直螺紋技術(shù)方案

直螺紋技術(shù)方案直螺紋技術(shù)方案直螺紋技術(shù)方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考直螺紋技術(shù)方案日期：20xx年X月林州二建項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號(hào)項(xiàng)目名稱及編碼漯河長(zhǎng)申玉項(xiàng)目一期工程（20#、21#樓）第1頁共8頁工段號(hào)分項(xiàng)工程名稱直螺紋連接交底工程量施工單位林州二建集團(tuán)建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)：《建筑施工手冊(cè)》第四版；JGJ107-2011鋼筋機(jī)械連接技術(shù)二、鋼筋連接方式筏板鋼筋直徑≤12≥14連接方式綁扎搭接直螺紋連接筏板縱橫向受力鋼筋全部采用Ⅰ級(jí)直螺紋連接。側(cè)壁構(gòu)造鋼筋連接采用綁扎搭接。梁縱筋梁縱向上部主筋，直徑≤18時(shí)采用綁扎搭接、閃光對(duì)焊，直徑≥20時(shí)采用Ⅰ級(jí)直螺紋連接。梁縱向構(gòu)造筋采用綁扎搭接。梁底縱向受力主筋，通過框柱時(shí)能通則通，直徑≤18時(shí)采用綁扎搭接、閃光對(duì)焊，直徑≥20時(shí)采用Ⅰ級(jí)直螺紋連接。梁縱向構(gòu)造筋采用綁扎搭接。墻柱、框架柱縱筋16≤直徑≤20直徑≥22墻柱、框架柱優(yōu)先采用Ⅰ級(jí)直螺紋連接或變徑直螺紋連接或電渣壓力焊Ⅰ級(jí)直螺紋連接或變徑直螺紋連接鋼筋接頭位置當(dāng)無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)機(jī)械連接接頭，且接頭面積百分率不宜超過50%剪力墻縱向受力鋼筋≥14采用電渣壓力焊，其他均采用綁扎搭接。接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)I級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)抗拉強(qiáng)度fθmst≥fmst斷于鋼筋或≥斷于接頭fθmst≥fstkfθmstt≥fstk注：fθmst——接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；fmst——接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值；三、施工工藝1.機(jī)具設(shè)備JBG—40型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、卡板、無齒鋸切割機(jī)、卡尺、50m鋼卷尺、5m鋼卷尺、力矩扳手及普通扳手等。2.施工準(zhǔn)備參加滾軋直螺紋接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作；材料：鋼筋加工料單，所需規(guī)格的鋼筋，水溶性切削液、直螺紋套筒、鋼筋絲頭保護(hù)帽、套筒保護(hù)帽；3.施工工藝工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭→滾軋直螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋絲頭加工1)鋼筋套絲機(jī)檢修合格后就位，并搭設(shè)操作臺(tái)。2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直。端頭有馬蹄或撓曲等缺陷的鋼筋，必須用砂輪切割機(jī)切割，不得用切斷機(jī)下料，對(duì)鋼筋端頭處有毛刺、飛邊的要用鐵刷子處理掉。3)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)徑最小尺寸。4)調(diào)整好滾軋行程開關(guān)位置，保證滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。5)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累積長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。6)滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液軋絲頭。7)下料合格的鋼筋擺放在操作臺(tái)上時(shí)應(yīng)前后水平，加工端用檔板確定鋼筋端頭位置，鋼筋擺放好后，鋼筋絲頭一次滾軋成型。8)鋼筋絲頭加工好后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目有：絲頭長(zhǎng)度、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸、螺距；（見下表）并且鋼筋絲頭外觀螺紋應(yīng)飽滿、光滑。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)20±M21×30≥822±M23×≥925±M26×335≥928±M29×340≥109)鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)定旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）（見下圖）。止環(huán)規(guī)止環(huán)規(guī)有效絲扣段鋼筋絲頭通環(huán)規(guī)<3P縱肋絲頭卡板第一小牙扣底縱肋絲頭卡板第一小牙扣底1P連接套通塞規(guī)<3P11)連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)，止塞規(guī)旋入深度連接套通塞規(guī)<3P止塞規(guī)止塞規(guī)12)鋼筋絲頭螺紋直徑每加工10個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭；13)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率大于等于95%，判定該批合格，當(dāng)合格率小于95%，應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行檢驗(yàn)，并除去不合格絲頭，填寫鋼筋機(jī)械連接接頭加工檢查記錄表；14)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)及時(shí)用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。鋼筋連接1)首先對(duì)連接套筒的外觀檢驗(yàn)，套筒表面應(yīng)無銹蝕、污染、裂紋黑皮等缺陷，標(biāo)志完整清晰。2)連接套筒結(jié)構(gòu)尺寸的檢查應(yīng)符合下表尺寸的規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度18M19×295520M21×316022M23×336525M26×3397028M29×34480常用變徑型套筒幾何尺寸套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)20~2233M21×M23×6320~2539M21×M26×36522~2539M23×M26×36822~2844M23×M29×37325~2844M26×3M29×3753)鋼筋連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無損；4)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往或中間往兩端連接。5)連接鋼筋時(shí)，將待連接鋼筋擰入同規(guī)格的連接套內(nèi)擰緊，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。套筒外露的圈數(shù)大致相等。6)經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭用紅油漆做好標(biāo)記，以防遺漏。7)經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭，外露完整絲扣數(shù)不超過2p。8)接頭的連接方法：（1）標(biāo)準(zhǔn)型連接方法如下圖（2）正反絲扣型接頭安裝如下圖9)接頭連接擰緊后用力矩扳手全數(shù)檢查，按不小于下表規(guī)定的力矩值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查時(shí)在扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)半圈內(nèi)聽到扳手“咔”的一聲響為合格，否則須重新擰緊。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm2022～2528～32擰緊扭矩20026032010)力矩扳手不得用作擰緊絲頭扳手，并應(yīng)隨時(shí)校核其準(zhǔn)確性，扳手不用時(shí)將力矩調(diào)到0。11)鋼筋滾軋直螺紋接頭檢查時(shí)，還要填寫檢查記錄。直螺紋接頭試驗(yàn)01)工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。02)鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b、根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107-2010的規(guī)定；c、頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；d、一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。03）接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。04）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；05）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。06）螺紋接頭安裝后應(yīng)按JGJ107-2010規(guī)程第7.0.5的驗(yàn)收批，抽取其中10％的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。07）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表JGJ107-2010中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。08現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100％時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。09現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。10對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。4.成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋及絲頭、套同變形、銹蝕、油污，并做好標(biāo)識(shí)。安裝各類線管及其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用汽車輪胎或鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。5.安全措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上并設(shè)置防護(hù)棚。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。夾持在臺(tái)鉗上的鋼筋必須夾持緊；滾絲頭滾到前限位不停機(jī)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，不得用手去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)；滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸解任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件；打磨鋼筋的砂輪機(jī)及切割鋼筋用的砂輪片在使用前應(yīng)檢查合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪片嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切