小米2手機(jī)后蓋注塑模設(shè)計(jì)

小米2手機(jī)后蓋注塑模設(shè)計(jì)塑件展示技術(shù)要求名稱：小米2手機(jī)后蓋材料：ABS塑料數(shù)量：中批量生產(chǎn)塑件精度為MT5目錄頁CONTENTSPAGEP1.設(shè)計(jì)任務(wù)P4.總結(jié)致謝P3.設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容P2.方案分析設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)任務(wù)技術(shù)要求名稱：小米手機(jī)后蓋材料：ABS塑料數(shù)量：中批量塑件精度為MT5零件圖UG三維建模方案分析方案分析此零件構(gòu)造型相對比較簡單，無特殊尺寸精度要求，零件表面要求較光滑。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用以下方案：內(nèi)容方案理由分型面設(shè)計(jì)分型面由零件輪廓線延長出來，然后將其設(shè)計(jì)為一個平面便于加工制品和制品出模，分型面就是是零件的輪廓曲線。型腔布局與澆注系統(tǒng)采用一模四腔布置采用潛伏澆口雖然模具尺寸增大，導(dǎo)致成本有所提高，但生產(chǎn)效率較高，適應(yīng)中批量生產(chǎn)的需要，潛伏澆口進(jìn)料，因而塑件表面不受損傷、不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。推出機(jī)構(gòu)簡單的推桿脫模機(jī)構(gòu)增大頂出部分的接觸面積，可以有效的避免頂出時(shí)塑件的變形。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容1、分型面的選擇為了塑件及澆注系統(tǒng)凝料的脫模和安放嵌件的需要，所以要充分考慮分型面的選擇。根據(jù)分型面的選擇原則：1）便于塑件脫模；2）在開模時(shí)盡量使塑件留在動模；3）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處；4）盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以避免采用較復(fù)雜觀不遭到損壞；5）有利于排氣和模具的模具結(jié)構(gòu)；6）盡可能滿足塑件的使用要求2、型腔數(shù)目確定與型腔布局設(shè)計(jì)注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個有關(guān)因素：

1）塑件的尺寸精度；

2）模具制造成本；

3）注塑成型的生產(chǎn)效益；

4）模具制造難度。

根據(jù)前述的ABS的成型性能及制件的形狀特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際需要，采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)?？紤]到外形尺寸、對塑件原材料的分析以及注射時(shí)所需的壓力情況，采用臥式注射機(jī)，初選柱塞式注射機(jī)：XS-Z-125。表4.1注塑機(jī)XS-ZY-125的主要參數(shù)項(xiàng)目

參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)額定注射容積/cm3

125最大成型面積cm2

320螺桿直徑/㎜

42注射方式螺桿式注射壓力/Mpa

120塑化能力/(kg/h)16.8合模力/N

900×103拉桿內(nèi)間距/mm260×290移模行程/mm

300合模方式液壓—機(jī)械最小模具厚度/mm

200噴嘴孔口直徑/mm4最大模具厚度/mm

300噴嘴球半徑/mm12注射行程/mm

115

3.注塑機(jī)選擇4.模流分析數(shù)據(jù)的建立CAE模流分析模型建立：將UG中建立的工程文件的三維模型數(shù)據(jù)以IGES格式導(dǎo)入到項(xiàng)目中，劃分網(wǎng)格后得。5.澆口的位置方案

在制品及模具設(shè)計(jì)中，是否有合適澆口位置直接影響到制品設(shè)計(jì)的工藝性質(zhì)量和模具設(shè)計(jì)制造的可實(shí)現(xiàn)性及成型工藝。因此澆口位置方案應(yīng)有充分考量并實(shí)現(xiàn)方案的優(yōu)化。澆口位置設(shè)置在制品側(cè)面6.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1．主流道的設(shè)計(jì)主流道是塑料最先進(jìn)入模具的通道，和噴嘴在同一軸心上，所以熔料在主流道內(nèi)并不改變流動方向。主流道的形狀，大多為圓錐形，有呈圓柱形或扁圓柱形為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為1.96，內(nèi)壁有Ra0.8以下的表面粗糙度，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。澆口套主流道布置

