平房戶天然氣工程施工組織設計

鹿泉區(qū)李村鎮(zhèn)東小壁平房戶天然氣工程施工組織設計編制：趙維審核批準二0一七年四月目錄第一章工程概況.編制依據(jù)等 ：：：?????：：： 3第二章施工組織 5第三章施工方案 ：：：. 11第四章質(zhì)量管理技術措施：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：27第五章安全管理措施：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：29第六章環(huán)境保護、文明施工措施：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：32第七章主要機具及勞動力分配 ?：?：：?? 32第一章工程概況．編制依據(jù)．（一）工程概況與主要工程量：本工程為鹿泉區(qū)李村鎮(zhèn)東小壁平房戶天然氣工程。供氣對象為東小壁的居民用戶。設計為354戶，氣源東小壁村西南方向待設計中壓天然氣管道。由于中壓PE管道的兩側(cè)都有民房，中間是農(nóng)村公路無法采取大開挖的形式施工。根據(jù)實際情況采用定向鉆拉管施工方案施工燃氣用聚乙烯管道SDR11DN160290米燃氣用聚乙烯管道SDR11DN110208米燃氣用聚乙烯管道SDR11DN90426米燃氣用聚乙烯管道SDR11DN63235米3PE加強級低壓流體輸送用流體焊接鋼管D76.1*4.0183米3PE加強級低壓流體輸送用流體焊接鋼管D60.3*3.8262米3PE加強級低壓流體輸送用流體焊接鋼管D48.3*3.567米低壓流體輸送用流體焊接鋼管D76.1*4.0724米低壓流體輸送用流體焊接鋼管D60.3*3.83042米低壓流體輸送用流體焊接鋼管D48.3*3.52622米中壓閥門井1座調(diào)壓箱13臺編制依據(jù)：1施工圖紙城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33—2005)3城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ94-2009)4燃氣用埋地聚乙烯(PE管道系統(tǒng)第一部分：管材(GB15558.1-2015)5?燃氣用埋地聚乙烯(PE管道系統(tǒng)第二部分：管件(GB15558.2-2005)6?燃氣用埋地聚乙烯(PE管道系統(tǒng)第三部分：閥門(GB15558.3-20087.聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程(CJJ63-2008)現(xiàn)場設備。工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50683-2011)涂覆涂料前鋼板表面處理表面清潔度的目視評定第一部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級(GB/T8923.1-2011)承壓設備無損檢測(NB/T47013-2015)埋地鋼制管道聚乙烯防腐層(GB/T23257-2009)流體輸送用無縫鋼管(GB/8163-2008))低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091-2015)第二章施工組織（一）.施工準備在工程開工前，作好以下幾項準備工作，確保按期、保質(zhì)、保量完成施工任務。1、由技術負責人組織與項目相關的技術施工人員熟悉施工圖紙，做好圖紙會審、設計交底準備工作。2、編制施工預算及施工材料計劃。3、組織與項目有關的技術人員、施工人員勘察熟悉施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場交底和交樁工作。4、積極配合建設單位做好各項工作和搭設臨時設施。5、認真組織工程所需的材料、機械設備進場及報驗工作。6、編制施工組織設計及詳細施工方案。7、對施工人員進行安全教育并辦好相關證件。8、建立生產(chǎn)生活保障系統(tǒng)，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境和生 活環(huán)境（二）施工現(xiàn)場管理1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理1.1、參加施工的全體人員必須掌握本工種操作規(guī)程，熟悉規(guī)范規(guī)定。1.2、對參予現(xiàn)場施工全體人員進行安全教育及按工種進行安全培訓，現(xiàn)場施工人員必須按規(guī)定穿戴工作服及安全防護用具。1.3、堅持文明施工，保持良好的施工環(huán)境，做到現(xiàn)場清潔、整齊、暢通。1.4、正確處理好質(zhì)量與進度的關系，在保證質(zhì)量的前提下，提高施工進度。1.5、做好質(zhì)檢器具和施工計量器具的維修、保養(yǎng)和校檢工作。1.6、積極開展施工機組活動，不斷努力尋找和發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的因素，采取相應措施，保證每道工序質(zhì)量。1.7、施工過程中，切實做到“三檢制”，機組或個人必須對勞動產(chǎn)品做到自檢、互檢或?qū)z，保證系統(tǒng)質(zhì)量的運行正常。1.8、工程資料與施工進度同步運行，做好各項資料2?施工現(xiàn)場HSE管理制度2.1．所有人員勞保配備整齊，服裝統(tǒng)一安排。