安全警示教育2

安全警示教育事故案例2015.4.27煤礦安全警示教育事故一、機(jī)電區(qū)違章帶電檢修開關(guān)事故

事故經(jīng)過：2013年1月3日大班，機(jī)電區(qū)井下電工段對(duì)一采變電所、泵房變電所高壓開關(guān)進(jìn)行檢修。8時(shí)，工長尚某聯(lián)系一采變電所10#高開停電，小車?yán)?，放專人看守。分別檢修泵房變電所9#和8#總切開關(guān)，完畢后，安排馬某負(fù)責(zé)檢修6#至7#聯(lián)接筒、王某負(fù)責(zé)檢修7#至8#聯(lián)接筒。檢查完畢后，尚某又對(duì)9#高開進(jìn)線進(jìn)行遙測(cè)電纜絕緣阻值，同時(shí)安排王某7#高開、楊某8#高開，曹某檢修10#高開，這時(shí)，馬某去往6#高開負(fù)荷側(cè)開蓋后進(jìn)行放電，造成單項(xiàng)接地短路，高壓電弧將手灼傷。事故原因：1、在高開檢修時(shí)，帶電檢修，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不夠細(xì)致，沒有盡到監(jiān)護(hù)職責(zé)。這是造成事故的直接原因。2、維修電工對(duì)班前會(huì)安排任務(wù)和注意事項(xiàng)不認(rèn)真，沒有做到真正的如心入腦，操作時(shí)犯糊涂，在檢修期間，不熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況。3、操作過程中沒有按正規(guī)的操作程序執(zhí)行。是造成事故的次要原因。事故二、綜采三區(qū)行走滑倒摔傷事故事故經(jīng)過：

2013年1月11日早班（6:00-14:00），綜采三區(qū)

182403工作面中班接班后，

14:35早班人員開始升坑，

15:05杜某在二部皮帶上坡段跨越罐擋時(shí)，腳底突然打滑、摔倒，左側(cè)臉部顴骨處磕在超速罐擋上，造成臉部劃傷。事故原因：1、杜某作為班長沒有執(zhí)行集體升入井要求，單獨(dú)行走，注意力不集中，滑倒，是造成此次事故的主要原因。2、單位管理存在漏洞，日常對(duì)員工集體升入井要求不嚴(yán)、制度執(zhí)行不到位是造成事故發(fā)生的管理原因。事故三、斜巷絞車?yán)K彈起傷人事故事故經(jīng)過：2013年2月4日21點(diǎn)59分，通風(fēng)區(qū)專職瓦斯員苗某在408運(yùn)輸風(fēng)機(jī)處9點(diǎn)10分最后一次簽完到后，從聯(lián)巷過軌道坡去對(duì)面的把勾硐等車，在從左向右跨越軌道時(shí)，被運(yùn)行中的鋼絲繩回彈到左腳跟部，造成左腳根部碎片骨折。事故原因：1、傷者苗某安全意識(shí)淡薄，違反斜坡運(yùn)輸開車不行人，行人不開車規(guī)定，是造成工傷事故的主要原因。

2、現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)不到位，違章跨越運(yùn)行中的鋼絲繩是造成此次事故的又一原因。3、日常教育培訓(xùn)不嚴(yán)不細(xì)，對(duì)零散作業(yè)人員制度落實(shí)不到位，是造成職工違章的間接原因。4、單位日常管理不到位、事故匯報(bào)不及時(shí)。在接到工傷事故匯報(bào)后，沒有及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，直到礦向單位詢問才說明工傷情況。事故四、皮帶運(yùn)輸?shù)繇膫耸鹿适鹿式?jīng)過：2013年3月4日早班13點(diǎn)30分左右，綜掘二區(qū)員工王某在調(diào)整306回風(fēng)二部皮帶與306運(yùn)回聯(lián)巷搭接段H架期間，被皮帶上砟塊（200mm×300mm）滾下，砸到左腳面，造成左腳3、4、5腳趾末梢骨折。安全作業(yè)必須穿戴防護(hù)用品小王，怎么了哎呦，我的腳事故原因：1、王某安全確認(rèn)不到位，未及時(shí)處理皮帶上的砟塊，造成工作期間砟塊滾下，是造成事故的主要原因。2、互保聯(lián)保不到位，是造成事故的次要原因。3、單位管理混亂，匯報(bào)處理不及時(shí)。未按事故程序及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，直到20點(diǎn)50分才向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。事故五、未嚴(yán)格執(zhí)行停送電傷人事故事故經(jīng)過：