7.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.澆口的設(shè)計(jì)澆口的類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用潛伏式澆口，其有以下特性：

1)

進(jìn)料澆口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，不影響制品外觀。

2)

制品成型后，在頂出時(shí)會與塑件自動拉斷。因此，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動

3)

由于潛伏式澆口可設(shè)置在制品表面見不到的筋、柱上，成型時(shí)不會在制品表面留下由于噴射帶來的噴痕和氣紋。4）開設(shè)在推桿的上部而進(jìn)料口開設(shè)在推桿上端的形式。澆口設(shè)計(jì)

9.成型零件設(shè)計(jì)塑件的體積計(jì)算利用UG軟件進(jìn)行三維實(shí)體建模，并可直接通過軟件進(jìn)行分析，查詢到單個塑件的體積為：V1≈9.98cm3

我們可以按照前面的分析為一模四腔,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初略定為澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為總質(zhì)量的20%，所以塑件和澆注系統(tǒng)的總體積為:V件=1.2×39.92≈48cm3

模具型腔徑向尺寸計(jì)算表塑件尺寸名稱塑件尺寸大小及公差模具型腔尺寸及公差外形長度

外形寬度

方槽長

方槽寬

圓孔φ4φ

φ圓孔φ2φ

φ圓孔φ12φ

φ小方槽

模具型芯徑向尺寸計(jì)算表塑件尺寸名稱塑件尺寸大小及公差模具型腔尺寸及公差內(nèi)形長度

內(nèi)形寬度

方槽長

方槽寬

9.成型零件設(shè)計(jì)型腔深度尺寸的計(jì)算型芯高度尺寸的計(jì)算塑件尺寸名稱塑件尺寸大小及公差模具型腔深度尺寸及公差高度

塑件尺寸名稱塑件尺寸大小及公差模具型芯尺寸及公差內(nèi)形長度

10.測抽芯結(jié)構(gòu)楔緊塊用于側(cè)型芯滑塊的固定，設(shè)置在滑塊的尾端，以斜面把滑塊楔緊。UG三維建模二維圖11.分流道的設(shè)計(jì)

1.分澆道的截面形狀：為了減小壓力的損失和熱量的散失，采用圓形截面的分流道

2.分澆道的布置：遵循的原則是，排列緊湊，能縮小模板尺寸，減小流程，鎖模力求平衡。其布置形式有平衡式和非平衡式布置。

3.本副模具采用平衡式布置，其優(yōu)點(diǎn)型腔數(shù)較多時(shí)?？煽s短流道的總長度。12.模具零件的設(shè)計(jì)凸、凹模設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凸、凹模。它的特點(diǎn)是牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會使制品產(chǎn)生拼接線痕跡。整體式凹模整體式凸模13.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：（1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；（2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效好；（3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明，冷卻水管中心距B大約為2.5~3.5D，冷卻水管壁距模具邊界和制件壁距離為0.8~1.5B。最小于10。（4）應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差，進(jìn)出水溫差一般不超過5℃；（5）冷卻水的開設(shè)方向以不影響操作為好，對于矩形模具，通常沿寬度方向開設(shè)水孔；（6）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。14.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)水道分布15.模具裝配總圖UG三維建模模具裝配圖

模架500mm×400mm的標(biāo)注模架模具高度為310mm據(jù)GB/T12555-2006《塑料注射模模架》查表可得，所選模架代號為4050，如圖。16.模具二維裝配圖模具二維裝配圖總結(jié)1234SUGGESTION總結(jié)

畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠得以順利完成，并非我一人的辛勞，首先要感謝我的指導(dǎo)老師季進(jìn)軍老師的悉心指導(dǎo)，他多次的不辭辛苦的批閱我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，每一頁論文每一張圖紙他都細(xì)心的指出我設(shè)計(jì)中的錯誤與不足，并讓我加以修改，使我才能按時(shí)完成本課題的設(shè)計(jì)，還要感謝所有幫助我的同學(xué)，讓我充分掌