HSE監(jiān)督員堅持每日開工前，進行安全講話，并做好安全講話記錄。掃線、布管、管線連接、土方開挖等各項施工作業(yè)必須在規(guī)定的作業(yè)帶內(nèi)，不得破壞作業(yè)帶周圍植被，施工的廢棄物應及時回收或及時處理，不得亂丟，注意保護環(huán)境。施工作業(yè)現(xiàn)場，配備應急用藥品、保障飲用水的充足。2.5．禁止在原有管道、光纜3米范圍內(nèi)動土（機械），嚴禁機械、設備在原有管道、光纜等地下障礙物上任意行走和轉(zhuǎn)向。2.6．現(xiàn)場施工機組必須配備充足、有效的消防器材,指定專人保護和維護,使其處于良好狀態(tài)。2.7．施工現(xiàn)場氧氣瓶和乙炔瓶不得混放。應確認所有容器內(nèi)的儲存介質(zhì)。使用中氧氣瓶與乙炔瓶距離應保持安全距離。2.8．施工車輛應均配備安全警示標志，公路邊停車后必須及時擺放安全警示標志。在停車前后50米各設一塊警示牌，并在停車位旁擺設交通用警示三角牌，引導車輛通行。2.9．臨時用電嚴格按照規(guī)范要求布置和使用，由專業(yè)電工接線。3、現(xiàn)場設備管理制度3.1．每個機組有專人管理設備。3.2．建立設備運行及設備保養(yǎng)記錄，準確按時填寫。3.3．設備的運行保養(yǎng)按照各設備的《操作使用規(guī)程》和《運行保養(yǎng)規(guī)程》嚴格實施。3.4．設備的保養(yǎng)應有專人操作。3.5．設備使用和停用期間應做好保護措施，防止設備雨淋暴曬，防止沙塵進入。3.6．特種設備的操作人員應持證上崗，不得違規(guī)操作。服從現(xiàn)場技術人員的安排指揮3.7．禁止設備操作人員酒后上崗，脫崗。（三）施工總體部署以技術為先導，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，降低工程成本，縮短工期，認真履行合同，為業(yè)主提供滿意的質(zhì)量工程。部署原則調(diào)集我公司技術全面、經(jīng)驗豐富的項目管理人員和施工技術人員組建專業(yè)化施工隊伍，負責整個工程的施工；根據(jù)該項目的工程特點，配備適應性強的施工工具，合理利用車輛、設備、儀器、材料、人員、財力和資源，優(yōu)化施工順序，保證工期；按專業(yè)化分工，組建專業(yè)化作業(yè)班組，提高施工效率和各工序質(zhì)量；實行預制和現(xiàn)場組對相結(jié)合，采取平行、交叉和流水相結(jié)合的施工辦法加快施工速度；施工中，嚴抓重點環(huán)節(jié)，注意特殊與普通相結(jié)合，通觀全局、點面配套、縮短工期；制定質(zhì)量管理和檢查計劃，使施工質(zhì)量全員、全方位、全過程受控；1.7工程中嚴格執(zhí)行HSE（健康、安全、環(huán)保）保證措施，保障施工順利進行。施工工期安排施工中，可采用水平施工、交叉作業(yè)，統(tǒng)籌安排施工時間，最大程度節(jié)約時間，縮短施工工期，去除施工中可能發(fā)生的非人為因素造成的時間耽擱，計劃總工期為40天。詳見施工進度計劃表。工程質(zhì)量要求與工期本工程質(zhì)量要求：單位工程合格率100%。工程工期：在有效工期30天內(nèi)建成該工程。（四） 項目部組織機構設置為了順利完成鹿泉區(qū)李村鎮(zhèn)東小壁平房戶天然氣入戶工程，我公司成立以白和為項目經(jīng)理的項目部，調(diào)集公司優(yōu)秀的工程技術人員和項目管理人員組建專業(yè)化施工隊伍，實行項目經(jīng)理負責制，采用動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核的辦法管理工程施工的全過程。

項目經(jīng)理部組織機構圖:（五）施工工藝流程放線一溝槽開挖一室外管道標高定位一轉(zhuǎn)動口焊接一安裝管道一探傷一防腐補口（刷漆）一吹掃一強壓試驗一氣密試驗一回填恢復一場地清理第三章施工方案(一)室外天然氣管道施工要求1、 天然氣管道與建筑物及其它管道的水平及垂直凈距應滿足《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 (GB50028-2006)要求。在施工中，如遇障礙物，可根據(jù)現(xiàn)場情況在滿足相關規(guī)范要求下作適當調(diào)整，并可依據(jù)相關規(guī)范采取相應安全保護措施。2、 引入管與其它管道的距離不能滿足要求時，采用加套管、砌管溝、加大壁厚，加強防腐等措施加以保護；地下天然氣管道設置鋼制管時，套管兩端伸出構筑物的外壁不小于規(guī)定的天然氣管道與構筑物的水平凈距。3、 地下天然氣管道的埋深應符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(GB50028-2006)要求，低壓天然氣管道在車行道下埋深不小于1m，當天然氣管道垂直交叉時可對管道埋深作局部調(diào)整以保證管道的垂直凈距0.15m。4、 連接方式：焊接管采用焊接方式。管道的焊接方法為氬電聯(lián)焊。手工電弧焊焊條選用 E4303型焊條，焊絲選用H08mn2siA。球閥、閘閥采用法蘭連接方式。5、 埋地PE管及套管防腐采用三層結(jié)構擠壓聚乙烯加強級防腐。防腐具體做法見《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009，如遇特殊地段根據(jù)實際情況提高防腐等級，鋼制管道補口前必須對補口部位進行表面處理，表面處理應達規(guī)定的St3級，補口材料宜采用輻射膠聯(lián)聚乙烯熱收縮（帶）。熱收縮（帶）材料的規(guī)格尺寸、技術要求必須符合規(guī)定。