2013年3月7日中班16時(shí)，綜掘二區(qū)3隊(duì)306回風(fēng)巷（306回風(fēng)中間聯(lián)巷往外50米左右處），掘進(jìn)機(jī)電源線一個(gè)接線盒燒壞，值班區(qū)長吳某接到匯報(bào)后安排電修工王某和班長范某更換接線盒。18：10分王某換好接線盒，通知暴某送電，18：16分接線盒又燒壞了。值班區(qū)長吳某就安排5隊(duì)電修工陶某幫助處理，并通知機(jī)電副區(qū)長王某某和機(jī)電班長趙某下井處理。大約19點(diǎn)左右，王某讓陶某某去前頭搖測(cè)另一段電纜，自己一個(gè)人在壞接線盒處接線，王某在第二次處理接線盒時(shí)沒有進(jìn)行驗(yàn)電、放電，造成觸電，被1140V電壓擊傷。事故原因：1、王某作為電修工，沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，親自到截路開關(guān)處停電、閉鎖、上鎖，是造成此次事故的主要原因。2、趙某未確認(rèn)有人檢修的情況下，私自送電，是造成事故的又一主要原因。3、跟班人員程某現(xiàn)場(chǎng)指揮不到位，事故未處理完，提前離開現(xiàn)場(chǎng)，也是造成事故的主要原因。4、值班人員吳某安排工作不細(xì)，不同隊(duì)別人員交叉作業(yè)，也是事故發(fā)生的原因之一。5、單位日常管理存在漏洞，業(yè)務(wù)培訓(xùn)教育不夠，員工習(xí)慣性違章作業(yè)，是造成事故的管理原因。事故六、違章高空作業(yè)事故事故經(jīng)過：2013年3月25中班16點(diǎn)左右，巷修區(qū)在304回風(fēng)進(jìn)行巷道整修，田某某、白某進(jìn)行頂板加固聯(lián)網(wǎng)工作。組長田某沒有使用梯子和搭設(shè)工作臺(tái)，使用一個(gè)空油桶進(jìn)行高空作業(yè)，在剪短鋼筋網(wǎng)后，田某從油桶上往下跳時(shí)，空油桶蹬翻，摔落在底板，造成田某左手手腕骨折。事故原因：1、田某身為施工組長，圖省事，存在僥幸心理，安全意識(shí)單薄，蹬高作業(yè)，沒有按措施要求施工，負(fù)主要責(zé)任，是造成事故的主要原因。2、當(dāng)班員工白某，在施工過程中，執(zhí)行措施不到位，互保、聯(lián)保意識(shí)差，是造成事故的另一原因。3、措施貫徹執(zhí)行不力，安全管理不到位，是造成事故的管理原因。事故七、機(jī)電區(qū)皮帶運(yùn)輸事故事故經(jīng)過：

