大體積防水混凝土工程施工方案

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE１７頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE目錄1.編制依據(jù) １1.1施工圖紙 １1.2主要規(guī)范、規(guī)程 １1.3施工組織設(shè)計(jì)及施工方案 １1.4工程概況 １2．施工準(zhǔn)備 ２2.1技術(shù)準(zhǔn)備 ２2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 ３2.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備： ３3.施工部署 ３4.施工方法 ３4.1技術(shù)要點(diǎn) ３4.2材料要求 ４4.3混凝土澆筑 ４5.質(zhì)量保證措施 ８5.1降低水泥水化熱 ８5.2降低砼的入模溫度 ８5.3加強(qiáng)砼澆筑中的溫度控制 ８5.4材料控制 ９5.5其他控制措施 ９6人員分工情況 ９7.砼澆筑前的裂縫控制計(jì)算 １０7.1進(jìn)行裂縫控制計(jì)算的目的 １０7.2計(jì)算依據(jù)及計(jì)算假定 １１8．安全措施 １４9．文明施工和環(huán)保措施 １４1.編制依據(jù)1.1施工圖紙北京建筑工程學(xué)院科貿(mào)樓二期工程施工圖紙。1.2主要規(guī)范、規(guī)程《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB250204-2002）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）。1.3施工組織設(shè)計(jì)及施工方案《北京建筑工程學(xué)院科貿(mào)樓二期工程施工組織設(shè)計(jì)》1.4工程概況本工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻、及地下鄰?fù)另敯寰捎肅40防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P10。底板面積約為5400m2，混凝土體積約為4200m3，分為本工程基礎(chǔ)底板厚度為600mm底板砼為大體積砼，應(yīng)重點(diǎn)做好防止水化熱造成的溫度裂縫和施工中的冷縫。除積水坑外，底板板頂標(biāo)高－15.8m，在施工方法上，底板與墻體施工縫留置在地梁頂以上對(duì)地下室以下固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻面時(shí)，應(yīng)采取止水螺栓。2．施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1提前一個(gè)月的時(shí)間，對(duì)商砼攪拌站提出攪拌砼的材料要求、砼工作性、強(qiáng)度等級(jí)等要求，并簽訂商砼技術(shù)合同和服務(wù)要求。2.1.2組織工長和外施作業(yè)隊(duì)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和熟悉施工圖。2.1.3編寫技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行書面和口頭交底。2.1.4底板筋、墻插筋檢查驗(yàn)收完畢，做完隱檢記錄和質(zhì)評(píng)，并須經(jīng)監(jiān)督站、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格。測溫管已埋設(shè)固定好。2.1.5墻體水平施工縫，按構(gòu)造要求支模完畢，檢查合格，做完預(yù)檢及質(zhì)評(píng)。2.1.6標(biāo)高、復(fù)核完畢，精度符合要求，軸線控制樁，高程點(diǎn)有保護(hù)措施。2.1.7做完技術(shù)交底、安全交底。2.1.8填寫澆灌申請(qǐng)，并到攪拌站做完開盤鑒定。2.1.9關(guān)于攪拌站準(zhǔn)備情況一會(huì)由攪拌站的同時(shí)單獨(dú)介紹2.1.10試塊留置連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配合比每200m3至少取標(biāo)養(yǎng)試塊一組。每標(biāo)段至少取樣4組，（1、同條件，2、600度日3、受凍前臨界強(qiáng)度檢驗(yàn)，4、同轉(zhuǎn)標(biāo)），抗?jié)B性能檢測每2.1.11梁、板按規(guī)范要求留置測溫孔。2.1.12澆注過程中實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場測塌落度、經(jīng)計(jì)算混凝土出站溫度不低于15°、入模溫度不低于5°并做好記錄。2.1.13澆注過程中連續(xù)澆注避免出現(xiàn)冷縫。2.1.14澆筑完畢后覆蓋嚴(yán)密避免受凍。2.1.15澆筑完成后做好測溫養(yǎng)護(hù)工作。2.1.16對(duì)泵管做好保溫。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1按現(xiàn)場實(shí)際確定輸送泵管位置并布設(shè)好泵管。