（二）聚乙烯燃氣管道（PE管）組裝、連接1、一般規(guī)定1.1、PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。、聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進行焊接。、聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后方可上崗操作。、聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。、聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。、聚乙烯管道連接結(jié)束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。2、電熔連接、電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。、電熔承插連接須符合下列規(guī)定：、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。3、熱熔對接連接：熱熔對接設備采用熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR直。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。熱熔對接連接須符合下列規(guī)定：a對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對應的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的 10%。b管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的特連段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190C-210C,加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t(秒)【t=(10――15)xen】,可根據(jù)外界氣溫而相應的調(diào)整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔1-2mm化壓力直至達到相應的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為為佳。1-2mmd保持壓力，使接口逐漸冷卻至40C左右卸壓。保壓時間一般為30-50S;冷卻時間t（分鐘）以壁厚en參考（一般以1—1.5en）,或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接對接壓力（MPa:在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在3-5秒，從而保證塑料端面應在熔融狀態(tài)之下， 并以熔融對接區(qū)卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強度！熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法:質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度冋降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不冋兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號的材料使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中

兩管材熔融對接前就有誤差焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調(diào)整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到要求適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊咼度達到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度咼或加熱時間長，造成熔融料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時間4、鋼塑過渡接頭連接4.1、 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。4.2、 鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。4.3、 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應采取降溫措施。5、熱熔對焊接操作5.1、卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。5.2、銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm,錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時必須重新銑削。、確保壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。、加熱a放置加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。b當加熱板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。、切換對接在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。、拆卸管道元件：達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。6、電熔焊接的操作6.1、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽怪陛S線，在焊接的管材表