2013年11月8日10點(diǎn)50分，主井電工小崔在井底機(jī)電硐室檢修完后，準(zhǔn)備回到信號(hào)房確認(rèn)設(shè)備檢修情況。當(dāng)時(shí)修理工趙某某、楊某某在機(jī)電硐室外（東側(cè)不足1米）過道處修理水管，于是小崔從原地跨越1#皮帶到信號(hào)房，正好皮帶開車，掉入井底定量斗中，造成小崔多處骨折。啊，啊，救命啊！主要原因：1、傷者小崔出現(xiàn)違規(guī)蹬跨皮帶，是造成這起事故的直接原因。2、信號(hào)工劉某開皮帶前，沒有認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn)，是造成這起事故的另一直接原因。3、給煤機(jī)司機(jī)王某作為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)護(hù)人員，未起到監(jiān)護(hù)作用，是造成這起事故的間接原因。4、機(jī)電區(qū)對(duì)同一地點(diǎn)多崗位施工作業(yè)沒有程序，管理上存在漏洞，單位領(lǐng)導(dǎo)日常對(duì)員工教育培訓(xùn)及四不開工程序管理沒有落實(shí)到實(shí)處，是造成此次事故的管理原因。、事故八、違章檢修皮帶傷人事故事故經(jīng)過：2013年11月20日早班7.40分，綜采一區(qū)306工作面四部機(jī)頭，維修工張某發(fā)現(xiàn)四部皮帶張緊車320mm滾筒有異響，向組長劉某匯報(bào)后，便自行進(jìn)入皮帶里幫去查找異響原因，檢查處理期間，張某左臂卷入張緊車200mm和320mm滾筒之間，造成張某左手手臂嚴(yán)重受傷。事故原因：1、張某發(fā)現(xiàn)滾筒有異常，明知皮帶運(yùn)行過程中檢修皮帶存在安全隱患，依然違章進(jìn)入皮帶里幫查找原因，習(xí)慣性違章作業(yè)，是事故發(fā)生的主要原因。2、組長劉某接到匯報(bào)，沒有安排停車檢查，重生產(chǎn)輕安全，是事故發(fā)生的間接原因。3、單位管理存在漏洞，對(duì)礦多次發(fā)生的類似事故，沒有吸取教訓(xùn)，對(duì)單位員工教育不夠，安排布置不到位是事故發(fā)生的管理原因。事故九、違章運(yùn)行皮帶機(jī)傷人事故事故經(jīng)過：2013年9月10日22:00，某礦綜掘區(qū)306運(yùn)輸一部皮帶有一道壞口，班長顧某接到匯報(bào)后，安排霍某、周某和小趙共同處理。處理好發(fā)現(xiàn)皮帶不夠長，對(duì)接不住，小趙安排周某去松漲緊車，霍某操作皮帶開關(guān)打倒轉(zhuǎn)，小趙則站在主機(jī)后第一節(jié)大架內(nèi)底皮帶上拽皮帶，霍某啟動(dòng)皮帶打倒轉(zhuǎn)，將小趙擠壓在大架內(nèi)，造成小趙左側(cè)大腿骨折。小趙，你快下來嘿嘿事故原因：1、趙某安全意識(shí)淡薄，站位不當(dāng)，安全確認(rèn)不到位是造成這次事故的直接原因。2、互保聯(lián)保不到位。霍某與趙某相距只有3米，開車前未確認(rèn)傷者站位情況，沒盡到崗位提醒責(zé)任，是造成此次事故的主要原因。3、班長顧某、工長周某，在布置任務(wù)時(shí)不嚴(yán)不細(xì)，沒有明確施工安全負(fù)責(zé)人，也沒盯住安全重點(diǎn)工序是導(dǎo)致事故發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)管理原因。4、主管領(lǐng)導(dǎo)機(jī)電副區(qū)長史某對(duì)員工安全培訓(xùn)不到位，欠缺員工的教育，造成員工習(xí)慣性操作，是造成事故的又一因素。5、單位管理人員管理松懈，沒能將“雙四不開工”落實(shí)在現(xiàn)場(chǎng)，是導(dǎo)致事故的管理原因，負(fù)管理責(zé)任。防微杜漸警鐘長鳴事故十、回采工作面違章開車傷人事故事故經(jīng)過：2014年2月28日中班，803工作面機(jī)組割煤到14#支架處，工作面設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，組長趙某和夏某、苗某打設(shè)點(diǎn)柱，另外工作面下頭安排三人在頂溜子后拉支架。趙某三人抬二根3.5米點(diǎn)柱，打設(shè)戧點(diǎn)柱，戧在1#支架尾部和前梁，前梁處點(diǎn)柱柱根打設(shè)在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽刮板和鏈條上。拉架調(diào)架期間，工作面有人擺燈喊話開車，工作面溜子司機(jī)楊某給轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)打信號(hào)開車，將打在溜槽內(nèi)的點(diǎn)柱帶倒，點(diǎn)柱打在趙某身體左側(cè)，造成左股骨、左脛腓骨下段、左內(nèi)踝骨和右恥骨下肢四處骨折。小心

