暖通設備主要施工方法及技術要求

暖通設備主要施工方法及技術要求暖通設備安裝工程設備安裝應遵循先大后小、先里后外、先下后上的安裝原則。設備安裝主要施工程序②根底驗收〔或地腳螺栓孔形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進展處理。驗收過程要填寫“并經(jīng)有關人員會簽。根底驗收完成后，對根底外表以保證灌漿質量。③設備拖運施工前生疏施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順當通過，如需清理、平坦、加固時，必需事先做好預備。拖運前對設備進展外觀檢查，覺察有缺陷時，準時向現(xiàn)場負責人報告。設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必需加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必需實行措施，以防設備傾倒。參與設備拖運的人員必需時刻留意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人須站在安全的一側，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員任憑進出。④開箱檢查同建設.監(jiān)理單位和設備供給部門共同參與。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，依據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時依據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨要填寫“⑤設備吊裝由于有些設備體積.重量較大，吊裝過程較為簡單。設備吊裝前作好技術交底，嚴格依據(jù)施檢查合格后，方可進展后序工作。水環(huán)熱泵機組的吊裝體型號、規(guī)格分別吊裝至各個樓層，再用液壓推車運送至各個安裝部位進展安裝就位。設備吊裝應選折在無風及視線良好的天氣進展裝時實行安全保護措施，在設備可能墜落的區(qū)域設置戒備線，無關人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。通風機的吊裝各樓層的通風機，可承受塔吊進展吊裝，設備吊至拖排后，對風機進展穩(wěn)固，確保風機平穩(wěn)運輸至各安裝具體位置。⑥設備滾運設備在樓層上運輸承受滾桿、拖排進展?jié)L運。拖排驅動承受11所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時承受撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，依據(jù)設備根底的高度確定。⑦設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在根底上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至根底上。設備就位示意圖如圖4.2.2所示。500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土根底上的設備，將設備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必需符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。⑧設備安裝2設備安裝就位示意圖設備安裝前，依據(jù)平面布置圖在設備根底上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在根底上引出安裝標高基準線。水環(huán)熱泵機組安裝水環(huán)熱泵機組在安裝前必需清理干凈，保證機組內(nèi)部無雜物。機組下部的分散水排放管，排放管設水封，水封的高度必需依據(jù)機組的余壓進展確定。機組減振器要嚴格依據(jù)設計的型號、數(shù)量和安裝位置進展安裝。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進展調整。吊裝的水環(huán)熱泵機組視設備的具體狀況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組承受膨脹螺栓固定吊架，重量較大的承受樓板穿孔吊架。風機安裝安裝在混凝土根底上的風機，風機隔振器必需安裝在平坦的根底面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必需均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前實行防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必需安裝結實。隔振支吊架的構造形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定的有關規(guī)定進展。水泵安裝開箱檢驗：開箱應在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參與時進展，依據(jù)裝箱單進展清點，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開箱記錄。水泵就位后進展找平找正。通過調整墊鐵，使之符合以下要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進展找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。承受聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收標準要求。泵連接的接收設置單獨的支架。接收與水泵連接前，管路必需清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必需平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要留意保護密封面，以保證連接處的氣密性。有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進展拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重組裝。水泵試車前，〔不行撤除的或不需撤除的例外盤車應機敏，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重連接聯(lián)軸器并進展校對。翻開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢翻開出口閥門調整4小時后，無特別現(xiàn)象為合格。管路與泵連接后，如在管路上進展焊接和氣割，必需拆下管路或實行必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。⑨設備的單機試運行按出廠技術文件和標準要求進展試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進展全面檢查，符合要求前方可進展試運轉。相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已完畢，電氣假動作已完成，試運轉預備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。試運轉前必需檢查電機轉向、潤滑部位的油脂等狀況，直至符合要求。有關保護裝置應安全牢靠，工作正常。運轉時，附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。嚴格按挨次進展運轉，即應先無負荷，后負荷；先從部件開頭，由部件至組件，由組件到單臺設備試運轉，然后進展聯(lián)動試車。泵必需帶負荷試車。運轉中不應有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設備隨機技術文件的規(guī)定?？照{風管安裝工程風管施工主要程序施工預備的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越穿插消滅的問題。