面上畫上標識，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削， 0.1mm-0.2mm深,以除去氧化層。6.2、管材與管件承插：在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于 2%。、輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應使用的轉(zhuǎn)換插頭。6.4、焊接模式設定：按焊機說明書要求，將焊接調(diào)整到“自動”或“手動”模式、焊接數(shù)據(jù)輸入：按自動或者手動方式輸入焊機數(shù)據(jù)。6．6、焊接a啟動焊接機關，開始計時；b手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產(chǎn)品說明書確定。、自然冷卻：冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。、聚乙烯燃氣管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。（三）、聚乙烯燃氣管道拉管與回填:由于本條管道的兩側(cè)都有民房，中間是農(nóng)村公路無法采取大開挖的形式施工。根據(jù)實際情況采用定向鉆拉管施工方案施工。（1）拉管施工流程測量放線f鉆機場地布置f鉆機安裝調(diào)試f鉆導向孔f擴孔f洗孔f回拖f清理場地（2）.施工方案1.測量放線根據(jù)設計交底（樁）與施工圖紙放出鉆機場地控制線及設備擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。2定向鉆施工2.1鉆機及配套設備就位確定入土點將鉆機就位在穿越中心線位置上，鉆機就位調(diào)試完成后，進行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn)，檢查設備是否工作正常。2.2測量控向參數(shù)按操作規(guī)程標定控向參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)準確，在穿越軸線的不同位置測取，且每個位置至少測四次，進行對比，并做好記錄，取其有效值的平均值作為控向LineAz值。泥漿配制由于穿越經(jīng)過地層主要是沙土和粘土。對泥漿的配比，我們將采取以下措施：水源采取市區(qū)自來水進行配漿。按照實驗室確定好的泥漿配比用膨潤土加上泥漿添加劑，配出適合不同地層要求的泥漿。為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，增加泥漿儲存罐和泥漿快速水化裝置。泥漿的回收利用：鉆機場地和管線組裝場地各有一個泥漿收集池，泥漿通過泥漿池收集，再經(jīng)過泥漿回收系統(tǒng)回收再使用。鉆機試鉆開鉆前做好鉆機的安裝和調(diào)試等一切準備工作，確定系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。鉆桿和鉆頭吹掃完畢并連接后，嚴格按照設計圖紙和施工驗收規(guī)范進行試鉆，檢查各部位運行情況。如各種參數(shù)正常即可正常鉆進。鉆導向孔要根據(jù)穿越的地質(zhì)情況，選擇合適的鉆頭和導向板或地下泥漿馬達，開動泥漿泵對準入土點進行鉆進，鉆頭在鉆機的推力作用下由鉆機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)（或使用泥漿馬達帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)）切削地層，不斷前進，每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以便及時調(diào)整鉆頭的鉆進方向，保證所完成的導向孔曲線符合設計要求，如此反復，直到鉆頭在預定位置出土，完成整個導向孔的鉆孔作業(yè)。鉆機被安裝在入土點一側(cè)，從入土點開始，沿著設計好的線路，鉆一條從入土點到出土點的曲線，作為預擴孔和回拖管線的引導曲線。預擴孔和回拖產(chǎn)品管線：一般情況下，使用小型鉆機時，就要進行予擴孔?；赝袭a(chǎn)品管線時，先將擴孔工具和管線連接好，然后，開始回拖作業(yè)，并由鉆機轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)后退，進行擴孔回拖，產(chǎn)品管線在回拖過程中是不旋轉(zhuǎn)的，由于擴好的孔中充滿泥漿，所以產(chǎn)品管線在擴好的孔中是處于懸浮狀態(tài)，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保護了管線防腐層，經(jīng)過鉆機多次預擴孔，最終成孔直徑一般比管子直徑大，所以不會損傷防腐層。