建筑工程規(guī)范之懸灌連續(xù)梁張拉壓漿施工方案

目錄一、編制依據(jù) 二、工程總概況 三、組織機(jī)構(gòu) 3安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖 四、施工工藝和原理 五、施工準(zhǔn)備 ．施工場地及臨時水電準(zhǔn)備 砼準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備 六、預(yù)應(yīng)力張拉施工 預(yù)應(yīng)力張拉 、施工準(zhǔn)備 錯誤!未定義書簽?；炷翉?qiáng)度檢測 清理錨頭 張拉計算 、安全要求 、割絲要求 七、孔道壓漿 、孔道壓漿 、水泥漿的配合比設(shè)計 壓漿施工方法 封錨 八、質(zhì)量要求和檢驗 九、雨季施工措施 十、施工注意事項 十一、安全保證措施 十二、環(huán)境保護(hù)措施 十三、職業(yè)健康保障措施 組織管理措施 技術(shù)保障措施 16一、編制依據(jù)寧波鐵路樞紐新建北環(huán)線工程咨詢圖及相關(guān)圖集、設(shè)計文件；《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2005]157號）；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210－2005）；《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》及鐵路施工安全管理的有關(guān)規(guī)章制度規(guī)定；1.6．堅持"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定切實可行的施工方案，確保人身安全和工程安全。1.7．根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點(diǎn)工期要求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化工期安排和資源配置，統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排施工順序，確保工期

1.8．堅持"百年大計，質(zhì)量第一"的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，針對施工特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)要求，加強(qiáng)過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。二、工程總概況本橋為40+56+40m連續(xù)梁，梁全長137.2m，墩號為168#、169#、170#、171#墩；連續(xù)梁采用懸臂灌注方案施工，兩個“T”構(gòu)和邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆法施工，其余7個節(jié)段采用掛籃懸臂法施工，合攏段采用掛籃施工。梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。梁高在中支點(diǎn)處4.4m，邊支點(diǎn)和跨中處2.8m，梁底按圓曲線變化。箱梁頂寬12.6m，斜腹板，頂板厚度34~60cm，腹板厚度50~70~90cm，底板厚度44～100cm。在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)、跨中共設(shè)5個橫隔板，隔板設(shè)有進(jìn)人孔，供檢查人員通過。采用有砟橋面，擋砟墻內(nèi)側(cè)凈寬9.46m。橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬12.4m。本橋采用預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線主要受力鋼索，主梁采用三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用7-φj15.24，16-φj15.24和18-φj15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，橫向預(yù)應(yīng)力筋采用4-φs15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ25精軋螺紋鋼筋。錨具型號分別為15-7、15-16、15-18，BM15-4，BM15p-4和JLM-25型。所有預(yù)應(yīng)力孔道皆采用預(yù)埋波紋管，縱向波紋管為φ內(nèi)100mm，φ內(nèi)90mm，φ內(nèi)70mm金屬波紋管，橫向為φ內(nèi)70*19mm扁管，豎向φ25精軋螺紋鋼筋的波紋管為內(nèi)徑φ35mm鐵皮波紋管，施工時預(yù)應(yīng)力張拉分節(jié)段進(jìn)行。三、組織機(jī)構(gòu)（1）組織管理機(jī)構(gòu)鐵四局寧波鐵路樞紐新建北環(huán)線工程項目經(jīng)理部二隊負(fù)責(zé)人：李巖技術(shù)負(fù)責(zé)：張繼勇組織管理機(jī)構(gòu)圖試驗員孟祥富質(zhì)檢員技術(shù)員安全管鐵四局寧波鐵路樞紐新建北環(huán)線工程項目經(jīng)理部二隊負(fù)責(zé)人：李巖技術(shù)負(fù)責(zé)：張繼勇組織管理機(jī)構(gòu)圖試驗員孟祥富質(zhì)檢員技術(shù)員安全管黃理優(yōu)飛機(jī)構(gòu)材料員李保強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人

張繼勇安全總監(jiān)

袁江現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

張繼勇安全總監(jiān)