主要原因：第一，趙某現(xiàn)場(chǎng)使用點(diǎn)柱調(diào)架操作方法不當(dāng)，崗位操作期間，沒有告知轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)開停車，且站位不對(duì)，是工傷發(fā)生的主要原因。其次，趙某作為組長、安全負(fù)責(zé)人，安全意識(shí)淡薄，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的風(fēng)險(xiǎn)沒有進(jìn)行辨識(shí)和確認(rèn)是發(fā)生工傷的又一原因第三，司機(jī)楊某：打信號(hào)開開車前沒有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行提醒和確認(rèn)是發(fā)生工傷事故的主要原因。第四、互保聯(lián)保不到位，現(xiàn)場(chǎng)操作人員夏某、苗某沒有做到相互提醒，負(fù)次要責(zé)任。第五、跟班領(lǐng)導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患沒有掌握，對(duì)“雙四不開工”教育培訓(xùn)不夠，沒有真正落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)管理責(zé)任。事故十一、回采工作面鏈條彈射傷人事故事故經(jīng)過：2014年3月20日早班8時(shí)，服務(wù)區(qū)在102工作面使用22千瓦雙速車出第11#支架時(shí)，用鋸齒環(huán)連接鏈條拖架，期間鋸齒環(huán)錯(cuò)開脫落，鏈條回彈打到砟塊上，碎砟塊飛濺打到當(dāng)時(shí)躲在14#支架里的劉某面部，經(jīng)醫(yī)院初步鑒定，鼻梁軟骨骨折。事故原因：1、傷者劉某站位不對(duì)，沒有按措施要求（10米以外）撤到安全地點(diǎn)，沒有考慮繩頭脫落造成物體飛濺傷害，是造成事故的主要原因。2、當(dāng)班班組長在施工過程中，鋸齒連接環(huán)使用8號(hào)鐵絲代替串銷，施工中沒有對(duì)鋸齒連接環(huán)活動(dòng)部位進(jìn)行確認(rèn)，也沒有提醒傷者撤到措施規(guī)定（10米以外）的安全地點(diǎn)，是造成事故的間接原因。3、單位領(lǐng)導(dǎo)管理存在漏洞，沒有引起重視，安全管理松懈，教育培訓(xùn)不夠，沒有真正落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，是導(dǎo)致事故的管理原因。事故十二、回采工作面片幫傷人事故事故經(jīng)過：2014年6月12日夜班6：20點(diǎn)，三采區(qū)403工作面采煤機(jī)95#下行割煤，看線工發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)上方100#架處，刮板輸送機(jī)空幫側(cè)鏈子斷裂，立即停機(jī)、閉鎖刮板輸送機(jī)，接鏈子。6：20分，鏈子接好后，回點(diǎn)柱搬運(yùn)，往支架里抬，98#—100#架煤壁出現(xiàn)片幫，一塊長600mm，寬400mm，厚200mm的煤塊滑落到正在抬點(diǎn)柱的王某腰部，將其壓趴在底板，造成王某左手腕骨折和腰部第2椎體壓縮骨折。

事故原因：1、98#—100#架片幫段還沒有頂溜子，拉超前架，支架護(hù)幫板不能及時(shí)護(hù)幫，沒有安排專人觀察頂板，是造成煤壁片幫的主要原因。2、王某進(jìn)入工作面煤幫施工前，安全確認(rèn)不到位，沒有使用釬、鎬進(jìn)行找頂、找?guī)?，思想大意，是造成這次事故的直接原因。3、跟班人員沒有跟在現(xiàn)場(chǎng)、值班人員現(xiàn)場(chǎng)安排不細(xì)，施工細(xì)節(jié)掌控不徹底，是發(fā)生這起事故的管理原因事故十三、掘進(jìn)單位違章搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)事故事故經(jīng)過：2014年11月17日中班21點(diǎn)30分，綜掘區(qū)在北翼大巷澄清系統(tǒng)三岔口頂板處，打、注錨桿施工，未按措施搭架，導(dǎo)致工作平臺(tái)倒塌，造成職工白某、李某2人從工作平臺(tái)上摔下，導(dǎo)致李某背部輕微擦傷，白某骨折。事故原因：1、區(qū)跟班人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工存在隱患沒有預(yù)見性，隊(duì)特殊地點(diǎn)沒有盯在現(xiàn)場(chǎng)，安全意識(shí)淡薄，不履職、不盡職負(fù)有管理責(zé)任。2、班長馬某，未按規(guī)程措施施工，使用不符合規(guī)程措施的凳子做平臺(tái)，導(dǎo)致事故的發(fā)生。3、單位管理人員思想認(rèn)識(shí)不高，對(duì)下屬工作要求不嚴(yán)，安全培訓(xùn)教育不到位。事故十四、綜采二區(qū)鉆桿傷人事故事故經(jīng)過：2015年1月17日早班11時(shí)左右，綜采二區(qū)員工李某、白某二人在南翼二部膠帶機(jī)尾處打錨桿，白某負(fù)責(zé)操作錨桿機(jī)，李某負(fù)責(zé)扶鉆桿，第一次啟動(dòng)錨桿機(jī)時(shí)，由于幫為噴漿欠皮，滑動(dòng)沒有找準(zhǔn)位置，第二次啟動(dòng)時(shí)，鉆桿咬住李某手套，將李某的左手小指纏掉。事故原因：1、安全意識(shí)淡薄。李某戴手套操作扶鉆桿，未考慮到纏繞事故的發(fā)生，是造成此次事故的主要原因。2、互保聯(lián)保、安全確認(rèn)不到位，沒有做好安全提醒，是造成事故的間接原因。3、單位管理存在漏洞，日常的職工安全教育不到位，造成員工安全意識(shí)淡薄，是造成此次事故的管理原因。事故十五、設(shè)備未捆綁牢固導(dǎo)致傷人事故事故經(jīng)過：