②組織施工人員學習有關標準和規(guī)程，對施工人員進展技術交底；③依據(jù)總圖對預制加工場地進展布置，主要為風管支吊架的預制場地；④風管的堆放場地應有防潮、防雨淋及日曬措施，風管兩端敞口應進展包扎，防止灰塵進入風管內(nèi)部。材料預備①所使用板材、型鋼材料〔包括附材〕應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。②對進場的復合玻纖風管及無機玻璃鋼風管進展檢測，其厚度和各項性能應符合設計及標準要求。③對進場的風口、風閥進展嚴格檢查，杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。④全部材料進場后要按系統(tǒng)堆放整齊，并作好相應的標識。風管及部件的制作玻纖風管的板材應枯燥.平坦，板外外表的鋁箔隔氣保護層應與內(nèi)芯連接應結實，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。風管外表應平坦.兩端面平行，無明顯凹穴.變形.氣泡，鋁箔無破損。無機玻璃鋼風管的外表應光滑.無裂紋.無明顯反霜和分層現(xiàn)象，法蘭與風管應成一整體，并有過渡圓弧，并于風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm，螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應全都，允許偏差為2mm。其他應符合下表要求〔單位〕風管長邊尺寸風管長邊尺寸b法蘭規(guī)格〔寬×厚〕連接螺栓b≤40030×4M8400<b≤100040×61000<b≤202250×8M10風管制作的主要施工程序②主要施工方法為保證工程質量和施工進度的要求，無機玻璃鋼風管和玻纖板風管應托付有閱歷的廠家進展工廠預制。人員依據(jù)圖紙結合現(xiàn)場實際，繪制加工草圖。風管及部件的安裝風管的安裝必需聽從專用設備的安裝。安裝前，依據(jù)設備圖紙進展核對，防止風管安裝阻撤除；假設風管安裝完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風管準時撤除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進展恢復。工藝流程：①確定標高。依據(jù)設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。②制作支吊架標高確定后，依據(jù)風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格依據(jù)通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型鋼進展矯正。小型鋼一般承受冷矯正，較大的型鋼須加熱900℃左右后進展熱矯正。矯正的挨次為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必需飽滿，保證具有足夠的承載力量。全牙吊桿依據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。③支吊架安裝本工程支吊架的固定承受以下幾種方法：Ⅰ膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)承受此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。Ⅱ焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，承受預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見圖4.2.4所示。支吊架安裝前，按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結合裝飾專業(yè)，認真核查風管安裝有無與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。6-8m，具體視實際狀況而定。4.2.4支架固定形式示意圖⑤風管吊裝承受倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，承受專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進展安裝，萬向平臺如圖4.2.4所示。對施工空間較狹窄的地方，承受風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。說明：W、H、L的具體尺寸視施工現(xiàn)場的實際狀況而定4.2.4組裝式萬向輪平臺⑥風管法蘭墊料按系統(tǒng)進展選用。空調、通風風管可承受閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管可承受石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為便利；法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流淌阻力，削減風管的有效面積。⑦緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向全都。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。復合玻纖風管所用的螺栓兩邊應帶有平墊片。⑧穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管承受防火節(jié)能軟節(jié)。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必需已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應留意松緊要適當，不得扭曲。⑨在安裝防火閥前，撤除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。⑩風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。風管嚴密性檢測5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。①風管漏光檢測10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫16101100米接縫平均不8處為合格。本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管承受漏光法對風管嚴密程度進展檢測。抽檢5%。100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側。說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。10m的2100m16處為合格。漏光檢測中如覺察條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進展處理。如是法蘭處，則作漏光測試。風口安裝①風口到貨后，比照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。②安裝風口前要認真對風口進展檢查，看風口有無損壞、外表有無劃痕等缺陷。但凡有調整、旋轉局部的風口要檢查活動件是否機敏，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進展檢查。③在安裝風口時，留意風口與所在房間內(nèi)線條全都。尤其當風管暗裝時，風口要聽從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保結實牢靠。④為增加整體裝飾效果，風口及散流器的安裝承受內(nèi)固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。/散流器的直線度。過風管進入風機，造成風機葉片的損傷空調水管安裝工程水管管徑≤DN100mmDN100mm接或法蘭連接。蒸汽管及分散水管承受無縫鋼管，焊接連接。管道安裝的主要工序如下：施工預備①管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必需認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。