LCSLX單絞龍變頻無斗秤說明書

LCS-LX單絞龍變頻無斗秤說明書一、產(chǎn)品的型號和名稱本產(chǎn)品依照本企業(yè)標準MB0001-00《衡器產(chǎn)品型號編制方式》命名為電腦定量包裝秤。自動定量包裝秤成套設(shè)備有電腦定量料斗秤、輸送機、縫口機組合而成。如：LCS-口口-W/Y1/2-口A-口電腦定量包裝秤e補充代號；Y：移動式；P：平臺式；T：其它；修改序號：如A、B、C等；最大稱量：如10KG、25KG、50KG等；結(jié)構(gòu)形式代號；W表示無斗（可省略），Y表示有斗，1表示單斗（可省略），2表示雙斗;喂料形式代號；LX：單螺旋（單絞龍）；LX2：雙螺旋（雙絞龍）；ZZ：自重（重力）；PD：皮帶輸送；FK:閥口秤；MT：噸包秤；示值形式：數(shù)字； 傳感器結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)換特征：電阻應(yīng)變片；' 類別：料斗秤；二、用途及性能特點用途LCS-LX單絞龍變頻無斗秤要緊用于粉狀物料的定量自動包裝，適用于糧食、飼料、化工、食物等行業(yè)中粉狀物料的定量包裝。如物料：面粉、魚粉、全價料、預混料、有機肥、鉀肥、滑石粉等都可定量包裝。（用戶提供樣品和部份特點參數(shù)）本產(chǎn)品是通進程序操縱機、電、氣一體化的產(chǎn)品，具有如下特點。1） 集自動稱量、灌裝、輸送、縫包于一體。其結(jié)構(gòu)緊湊、合理，外型新穎美觀、噪聲低、能耗低、操作簡便。提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境。2） 高速的重量數(shù)據(jù)采樣、自動補償、自動穩(wěn)零、凈重式計量等技術(shù)、計量精度高、性能穩(wěn)固靠得住，設(shè)備利用壽命長、性價比高。3） 該設(shè)備稱重操縱器采納了數(shù)字濾波、模擬濾波相結(jié)合技術(shù)，排除機械振動、物料沖擊等因素阻礙，大大提高了計量速度及精度。4） 自動加料補償功能，及時跟蹤物料流量轉(zhuǎn)變，保證計量精度靠得住。5） 多功能顯示及故障監(jiān)控、自動診斷技術(shù)，多種數(shù)據(jù)通信接口（與運算機或打印機相連），便于現(xiàn)場治理和集中操縱治理。6） 依照用戶需求可進行特殊設(shè)計。三、要緊技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱J 型號參數(shù)值 '*一_LCS-LX-50ALC:系列一.丁電秤腦定量包裝S 稱量范圍（KG）50kg稱量速度（包/時）150-200準確度等級（0.2級）配備電源AC220V+10%（單相）、AC220V+10%（三相）、60HZ配備氣源3工作溫度-10°~+40°C配備動力（KW）外形尺寸（mm）1300*700*2920四、大體工作原理當定量包裝秤進入自動運行（動工）狀態(tài)后，操縱系統(tǒng)打開喂料機構(gòu)開始加料，該單絞龍變頻秤喂料機構(gòu)是：通過電機帶動一條螺旋絞龍，利用變頻器頻率可調(diào)，實現(xiàn)喂料機構(gòu)快、中、慢喂料：當物料重量達到快喂料設(shè)定值時，停止快喂料，進行（或維持）中喂料；當物料重量達到中喂料設(shè)定值時，停止中喂料，進行（或維持）慢喂料，當物料重量達到空中量設(shè)定值時，停止慢喂料，儀表進行比較判穩(wěn)，完成稱重進程；無斗秤，是指喂料機構(gòu)將物料直接送入包裝袋中，物料和包裝袋一路進行稱重，當儲料倉上的料位器檢測到料位信號后（上料位、下料位），開始工作，套上包裝袋，操縱儀表檢測到套袋信號到位后，自動進行去皮、清零，單絞龍變頻喂料機構(gòu)開始工作，當喂料重量達到預先設(shè)定的快、中、慢喂料，物料落入包裝袋中進行稱重，待喂料終止，操縱儀表進行比較判穩(wěn)，完成稱重，操縱儀表發(fā)出松袋信號，包裝袋自動下落，包裝袋由輸送機輸送進行縫包，直至下一工位，如此周而復始運行。五、大體結(jié)構(gòu)該定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。其中阻礙打包速度和準確度的關(guān)鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣操縱裝置等。