3C筆記本電腦產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化-宏碁巨騰案例分享-醫(yī)學資料

3C筆記本電腦產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化

(宏碁/巨騰案例分享)

3C筆記本電腦產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化

(宏碁/巨騰案例分享)

巨騰國際

筆電上蓋(A件含纖)進膠方式巨騰國際

筆電上蓋(A件含纖)進膠方式背景大綱產(chǎn)品/制程發(fā)展趨勢

隨著Ultrabook的誕生，塑料輕薄化將成為機殼廠的挑戰(zhàn)，當下應(yīng)用十分廣泛，于塑料中添加20%~50%不等的玻璃纖維，使其所制造的機殼具有超薄且更高強度等特性。但往往客戶需求的變形量都會很小，以A件為例，不同的進膠方式，將會得到不一樣的結(jié)果…。本次專題，透過CAE模流分析，探討A件產(chǎn)品加入30%玻璃纖維，使用三種不同進膠方式，對產(chǎn)品翹曲變形方向、變形大小的影響。探討三種進膠方式各自的優(yōu)缺點，提供模具設(shè)計工程師，對于A件含纖料之最佳進膠方案，以節(jié)省模具開發(fā)成本及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。當前的挑戰(zhàn)/問題是甚么?請闡述其重要性。

在現(xiàn)階段，降低成本、縮短開發(fā)周期和提高企業(yè)競爭力的必修課，計算機試模顯得格外重要。對于含纖維材料的A件產(chǎn)品，進膠方式上存在多樣性，如側(cè)邊進膠、中間大斜銷進膠、倒灌多點進膠等等，但哪種進膠方式最好？最能符合量產(chǎn)需求呢？優(yōu)化結(jié)果往往需要開發(fā)模具來求的結(jié)果，對于降低開發(fā)成本、縮短周期非常很不利，藉由CAE技術(shù)求的結(jié)果。本研究利用Moldex3D軟件，對不同的進膠口設(shè)計形式，進行翹曲變形分析，從而得知最佳設(shè)計方案。藉由此方法可避免模具修模與繁瑣的試模程序，為模具設(shè)計和產(chǎn)品設(shè)計，提供優(yōu)化的設(shè)計方案。為何選擇Moldex3D?

從Moldex3D的使用來看,直觀的人機對話界面,通俗易懂的操作以及圖文並茂的結(jié)果呈現(xiàn),使得Moldex3D成為提升企業(yè)競爭力的必備神器.背景大綱產(chǎn)品/制程發(fā)展趨勢目標目標本作品之目標

透過專題論文研究與Moldex3D分析,比較筆電A件三種進膠方式翹曲變形值,從而得到優(yōu)化進膠解決方案長期目標

運用Moldex3D軟件,為模具設(shè)計人員提供流道/澆口/冷卻

優(yōu)化方案,降低模具修改次數(shù)及開發(fā)成本.預(yù)期效益請?zhí)峁┍狙芯恐闪炕б娣治?/p>

通過本專題探討,得出筆電A件(含纖)優(yōu)化進膠解決方案.目標目標產(chǎn)品介紹產(chǎn)品件名稱:LCD_CVOER產(chǎn)品尺寸長：381.3mm寬：245.0mm高：9.1mm厚度：1.8mm網(wǎng)格模型網(wǎng)格型態(tài):A/B/C都采用eDesign3D實體網(wǎng)格總網(wǎng)格數(shù)A:1210765萬B:1458177萬C:1895914萬產(chǎn)品外觀:

噴漆產(chǎn)品介紹產(chǎn)品件名稱:產(chǎn)品外觀:噴漆產(chǎn)品厚度21.0mm11.8mm3產(chǎn)品平均肉厚1.8mmLOGO

處肉厚較薄1.0mmLOGO右上方會有結(jié)合線產(chǎn)生產(chǎn)品厚度21.0mm11.8mm3產(chǎn)品平均肉厚1.8mm流道配置方案A側(cè)邊進膠,此進膠方式可能會出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸大小頭.方案B倒灌中間大斜銷進膠,預(yù)估澆口處的剪切應(yīng)力,造成成品外觀的瑕疵方案C十點倒灌進膠,預(yù)估此方式會有包封的問題,需注意模具排氣設(shè)計.方案A方案B方案CΦ6Φ5160mm114mmΦ6Φ5Φ2.5Φ2.0流道配置方案A側(cè)邊進膠,此進膠方式可能會出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸大小頭冷卻水路設(shè)計方案A方案B方案C方案A/B/C:模具水路設(shè)計示意公模水路母模水路公模水路母模水路公模水路母模水路冷卻水路設(shè)計方案A方案B方案C方案A/B/C:模具水路設(shè)計示材料分析材料在加工區(qū)域,

黏度對溫度的敏感性不高材料在加工區(qū)域,

黏度對剪切率的敏感性較高,

可以通過調(diào)整充填速度降低產(chǎn)品的成型壓力材料的比容變化不大,模內(nèi)收縮較小.材料種類PC+30%GF熔膠加工溫度范圍(℃)285~310材料型號EXTC8143模具加工溫度范圍(℃)60~110材料制造商SabicTg(℃)124材料分析材料在加工區(qū)域,黏度對溫度的敏感性不高材料種類PC成型條件:方案A1243充填時間保壓時間射出速度保壓壓力成型條件:方案A1243充填時間充填時間保壓時間射出速度保壓壓力成型條件:方案B1243充填時間成型條件:方案B1243成型條件:方案C124343充填時間保壓時間射出速度保壓壓力成型條件:方案C124343充填時間PARTIV:模流分析應(yīng)用

分析方法及流程使用哪些產(chǎn)品、模塊或是功能?有特別著重的部分?