袁江現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

張斌安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖施工現(xiàn)場專職安全員四、施工工藝和原理高性能混凝土，混凝土箱班梁、組兼采職安用檢員C5033.5Mpa,fct=3.10Mpa,Ec=3.55x104Mpa，擋砟墻采用C40混凝土，，待達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除外側(cè)模板，砼強(qiáng)度達(dá)到100%時進(jìn)行后張拉施工，用校正好的千斤頂分兩端進(jìn)行張拉，張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長量為初拉力以后到控制應(yīng)力時之間測得的總伸長量。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。高性能混凝土，壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的M50水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。壓漿完后，按要求封錨。五、施工準(zhǔn)備5.1．施工場地及臨時水電準(zhǔn)備現(xiàn)場施工用水引用河水，現(xiàn)場設(shè)蓄水池作養(yǎng)護(hù)儲備用水，施工用電采用網(wǎng)電供電，兩臺100KW發(fā)電機(jī)留應(yīng)急備用。施工現(xiàn)場做好三通一平5.2.砼準(zhǔn)備為保證板梁的混凝土施工質(zhì)量，混凝土施工采用寧波北環(huán)二分部攪拌站自拌砼，混凝土罐車直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。5.3.機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備：主要機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械設(shè)備名規(guī)格型號數(shù)量用途機(jī)械設(shè)備名汽吊規(guī)格型號QY32型數(shù)量2用途裝卸等運(yùn)輸車場內(nèi)運(yùn)輸運(yùn)輸車電動葫蘆10T10T24場內(nèi)運(yùn)輸現(xiàn)場墩頂起吊電動葫蘆電焊機(jī)10T4現(xiàn)場墩頂起吊鋼筋加工電焊機(jī)鋼筋切斷機(jī)J3GY-RT-400164鋼筋加工鋼筋加工

鋼筋彎曲機(jī)GT6-124鋼筋加工氣割設(shè)備4鋼材切割千斤頂700～20張拉用電動高壓油ZB3/63型8張拉用液壓式注漿泵FBY-50/704壓漿用手拉葫蘆0.5～5t36小型物件吊裝全站儀TCR8021測量控制水平儀2測量控制材料準(zhǔn)備：：預(yù)應(yīng)力工程數(shù)量匯總表序號工程項目說明單位數(shù)量備注112/9-7φ5鋼絞線fpk=1860MPat59.7/26215-12/15-9夾片錨全梁套302/1763金屬波紋管內(nèi)徑90/80mmm4559/272943/4-7φ5鋼絞線橫向索t6.2/7.45BM15-3錨具張拉端/錨固端套148/1486BM15-4錨具張拉端/錨固端套134/1347扁形金屬波紋管內(nèi)徑60×19mmm1773.58扁形金屬波紋管內(nèi)徑70×19mmm1606.49Φ25預(yù)應(yīng)力用螺紋鋼筋PSB830t9.21錨具豎向預(yù)應(yīng)力筋套1480