2.2.2電源、配電箱、水管引到指定位置。2.2.3機(jī)具準(zhǔn)備：低噪聲振搗棒13條（50規(guī)格）；(2)配電箱4個(gè)；(3)照明銻燈6個(gè)；(4)橡膠水管150m；(5)鐵鍬20把；(6)塑料薄膜5000m2；(8)塑料薄膜5000m2；(9)2m鋁合金杠尺102.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備：底板混凝土施工設(shè)專業(yè)工長馬新明負(fù)責(zé)，施工隊(duì)伍下設(shè)一名隊(duì)長，兩名班長，底板混凝土施工工人40人，分成晝夜兩班施工，每班20人。施工中根據(jù)現(xiàn)場需要，所有現(xiàn)場施工人員將隨時(shí)調(diào)整，充分保證底板混凝土施工進(jìn)度及質(zhì)量要求。3.施工部署本工程底板大體積砼全部采用商砼，用兩臺(tái)HBT80型砼泵輸送砼，20m長布料桿布料。按照兩道后澆帶的位置分3段流水施工，1、2段計(jì)劃各用3天內(nèi)澆灌完畢，3段計(jì)劃用1天澆筑完畢。每段砼澆灌一次連續(xù)完成，澆灌間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，不得設(shè)置施工縫。4.施工方法4.1技術(shù)要點(diǎn)砼結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于1m4.2材料要求在向攪拌站定購商砼時(shí)，應(yīng)明確提出對(duì)原材料的要求：粗骨料的級(jí)配良好，石子粒徑5～25mm。選用的中砂，含泥量不得大于1％，砂率必須控制在40～50%。砼坍落度12±2cm。水灰比不大于0.6，最小水泥用量不小于275kg（冬施時(shí)不得小于300kg）。初凝時(shí)間要求控制在10～12小時(shí)。4.3混凝土澆筑4.3.1混凝土澆筑順序底板砼澆灌采取自西向東澆灌，用兩臺(tái)HBT80型砼泵澆筑（實(shí)際澆筑速度80m3/h），按照后澆帶位置分3段流水施工，在西北側(cè)和東側(cè)各設(shè)置砼泵一臺(tái)4.3.2混凝土泵管的架設(shè)砼泵管管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭嚴(yán)密、管線向下傾斜要避免混入空氣，發(fā)生管線阻塞。在基礎(chǔ)底板鋼筋上架設(shè)管線時(shí)要架起，避免擾亂墻插筋。4.3.3潤滑泵管澆筑砼前應(yīng)用一車與底板砼同標(biāo)號(hào)減石砂漿潤滑泵管，打出的砂漿應(yīng)用灰斗子運(yùn)至場外。4.3.4混凝土的分層澆筑砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)、均勻地分層澆搗，防止拌合物局部堆積過高形成溫升中心。分層厚度控制在30～50cm以內(nèi)，斜面薄層澆搗（見下圖），分層間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制在下一層砼初凝前（2～3小時(shí)內(nèi)），澆灌上一層砼。最初澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)該分3次澆筑使其斜面長度達(dá)到1100mm～1400mm。后澆砼先澆砼30～50㎝底板鋼筋基礎(chǔ)底板砼澆筑分層示意圖4.3.5表面處理砼澆灌后，隨即用大杠刮平，然后用木抹子搓平；在砼初凝前，用木抹子再次搓平壓實(shí)一次，以消除溫度或干縮裂縫。隨即蓋好保水塑料布保水養(yǎng)護(hù)，避免水份蒸發(fā)。4.3.6混凝土的振搗隨澆筑隨用50型振搗棒振搗，快插慢撥，振動(dòng)到表面泛漿、砼不下陷、無氣泡為止，插點(diǎn)間距不大于50cm，梅花型插入，嚴(yán)禁有漏振現(xiàn)象；振搗上層砼時(shí)，振搗器應(yīng)插入下層砼的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。4.3.7混凝土的養(yǎng)護(hù)砼終凝后，采用表面覆蓋塑料薄膜，把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。保持砼始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須保證14天。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，便于冬季施工操作，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。注意養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土充分濕潤，并延長養(yǎng)護(hù)日期，加以補(bǔ)救。4.3.8混凝土澆筑過程中的測溫監(jiān)控為了有效監(jiān)控砼溫度裂縫，砼澆筑時(shí)，應(yīng)按測溫孔布點(diǎn)要求，將測溫管插入。測溫要測基坑內(nèi)大氣溫度，砼上部溫度、中部溫度和下部溫度，做好記錄，繪出溫度梯度曲線，當(dāng)砼中部溫度與表面溫度差接近204.3.9測溫方法和測溫布點(diǎn)砼澆筑完后10小時(shí)，開始對(duì)砼測溫，每4小時(shí)測溫一次，連續(xù)測溫7天。