM厚定位鋼筋環(huán)，使鋼筋籠與孔壁隔開。6、鋼筋籠吊安入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對(duì)正并垂直，鋼筋采用單面搭接焊，焊接后逐段放入孔內(nèi)。每根樁鋼筋籠應(yīng)布置不少于4組、每組至少4個(gè)5CM厚定位鋼筋環(huán)，應(yīng)均勻分布在同一截面上，保證鋼筋籠中心與鉆孔中心重合。整籠焊接完畢后，應(yīng)用卡環(huán)將鋼筋籠懸垂于設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放過程中不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞和強(qiáng)行下壓。7、若因樁孔縮徑或其它原因?qū)е落摻罨\無法下入，應(yīng)拔起全部鋼筋籠，重新將鉆機(jī)移至該孔位處掃孔，掃孔驗(yàn)收合格后方可重新安裝鋼筋籠?；炷凉嘧?、本工程試樁所使用砼為C35商品混凝土，采用導(dǎo)管頂托法灌注。2、砼要有較好的和易性，塌落度控制在180～220mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂，粗骨料級(jí)配20～40mm，為改善和易性和緩凝，宜摻一定的外加劑。每根試樁現(xiàn)場制作一組同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊，達(dá)28天養(yǎng)護(hù)齡期后3、適當(dāng)加大初灌量，首批砼量必須保證導(dǎo)管底口埋入砼面以上，首灌量≥，可滿足要求。4、澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，開灌前作好現(xiàn)場準(zhǔn)備及機(jī)具檢修，防止產(chǎn)生故障。導(dǎo)管隨澆注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入導(dǎo)管2—6m左右，灌注過程中砼面埋管深度不宜大于6m。整樁砼澆注時(shí)間控制在第一盤砼初凝時(shí)間內(nèi)。一般條件下，澆注時(shí)間不宜超過8h。5、控制最后一斗的砼灌量，為保證設(shè)計(jì)要求的樁頂砼的質(zhì)量，樁實(shí)際混凝土灌注高度應(yīng)保證鑿除樁頂浮漿后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)的混凝土符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)本工程情況，實(shí)際灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500mm~1000mm。試樁檢測：灌注混凝土試樁施工完畢28天后進(jìn)行檢測，由專業(yè)檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)，試樁檢測由監(jiān)理單位及代建單位進(jìn)行監(jiān)督，施工單位按設(shè)計(jì)圖紙完成樁帽的制作工作，每個(gè)樁帽現(xiàn)場制作一組同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊，達(dá)28天養(yǎng)護(hù)齡期后及時(shí)送檢。五、旋挖鉆孔灌注樁較常見的主要施工質(zhì)量問題（一）塌孔

原因分析：鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過長，補(bǔ)漿不及時(shí)。

預(yù)防措施：適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，提鉆速度要均勻；混凝土澆筑要及時(shí)，灌注時(shí)間不超過。

事故處理：應(yīng)立即暫停鉆進(jìn)，查明塌孔原因及大概位置，用粘土回填，2~4周后再重新鉆孔。

（二）不進(jìn)尺主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進(jìn)過程中遇到漂石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖等。

防治措施：出現(xiàn)打滑時(shí)，調(diào)整斗齒的角度為60°，可往孔內(nèi)投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖等情況時(shí)，更換或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗，也可用沖擊鉆鉆進(jìn)方式。

（三）孔底沉渣過多

原因分析：清孔未凈，工序質(zhì)量控制不到位，鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌時(shí)間過長，沉渣厚度測量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。防治措施：清孔時(shí)間不少于30min；鋼筋籠垂直緩放入孔，孔深量測部位與沉渣量測部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力。成孔后，盡量縮短下鋼筋籠導(dǎo)管的時(shí)間，以防孔底沉渣沉淀太多，用清底鉆頭清理孔底沉渣。（四）斷樁、夾泥、堵管原因：1、初灌時(shí)堵管：開盤砼坍落度過小或拌和不均勻，導(dǎo)致粗骨料相互擠壓密實(shí)而堵塞導(dǎo)管。2、灌注過程中堵管：導(dǎo)管漏氣，密封不嚴(yán)，灌注時(shí)間過長；澆注砼過程中，突然灌注大量的砼使導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管；砼級(jí)配不好、和易性差或離析導(dǎo)致堵管；導(dǎo)管清洗不到位，內(nèi)壁粘結(jié)砼，使導(dǎo)管孔徑太小造成堵管；澆筑過程中埋管過深。

防治措施：1）如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，如發(fā)生堵管在導(dǎo)管下部，上下抖動(dòng)、振擊導(dǎo)管；采用二次埋管辦法，一是采用砂漿重新埋管3m后繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑施工；二是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入砼面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿砼時(shí)，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑施工。2）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm~22cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋入深度一般宜保持在2m~4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，保證樁身混凝土的充盈系數(shù)大于1。

（五）鋼筋籠上浮或下沉

產(chǎn)生的原因：砼流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在砼中埋入深度過大；導(dǎo)管發(fā)生掛籠現(xiàn)象，砼下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上??；樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。