a） 儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲蓄并提供一個接近均勻的物料流；在儲料倉上裝有料位器來測量物料是不是充沛，保證有大于二倍包裝重量的物料貯存才能使喂料機構(gòu)正常工作，從而確保喂料的均勻、穩(wěn)固。料位器可依照現(xiàn)場喂料狀況適當調(diào)整安裝位置來保證其靈敏度。b） 依照物料不同選用不同的喂料裝置，在稱重進程中提供快、（中）、慢喂料，其快、（中）、慢喂料的物料流都可單獨進行調(diào)整，從而保證定量包裝秤知足計量的準確度要求和速度要求。c） 秤體要緊由稱量機構(gòu)（夾袋機構(gòu)與稱重傳感器連接在一體）、繁重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉(zhuǎn)變并傳輸給操縱單元；在利用進程中稱量機構(gòu)不該有額外的附加外力存在，以避免嚴峻阻礙計量的精度。d） 夾袋計量機構(gòu)：稱重夾袋系統(tǒng)采納懸臂梁機構(gòu)，通過稱重傳感器直接與機架相連接，從而達到夾緊口袋和對包裝物料進行稱重計量的目的。在利用進程中夾袋機構(gòu)不該有額外的附加外力存在，以避免嚴峻阻礙計量的精度。e） 電氣操縱裝置由稱重顯示操縱器、電氣元器件、操縱柜組成，作用為操縱系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預先設(shè)定的程序，有序工作。f） 輔機由輸送機和縫包機等組成。設(shè)備安裝整機安裝前第一應(yīng)付整機和隨機附件進行檢查，若是發(fā)覺有運輸緣故所造成的遺失或損壞可及時與廠家聯(lián)系。主機安裝參見小樣圖。安裝順序：稱量機構(gòu)一喂料機構(gòu)一儲料倉一進料口連接一電控箱一輸送機一縫口機一固定包裝秤。安裝注意事項：1） 安裝基礎(chǔ)必需平整，其水平度V5%。；2） 機架必需安裝接地螺栓，并與接地線靠得住連接，接地電阻V4Q；3） 安裝稱量機構(gòu)時，嚴禁碰撞和沖擊。4） 進料管與料倉連接時應(yīng)維持45。夾角。5） 連接吸風網(wǎng)，儲料倉上方的回氣口是供用戶來連接風網(wǎng)的，風量應(yīng)為400~500M3/H。當利用具有吸塵功能的電腦秤時也應(yīng)連接吸風網(wǎng)或單獨設(shè)置抽風機。6） 在外接電源前，應(yīng)檢查并接好公共接地線，此接地線應(yīng)將機械外殼，電控箱外殼，儀表外殼和儀表后面板上的接地端應(yīng)連接成一個等電位體，以確保設(shè)備操作的平安和抗干擾。七、調(diào)秤（注意：在調(diào)試進程中，因設(shè)備處于非正常狀態(tài)，務(wù)必注意人身平安。）本文以最大秤量100kg、分度值10g、定量值50（40）kg和準確度品級知足X（0.2）的技術(shù)要求為例介紹如下：預備工作:1） Mpa；2）檢查傳感器接線無誤后，打開操縱柜電源并預熱15分鐘，檢查電機電壓為AC380V+10%?15%，儀表電壓為220V±10%,直流24V+1V；3）檢查各執(zhí)行機構(gòu)的正確位置，夾袋是張開是不是到位。手動檢查：手動操作儀表各輸出口（操作見儀表利用說明書）是不是正常，別離操作各按鍵，各執(zhí)行機構(gòu)的運行必需正常；單絞龍變頻秤接入三相電源應(yīng)檢查電動機和絞龍的轉(zhuǎn)向是不是正確，具體規(guī)定是：絞龍順時針旋轉(zhuǎn)；第二是還應(yīng)檢查皮帶松緊度是不是適當，空運轉(zhuǎn)時絞龍是不是有阻滯卡死現(xiàn)象或異樣響聲。單絞龍變頻無斗秤試運行：按下“動工”按鈕至運行狀態(tài)，向夾袋器套好袋，右手碰觸夾袋氣缸隔壁的行程開關(guān)，若是現(xiàn)在料位信號到位（假設(shè)無信號，能夠按下電柜箱面板上“清料”鍵人為的給一次料位信號），那么喂料機構(gòu)進行快-（中）-慢加料，加料終止，待料包落下后置于校驗秤上進行復檢，將其誤差調(diào)整到許諾誤差的范圍內(nèi)（此誤差調(diào)整參數(shù)要緊為“慢加料”，“空中量”），至此整個調(diào)試進程終止。