化工雙氧水車間二樓崗位安全操作歸規(guī)程

化工雙氧水車間二樓崗位安全操作歸規(guī)程1、崗位任務(wù)：本崗位負(fù)責(zé)工作液預(yù)熱器溫度的調(diào)節(jié)， 穩(wěn)定氫化溫度，對雙氧水產(chǎn)量進行記錄，以及對堿液的排污。2、職權(quán)責(zé)任：（1）負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備、地面、儀表、門窗等的整潔衛(wèi)生，維護好本崗位文明生產(chǎn)的環(huán)境。（2）負(fù)責(zé)本崗位的各項工藝指標(biāo)的穩(wěn)定，遇到波動及時調(diào)整，使各項工藝指標(biāo)穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)。（3）加強巡回檢查，防止出現(xiàn)漏氣、跑雙氧水及其它跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，將工藝設(shè)備故障處理在萌芽狀態(tài)，并及時報告本崗位的設(shè)備及工藝情況。（4）要對外來人員的安全負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)外來人員的技術(shù)咨詢工作，阻止外來人員打擾崗位人員正常操作。3、工作聯(lián)系及交接班制度：（1）工作聯(lián)系：a、本崗位應(yīng)接受本班崗位組長的領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)不正常及時報告。b、經(jīng)常與一樓崗位聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)帶堿多時及時報告中控和一樓崗位。c、經(jīng)常與保全、電工聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)電器、設(shè)備故障，及時聯(lián)系檢修。（2）交接班制度：a、交接雙方必須認(rèn)真交接，一絲不茍，并做好記錄，交接內(nèi)容達不到要求，接班者有權(quán)拒絕接班，雙方共同處理。b、接班者同意接班，雙方可在記錄本上簽字，接班后一切問題由接班者承擔(dān)。c、若接班者不同意接班，交班者強行離開，要嚴(yán)厲追究交班者責(zé)任。d、接班者要詳細(xì)詢問上一班的生產(chǎn)情況，接班者要主動實事求是的向下一班交待本班生產(chǎn)情況，不得隱瞞真相。e、如遇惡劣天氣或其它特殊情況，接班者沒按時到崗，交班者要主動留下，不得缺員。f、如崗位不正?；蛐枰_停車，交班者可根據(jù)車間領(lǐng)導(dǎo)安排留下協(xié)助處理。交接班內(nèi)容：a、工藝：所有本崗位工藝指標(biāo)是否在指標(biāo)之內(nèi)。b、設(shè)備：檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備，精制設(shè)備有無異常，是否在完好運行狀態(tài)，備用設(shè)備是否完好備用。c、安全：安全裝置是否完好，如滅火器，防護用品安全指示信號等。d、衛(wèi)生：本崗位所分管的室內(nèi)衛(wèi)生，門窗玻璃，設(shè)備衛(wèi)生是否達到要求。e、記錄：各種記錄表，記錄本是否完好，記錄是否真實，整潔。f、工具：各種使用工具、消防器材等是否完好齊全。g、泄漏：靜密封點，動密封點以及管道，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。h、定崗定位：檢查本崗位物品是否符合定位管理要求。i、監(jiān)控點：檢查崗位所有監(jiān)控點是否準(zhǔn)確無誤。4、巡回檢查制度：（1）根據(jù)崗位操作記錄，每半小時巡回檢查一次。2）巡回檢查路線：操作臺→2#分離器→芳烴中間受槽→氫化液過濾器→工作液過濾器→氫氮預(yù)熱器→氫氣過濾器→堿塵降→堿分離→稀品槽→廢芳烴受槽→操作臺。3）磷酸液位是否正常，每十五分鐘檢查一次。4）堿塵降、堿分離始終要保持工作液與堿的界面，定期查泄漏，每班記錄一次，交班交清楚。5、正常操作指標(biāo)：工作液預(yù)熱器溫度： 40—50℃氧化2#分離器液位：1/3—1/2芳烴中間受槽液位：＜ 1/36、正常操作要點：（1）注意氧化 2#分離器液位變化，以防跑料或跑空，發(fā)生危險。（2）氧化塔壓力變化時，及時聯(lián)系中控查找原因，并用截止閥穩(wěn)定好壓力。（3）嚴(yán)禁工作液、芳烴、雙氧水的跑、冒、滴、漏。（4）按時排堿，保持堿液沉降，堿分離器的工作液界面。（5）按規(guī)定巡回檢查，做好記錄。7、開停車操作：（1）開車：a、二樓操作人員在開車前檢查壓力表、液位計，氧化 2#分離器前后截止閥及白土床大閥的開關(guān)情況。b、接到開車命令后，先打開氮氣過濾器進口閥及氫氮氣閥，以向固定床充氮氣，后根據(jù)氧化 2#分離器液位變化情況，打開其自調(diào)閥，保持液位在 1/3—1/2，必要時開啟在調(diào)閥旁路調(diào)節(jié)。c、待開啟工作液泵后，根據(jù)中控要求提升工作液預(yù)熱器溫度。d、根據(jù)中控室要求打開氫氣自調(diào)閥及氫氣流量計截止閥，開始系統(tǒng)通 H2。e、通H2后，關(guān)閉氮氣所有閥門，并將氮氣過濾器底部排污閥打開。（2）停車：a、二樓人員將氮氣過濾器的進口及氫氮預(yù)熱器的氮氣閥打開。b、待氫氣流量計回零后，關(guān)閉氫氣流量計截止閥和氫氣自調(diào)閥截止閥。c、打開蒸汽閥及蒸汽冷凝液出口閥，提升工作液預(yù)熱器溫度。系統(tǒng) N2循環(huán)。d、接到停車命令后，根據(jù)氧化 2#分離器液位關(guān)閉其自調(diào)閥。e、一樓停工作液泵后，停止工作液預(yù)熱器的蒸汽加熱，關(guān)閉蒸汽閥，停車后，根據(jù)一樓要求關(guān)閉白土床出口閥。8、不正?，F(xiàn)象處理：（1）若系統(tǒng)帶堿多時，應(yīng)先通知中控室崗位查看系統(tǒng)流量是否變化過大或工作液計量槽液位不穩(wěn)定或其他原因引起，根據(jù)實際情況采取措施，減少帶液，二樓人員應(yīng)及時把堿排出，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的安全。（2）若發(fā)現(xiàn)氧化 2#分離器液位變化過大時，二樓人員要注意氧化2#分離器自調(diào)閥及一樓人員看好空氣流量， 二樓人員可根據(jù)氧化 2#分離器液位開啟或關(guān)閉自調(diào)閥旁路閥或截止閥。9、緊急情況處理：（1）停電：a、先打開氮氣過濾器 N2進口閥及氫氮預(yù)熱器氮氣閥， 關(guān)閉氫氣流量計截止閥。b、關(guān)閉氧化 2#分離器自調(diào)閥截止閥，根據(jù)一樓工作液液位，關(guān)閉白土床出口閥。c、停電后，注意雙氧水槽液位變化，以防跑雙氧水。（2）停氫氣：若發(fā)生突然停氫氣時，二樓人員應(yīng)注意及時關(guān)閉氫氣流量計截止閥，打開氮氣所有閥門，通知中控人員注意系統(tǒng)變化，并關(guān)閉工作液預(yù)熱器循環(huán)水閥，出口閥門，打開蒸汽閥及蒸汽冷凝液出口閥，開始提升工作液預(yù)熱器溫度。10、安全注意事項：（1）嚴(yán)格遵守安全制度及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)或冒險作業(yè)