采用Moldex3DCaddoctor/3DMesh/DesignerR13/Flow/Cool/Pack/Warp/Fiber等模塊,本次專題的重點是塑料粒含GF,所以,纖維配向及纖維影響翹曲程度將是此次的重點.詳述分析的執(zhí)行過程、哪些分析項目以及先后順序

運用Moldex3D軟件,針對各自流道系統(tǒng)的不同,采用與之相吻合的成型參數(shù)來分析A/B/C三種進膠方式能達到的最佳翹曲變形值,再經(jīng)過主要參數(shù)比較,得出筆電A件(含纖)三種進膠方式中，最具量產(chǎn)性及經(jīng)濟性的方案.PARTIV:模流分析應(yīng)用

分析方法及流程使用哪些產(chǎn)品、流動波前-方案A(60%)(70%)(80%)(100%)(95%)(90%)成品左右側(cè)因塑膠流動剪切熱,溫度升高,所以兩側(cè)邊的流速較快Logo處肉厚不均,造成塑膠流動過程中的遲滯效應(yīng).112流動波前-方案A(60%)(70%)(80%)(100%)(流動波前-方案B(60%)(70%)(80%)(100%)(95%)(90%)1Logo處肉厚不均,造成塑膠流動過程中的遲滯效應(yīng),產(chǎn)生的回包.流動波前-方案B(60%)(70%)(80%)(100%)(流動波前-方案C(60%)(70%)(80%)(100%)(95%)(90%)中間區(qū)域,為多點進膠匯合處,會產(chǎn)生包封,需注意模具排氣.Logo處肉厚不均,造成塑膠流動過程中的遲滯效應(yīng),產(chǎn)生的結(jié)合線.12流動波前-方案C(60%)(70%)(80%)(100%)(1.等位線疏密代表流動阻力的大小流動波前等位線-方案A/B/CABC1.等位線疏密代表流動阻力的大小流動波前等位線-方案A/B/澆口貢獻度方案A方案B方案C100%100%1.方案A與方案B1點進膠故貢獻度為100%2.方案C澆口貢獻度如圖所示澆口貢獻度方案A方案B方案C100%100%1.方案A與方案結(jié)合線方案A方案B方案C123方案A無結(jié)合線方案B

Logo末端回包產(chǎn)生結(jié)合線方案C多點進膠左上區(qū)域因肉厚不均,會產(chǎn)生短暫的遲滯,有結(jié)合線產(chǎn)生.進膠點分布區(qū),有結(jié)合線產(chǎn)生,需考慮母模模溫及公模排氣.結(jié)合線方案A方案B方案C123方案A無結(jié)合線充填壓力方案A方案B方案CPmax=175.4MPaPmax=117.3MPaPmax=71.4MPa1.方案A末端壓力偏低,壓力傳導(dǎo)不良2.方案B成品長邊末端壓力偏低,流長過長,壓力傳遞不良3.方案C多點進膠,流長較短,壓力傳遞良好,Logo處因肉厚關(guān)系,壓力傳遞較差充填壓力方案A方案B方案CPmax=175.4MPaPmax方案A流道壓力降21Mpa方案B流道壓力降13Mpa方案C流道壓力降5Mpa以上可知方案C流道壓力降較小進澆口壓力方案A方案B方案C175.4Mpa->154Mpa117Mpa->104Mpa71Mpa->66Mpa方案A流道壓力降21Mpa進澆口壓力方案A方案B方案C175充填溫度方案A方案B方案C溫度分布均勻四周因剪切生熱,有升溫現(xiàn)象充填溫度方案A方案B方案C溫度分布均勻剪切應(yīng)力方案A方案B方案C剪切應(yīng)力過高,導(dǎo)致產(chǎn)品殘留應(yīng)力三種剪切應(yīng)力最大值集中在澆口附近剪切應(yīng)力方案A方案B方案C剪切應(yīng)力過高,導(dǎo)致產(chǎn)品殘留應(yīng)力最大剪切率方案A方案B方案CV剪切率=11156.41/secV剪切率=5511.51/secV剪切率=3103.21/sec剪切率過高會破壞高分子鏈造成成型塑件局部劣化.三種方案最大剪切率均集中于澆口附件由上圖得知方案C剪切率較低最大剪切率方案A方案B方案CV剪切率=11156.41纖維配向方案A方案B方案C1代表纖維被100%配向.配向值越高代表纖維被流場在該方向配向的程度越高.由上圖看出方案C配向性較低方案A/方案B配向性較高纖維配向方案A方案B方案C1代表纖維被100%配向.配向值越上圖為保壓結(jié)束時的分布情況由圖得知方案A仍有可保壓的空間,但存在漲模的風險右圖得知方案B/方案C結(jié)束時的保壓壓力停留在澆口附近,外觀會有瑕疵保壓壓力方案A方案B方案C108.1Mpa68.1Mpa43.9Mpa上圖為保壓結(jié)束時的分布情況保壓壓力方案A方案B方案C108.正值代表體積收縮,負值代表可能由于過度保壓造成的體積膨脹.不均勻的體積收縮率分布會導(dǎo)致塑件翹曲2.由上圖得知方案C體積收縮較為集中,塑料翹曲變形相對比較小體積收縮率方案A方案B方案C正值代表體積收縮,負值代表可能由于過度保壓造成的體積膨脹.體方案A/B/C所需機臺分別為650Ton/450Ton/550Ton由上圖得知方案B/C所需機臺噸位較符合實際生產(chǎn)鎖模力方案A方案B方案C459ton383ton606ton方案A/B/C所需機臺分別為650Ton/450Ton/55方案A/方案C為哭臉方案B為S形翹曲變形方案A方案B方案C放大10倍變形量,可判斷變形趨勢-1.7~1.8mm-0.6~1.0mm-0.5~1.2mm方案A/方案C為哭臉翹曲變形方案A方案B方案C放大10倍變形尺寸預(yù)測方案AAB1尺寸大小頭相差約0.8mm,A側(cè)偏小尺寸預(yù)測方案AAB1尺寸大小頭相差約0.8mm,A側(cè)偏小尺寸大小頭相差約0.07mm,B側(cè)偏小尺寸預(yù)測方案BAB1尺寸大小頭相差約0.07mm,B側(cè)偏小尺寸預(yù)測方案BAB1尺寸預(yù)測方案CAB1尺寸大小頭相差約0.02mm,B側(cè)偏小尺寸預(yù)測方案CAB1尺寸大小頭相差約0.02mm,B側(cè)偏小設(shè)計產(chǎn)品問題包封產(chǎn)品有包封現(xiàn)象,模具采用分型面排氣或入子方式排氣翹曲變形