定量包裝秤須設(shè)定的參數(shù)較多，下面以經(jīng)常使用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下：稱重顯示操縱器定量值可設(shè)置為定量目標值，如50kg等中加量、慢加量、空中量。當重量〉（設(shè)定值）-（中加量）時，停止快加，轉(zhuǎn)入中加；當重量〉（設(shè)定值）-（慢加量）時，停止中加，轉(zhuǎn)入慢加；當重量〉（設(shè)定值）-（慢加量）時，停止加料。例1：某物料目標值為50kg，中加量為15kg，慢加量為5kg,空中量為0.3kg。那么：定量包裝秤先快加料，到35kg時轉(zhuǎn)入中加料，到45kg時轉(zhuǎn)入慢加料，至時停止加料。稱重終止后假設(shè)顯示器顯示重量為50.10kg持續(xù)幾包如此，那么說明空中量設(shè)置不正確，能夠通過修改中空量0.30kg+（50.10-50）=0.40kg，設(shè)置完成后再繼續(xù)連打幾包，符合包裝精度要求不需調(diào)整，假設(shè)不符依照情形再進行調(diào)整。例2：某物料目標值為40kg，中加量為10kg，慢加量為。那么：定量包裝秤先快加料，到30kg時直接轉(zhuǎn)入中加料，到37kg時直接轉(zhuǎn)入慢加料，kg時停止加料。稱重終止后假設(shè)顯示器顯示重量為39.95kg，持續(xù)幾包如此，那么說明空中量設(shè)置不正確，能夠通過修改空中量0.20kg+（39.95-40）=0.15kg，設(shè)置完成后再繼續(xù)連打幾包，符合包裝精度要求不需調(diào)整，假設(shè)不符依照情形再進行調(diào)整。八、整機工作進程：1） 啟動電源，打開氣源開關(guān)，按下“動工”按鈕進入運行狀態(tài)。操作工向夾袋器套入包裝袋，右手碰行程開關(guān)（接近開關(guān)），夾袋器將袋夾緊；儀表判料位信號，假設(shè)有那么進行加料，無那么等待料位信號。2） 喂料系統(tǒng)開始加料，快加料-中加料-慢加料。3） 稱量系統(tǒng)自動運行定量稱重至終止，拍袋揉實后（選配）夾袋器自動放開，料包落到輸送機上。4） 料包由輸送機送到縫包機口時，操作工將袋口理順送入縫包機口內(nèi)，踩下腳踏開關(guān)，縫合后，斷線。一個工作循環(huán)終止。若是縫包機為自動斷線型，那么不需要人工干與，當料包抵達縫包機口時，光電開關(guān)檢測到料包，會自動縫合、斷線。5） 操作工再向夾袋器套入包裝袋，下一包又以一樣的方式開始工作，周而復始。九、操作及注意事項正常操作方式：1） 操作前的預備工作：檢查料倉內(nèi)的物料是不是達到規(guī)定的位置，氣、電是不是正常，油水分離器（調(diào)理組合）的油杯的存油是不是適量，水杯內(nèi)的積水是不是排除等。2） 按下“動工”按鈕至自動運行狀態(tài)，設(shè)備投入運行，操作工向夾袋器上套袋，縫包工將料包縫合。如此，周而復始。注意事項：1） 稱量機構(gòu)嚴禁敲打、碰撞，以避免阻礙到傳感器的計量精度和損壞傳感器。2） 假設(shè)發(fā)覺氣、電、機械發(fā)生異樣現(xiàn)象，應(yīng)當即停止工作，并將儀表設(shè)置為手動檢測狀態(tài)，排除故障后再恢復運行；假設(shè)發(fā)覺放電、打火現(xiàn)象，必需當即切斷電源，請電工進行檢查維修。3） 停機休息時按下“停工”按鈕，機械進入停工狀態(tài)。4）設(shè)備必需進行按期檢查、打掃、保護保養(yǎng)。應(yīng)注意觀看和檢查喂料機構(gòu)和軸承是不是正常，應(yīng)按期在軸承座上的加油咀內(nèi)向軸承補充添加潤滑脂。應(yīng)常常打掃儲料箱內(nèi)壁的掛粉和檢查料位器的靈敏度。應(yīng)常常檢查氣路連接處有無漏氣，氣管有無破裂。應(yīng)常常檢查連接到夾袋筒上的氣管應(yīng)維持處于自由狀態(tài)，夾袋筒與機架之間的軟連接亦應(yīng)處于自由狀態(tài)，若是長期利用后發(fā)覺材料變硬，應(yīng)按期用水清洗。應(yīng)常常檢查設(shè)備的接地線是不是接觸良好靠得住。稱重傳感器是高精度器件，應(yīng)禁止超載和撞擊，非檢查需要不得任意拆卸?？p紉機頭每班加油很多于2次，并常常清除積頭的積粉。軸承、減速機，電動機應(yīng)每一年改換潤滑劑(脂)。傳感器的安裝應(yīng)使受力與傳感器標注的箭頭方向一致，固定傳感器的螺栓必需擰緊，傳感器安裝后，不得再在設(shè)備上進行電焊等操作，傳感器線按對應(yīng)的顏色和編號直接接入操縱儀表后面板的接插件上。假設(shè)設(shè)備要長時刻停止運行，必需放空機內(nèi)的存料，切斷氣、電源，并打掃干凈，電控箱用塑料罩好，以避免受潮。注：稱重操縱顯示器的操作，依如實際選用稱重操縱顯示器所附的利用說明書進行操作。十、包裝和運輸產(chǎn)品一樣用通過防潮處置的木質(zhì)包裝箱進行包裝，用鋼絲繩吊裝時應(yīng)認準在掛繩標記處吊裝。運輸時應(yīng)按包裝標注要求堆放，不得任意堆垛和倒置。