011φ35mm鐵皮管m224212φ25mm三通管m2965.3.3人員準(zhǔn)備：張拉壓漿施工人員配備表序號工種人備注1施工隊長1張大凱2安全員1高威4質(zhì)檢員1張建勇5試驗員2宋來喜、譚紹偉6技術(shù)員2黃憂飛、李建柱7張拉8代軍等8壓漿6盛長飛等5.3.4工期準(zhǔn)備本分項計劃從2011年6月25日開始施工，2011年11月20日結(jié)束六、預(yù)應(yīng)力張拉施工掛籃法預(yù)應(yīng)力施工是分節(jié)段進(jìn)行，一期先進(jìn)行單節(jié)段預(yù)應(yīng)力施工從0#段～8＃段，再到邊跨合攏段，最后等合攏段施工完畢再進(jìn)行全橋二期預(yù)應(yīng)力施工。6.1.預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序根據(jù)設(shè)計規(guī)范及要求，鋼絞線按照以下順序進(jìn)行：0→10%δcon→30%δcon→60%δcon→100%δcon（錨固）6.2、施工準(zhǔn)備．在具備張拉條件之前，對所選用千斤頂及其油表進(jìn)行標(biāo)定、校核，并編號配套、波紋管安裝檢查波紋管安裝前根據(jù)設(shè)計施工圖的曲線三向座標(biāo)定位。波紋管中心位置定好后，縱向定位鋼筋網(wǎng)每隔60cm用φ8鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，在管道轉(zhuǎn)折處定位鋼筋網(wǎng)加密間距30cm。橫向位置按設(shè)計圖紙上的座標(biāo)定位，以保證波紋管位置的準(zhǔn)確、牢固。波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm，長度為30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。波紋管安裝完成后應(yīng)再次認(rèn)真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內(nèi)的端頭部分均必須平順，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)，每根波紋管內(nèi)安裝直徑小于波紋管道的塑料襯管，對波紋管進(jìn)行澆注過程的有效保護(hù)，防止波紋管過程中變形造成穿束困難，避免給后續(xù)作業(yè)施工帶來不必要的麻煩。０＃段排氣管道布置圖橫向及豎向波紋管需設(shè)置灌漿孔及排氣孔，設(shè)置在波紋管最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，延伸至梁面以上500mm。、錨夾具預(yù)應(yīng)力錨夾具有多種型號，錨具、夾片和連接器到場后，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)進(jìn)行：（1）外觀檢查：從每批中抽取10％的錨具，檢查外觀和尺寸；（2）硬度檢驗：從每批中抽取5％的錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗；（3）靜載錨固性能試驗：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，進(jìn)行靜載錨固性能試驗。在安裝使用時應(yīng)認(rèn)真核對錨夾具的型號、規(guī)格。、穿束梁段砼澆筑完畢后，檢查管道的完整，根據(jù)每孔道計算長度進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的下料，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具的厚度、千斤頂?shù)拈L度和外露長度等因素。鋼絞線下料時用砂輪機(jī)切割，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應(yīng)立即用鐵絲將端頭扎牢，以防松散。鋼絞線編束應(yīng)在干凈平整的水泥地坪上編束，每束波紋管編號對應(yīng)鋼絞線束的編號，統(tǒng)一檢查，避免紊亂。首先使鋼絞線平直，以防鋼束受污染。將束內(nèi)各根鋼絞線編號并按順序擺放平整，每根鋼絞線之間確保順直，不得有扭曲變形。在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。然后將其每隔1m用22#鐵絲編制，合攏捆扎牢固，防止互相纏繞。穿束時，采用人工向前送入。送入時要緩慢均勻，根據(jù)情況調(diào)節(jié)送入速度和方式。在封錨端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鶚?biāo)進(jìn)行安裝，保證位置準(zhǔn)確。穿束前，將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼束按順序編號，在構(gòu)件兩端檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。6.3混凝土強(qiáng)度檢測預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉之前，使用同條件養(yǎng)生試塊進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗，當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求時，再進(jìn)行張拉作業(yè)。清理錨頭在安裝工作錨之前，清理張拉端錨墊板上的混凝土殘渣及其他雜物，并確保張拉壓漿孔無堵塞。6.7嚴(yán)格進(jìn)行人員分工，并認(rèn)真調(diào)試工作機(jī)具。張拉計算本工程板梁混凝土采用C50級，高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，錨具采用YM15-3型、YM15-4型，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb=1860MPa,預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量Ep=195Gpa,單根鋼絞線截面積A=140mm2。預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長值計算（見附表-1、見附表-2）計算張拉力：張拉控制力δcon(依據(jù)設(shè)計圖紙)張拉端張拉力P=A×δcon×鋼絞線束數(shù)(KN)根據(jù)千斤頂及油表標(biāo)定回歸方程及各階段張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長值計算鋼束伸長量計算按照下式進(jìn)行，具體數(shù)據(jù)見附表-1△L=PP×L/(Ap×Ep)PP=P〔1-e-(kx+μ)〕/(kx×μ)θ其中：△L=預(yù)應(yīng)力的理論伸長值(m)L=預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度(mm)Ap=預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)Ep=預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)PP=預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力NP=預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力nX=從張拉端至計算截面的孔道長度mK=孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ=預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)θ=從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)張拉應(yīng)力控制張拉程序為：鋼絞線：0→σ0→2σ0→σK→持荷5min→錨固精軋螺紋鋼：0→σ0→2σ0→σK→持荷5min→錨固σ0為張拉初應(yīng)力，一般取10%σK，σk為張拉控制應(yīng)力。