方案A-1.7~1.8mm

方案B-0.6~1.0mm

方案C-0.5~1.2mm大小頭

方案A尺寸大小頭相差約0.8mm方案B尺寸大小頭相差約0.07mm方案C尺寸大小頭相差約0.02mmPARTV:結(jié)論及未來應(yīng)用

計算機試模分析結(jié)果設(shè)計產(chǎn)品問題PARTV:結(jié)論及未來應(yīng)用

計算機試模分析結(jié)果設(shè)計總結(jié)綜合比較1.由分析數(shù)據(jù)比較得知方案A成型壓力機機臺需求比較大,不符合實際生產(chǎn)2.由分析數(shù)據(jù)比較得知方案B進膠口處剪切率較大,造成膠口處外觀瑕疵,主要為噴漆無法遮蔽.3.由此得出結(jié)論方案C符合實際生產(chǎn)需求

方案A方案B方案C進膠方式側(cè)邊大扇形中間大斜銷十點進膠成型壓力175.4MPa117.3MPa71.4MPa鎖模力606Ton383Ton459Ton纖維配向(同向性)高高低大小頭差異0.8mm0.07mm0.02mmY軸變形(開模向)哭臉1.8mm~-1.7mmS形1.0mm~-0.6mm哭臉1.2mm~-0.5mm最大剪切率V剪切率=11156.41/secV剪切率=5511.51/secV剪切率=3103.21/sec設(shè)計總結(jié)綜合比較1.由分析數(shù)據(jù)比較得知方案A成型壓力機機研究成果翹曲變形產(chǎn)品開發(fā)成本論文總結(jié)(呈現(xiàn)Moldex3D的價值及帶來的效益表）

熱澆道數(shù)量一支熱澆道一支熱澆道十支熱澆道產(chǎn)品重量(克)168.4169168.8料頭重量(克)7.310.20.2加工料頭時間(sec)10105塑料費用(美金)1.141.161.10研究成果論文總結(jié)(呈現(xiàn)Moldex3D的價值及帶來的效益表）Moldex3D未來應(yīng)用及研究發(fā)展未來應(yīng)用計劃

未來,希望Moldex3D能搭配實際成型機臺,使得分析的數(shù)據(jù)及參數(shù)更加準確,更具參考價值,且,達到公司所開發(fā)料件100%全覆蓋.期許軟件能更加簡潔化,操作界面能更加智能化.未來研究計劃研究計劃,配合公司戰(zhàn)略發(fā)展,考慮符合材料在筆電行業(yè)應(yīng)用更加廣泛,希望藉由Moldex3D軟件來實現(xiàn)熱壓/復(fù)合材料成型等等實際中的應(yīng)用.

Moldex3D未來應(yīng)用及研究發(fā)展未來應(yīng)用計劃宏碁集團

IMR平板計算機下蓋薄件_沖墨及應(yīng)力的解決宏碁集團

IMR平板計算機下蓋薄件_沖墨及應(yīng)力的解決背景大綱產(chǎn)品/制程發(fā)展趨勢平板計算機背蓋減薄，可使其輕量化，提升消費者更佳的使用感受。搭配IMR制程，使其外觀擁有豐富多變的色彩當前的挑戰(zhàn)/問題是甚么?請闡述其重要性一般產(chǎn)品以PC/ABS+talc15%，產(chǎn)品設(shè)計均厚為1.3~1.5/mm以PC(聚碳酸酯)+玻璃纖維，其材料特性黏度高于PC/ABS材料，玻纖于流動過程對IMRFilm油墨印刷層產(chǎn)生強烈沖刷作用，增加模具設(shè)計與成型調(diào)機的挑戰(zhàn)本案案例將以均厚1.3~1.5/mm產(chǎn)品，挑戰(zhàn)產(chǎn)品設(shè)計均厚0.8mm，并搭配IMR制程做為外觀裝飾，預(yù)期挑戰(zhàn)的重點在于1)發(fā)生澆口位置局部沖墨現(xiàn)象2)澆口處外觀面發(fā)生明顯的應(yīng)力痕存在本案將透過模流分析軟件，進行沖墨現(xiàn)象的原因解析并以計算機試模迭代修正澆口改善及搭配現(xiàn)場試模驗證模流分析與現(xiàn)場實際成型的差異，以取代傳統(tǒng)的try&error方法，以科學論證搭配現(xiàn)場實務(wù)掌控修模方向，達成節(jié)省大量修模次數(shù)并壓縮技術(shù)優(yōu)化驗證周期，提升公司技術(shù)競爭力。背景大綱產(chǎn)品/制程發(fā)展趨勢背景大綱為何選擇Moldex3D?挑戰(zhàn)產(chǎn)品超薄設(shè)計，并運用材料加纖增加模設(shè)計及成型試模的困難度，此分析主要針對流道及澆口幾何設(shè)計優(yōu)化來達到改善品質(zhì)Moldex3D獨創(chuàng)的邊界層網(wǎng)格技術(shù)(BLM)、Moldex3D/eDesign、Moldex3D/Solid三維實體網(wǎng)格對黏滯加熱效應(yīng)、壓力分析、摩擦生

熱及剪切應(yīng)力分析精準度高本案例探討澆口沖墨及澆口應(yīng)力痕現(xiàn)象發(fā)生原因，透過Moldex3D，技術(shù)與軟件研發(fā)團隊密切配合，原廠提供快速與強力的技術(shù)支持，讓本案得以順利結(jié)案背景大綱目標目標有效利用模流分析軟件，在有限的產(chǎn)品開發(fā)期間，克服使用塑料添加玻璃纖維材料，搭配IMR于超薄件應(yīng)用發(fā)生薄膜沖墨現(xiàn)象搭配IMR制程在澆口沖墨問題與發(fā)生澆口應(yīng)力痕的現(xiàn)象，并利用含玻璃纖維材料，彌補產(chǎn)品于薄形化設(shè)計所衍生的剛性不足問題預(yù)期效益目前市面上的平板計算機背蓋肉厚1.3~1.5mm，將背蓋由1.3~1.5mm壓縮至0.8mm，對平板計算機內(nèi)部空間應(yīng)用規(guī)劃彈性大幅度增加，單件產(chǎn)品可輕量化38%~48%，帶來了輕、薄、短、小的使用感受目標目標PARTIII:產(chǎn)品介紹產(chǎn)品件名稱:

平板計算機下蓋

產(chǎn)品尺寸長：208mm寬：148

mm高：7mm厚度：0.8mm網(wǎng)格模型網(wǎng)格型態(tài)：mde/mfe產(chǎn)品網(wǎng)格數(shù)

:672252/3659496薄膜網(wǎng)格數(shù)：33662/183243PARTIII:產(chǎn)品介紹產(chǎn)品件名稱:平板計算機下蓋流道配置&冷卻水路設(shè)計上圖水路分布藍色冷凍水深綠色母模水路淡綠色公模水路流道配置&冷卻水路設(shè)計上圖水路分布材料分析廠商GF%試模塑材料號晉倫40%C222B40D45%C222B45帝人45%GXV-3545WI40%GV-3540RI出光45%GGK1745材料分析廠商GF%試模塑材料號晉倫40%C222B40D4成型條件充填時間：

0.33Sec熔膠溫度：280℃~300℃模具溫度：公模65℃/母模55℃/冷凍水5℃

成型條件充填時間：0.33SecDOE模塊&模流分析應(yīng)用

分析方法及流程一、揭開流道澆口設(shè)計的神秘面紗二、透過DOE模塊，避開模具修改的死胡同三、利用Moldex軟件，找出最佳的設(shè)計方案四、實際試模驗證與計算機試模的肳合性DOE模塊&模流分析應(yīng)用

分析方法及流程一、揭開流道澆口設(shè)計DOE-分析組別介紹分析重點：1.剪切率2.剪切應(yīng)力3.體積收縮率4.密度5.纖維配向DOE-分析組別介紹分析重點：1.剪切率2.剪切應(yīng)力3分析項目與內(nèi)容實驗設(shè)計方法分析結(jié)果后，將最佳參數(shù)再做質(zhì)量提升。

進行模具變更設(shè)計來改善

水平值控制因子水平一(LV1)水平二(LV2)水平三(LV3)水平四(LV4)進點種類網(wǎng)格a-1d-3e-2f-2塑料溫度(℃)290300310320模具溫度(℃)45505560最大流率(%)20253035品質(zhì)因子質(zhì)量特性權(quán)重剪切應(yīng)力分布望小特性50%進澆口射出壓力值望小特性50%此組比對為A、

B、

C、

D、

E、

F、

G組最佳組別再次比對，目的為找出最適配的一組設(shè)計條件分析項目與內(nèi)容實驗設(shè)計方法分析結(jié)果后，將最佳參數(shù)再做質(zhì)量提升充填結(jié)束剪切應(yīng)力分布

(Mpa)影響因素A進點網(wǎng)格B料溫C模溫D流率12.23945-0.3266-1.223-4.006525.456842.295622.138972.988673-1.59812.739373.008745.5163342.728974.118814.902614.32866影響值7.054944.445466.125589.52283信號噪聲比響應(yīng)-因子效應(yīng)圖充填結(jié)束剪切應(yīng)力分布(Mpa)影響因素A進點網(wǎng)格B料溫C模進膠口射出壓力值

(Mpa)影響因素A進點網(wǎng)格B料溫C模溫D流率1-38.199-40.437-38.521-38.1212-38.648-38.998-38.401-38.0733-38.073-37.516-38.177-38.3454-38.216-36.185-38.038-38.598影響值0.575224.252260.483710.52553信號噪聲比響應(yīng)-因子效應(yīng)圖進膠口射出壓力值(Mpa)影響因素A進點網(wǎng)格B料溫C模溫DDOE-分析后組別比較DOE-分析后組別比較DOE-設(shè)計與成型驗證GATE原始設(shè)計-D3DOE-設(shè)計與成型驗證GATE原始設(shè)計-D3流道&澆口設(shè)計變更GATE原始設(shè)計-D3設(shè)計變更流道&澆口設(shè)計變更GATE原始設(shè)計-D3設(shè)計變更原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_IMR沖墨因子分析與改善原始設(shè)計-D3節(jié)點11節(jié)點1原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_IMR沖墨因子分析與改善原始設(shè)計-D原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_IMR沖墨因子分析與改善原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_IMR沖墨因子分析與改善原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_IMR沖墨因子分析與改善原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_IMR沖墨因子分析與改善原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_IMR沖墨因子分析與改善原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_IMR沖墨因子分析與改善原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_應(yīng)力痕因子改善原始設(shè)計設(shè)計變更原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_應(yīng)力痕因子改善原始設(shè)計設(shè)計變更原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_澆口應(yīng)力痕(體積收縮率)原始設(shè)計設(shè)計變更原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_澆口應(yīng)力痕(體積收縮率)原始設(shè)計設(shè)計原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_澆口應(yīng)力痕(剖視圖)22原始設(shè)計剖視位置圖節(jié)點1節(jié)點1122設(shè)計變更剖視位置圖節(jié)點1節(jié)點11原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_澆口應(yīng)力痕(剖視圖)22原始設(shè)計剖視原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_澆口應(yīng)力痕(剖視圖)原始設(shè)計設(shè)計變更充填剪切率充填總速度充填剪切應(yīng)力原始設(shè)計和設(shè)計變更比較_澆口應(yīng)力痕(剖視圖)原始設(shè)計設(shè)計變更色桿數(shù)值比例調(diào)整-設(shè)計變更充填剪切率充填總速度充填剪切應(yīng)力原始比例比例調(diào)整後色桿數(shù)值比例調(diào)整-設(shè)計變更充填剪切率充填總速度充填剪切應(yīng)力原Moldex3D應(yīng)用效益分析采用Moldex3D,找到潛在問題根源，優(yōu)化設(shè)計方案，產(chǎn)品沖墨與應(yīng)力痕得到解決。使以往認為肯定NG的產(chǎn)品設(shè)計及制程，也能產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。以往平板下蓋肉厚1.3~1.55mm,