2014年4月3日夜班，綜掘二區(qū)運(yùn)料班長韓某等4人當(dāng)班負(fù)責(zé)往前頭運(yùn)料、運(yùn)水泵，凌晨3點(diǎn)10分左右，在推裝有離心泵的花車盤的過程中，離心泵滑移導(dǎo)致車盤傾斜，將小韓擠到幫上導(dǎo)致胸部受傷，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因：1、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)工作不牢固，事故地點(diǎn)軌道陰陽，日常對(duì)存在的小巷運(yùn)輸安全隱患未引起高度重視，也沒有及時(shí)采取措施處理，是此次事故的管理原因。2、小韓作為運(yùn)料班長及安全負(fù)責(zé)人，對(duì)運(yùn)輸大件設(shè)備沒有固定和捆綁，在人力推車期間站位不正確，進(jìn)行冒險(xiǎn)違章作業(yè)。3、綜掘二區(qū)日常缺少對(duì)員工進(jìn)行小巷運(yùn)輸?shù)尼槍?duì)性培訓(xùn)，對(duì)巷道存在運(yùn)輸隱患的地點(diǎn)也沒有及時(shí)采取處理措施。4、綜掘二區(qū)對(duì)員工培訓(xùn)和安全教育不到位，致使現(xiàn)場(chǎng)員工操作素質(zhì)低，沒有做到相互確認(rèn)和提醒，沒有落實(shí)好“四不開工”原則。事故十六、整修巷道片幫傷人事故事故經(jīng)過：2015年1月24日早班，巷修區(qū)3隊(duì)早班在北翼膠帶巷清砟，班長李某安排工人李某、韓某清砟。8點(diǎn)15分左右，巷道上山方向的左幫突然發(fā)生噴漿皮片幫事故（噴漿皮規(guī)格：長6米*寬1.8米*厚0.3米）,將韓某擠壓在噴漿皮與皮帶架桿之間，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因：1、單位對(duì)隱蔽工程混凝土離層的危害重視程度不高，沒有超前預(yù)控，認(rèn)為噴漿皮完整不存在隱患，是造成事故的管理原因。2、單位隱患排查不細(xì)、不到位。從事故發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)勘察，建井期間該段巷道未打設(shè)幫錨桿，加之巷道受水浸泡，形成大面積離層，在隱患排查期間，對(duì)巷道內(nèi)在質(zhì)量沒有全面掌握，隱患排查不細(xì)，未采取新的支護(hù)加固手段，是造成事故的主要管理原因。3、單位安排工作不仔細(xì)，要求先挑頂支護(hù)頂板，再擴(kuò)幫封幫，違反了煤礦安全規(guī)程，是造成事故的又一管理原因。4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)流于形式，隱患排查不到位，發(fā)現(xiàn)噴漿皮離層后，輕視了離層的危害程度，沒有按措施要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，班長違章安排工人冒險(xiǎn)作業(yè)，是造成事故的直接原因。事故十七、4.14放炮崩人事故事故經(jīng)過：2012年04月14日12:10分左右，某采礦公司402工作面第三次打完23個(gè)周邊眼，正常裝藥后，通風(fēng)區(qū)放炮員楊某連線完畢，人員全部撤離到躲炮地點(diǎn)后，檢查爆破網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通，開始爆破，但連續(xù)兩次未能起爆，班長王某獨(dú)自一人進(jìn)入工作面查看，期間炮響，王某倒在距離工作面6米位置處，搶救無效死亡。事故原因：1、事故的主要原因：放炮員互保意識(shí)差，知道班長未按照規(guī)定停夠足夠的時(shí)間（15分鐘）進(jìn)入檢查，沒有進(jìn)行有效的制止，是造成此次事故的主要原因。2、事故的直接原因：1）起爆能不足、炸藥變質(zhì)、裝藥密度過大或過小等原因，雷管爆炸后的爆轟波沒有引起炸藥的爆炸，而是在緩慢燃燒。隨著溫度和壓力的不斷積聚，炸藥最后又由燃燒轉(zhuǎn)為爆轟。是造成此次事故的直接原因。2）工作面出現(xiàn)拒爆后，班長王某未按規(guī)定與放炮員共同檢查拒爆原因，不聽勸阻，擅自一人進(jìn)入工作面檢