張拉方式：根據(jù)設(shè)計要求，分別采用兩端張拉或單端張拉。(3)張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：當(dāng)節(jié)段砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 95％后，對稱張拉頂板懸臂束；在施工合攏段之前，對稱張拉臨時合攏束，當(dāng)合攏段砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95％后，對稱張拉頂板合攏束，并將頂板臨時合攏束繼續(xù)張拉至設(shè)計噸位；對稱張拉底板合攏束，先張拉長束，后張拉短束，并將底板臨時合攏束張拉至設(shè)計噸位。注意每批預(yù)應(yīng)力應(yīng)依次張拉，避免過多張拉單側(cè)的預(yù)應(yīng)力導(dǎo)致箱梁受力不均勻。橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：每一節(jié)段的縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完成之后，自節(jié)段根部開始順序張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，每一節(jié)段靠近施工縫處的最后一根預(yù)應(yīng)力束與下一節(jié)段預(yù)應(yīng)力束一起張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：每一節(jié)段的縱、橫向預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，立即進(jìn)行豎向精軋螺紋鋼的張拉，張拉時采取反復(fù)張拉，張拉至最大值后再錨固。張拉時錨具回縮量控制在1mm以內(nèi)，每一節(jié)段靠近施工縫處的最后一根粗鋼筋與下一節(jié)段粗鋼筋一起張拉。（4）張拉控制：以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核。（5）張拉過程中的應(yīng)力、伸長量等均應(yīng)仔細(xì)準(zhǔn)確，并認(rèn)真填寫記錄。（6）張拉過程中控制好預(yù)應(yīng)力筋的伸長率，偏差不超過±6%（預(yù)應(yīng)力筋理論伸長量）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值的量測，為了消除預(yù)應(yīng)力鋼絞線彎曲不直，初期受力不均勻的現(xiàn)象，先張拉到初應(yīng)力δ0（δ0=0.1δcon），以此作為伸長值的起點(diǎn)，并量取此時千斤頂活塞伸長量，作為初始伸長量，張拉至控制應(yīng)力時再量取活塞伸長量，兩次伸長量之差再減去夾片的回縮值，便得到鋼束的張拉伸長值。求夾片的回縮值，在施加預(yù)應(yīng)力前，量取夾片外漏長度L1，施加應(yīng)力至δcon后再量取夾片外漏長度L2，兩者只差即為夾片回縮值。6.6、安全要求（1）張拉時千斤頂后不準(zhǔn)站人，也不得踩踢高壓油管。（2）張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（3）錨夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。6.6、割絲要求張拉完成后檢查確認(rèn)無滑絲斷絲現(xiàn)象方可割絲，切斷處距夾片3～4cm，割絲必須用角磨機(jī)切割。嚴(yán)禁用電焊燒斷。七、孔道壓漿7.1、孔道壓漿由于本橋為分節(jié)段懸臂澆筑的箱梁，因此，箱梁結(jié)構(gòu)的安全性便成為一個很重要的環(huán)節(jié)。在后張有粘接預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋和混凝土之間的共同工作以及預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕是通過在預(yù)埋孔道中灌滿水泥漿來實現(xiàn)的，通過采用壓漿法來灌漿，來確保工程質(zhì)量。鋼絞線張拉完畢后，在24小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿；7.2、水泥漿的配合比設(shè)計漿體設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：①和易性好（泌水性小、流動性好）；②硬化后孔隙率低，滲透性小；③具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?；④高的抗壓強(qiáng)度；⑤有效的粘接強(qiáng)度；⑥耐久性。為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，為使水泥漿在凝固后密實，則摻入少量的添加劑。①改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；②降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道；③減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)硬化過程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。水泥漿配合比的各項指標(biāo)：①流動度要求：攪拌后的稠度為 14～25S；②水灰比：0.3～0.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在 0.3～0.34之間；③泌水性：小于水泥漿初始體積的2％；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。④初凝時間：3～6h；⑤體積變化率：0～1.5％；⑥強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度大于40Mpa；⑦漿液溫度：5℃≤T漿液≤35℃，否則漿體容易發(fā)生離析。7.3壓漿施工方法（1）壓漿時間根據(jù)施工情況調(diào)整，應(yīng)及時進(jìn)行壓漿。（2）壓漿前應(yīng)將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時，才能正式開始壓漿。壓漿時壓漿泵的壓力一般應(yīng)取0.5~0.7Mpa。根據(jù)情況，孔道或輸漿管較長時，壓力應(yīng)稍加大，反之可小些。（3）壓漿前用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。（4）每一孔道于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時間以達(dá)到壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，根據(jù)經(jīng)驗按30～45min控制。通過部分孔道施工實踐證明水泥漿的泌水率較小，壓漿可達(dá)到飽滿，質(zhì)量較好時，我們根據(jù)情況采取二次壓漿的方法。