肉厚優(yōu)化至0.8~0.95mm后，產(chǎn)品可輕量化24%~40%，產(chǎn)品厚度減薄26.9%~48.4%。帶來了直觀的經(jīng)濟效益，也提升了產(chǎn)業(yè)競爭力。實際量化數(shù)據(jù)比對如下表：產(chǎn)品（8寸平板后蓋）產(chǎn)品厚度(mm)產(chǎn)品重量(g)塑材料號以往平板后蓋1.3~1.5554.35~58.10TMB1615現(xiàn)方案平板后蓋0.8~0.9534.87~41.33C222B40D優(yōu)化后百分比減薄26.9%~48.4%減輕24%~40%Moldex3D應(yīng)用效益分析采用Moldex3D,找到潛在結(jié)論及未來應(yīng)用以往透過資深模具技術(shù)者和現(xiàn)場成型技術(shù)人員，依靠其經(jīng)驗透過try&error的方式，修改模具澆口設(shè)計，改善成型沖墨問題，需要耗時及多次的模具修改，也有可能模具修改方向錯誤，導(dǎo)致模具需要更換模仁或重要零件，延誤機種開發(fā)進度透過Moldex模流分析在模具設(shè)計的迭代設(shè)計中，以計算機試?？焖俚尿炞C，找出澆口設(shè)計對IMR薄膜沖墨現(xiàn)象解析，并設(shè)法從影響澆口沖墨的因子降低其數(shù)據(jù)值進而獲得良好的成型質(zhì)量，并累積成功的案例數(shù)據(jù)，讓后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)得以延用成功的案例未來應(yīng)用計劃3C產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品生命周期非常短，產(chǎn)品設(shè)計挑戰(zhàn)輕、薄、短、小，已成常態(tài)，如何應(yīng)用仿真軟件，提早發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題點，于模具開始加工前，更能有效的控制模具設(shè)計變更的資源透過DOE模塊的分析，掌控模具設(shè)計的最佳方案，避免以人工經(jīng)驗及早規(guī)劃模具采用的設(shè)計方案，讓工作有更好的效能未來研究計劃采用Moldex3D，可對新產(chǎn)品的開發(fā)/實驗?zāi)＿M行可行性分析，在產(chǎn)品開發(fā)的前端產(chǎn)品設(shè)計，就排除對制程不佳的設(shè)計方案。結(jié)論及未來應(yīng)用以往透過資深模具技術(shù)者和現(xiàn)場成型技術(shù)人員，依靠3C筆記本電腦產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化-(宏碁巨騰案例分享-醫(yī)學資料3C筆記本電腦產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化-(宏碁巨騰案例分享-醫(yī)學資料3C筆記本電腦產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化

(宏碁/巨騰案例分享)

3C筆記本電腦產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化

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巨騰國際

筆電上蓋(A件含纖)進膠方式巨騰國際

筆電上蓋(A件含纖)進膠方式背景大綱產(chǎn)品/制程發(fā)展趨勢

隨著Ultrabook的誕生，塑料輕薄化將成為機殼廠的挑戰(zhàn)，當下應(yīng)用十分廣泛，于塑料中添加20%~50%不等的玻璃纖維，使其所制造的機殼具有超薄且更高強度等特性。但往往客戶需求的變形量都會很小，以A件為例，不同的進膠方式，將會得到不一樣的結(jié)果…。本次專題，透過CAE模流分析，探討A件產(chǎn)品加入30%玻璃纖維，使用三種不同進膠方式，對產(chǎn)品翹曲變形方向、變形大小的影響。探討三種進膠方式各自的優(yōu)缺點，提供模具設(shè)計工程師，對于A件含纖料之最佳進膠方案，以節(jié)省模具開發(fā)成本及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。當前的挑戰(zhàn)/問題是甚么?請闡述其重要性。

在現(xiàn)階段，降低成本、縮短開發(fā)周期和提高企業(yè)競爭力的必修課，計算機試模顯得格外重要。對于含纖維材料的A件產(chǎn)品，進膠方式上存在多樣性，如側(cè)邊進膠、中間大斜銷進膠、倒灌多點進膠等等，但哪種進膠方式最好？最能符合量產(chǎn)需求呢？優(yōu)化結(jié)果往往需要開發(fā)模具來求的結(jié)果，對于降低開發(fā)成本、縮短周期非常很不利，藉由CAE技術(shù)求的結(jié)果。本研究利用Moldex3D軟件，對不同的進膠口設(shè)計形式，進行翹曲變形分析，從而得知最佳設(shè)計方案。藉由此方法可避免模具修模與繁瑣的試模程序，為模具設(shè)計和產(chǎn)品設(shè)計，提供優(yōu)化的設(shè)計方案。為何選擇Moldex3D?

從Moldex3D的使用來看,直觀的人機對話界面,通俗易懂的操作以及圖文並茂的結(jié)果呈現(xiàn),使得Moldex3D成為提升企業(yè)競爭力的必備神器.背景大綱產(chǎn)品/制程發(fā)展趨勢目標目標本作品之目標

透過專題論文研究與Moldex3D分析,比較筆電A件三種進膠方式翹曲變形值,從而得到優(yōu)化進膠解決方案長期目標

運用Moldex3D軟件,為模具設(shè)計人員提供流道/澆口/冷卻

優(yōu)化方案,降低模具修改次數(shù)及開發(fā)成本.預(yù)期效益請?zhí)峁┍狙芯恐闪炕б娣治?/p>

通過本專題探討,得出筆電A件(含纖)優(yōu)化進膠解決方案.目標目標產(chǎn)品介紹產(chǎn)品件名稱:LCD_CVOER產(chǎn)品尺寸長：381.3mm寬：245.0mm高：9.1mm厚度：1.8mm網(wǎng)格模型網(wǎng)格型態(tài):A/B/C都采用eDesign3D實體網(wǎng)格總網(wǎng)格數(shù)A:1210765萬B:1458177萬C:1895914萬產(chǎn)品外觀:

噴漆產(chǎn)品介紹產(chǎn)品件名稱:產(chǎn)品外觀:噴漆產(chǎn)品厚度21.0mm11.8mm3產(chǎn)品平均肉厚1.8mmLOGO

處肉厚較薄1.0mmLOGO右上方會有結(jié)合線產(chǎn)生產(chǎn)品厚度21.0mm11.8mm3產(chǎn)品平均肉厚1.8mm流道配置方案A側(cè)邊進膠,此進膠方式可能會出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸大小頭.方案B倒灌中間大斜銷進膠,預(yù)估澆口處的剪切應(yīng)力,造成成品外觀的瑕疵方案C十點倒灌進膠,預(yù)估此方式會有包封的問題,需注意模具排氣設(shè)計.方案A方案B方案CΦ6Φ5160mm114mmΦ6Φ5Φ2.5Φ2.0流道配置方案A側(cè)邊進膠,此進膠方式可能會出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸大小頭冷卻水路設(shè)計方案A方案B方案C方案A/B/C:模具水路設(shè)計示意公模水路母模水路公模水路母模水路公模水路母模水路冷卻水路設(shè)計方案A方案B方案C方案A/B/C:模具水路設(shè)計示材料分析材料在加工區(qū)域,

黏度對溫度的敏感性不高材料在加工區(qū)域,

黏度對剪切率的敏感性較高,

可以通過調(diào)整充填速度降低產(chǎn)品的成型壓力材料的比容變化不大,模內(nèi)收縮較小.材料種類PC+30%GF熔膠加工溫度范圍(℃)285~310材料型號EXTC8143模具加工溫度范圍(℃)60~110材料制造商SabicTg(℃)124材料分析材料在加工區(qū)域,黏度對溫度的敏感性不高材料種類PC成型條件:方案A1243充填時間保壓時間射出速度保壓壓力成型條件:方案A1243充填時間充填時間保壓時間射出速度保壓壓力成型條件:方案B1243充填時間成型條件:方案B1243成型條件:方案C124343充填時間保壓時間射出速度保壓壓力成型條件:方案C124343充填時間PARTIV:模流分析應(yīng)用

分析方法及流程使用哪些產(chǎn)品、模塊或是功能?有特別著重的部分?

采用Moldex3DCaddoctor/3DMesh/DesignerR13/Flow/Cool/Pack/Warp/Fiber等模塊,本次專題的重點是塑料粒含GF,所以,纖維配向及纖維影響翹曲程度將是此次的重點.詳述分析的執(zhí)行過程、哪些分析項目以及先后順序

運用Moldex3D軟件,針對各自流道系統(tǒng)的不同,采用與之相吻合的成型參數(shù)來分析A/B/C三種進膠方式能達到的最佳翹曲變形值,再經(jīng)過主要參數(shù)比較,得出筆電A件(含纖)三種進膠方式中，最具量產(chǎn)性及經(jīng)濟性的方案.PARTIV:模流分析應(yīng)用

分析方法及流程使用哪些產(chǎn)品、流動波前-方案A(60%)(70%)(80%)(100%)(95%)(90%)成品左右側(cè)因塑膠流動剪切熱,溫度升高,所以兩側(cè)邊的流速較快Logo處肉厚不均,造成塑膠流動過程中的遲滯效應(yīng).112流動波前-方案A(60%)(70%)(80%)(100%)(流動波前-方案B(60%)(70%)(80%)(100%)(95%)(90%)1Logo處肉厚不均,造成塑膠流動過程中的遲滯效應(yīng),產(chǎn)生的回包.流動波前-方案B(60%)(70%)(80%)(100%)(流動波前-方案C(60%)(70%)(80%)(100%)(95%)(90%)中間區(qū)域,為多點進膠匯合處,會產(chǎn)生包封,需注意模具排氣.Logo處肉厚不均,造成塑膠流動過程中的遲滯效應(yīng),產(chǎn)生的結(jié)合線.12流動波前-方案C(60%)(70%)(80%)(100%)(1.等位線疏密代表流動阻力的大小流動波前等位線-方案A/B/CABC1.等位線疏密代表流動阻力的大小流動波前等位線-方案A/B/澆口貢獻度方案A方案B方案C100%100%1.方案A與方案B1點進膠故貢獻度為100%2.方案C澆口貢獻度如圖所示澆口貢獻度方案A方案B方案C100%100%1.方案A與方案結(jié)合線方案A方案B方案C123方案A無結(jié)合線方案B