防治措施：可采用吊裝加套等方法頂住鋼筋籠上口；砼面接近籠底時(shí)要控制好灌注速度，盡可能減少砼從導(dǎo)管底口出來后對(duì)鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時(shí)控制導(dǎo)管底口出來后對(duì)鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時(shí)控制導(dǎo)管埋深在-2m；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋入深度；導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)下降轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管后上提；六、勞動(dòng)力組織和施工設(shè)備配備1、勞動(dòng)力組織根據(jù)施工組織及施工工期要求，投入施工人員及施工設(shè)備詳見下表：機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械狀況備注1280旋挖機(jī)履帶式1臺(tái)良好2混凝土輸送泵90型400L1臺(tái)良好3電焊機(jī)1臺(tái)良好4鉆頭2個(gè)良好5全站儀YQ0011臺(tái)良好測量、監(jiān)測6水平儀S31臺(tái)良好測量、監(jiān)測7皮尺50m1把良好測量、監(jiān)測8汽車吊1臺(tái)良好9履帶式挖掘機(jī)1m31臺(tái)良好10切斷機(jī)3kw1臺(tái)良好11送料管1套良好12發(fā)電機(jī)12KW1臺(tái)良好13其它輔助設(shè)備配套現(xiàn)場管理技術(shù)人員配置表部門崗位名額共計(jì)施工負(fù)責(zé)11技術(shù)負(fù)責(zé)11施工員11質(zhì)檢員11安全員11測量員22施工隊(duì)長11合計(jì)共計(jì)：8人樁機(jī)施工隊(duì)人員配置表崗位班次人數(shù)名額合計(jì)13人施工管理隊(duì)長111鉆工班班長111砼工144鉆工122電工班電工111鋼筋班班長/工人142七、工程質(zhì)量保證體系及措施“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”。質(zhì)量是企業(yè)的生命，項(xiàng)目部在施工過程始終堅(jiān)持和執(zhí)行“質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量求信譽(yù)”“以信譽(yù)求發(fā)展”的質(zhì)量方針，并制定了本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%。我公司建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，并根據(jù)各崗位的質(zhì)量責(zé)任具體實(shí)施建立了主要職能部門和關(guān)鍵崗位的質(zhì)量責(zé)任，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，見下圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量教育質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)范學(xué)習(xí)技術(shù)監(jiān)督強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)設(shè)計(jì)文件文審閱技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)材質(zhì)檢驗(yàn)工程試驗(yàn)施工動(dòng)態(tài)檢查質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查檢測數(shù)據(jù)分析質(zhì)量評(píng)定制定獎(jiǎng)罰制度兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)整改措施總目標(biāo)：單位工程合格率100%（一）項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系1、為確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)部、施工部、質(zhì)檢部等職能科室。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢科為質(zhì)量管理部門。工程質(zhì)量實(shí)行三級(jí)管理，責(zé)任到人，質(zhì)檢員認(rèn)真檢測、嚴(yán)格把關(guān)。組（隊(duì)）長帶領(lǐng)本組施工人員嚴(yán)格按規(guī)范操作。質(zhì)量管理小組定期、不定期召開工程質(zhì)量專題會(huì)，分析、總結(jié)工程質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問題，研究制定改進(jìn)措施。嚴(yán)格按照《工程質(zhì)量檢測程序》進(jìn)行檢測，質(zhì)量檢測程序?yàn)椋菏┕ぐ嘟M初檢、施工員復(fù)核、專職質(zhì)檢員終驗(yàn)。終檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序施工。2、明確質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定本工程施工工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、制定健全質(zhì)量檢查程序。為了明確每道工序的質(zhì)量，根據(jù)本工程特點(diǎn)制定了質(zhì)量檢驗(yàn)程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。4、嚴(yán)格“三檢制”和“報(bào)驗(yàn)制”。按照工程質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報(bào)驗(yàn)單均有施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并實(shí)行“報(bào)驗(yàn)制”，做到質(zhì)量管理環(huán)環(huán)相扣。（二）加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作1、堅(jiān)持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)后頒發(fā)上崗證。2、現(xiàn)場培訓(xùn)宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量控制的模式和方法。實(shí)施層層技術(shù)交底制度：項(xiàng)目部→技術(shù)部→施工班組→工人，針對(duì)不同工種進(jìn)行具體交底，交底內(nèi)容明確清晰。質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運(yùn)行體系規(guī)定的各部門和個(gè)人職責(zé)進(jìn)行針對(duì)性質(zhì)量控制交底。（三）預(yù)防和出現(xiàn)質(zhì)量事故處理1、制定切實(shí)可行的施工方案質(zhì)量措施是預(yù)防質(zhì)量事故的關(guān)鍵，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件質(zhì)量規(guī)定和每道工序的質(zhì)量控制。2、把好原材料關(guān)是保證施工質(zhì)量的可靠手段。施工過程中必須嚴(yán)格按公司質(zhì)量保證體系把好材料關(guān)，保證所用原材料合格，不合格材料不得進(jìn)入工地。（四）質(zhì)量保證措施1、保證項(xiàng)目：1)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)壓灌樁的充盈系數(shù)大于。3)澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，本工程灌注混凝土要求完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出500MM4)成孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm。2．允許偏差項(xiàng)目，見下表：旋挖鉆孔灌注樁允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁徑＋100、－40尺量檢查6樁的位置偏差垂直于樁基中心線1~2根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁d/4且不大于300拉線和尺量檢查群樁基礎(chǔ)的中間樁7垂直度1/100吊線和尺量檢查注：d為樁直徑，H為樁長。八、安全保證體系及安全保證措施保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長負(fù)責(zé)。安全施工管理措施1、本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、根據(jù)施組和工程的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)。抓好“安全五同時(shí)”（即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。3、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。4、加強(qiáng)職工安全教育。各項(xiàng)工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。5、認(rèn)真做到四個(gè)“堅(jiān)持”。堅(jiān)持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評(píng)比；堅(jiān)持周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)；堅(jiān)持“四個(gè)不放”：事故原因不清不放過，責(zé)任者和群眾未受教育不放