坑洞的修補方案

坑洞的修補方案坑洞的修補方案坑洞的修補方案資料僅供參考文件編號：2022年4月坑洞的修補方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：水泥混凝土路面坑洞修補規(guī)程本規(guī)程針對水泥混凝土路面坑洞、嚴重啃邊、板角破碎等病害的處理。一、施工流程：交通管制→標識、劃線→切割→鑿除→清理、濕潤→攪拌→鋪裝→刻紋→切縫、養(yǎng)護→開放交通二、施工器械：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機10-15kw臺1工具根據(jù)現(xiàn)場具體工程量變動2切割機切割深度10-12cm臺13高壓風槍臺14高壓水槍≥4mpa以上臺15空壓機／5L/min臺16風鎬G10把47立式攪拌機直徑：，電機功率臺18振搗器直插式臺19電錘把210鐵鍬把611大號鐵抹把412海綿或拖把吸水性較好把213儲水桶個414電子稱稱重能夠達到50kg臺115刻紋設(shè)備滾筒式套116刮尺長左右把217鋼卷尺5m把118掃把把2三、施工原材料：序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水泥混凝土修補料SC噸根據(jù)實際施工需求調(diào)配2干凈碎石10-30mm噸3潔凈水達到人畜引用標準噸四、施工人員配置：8---10人/班組序號人員名稱單位數(shù)量備注1領(lǐng)工工長人1協(xié)調(diào)管理2切割工人2可根據(jù)實際施工要求調(diào)配3鑿除工人14攪拌工人35刮尺工人16泥抹工人2五、施工工序：1、標識、劃線選定需要修補的區(qū)域，擺好交通隔離設(shè)施，將修補區(qū)域包括破損延展區(qū)域（破損部位向外延伸2-3㎝左右）劃成規(guī)則的長方形或正方形圖形（高等級公路及載荷較大的國道省道要求每條邊長均＞30㎝）。2、切割使用切割機沿線切縫，要求切割深度＞坑槽最深處的深度(深度應(yīng)不小于10cm)。3、鑿除用風鎬將切割區(qū)域內(nèi)的混凝土鑿除掉，鑿除深度不小于10cm，周邊和坑底松散的混凝土必須徹底鑿除，直至露出堅硬混凝土，并且盡量做到深度均勻一致。鑿除時應(yīng)由內(nèi)向外鑿除，做到切縫四周不出現(xiàn)啃邊現(xiàn)象。如果面板已出現(xiàn)比較嚴重的錯臺、板底脫空等現(xiàn)象，要根據(jù)實際情況先進行壓漿處理，穩(wěn)固基層后再進行修補。4、清理、濕潤用鐵鍬將坑槽內(nèi)大塊混凝土清除，再用高壓風槍徹底吹干凈里面的粉塵，接著使用高壓水槍清洗，將坑槽四周及底部泥漿沖刷干凈。徹底清洗干凈后放水濕潤修補區(qū)域。5、攪拌根據(jù)修補區(qū)域面積計算所需修補材料用量（以單塊路面板為單位計算）,盡量做到一次性鋪裝。鋪裝工序及坑槽充分吸水飽和且無明水時進行材料攪拌。用攪拌機先干拌SC型修補料和干凈碎石，修補料與碎石質(zhì)量比為1:1（碎石是直徑在10-30㎜連續(xù)級配石子，還要經(jīng)水清洗過），攪拌均勻后，再加干凈的水攪拌，加水量以檢測報告提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)，直至攪拌均勻。觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3-5分鐘左右為宜，不宜時間過長，防止材料在攪拌機內(nèi)凝固。注意控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水。6、鋪裝鋪裝前，將彩條布鋪設(shè)在坑槽邊，防止材料污染路面。然后將攪拌均勻的修補料倒入槽內(nèi)，立即用振搗器振搗，保證邊緣和角隅部位也都振搗，材料填充密實。同一位置振搗時間不宜過長，直至混凝土不下沉、不冒氣泡、并泛漿為準，并用刮尺趕平，控制標高。再用抹子收光做到一次成形，抹面時應(yīng)沿縱向進行收光，嚴禁在修補材料表面灑水或用鐵抹沾水抹面收光。操作時間控制在20分鐘以內(nèi)，初凝時不得二次抹面壓光。施工完成后應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，及時清除攪拌材料的攪拌器械、施工工具及地面。7、刻紋在修補材料初凝前，根據(jù)原有路面實際情況用刻紋滾筒進行刻紋或用塑料刷拉毛處理。8、切縫、養(yǎng)護修補完成終凝后1小時后在原先有伸縮縫的位置同樣切出縮縫，并注入密封材料密封。立即灑水或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。9、開放交通修補完成終凝后2小時即可開放交通恢復(fù)通行；如果條件允許，盡可能延長養(yǎng)護時間。六、注意事項：1、操作面內(nèi)應(yīng)徹底用高壓水槍清理干凈，不得有浮灰。2、路面應(yīng)充分濕潤，直至不再滲水為