在鉆導向孔階段，鉆出的孔往往小于回拖管線的直徑，為了使鉆出的孔徑達到回拖管線直徑的1.3?1.5倍，需要用擴孔器從出土點開始向入土點將導向孔擴大至要求的直徑。地下孔經(jīng)過預擴孔，達到了回拖要求之后，將鉆桿、擴孔器、回拖活節(jié)和被安裝管線依次連接好，從出土點開始，一邊擴孔一邊將管線回拖至入土點為止。在回拖時進行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成阻力增大。管線回拖前要仔細檢查各連接部位的牢固3管線回拖3．1.拖管前準備工作本工程PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路邊緣擺放。甲方提供的PE管材，一定要符合規(guī)范要求，并要有正規(guī)的質(zhì)檢報告文件；熔接工作要提前完成并由甲方或監(jiān)理確認。甲方和監(jiān)理可在拖管前到達現(xiàn)場，以便技術交流或及時解決問題。鉆桿后面依次連接擴孔器、分動器、管線拉頭，認真檢查各部位連接處是否牢固要做到100%的把握。認真檢查擴孔器水眼是否暢通，分動器轉(zhuǎn)動是否正常，用前必須注油。復查鉆機、泵站、發(fā)電機組等重要設備運轉(zhuǎn)是否正常、油料、輔件充分，確保萬無一失。（2）管線回拖管線回拖是整個穿越工程最后也是最關鍵過程，各部門各崗位密切合作協(xié)調(diào)統(tǒng)一行動。場技術負責人必須掌握現(xiàn)場各工位情況，隨時處理拖管中出現(xiàn)的問題，并有相應的預備措施?，F(xiàn)場負責人深入了解各工作環(huán)節(jié)狀況，是否具備拖管條件，確定無誤時再下拖管命令，并進行統(tǒng)一指揮。管線回拖時應根據(jù)場地和路面情況而安排、指導、協(xié)調(diào)人員要保持聯(lián)絡暢通，使回拖中行動一致。鉆機操作要時刻注意鉆機儀表的拉力、扭矩并控制管線回拖速度，增大泥漿排量,降低泥漿壓力,從而保護孔壁，保證孔內(nèi)有充足的泥漿,有利管線回拖。管線回拖時確保泥漿質(zhì)和量充分供給，添加合理。管線回拖終結(jié)管線回拖到設計位臵后，應請甲方、監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收，并辦理相關手續(xù)，即穿越任務結(jié)束。鉆機及配套設備轉(zhuǎn)場，現(xiàn)場清理四)試驗與驗收1、聚乙烯燃氣管道試驗和驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》 (CJJ33-2005)第七章第一節(jié)的規(guī)定。2、 聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。3、吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過 40C。4、 聚乙烯燃氣管道強度試驗用壓力計的量程應為管道設計壓力的1.5-2倍。其精密度為1.5級。5、 聚乙烯燃氣管道進行強度試驗，要求試驗壓力為0.6MPa，試驗時壓力應均勻緩慢上升，首先至試驗壓力的50%，應進行初驗，如無泄露，異常，繼續(xù)升壓至試驗穩(wěn)壓力，然后穩(wěn)壓1小時，觀察壓力表不應少于30分鐘，無壓力降為合格。6、 聚乙烯燃氣管道嚴密性試驗時，應在強度試驗合格，管線全部回填后進行；試驗壓力應為管道設計壓力的1.15倍，。試壓時升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升壓至試驗壓力后，壓力穩(wěn)定開始記錄。嚴密性試驗時間應為24h，每小時記錄不應小于一次。7、試壓應在具有嚴密的安全保護措施下進行，試壓巡線人員應與管線保持足夠的安全距離，試壓過程中，嚴禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任何部件。8、線路附屬工程8.1、管道沿線應設立管位警示標志。對于PE管道，應在管頂上方500mn處埋設200mm?的帶有“下有天然氣管道”的警示帶。8.2、 閥門井必須砌筑在實土層上，若為虛土層必須進行分層夯實，處理后方可施工；對于有地下水的地方，基礎以下還需墊100mn厚卵石層方可施工。9、竣工及驗收1）、施工完工后，應由建設（工程總承包、監(jiān)理）單位組織設計、施工單位，根據(jù)設計要求，共同對管道線路工程進行檢查和驗收。2）、驗收檢查時，應采用埋深探測儀對管線埋深情況進行抽查，抽查數(shù)量為每公里不少于一點。對查出的不合格點，按照規(guī)范及設計要求進行整改。（五）室外天然氣管道施工及驗收1、鋼制天然氣管道焊接均采用氬電聯(lián)焊，手工焊蓋面，且焊接焊縫質(zhì)量應嚴格按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005的要求執(zhí)行。具體要求為天然氣管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽樣比例為15%，焊縫表面質(zhì)量不低于《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50683-2011）規(guī)定的山級，當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原理規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當這兩道焊縫合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。