②管道技術專業(yè)工程師應參與由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、便利性、安全性提出意見和建議，并承受設計單位技術交底理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。③管道專業(yè)工程師依據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程簡單程度、工程施工和技術難點，以及。方案中盡可能承受技術、材料和工藝縮短工期，提高工程質量。在施工方案中，應明確工程施工的進度打算、質量及安全等方面的要求。參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進展安全技術交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。⑤施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工標準驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的根底。⑥施工前，按管道工程的機具配置打算，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的預備工作。材料預備①承受的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證或相關質量證明文件嚴峻的銹蝕。有附著不牢的氧化皮。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進展，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。管道支吊架制作、安裝①管道支、吊架的最大間距(見下表)管道支架的最大間距公稱直徑〔mm〕最大跨度〔m〕公稱直徑〔mm〕最大跨度〔m〕152.01256.020-322.5150-2007.040-503.02508.07070-804.03008.51004.5②管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的狀況下，盡可能的承受共用支架。③管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位承受膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。④支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必需使用砂輪切割機進展，臺鉆鉆眼。⑤支吊架固定必需結實，埋入構造內(nèi)的深度和預埋件焊接必需嚴格按設計要求進展。支架橫梁必需保持水平，每個支架均與管道接觸嚴密。⑥支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必需大于50mm。⑦固定支架的固定要嚴格依據(jù)設計要求進展，支架必需結實的固定在構筑物或專設的構造上。⑧大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。空隙。木托加工完后必需進展防腐處理。如圖4.2.8所示。管道及閥件的安裝①管道安裝的根本流程管道安裝的根本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。電弧焊連接的管道在放樣劃線的根底上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進展施工。螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進展施工。②管道材質空調供回水管及冷凝水管管徑≤DN100mmDN100mm時承受焊接鋼管。蒸汽管及分散水管承受無縫鋼管。③管道安裝方法無縫鋼管及焊接鋼管承受焊接。管道焊接施工工序如下：坡口加工及清理無縫鋼管的切割坡口一般承受氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀去除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平坦電動切管機進展切割，然后用磨光機進展管口坡口。管道坡口承受V型坡口，坡口用機械20mm且保證露出金屬光澤，保證坡口外表不得有裂紋、夾層等缺陷，并去除坡口內(nèi)外側污物。4.2.9所示。焊條、焊劑使用前應按說明書進展烘干，并在使用過程中保持枯燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對10～15mm2～4mm，2/3；管道焊縫外表不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件〔〕的影響；管道焊接焊接施工必需嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進展性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程把握。管道焊接承受手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條外表無油污等。焊接中留意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，準時實行防裂措施，確認無裂紋前方可連續(xù)施焊。置。管道上的對接焊口或法蘭接口必需避開與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特別狀況下，不能朝上安裝時，方可朝側面安裝，嚴禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進展。如存在缺陷必需準時進展返修，并作好返修記錄。冷凍水管道在穿越沉降縫時必需使用波浪伸縮器，以避開構造沉降造成的管道接口損壞滲漏。鍍鋅鋼管的安裝本工程中工程空調供回水及冷凝水管直徑DN≤100mm承受鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管均承受機械套絲，管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露2～3牙螺紋，并去除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免堵塞管路，同時對暴露螺紋局部進展防腐處理。冷凝水管安裝時，水平管留意坡向排水口，坡度大于等于1.0%。冷凝水管的軟管與水環(huán)U”水封高度應依據(jù)機組余壓進展確定。U閥門及法蘭安裝①螺紋或法蘭連接的閥門，必需在關閉狀況下進展安裝，同時依據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。②水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特別狀況下，也可水平安裝。③閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最便利操作的地方。④閥門與法蘭組對時,蘭密封面。⑤閥門的操作機構和傳動裝置應動作機敏,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。1.2m1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。⑦調整閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置一樣長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。⑧閥門安裝完畢后，應妥當保管，不得任意開閉閥門，如穿插作業(yè)時，應加防護罩。5%，并保證螺栓自由牽引。⑩法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向全都，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。管道的試壓及沖洗空調供回水管及分散水管承受自來水進展管道試壓，冷凝水管承受自來水進展灌水試驗。鍵環(huán)節(jié)。①管道水壓試驗管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進展核對。對支架是否