Logo末端回包產(chǎn)生結(jié)合線方案C多點進膠左上區(qū)域因肉厚不均,會產(chǎn)生短暫的遲滯,有結(jié)合線產(chǎn)生.進膠點分布區(qū),有結(jié)合線產(chǎn)生,需考慮母模模溫及公模排氣.結(jié)合線方案A方案B方案C123方案A無結(jié)合線充填壓力方案A方案B方案CPmax=175.4MPaPmax=117.3MPaPmax=71.4MPa1.方案A末端壓力偏低,壓力傳導(dǎo)不良2.方案B成品長邊末端壓力偏低,流長過長,壓力傳遞不良3.方案C多點進膠,流長較短,壓力傳遞良好,Logo處因肉厚關(guān)系,壓力傳遞較差充填壓力方案A方案B方案CPmax=175.4MPaPmax方案A流道壓力降21Mpa方案B流道壓力降13Mpa方案C流道壓力降5Mpa以上可知方案C流道壓力降較小進澆口壓力方案A方案B方案C175.4Mpa->154Mpa117Mpa->104Mpa71Mpa->66Mpa方案A流道壓力降21Mpa進澆口壓力方案A方案B方案C175充填溫度方案A方案B方案C溫度分布均勻四周因剪切生熱,有升溫現(xiàn)象充填溫度方案A方案B方案C溫度分布均勻剪切應(yīng)力方案A方案B方案C剪切應(yīng)力過高,導(dǎo)致產(chǎn)品殘留應(yīng)力三種剪切應(yīng)力最大值集中在澆口附近剪切應(yīng)力方案A方案B方案C剪切應(yīng)力過高,導(dǎo)致產(chǎn)品殘留應(yīng)力最大剪切率方案A方案B方案CV剪切率=11156.41/secV剪切率=5511.51/secV剪切率=3103.21/sec剪切率過高會破壞高分子鏈造成成型塑件局部劣化.三種方案最大剪切率均集中于澆口附件由上圖得知方案C剪切率較低最大剪切率方案A方案B方案CV剪切率=11156.41纖維配向方案A方案B方案C1代表纖維被100%配向.配向值越高代表纖維被流場在該方向配向的程度越高.由上圖看出方案C配向性較低方案A/方案B配向性較高纖維配向方案A方案B方案C1代表纖維被100%配向.配向值越上圖為保壓結(jié)束時的分布情況由圖得知方案A仍有可保壓的空間,但存在漲模的風險右圖得知方案B/方案C結(jié)束時的保壓壓力停留在澆口附近,外觀會有瑕疵保壓壓力方案A方案B方案C108.1Mpa68.1Mpa43.9Mpa上圖為保壓結(jié)束時的分布情況保壓壓力方案A方案B方案C108.正值代表體積收縮,負值代表可能由于過度保壓造成的體積膨脹.不均勻的體積收縮率分布會導(dǎo)致塑件翹曲2.由上圖得知方案C體積收縮較為集中,塑料翹曲變形相對比較小體積收縮率方案A方案B方案C正值代表體積收縮,負值代表可能由于過度保壓造成的體積膨脹.體方案A/B/C所需機臺分別為650Ton/450Ton/550Ton由上圖得知方案B/C所需機臺噸位較符合實際生產(chǎn)鎖模力方案A方案B方案C459ton383ton606ton方案A/B/C所需機臺分別為650Ton/450Ton/55方案A/方案C為哭臉方案B為S形翹曲變形方案A方案B方案C放大10倍變形量,可判斷變形趨勢-1.7~1.8mm-0.6~1.0mm-0.5~1.2mm方案A/方案C為哭臉翹曲變形方案A方案B方案C放大10倍變形尺寸預(yù)測方案AAB1尺寸大小頭相差約0.8mm,A側(cè)偏小尺寸預(yù)測方案AAB1尺寸大小頭相差約0.8mm,A側(cè)偏小尺寸大小頭相差約0.07mm,B側(cè)偏小尺寸預(yù)測方案BAB1尺寸大小頭相差約0.07mm,B側(cè)偏小尺寸預(yù)測方案BAB1尺寸預(yù)測方案CAB1尺寸大小頭相差約0.02mm,B側(cè)偏小尺寸預(yù)測方案CAB1尺寸大小頭相差約0.02mm,B側(cè)偏小設(shè)計產(chǎn)品問題包封產(chǎn)品有包封現(xiàn)象,模具采用分型面排氣或入子方式排氣翹曲變形

方案A-1.7~1.8mm

方案B-0.6~1.0mm

方案C-0.5~1.2mm大小頭

方案A尺寸大小頭相差約0.8mm方案B尺寸大小頭相差約0.07mm方案C尺寸大小頭相差約0.02mmPARTV:結(jié)論及未來應(yīng)用

計算機試模分析結(jié)果設(shè)計產(chǎn)品問題PARTV:結(jié)論及未來應(yīng)用

計算機試模分析結(jié)果設(shè)計總結(jié)綜合比較1.由分析數(shù)據(jù)比較得知方案A成型壓力機機臺需求比較大,不符合實際生產(chǎn)2.由分析數(shù)據(jù)比較得知方案B進膠口處剪切率較大,造成膠口處外觀瑕疵,主要為噴漆無法遮蔽.3.由此得出結(jié)論方案C符合實際生產(chǎn)需求

方案A方案B方案C進膠方式側(cè)邊大扇形中間大斜銷十點進膠成型壓力175.4MPa117.3MPa71.4MPa鎖模力606Ton383Ton459Ton纖維配向(同向性)高高低大小頭差異0.8mm0.07mm0.02mmY軸變形(開模向)哭臉1.8mm~-1.7mmS形1.0mm~-0.6mm哭臉1.2mm~-0.5mm最大剪切率V剪切率=11156.41/secV剪切率=5511.51/secV剪切率=3103.21/sec設(shè)計總結(jié)綜合比較1.由分析數(shù)據(jù)比較得知方案A成型壓力機機研究成果翹曲變形產(chǎn)品開發(fā)成本論文總結(jié)(呈現(xiàn)Moldex3D的價值及帶來的效益表）

熱澆道數(shù)量一支熱澆道一支熱澆道十支熱澆道產(chǎn)品重量(克)168.4169168.8料頭重量(克)7.310.20.2加工料頭時間(sec)10105塑料費用(美金)1.141.161.10研究成果論文總結(jié)(呈現(xiàn)Moldex3D的價值及帶來的效益表）Moldex3D未來應(yīng)用及研究發(fā)展未來應(yīng)用計劃

未來,希望Moldex3D能搭配實際成型機臺,使得分析的數(shù)據(jù)及參數(shù)更加準確,更具參考價值,且,達到公司所開發(fā)料件100%全覆蓋.期許軟件能更加簡潔化,操作界面能更加智能化.未來研究計劃研究計劃,配合公司戰(zhàn)略發(fā)展,考慮符合材料在筆電行業(yè)應(yīng)用更加廣泛,希望藉由Moldex3D軟件來實現(xiàn)熱壓/復(fù)合材料成型等等實際中的應(yīng)用.