測溫時(shí)將測溫計(jì)放置測溫管內(nèi)靜置3分鐘以上，迅速拔出溫度計(jì)讀數(shù)，并作好測溫記錄。（冬施時(shí)按冬施方案要求執(zhí)行）。測溫孔布置的原則：本工程基礎(chǔ)底板為筏形基礎(chǔ)，測溫孔的布設(shè)間距按15m進(jìn)行梅花狀布置，在特殊部位如集水坑、電梯井坑等增設(shè)測溫點(diǎn)。測溫點(diǎn)剖面見下圖。4.3.10混凝土澆筑后的測溫砼澆筑時(shí)，應(yīng)按測溫孔布點(diǎn)要求，將鍍鋅管插入（端部用3厚鋼板封堵），砼凝固后，即開始對(duì)砼測溫。測溫要測坑內(nèi)大氣溫度，砼表層溫度和砼中部溫度，做好記錄，繪出溫度梯度曲線，當(dāng)砼中部溫度與表面溫差過204.3.11混凝土后澆帶處的處理混凝土后澆帶處應(yīng)該預(yù)埋止水帶，具體做法見下圖5.質(zhì)量保證措施5.1降低水泥水化熱1）由于受水泥供貨及堿集料反應(yīng)的限制，不能使用低水化熱的礦渣水泥，本工程選用普425#水泥配制砼，確定商砼時(shí)已要求摻加粉煤灰和緩凝高效減水劑，將初凝時(shí)間延長為六小時(shí)，終凝時(shí)間為十二小時(shí)。2）充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中的水泥用量。通過改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3）摻加ZY膨脹劑，提高砼的密實(shí)度和自防水性。5.2降低砼的入模溫度1）適宜的氣溫澆筑砼，本工程底板施工恰逢冬季，對(duì)降低混凝土的溫度比較有利，但應(yīng)注意混凝土的表面保溫，防止混凝土表面降溫過快形成溫度裂縫。2）在保證材料符合要求的同時(shí)，注意控制砼拌合料的溫度，將砼的入模溫度控制盡量降低，以延緩砼溫升速度。5.3加強(qiáng)砼澆筑中的溫度控制1）在砼澆筑之后，做好砼的保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時(shí)控制砼內(nèi)部的溫度變化，砼中部溫度與表面溫差控制在204)合理安排施工程序，控制砼溫度在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物局部堆積過高形成溫升中心。在砼結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填，避免其側(cè)面長期暴露。5.4材料控制選擇良好級(jí)的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5.5其他控制措施加密標(biāo)高控制點(diǎn)，掛線找平，以保證底板標(biāo)高和板面平整度。格控制砼的坍落度和水灰比，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。振搗手須經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)防超振和漏振。管道及鋼筋稠密處采用同標(biāo)號(hào)細(xì)豆砼和用30棒加振。砼開盤后，應(yīng)測定砼坍落度，每班不少于2次。隨機(jī)抽樣做好砼試塊。加強(qiáng)砼后期養(yǎng)護(hù)。6人員分工情況項(xiàng)目經(jīng)理：任正行本次施工的總協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)指揮調(diào)度一切事情。馬興明負(fù)責(zé)與攪拌站的聯(lián)系及現(xiàn)場工人的指揮，確保澆注的連貫性。劉思敬負(fù)責(zé)外部聯(lián)系應(yīng)對(duì)一切突發(fā)事件。那春生負(fù)責(zé)技術(shù)支持，實(shí)驗(yàn)、資料方面確保完善。質(zhì)量員鄭潔負(fù)責(zé)澆筑前的鋼筋模板驗(yàn)收，及澆筑工程中的混凝土、模板質(zhì)量控制。安全員朱志永負(fù)現(xiàn)場施工全過程的安全文明工作。暫電高玉旺負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械用電及照明正常。機(jī)修高寶印負(fù)責(zé)現(xiàn)場大型機(jī)械及振搗器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)驗(yàn)員高秀麗負(fù)責(zé)測量出罐溫度、澆注溫度、到場混凝土塌落度、試塊制作。測量員王亞利負(fù)責(zé)混凝土澆注標(biāo)高、墻柱插筋定位控制。勞務(wù)分包配備相應(yīng)的工程主管、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、暫電、測量員等并各盡職責(zé)。勞動(dòng)力配備情況：混凝土工46人，分兩班上班每班23人，木工看模人4人分兩班（可機(jī)動(dòng)調(diào)配木工不少于6人），架子工8人分兩班。7.