應(yīng)在機械設(shè)置的起吊裝置處進行吊裝，吊修時應(yīng)平穩(wěn)緩慢，切忌任意掛機械的其他部位避免發(fā)生意外事故。搬運進程中應(yīng)注意不要碰撞損壞機械結(jié)構(gòu)和油漆表面。卜一、常見故障與排除故障類別故障原因檢查處理方法開機后指示燈不亮或稱重顯示儀沒有開機顯示電源故障；顯示儀連接不良；稱重顯示儀故障。檢查電源進線是否連接良好；查看保險絲是否良好；檢查顯示儀與電控柜的連接狀態(tài)；檢查稱重控制顯示儀狀態(tài)；檢查所有上述情況，排除后重新開機。生產(chǎn)過程中執(zhí)行機構(gòu)不動作或誤動作機械故障；供電、供氣不足；電、氣兀器件損壞；工作信號故障。檢查有無堵卡，連接是否有松動、脫落現(xiàn)象；檢查控制回路是否斷開或連接不良；檢查電、氣兀器件是否達到規(guī)定的壓力，有無漏氣、接錯等；檢查線路中各繼電器、接觸器、行程開關(guān)、電機是否損壞；檢查有上述情況，排除后重新開機。生產(chǎn)過程中工作程序中斷有故障信息顯示；超差太大或秤斗殘留料太多；強電磁干擾。根據(jù)故障顯示的信息，進行檢查排除故障；檢查進料系統(tǒng)是否有卡死，及秤斗的關(guān)門時間間隔，如程序有問題，則應(yīng)進行程序調(diào)整；檢查整個工作程序；檢查強電磁干擾源，并進行排除，如不能排除，則應(yīng)增加設(shè)備的抗干擾措施。

稱重顯示儀顯示的數(shù)值不穩(wěn)定數(shù)值的變化大于秤本身的允許誤差接地裝置不可靠；稱重傳感器的安裝不穩(wěn)，或連接導線松脫；稱重顯示儀的工作環(huán)境超過了規(guī)定的要求。檢查接地裝置并重新安裝可靠；重新安裝稱重傳感器；改善工作環(huán)境。稱量精度超過允許誤差秤斗與秤架的連接不正常；稱重傳感器、稱重顯示儀損壞或連接導線有問題；工作參數(shù)設(shè)定有錯誤；進、排料系統(tǒng)有問題；快、慢喂料動作時間設(shè)定有錯誤；空中量設(shè)定有錯誤。檢查各部分的連接，并重新裝配；檢查重新連接稱重傳感器、稱重顯示儀，如損壞應(yīng)予更換；重新設(shè)定工作參數(shù)；檢查調(diào)整進、排料系統(tǒng)；重新調(diào)整快、慢進料動作的時間；重新設(shè)定空中量。十二、產(chǎn)品效勞㈠效勞范圍產(chǎn)品由于質(zhì)量、包裝、運輸?shù)染壒?，而造成無法正常利用的屬于“三包”效勞的范圍?？蛻粼谡＠弥?，由于元器件的緣故屬于“三包”效勞的范圍?？蛻粼诶弥?，由于未按“利用說明書”進行正確操作，或非正常利用而造成的損壞，不屬于“三包”效勞的范圍。由于客戶需要由本公司代為購買的，由其他廠家生產(chǎn)的整機設(shè)備不在本三包”效勞的范圍。但本公司應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品合格證”。㈡“三包”效勞的期限“三包”效勞一年，本公司產(chǎn)品自售出之日起一年內(nèi)，用戶在依照“利用說明書”，正常利用與保護保養(yǎng)的情形下，因產(chǎn)品質(zhì)量不良而損壞或顯現(xiàn)無法正常利用的情形，本公司為用戶改換零部件，乃至整機。“三包”效勞期內(nèi)如確屬產(chǎn)品質(zhì)量問題而顯現(xiàn)要緊性能故障，在半年內(nèi)持續(xù)持續(xù)三次修理仍達不到技術(shù)指標的，那么依照用戶的要求調(diào)換同型號的產(chǎn)品或改換其他型號的產(chǎn)品，調(diào)換產(chǎn)品的“三包”效勞期從調(diào)換之日起算。調(diào)換后如仍存在問題的，那么實行退貨處置。㈢其他