2、管道安裝完成后，在外觀檢查合格后，應根據(jù)管道長度及設備情況，應對管道系統(tǒng)進行分段吹掃，吹掃和試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，吹掃口要用長度4m的鋼管，且鋼管上應設置吹掃閥；吹掃口的鋼管應接地，其接地電阻不應大于10歐姆；空氣壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器，放止有害物質(zhì)進入燃氣管道。吹掃時介質(zhì)在管內(nèi)實際流速不大于20米/秒，吹掃應反復進行數(shù)次，確定吹凈為止，同時應做好記錄。1）吹掃合格后，進行管道強度試驗，試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍進行強度性試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后應穩(wěn)壓1小時，仔細檢查接頭質(zhì)量，不降壓為合格。2）強度試驗合格后，進行管道嚴密性試驗。試驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）第七章第三節(jié)的規(guī)定。試壓用壓力表應在校驗期內(nèi)，彈簧壓力精度不低于1.5級，量程不得大于試驗壓力的2倍。（六）施工工藝及技術1、 閥門及設備安裝閥門設備型號、規(guī)格要符合設計要求，位置、進出口方向要正確，連接緊密，標高正確。2、 焊接施工當焊件表面潮濕，在下雨、刮風期間，必須有保護措施，方可焊接；氬弧焊接時的風速2m/s;焊接1m范圍內(nèi)的相對溫度不得大于90%;焊條在施工焊前必須烘干，烘干的焊條應放在保溫筒內(nèi)送到現(xiàn)場焊接；焊接必須防止雨淋侵蝕，以免發(fā)生漏電安全事故，在環(huán)境達不到焊接質(zhì)量要求下應立即停焊。3、 管道施工管道運輸時應保護好防腐層，存放時應放在沙袋或松土上。管道組對時采用沙袋或土墩支撐管段，其高度為400-500mm，嚴禁硬土塊和磚塊支撐。管道吊裝時必須使用柔性繩索，嚴禁使用鋼絲繩。組對焊時焊縫長度和點數(shù)要比規(guī)定的長，以防焊縫開裂。4、 燃氣管螺紋連接管螺紋加工精度應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應達到螺紋清潔、規(guī)整、斷位或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%，連接牢固。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層破損處和螺紋露出部分防腐良好。5、 防腐施工管道防腐要求在對焊縫及兩側(cè)進行手工除銹或電動工具除銹并達到ST3級要求后，采用冷纏帶進行防腐。防腐完成后要求防腐層的表面應平整光滑，色澤均勻，無氣泡，庇點，分解變色、開裂及縮孔等缺陷，防腐層的厚度必須達到要求。與原防腐搭接8cm處開始防腐，第一圈和最后一圈100%搭接，中間50%搭接纏繞。并通過電火花檢漏儀進行檢測，檢測電壓為 10KV,試驗結(jié)果應合格。6、 溝槽施工挖管溝時，必須設置圍擋和圍護欄，夜間有警示燈，施工必須嚴格按施工方案。挖管溝時，首先要了解土壤的類別，開挖的斷面要按規(guī)定放坡，土方堆高度不宜1.5m且距溝邊1m,因場地限制不能放坡的必須取保護措施。挖管溝時，嚴禁在土層側(cè)面掏挖以防造成塌方。管溝回填時，不得采用渣土和有機物雜物回填，采用細土回填并分層夯實，并應分層檢查密實度。7、 架空管件支托托架及支架的型號和材料根據(jù)場地情況確定，并根據(jù)現(xiàn)場墻面周圍情況確定支、托架數(shù)量第四章質(zhì)量管理技術措施1、在項目部內(nèi)廣泛開展“爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”活動，全面加強質(zhì)量意識教育，使項目部全體職工均能按優(yōu)質(zhì)工程的要求進行施工。2、健全以項目部為基礎的施工管理組織機構，全面管理指導施工，各個部門及崗位均有明確的職責、權限，做到各司其職、各負其責、職責分明。3、做好文件和資料的管理工作，施工中各種施工表格按甲方要求的格式進行填寫，對設計圖紙、會議紀要、變更設計、來往文件設專人進行管理，做好收、管、存、歸檔的工作，及時收集和整理施工過程中形成的各類工程資料，認真規(guī)范填寫各類資料表格，務求做到工程資料的完整、準確、規(guī)范。4、建立獎罰制度，對積極貫徹執(zhí)行管理制度、精心施工，工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準的班組或個人實行獎勵，反之，對所完成的工程質(zhì)量優(yōu)劣，重復出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組或個人，視情節(jié)輕重損失多少進行罰款或調(diào)離崗位處理。5、質(zhì)量控制系統(tǒng)圖項目經(jīng)理：白和質(zhì)保工程師：趙維技術負責人

趙維第五章安全管理措施1、安全管理目標：安全生產(chǎn)目標設計：減少一般事故，杜絕亡人事故，歇工率不大于3%。2、安全管理制度：1、安全生產(chǎn)責任制：建立、健全各級各部門