Moldex3D未來應(yīng)用及研究發(fā)展未來應(yīng)用計劃宏碁集團

IMR平板計算機下蓋薄件_沖墨及應(yīng)力的解決宏碁集團

IMR平板計算機下蓋薄件_沖墨及應(yīng)力的解決背景大綱產(chǎn)品/制程發(fā)展趨勢平板計算機背蓋減薄，可使其輕量化，提升消費者更佳的使用感受。搭配IMR制程，使其外觀擁有豐富多變的色彩當前的挑戰(zhàn)/問題是甚么?請闡述其重要性一般產(chǎn)品以PC/ABS+talc15%，產(chǎn)品設(shè)計均厚為1.3~1.5/mm以PC(聚碳酸酯)+玻璃纖維，其材料特性黏度高于PC/ABS材料，玻纖于流動過程對IMRFilm油墨印刷層產(chǎn)生強烈沖刷作用，增加模具設(shè)計與成型調(diào)機的挑戰(zhàn)本案案例將以均厚1.3~1.5/mm產(chǎn)品，挑戰(zhàn)產(chǎn)品設(shè)計均厚0.8mm，并搭配IMR制程做為外觀裝飾，預(yù)期挑戰(zhàn)的重點在于1)發(fā)生澆口位置局部沖墨現(xiàn)象2)澆口處外觀面發(fā)生明顯的應(yīng)力痕存在本案將透過模流分析軟件，進行沖墨現(xiàn)象的原因解析并以計算機試模迭代修正澆口改善及搭配現(xiàn)場試模驗證模流分析與現(xiàn)場實際成型的差異，以取代傳統(tǒng)的try&error方法，以科學論證搭配現(xiàn)場實務(wù)掌控修模方向，達成節(jié)省大量修模次數(shù)并壓縮技術(shù)優(yōu)化驗證周期，提升公司技術(shù)競爭力。背景大綱產(chǎn)品/制程發(fā)展趨勢背景大綱為何選擇Moldex3D?挑戰(zhàn)產(chǎn)品超薄設(shè)計，并運用材料加纖增加模設(shè)計及成型試模的困難度，此分析主要針對流道及澆口幾何設(shè)計優(yōu)化來達到改善品質(zhì)Moldex3D獨創(chuàng)的邊界層網(wǎng)格技術(shù)(BLM)、Moldex3D/eDesign、Moldex3D/Solid三維實體網(wǎng)格對黏滯加熱效應(yīng)、壓力分析、摩擦生

熱及剪切應(yīng)力分析精準度高本案例探討澆口沖墨及澆口應(yīng)力痕現(xiàn)象發(fā)生原因，透過Moldex3D，技術(shù)與軟件研發(fā)團隊密切配合，原廠提供快速與強力的技術(shù)支持，讓本案得以順利結(jié)案背景大綱目標目標有效利用模流分析軟件，在有限的產(chǎn)品開發(fā)期間，克服使用塑料添加玻璃纖維材料，搭配IMR于超薄件應(yīng)用發(fā)生薄膜沖墨現(xiàn)象搭配IMR制程在澆口沖墨問題與發(fā)生澆口應(yīng)力痕的現(xiàn)象，并利用含玻璃纖維材料，彌補產(chǎn)品于薄形化設(shè)計所衍生的剛性不足問題預(yù)期效益目前市面上的平板計算機背蓋肉厚1.3~1.5mm，將背蓋由1.3~1.5mm壓縮至0.8mm，對平板計算機內(nèi)部空間應(yīng)用規(guī)劃彈性大幅度增加，單件產(chǎn)品可輕量化38%~48%，帶來了輕、薄、短、小的使用感受目標目標PARTIII:產(chǎn)品介紹產(chǎn)品件名稱:

平板計算機下蓋

產(chǎn)品尺寸長：208mm寬：148

mm高：7mm厚度：0.8mm網(wǎng)格模型網(wǎng)格型態(tài)：mde/mfe產(chǎn)品網(wǎng)格數(shù)

:672252/3659496薄膜網(wǎng)格數(shù)：33662/183243PARTIII:產(chǎn)品介紹產(chǎn)品件名稱:平板計算機下蓋流道配置&冷卻水路設(shè)計上圖水路分布藍色冷凍水深綠色母模水路淡綠色公模水路流道配置&冷卻水路設(shè)計上圖水路分布材料分析廠商GF%試模塑材料號晉倫40%C222B40D45%C222B45帝人45%GXV-3545WI40%GV-3540RI出光45%GGK1745材料分析廠商GF%試模塑材料號晉倫40%C222B40D4成型條件充填時間：

0.33Sec熔膠溫度：280℃~300℃模具溫度：公模65℃/母模55℃/冷凍水5℃

成型條件充填時間：0.33SecDOE模塊&模流分析應(yīng)用

分析方法及流程一、揭開流道澆口設(shè)計的神秘面紗二、透過DOE模塊，避開模具修改的死胡同三、利用Moldex軟件，找出最佳的設(shè)計方案四、實際試模驗證與計算機試模的肳合性DOE模塊&模流分析應(yīng)用

分析方法及流程一、揭開流道澆口設(shè)計DOE-分析組別介紹分析重點：1.剪切率2.剪切應(yīng)力3.體積收縮率4.密度5.纖維配向DOE-分析組別介紹分析重點：1.剪切率2.剪切應(yīng)力3分析項目與內(nèi)容實驗設(shè)計方法分析結(jié)果后，將最佳參數(shù)再做質(zhì)量提升。

進行模具變更設(shè)計來改善

水平值控制因子水平一(LV1)水平二(LV2)水平三(LV3)水平四(LV4)進點種類網(wǎng)格a-1d-3e-2f-2塑料溫度(℃)290300310320模具溫度(℃)45505560最大流率(%)20253035品質(zhì)因子質(zhì)量特性權(quán)重剪切應(yīng)力分布望小特性50%進澆口射出壓力值望小特性50%此組比對為A、

B、

C、

D、

E、

F、

G組最佳組別再次比對，目的為找出最適配的一組設(shè)計條件分析項目與內(nèi)容實驗設(shè)計方法分析結(jié)果后，將最佳參數(shù)再做質(zhì)量提升充填結(jié)束剪切應(yīng)力分布

(Mpa)影響因素A進點網(wǎng)格B料溫C模溫D流率12.23945-0.3266-1.223-4.006525.456842.295622.138972.988673-1.59812.739373.008745.51