砼澆筑前的裂縫控制計(jì)算7.1進(jìn)行裂縫控制計(jì)算的目的在大體積砼澆筑前,根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件,先計(jì)算砼的水泥化熱的絕熱溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性量，然后通過計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過砼的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；如超過砼的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整砼的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低砼內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和砼拌合物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施重新計(jì)算，直到計(jì)算的應(yīng)力在允許的范圍。7.2計(jì)算依據(jù)及計(jì)算假定本部分是根據(jù)《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》一書介紹的經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算的。因影響溫度變化的因素很多，不易準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)估，故只根據(jù)書上推薦的公式和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按一次降溫近似計(jì)算從預(yù)計(jì)出現(xiàn)最大溫升（3天）時(shí)，到砼溫度降至接近穩(wěn)定（30天）時(shí)，可能出現(xiàn)的最大拉應(yīng)力。7.2.1=1\*GB2⑴砼的水化熱絕熱最高溫升值Tmax式中T(t)——砼澆筑完t段時(shí)間，砼的絕熱溫升值（℃）；C——每立方米砼水泥用量（㎏），本工程為320㎏；Q——每千克水泥水化熱量（J/㎏）,普525＃水泥28d為375KJ；c——砼的比熱，取0.96（J/㎏·K）；r——砼的質(zhì)量密度，取2400㎏/m3；Tmax＝320×375÷（0。96×2400）＝52（℃）=2\*GB2⑵考慮散熱后砼的水化熱最高溫升值按散熱系數(shù)0.6，入模溫度10℃Tmax＝52×0.6＋10＝41.2=3\*GB2⑶降溫差ΔT本工程施工時(shí)間為春季，澆筑30天時(shí)，砼中部溫度將降至接近大氣平均溫度（預(yù)計(jì)為4℃），考慮到內(nèi)外存在的溫差，設(shè)定30天時(shí)砼中部溫度為15℃，降溫差ΔT＝41.2－15＝26.2(7.2.2一般計(jì)算公式為：εy(t)＝εy0(1-e-0.1t)M1·M2·M3···M10式中εy(t)——各齡期(d)砼的收縮相對(duì)變形值εy0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值(即極限收縮值),取3.24×10-4；Mi——考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，其中水泥按普525＃，取M1＝1.0；水泥細(xì)度系數(shù)按4000，取M2＝1.1；骨料系數(shù)按礫砂，取M3＝1.0；水灰比按0.65，取M4＝1.52；水泥漿量按25％，取M5＝1.2；砼澆筑后初期養(yǎng)護(hù)時(shí)間按自然養(yǎng)護(hù)14d，取M6＝0.93；環(huán)境相對(duì)濕度按W＝60％，取M7＝0.88；水力半徑倒數(shù)(構(gòu)件截面周長L與截面積A之比L/A)為0.16，取M8＝1；操作方法為機(jī)械振搗，取M9＝1；含筋率為0.5%，取M10＝0.86。εy(3)＝3.24×10-4×(1-2.718-0.1×3)×(1×1.1×1×1.52×1.2×0.93×0.88×1×0.86)＝0.135×10-4εy(30)＝1.19×10-47.2.3Ty(T)=εy(t)/α式中Ty(T)——各齡期(d)砼收縮當(dāng)量溫差（℃）；α——砼線膨系數(shù)，取1.0×10－5。Ty(3)＝0.18×10-4÷1.0×10－5＝1.4(℃)Ty(30)＝1.57×10-4÷1.0×10－5＝11.9(℃)收縮當(dāng)量溫差ΔTy＝11.9－1.4＝10.5(℃).7.2.4E(t)＝E0（1-e-0.09t）式中E(t)——砼從澆筑到計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/㎜2）；E0——砼的最終彈性模量，C35砼取3.15×104（N/㎜2）。E(30)＝3.15×104（1-e-0.09×30）＝2.938×1047.2.5砼因外約束引起的溫度、收縮應(yīng)力可按以下簡化公式計(jì)算：σma式中T——砼的最大綜合溫差（℃）；T＝ΔT(t)＋ΔTy＝26.2＋10.5＝36.7H(t,τ)——考慮徐變影響的松弛系數(shù)，本工程取0.5；β——CX——總阻力系數(shù)，本工程考慮樁基影響取Cx＝1.2×0.04（Mpa）；H——基礎(chǔ)底板厚度，本工程為1000mm；σma＝29380×10-5×36.7×0.5×1-＝1.56（底板厚度1100mm）＜1.65＝Rf