直螺紋技術方案

直螺紋技術方案直螺紋技術方案直螺紋技術方案V:1.0精細整理，僅供參考直螺紋技術方案日期：20xx年X月林州二建項目管理表格分項工程技術交底卡表格編號項目名稱及編碼漯河長申玉項目一期工程（20#、21#樓）第1頁共8頁工段號分項工程名稱直螺紋連接交底工程量施工單位林州二建集團建設有限公司負責人交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)：《建筑施工手冊》第四版；JGJ107-2011鋼筋機械連接技術二、鋼筋連接方式筏板鋼筋直徑≤12≥14連接方式綁扎搭接直螺紋連接筏板縱橫向受力鋼筋全部采用Ⅰ級直螺紋連接。側壁構造鋼筋連接采用綁扎搭接。梁縱筋梁縱向上部主筋，直徑≤18時采用綁扎搭接、閃光對焊，直徑≥20時采用Ⅰ級直螺紋連接。梁縱向構造筋采用綁扎搭接。梁底縱向受力主筋，通過框柱時能通則通，直徑≤18時采用綁扎搭接、閃光對焊，直徑≥20時采用Ⅰ級直螺紋連接。梁縱向構造筋采用綁扎搭接。墻柱、框架柱縱筋16≤直徑≤20直徑≥22墻柱、框架柱優(yōu)先采用Ⅰ級直螺紋連接或變徑直螺紋連接或電渣壓力焊Ⅰ級直螺紋連接或變徑直螺紋連接鋼筋接頭位置當無法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，應采用Ⅰ級機械連接接頭，且接頭面積百分率不宜超過50%剪力墻縱向受力鋼筋≥14采用電渣壓力焊，其他均采用綁扎搭接。接頭的抗拉強度接頭等級I級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度fθmst≥fmst斷于鋼筋或≥斷于接頭fθmst≥fstkfθmstt≥fstk注：fθmst——接頭試件實際抗拉強度；fmst——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；三、施工工藝1.機具設備JBG—40型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、卡板、無齒鋸切割機、卡尺、50m鋼卷尺、5m鋼卷尺、力矩扳手及普通扳手等。2.施工準備參加滾軋直螺紋接頭施工人員必須進行技術培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作；材料：鋼筋加工料單，所需規(guī)格的鋼筋，水溶性切削液、直螺紋套筒、鋼筋絲頭保護帽、套筒保護帽；3.施工工藝工藝流程預接：鋼筋端面平頭→滾軋直螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→做標記→施工質(zhì)量檢驗。鋼筋絲頭加工1)鋼筋套絲機檢修合格后就位，并搭設操作臺。2)鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直。端頭有馬蹄或撓曲等缺陷的鋼筋，必須用砂輪切割機切割，不得用切斷機下料，對鋼筋端頭處有毛刺、飛邊的要用鐵刷子處理掉。3)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)徑最小尺寸。4)調(diào)整好滾軋行程開關位置，保證滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。5)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累積長度小于一扣周長的1/2。6)滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液軋絲頭。7)下料合格的鋼筋擺放在操作臺上時應前后水平，加工端用檔板確定鋼筋端頭位置，鋼筋擺放好后，鋼筋絲頭一次滾軋成型。8)鋼筋絲頭加工好后，應進行檢驗，檢驗項目有：絲頭長度、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸、螺距；（見下表）并且鋼筋絲頭外觀螺紋應飽滿、光滑。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)20±M21×30≥822±M23×≥925±M26×335≥928±M29×340≥109)鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)定旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）（見下圖）。止環(huán)規(guī)止環(huán)規(guī)有效絲扣段鋼筋絲頭通環(huán)規(guī)<3P縱肋絲頭卡板第一小牙扣底縱肋絲頭卡板第一小牙扣底1P連接套通塞規(guī)<3P11)連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)，止塞規(guī)旋入深度連接套通塞規(guī)<3P止塞規(guī)止塞規(guī)12)鋼筋絲頭螺紋直徑每加工10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭；13)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，當合格率大于等于95%，判定該批合格，當合格率小于95%，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行檢驗，并除去不合格絲頭，填寫鋼筋機械連接接頭加工檢查記錄表；14)檢驗合格的絲頭應及時用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬運或運輸過程中被損壞或污染。鋼筋連接1)首先對連接套筒的外觀檢驗，套筒表面應無銹蝕、污染、裂紋黑皮等缺陷，標志完整清晰。2)連接套筒結構尺寸的檢查應符合下表尺寸的規(guī)定：標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度18M19×295520M21×316022M23×336525M26×3397028M29×34480常用變徑型套筒幾何尺寸套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長20~2233M21×M23×6320~2539M21×M26×36522~2539M23×M26×36822~2844M23×M29×37325~2844M26×3M29×3753)鋼筋連接施工時，鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應完好無損；4)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往或中間往兩端連接。5)連接鋼筋時，將待連接鋼筋擰入同規(guī)格的連接套內(nèi)擰緊，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。套筒外露的圈數(shù)大致相等。6)經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭用紅油漆做好標記，以防遺漏。7)經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭，外露完整絲扣數(shù)不超過2p。8)接頭的連接方法：（1）標準型連接方法如下圖（2）正反絲扣型接頭安裝如下圖9)接頭連接擰緊后用力矩扳手全數(shù)檢查，按不小于下表規(guī)定的力矩值進行檢驗，檢查時在扳手擰轉半圈內(nèi)聽到扳手“咔”的一聲響為合格，否則須重新擰緊。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm2022～2528～32擰緊扭矩20026032010)力矩扳手不得用作擰緊絲頭扳手，并應隨時校核其準確性，扳手不用時將力矩調(diào)到0。11)鋼筋滾軋直螺紋接頭檢查時，還要填寫檢查記錄。直螺紋接頭試驗01)工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。02)鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應補充工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：a、規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b、根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合JGJ107-2010的規(guī)定；c、頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按單向拉伸加載制度進行試驗；d、一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復驗，復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。03）接頭安裝前應檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。04）現(xiàn)場檢驗應按本規(guī)程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目；05）接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。06）螺紋接頭安裝后應按JGJ107-2010規(guī)程第7.0.5的驗收批，抽取其中10％的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。07）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)程表JGJ107-2010中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。08現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。09現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。10對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。4.成品保護成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋及絲頭、套同變形、銹蝕、油污，并做好標識。安裝各類線管及其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用汽車輪胎或鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。5.安全措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全員檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上并設置防護棚。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。夾持在臺鉗上的鋼筋必須夾持緊；滾絲頭滾到前限位不停機時應立即切斷電源，不得用手去阻止?jié)L絲頭轉動；滾絲頭在運轉過程中手不得觸解任何轉動部件；打磨鋼筋的砂輪機及切割鋼筋用的砂輪片在使用前應檢查合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確，對有裂紋的砂輪片嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切