（5）壓漿時緩慢、均勻地進(jìn)行。壓漿必須連續(xù)完成，以免水泥漿竄到鄰孔后凝固、堵塞孔道。（6）當(dāng)構(gòu)件一端排氣孔排出空氣→水→稀漿及濃漿時，用木塞塞住，并稍加大壓力，穩(wěn)壓（不低于0.5Mpa）停頓一段時間（不低于2min），再關(guān)閉壓漿孔端的閥門，從壓漿孔拔出噴嘴，待水泥漿終凝后再拆除閥門。（7）壓漿后立即檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時再壓漿補(bǔ)充。（8）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5攝氏度，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35攝氏度時，壓漿改在夜間進(jìn)行。（9）水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，其尺寸為7.07×7.07×7.07cm，以檢查其強(qiáng)度。（10）壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。7.4.封錨壓漿結(jié)束后，鑿毛梁端混凝土面，并沖洗錨具周圍污物，恢復(fù)鋼筋、嚴(yán)格控制封端模板尺寸，最后將混凝土鑿毛，為下一節(jié)段施工做好準(zhǔn)備。。八、質(zhì)量要求和檢驗預(yù)應(yīng)力的施工以應(yīng)力控制為主，伸長值作為校核。設(shè)計圖中鋼絞線的伸長值指錨具內(nèi)側(cè)從0張拉到控制應(yīng)力值時的伸長量，工程施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場千斤頂長度進(jìn)行相應(yīng)換算。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合下列規(guī)定：錨固后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)縮量允許偏差6mm；實測伸長值與理論伸長值的差值控制在理論伸長值的±6%以內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲、短絲限制，每個斷面鋼絞線斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。安裝錨具前，嚴(yán)格檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量。清理錨固夾持段鋼絞線表面的浮渣和污物；5．在錨固后，兩端伸長值之和不超過計算值的±6%。每端鋼絞線回縮量不大于6mm。每個斷面斷、滑絲總數(shù)不超過總數(shù)的1％。且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。錨固后夾片表面應(yīng)平整，錨墊板承壓面必須與孔道中心線垂直，夾片上緊并打齊；因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線重復(fù)張拉時，同一束次數(shù)不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予以更換。嚴(yán)格控制張拉力，準(zhǔn)確控制最大控制力，避免超張拉；嚴(yán)格控制回油速度九、雨季施工措施本工程項目在雨季施工期間，采取如下施工措施：分部施工調(diào)度及時與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立聯(lián)系,隨時掌握氣象預(yù)報,每天收聽天氣預(yù)報,施工現(xiàn)場做好溫度記錄,以指導(dǎo)施工,安排好雨季施工計劃。制訂防洪水、防臺風(fēng)措施；施工場地、生活區(qū)做好排水措施；施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。建立安全用電措施，現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備、供電設(shè)備，均須設(shè)置有效的防雨防水設(shè)施，電動工具須安裝漏電保護(hù)裝置。露天使用的電器設(shè)備要有可靠的防漏電措施，防止漏電、觸電。準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。鋼筋的碼放用方木墊離地面、鋼筋原材和鋼筋成品加以覆蓋，避免銹蝕。十、施工注意事項建立各級質(zhì)量責(zé)任制根據(jù)規(guī)范要求制訂詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評分辦法。項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將結(jié)果予以通報。實行質(zhì)量一票否決制，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。若發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎金并酌情賠償一定比例的損失。對于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項目分部總工程師同意后再報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高施工人員的素質(zhì)采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，組織技術(shù)比賽，及時掌握新的施工工藝和技術(shù)。10.4加強(qiáng)設(shè)備、材料的管理：經(jīng)常進(jìn)行施工設(shè)備檢修、檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定、材料的檢驗，確保機(jī)械設(shè)備完好率、使用性能，檢測儀器的精度滿足施工要求，確保合格地用于工程中。杜絕由機(jī)械設(shè)備、檢測儀器和材料原因而引起的工程質(zhì)量事故；10.4預(yù)應(yīng)力施工注意事項：（1）伸長值按千斤頂在張拉中的行程變化測量。實際張拉過程中，可能會出現(xiàn)實測伸長值超出控制范圍的情況。可從幾個方面查找原因：a實際測量是否有誤；b是否按規(guī)程操作；c是否有滑移現(xiàn)象；d錨夾具是否存在“非彈性變形”；e張拉機(jī)具是否出故障；f計算伸長值時，各種參數(shù)的測定或采納是否正確，計算是否有問題等。（2）在整個張拉過程中，要檢查有無滑絲現(xiàn)象。（3）必須認(rèn)真作好張拉記錄，不得涂改原始數(shù)據(jù)，并及時將記錄交有關(guān)人員審核。（4）在處理滑絲斷絲時，張拉力不得使鋼絲應(yīng)力超過鋼絲的屈服強(qiáng)度。（5）滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重新張拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉。（6）在終張拉完成后應(yīng)對錨具進(jìn)行防銹處理。十一、安全保證措施嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全監(jiān)查制度。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài) ,同時嚴(yán)格事故報告和獎罰制度。預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿安全注意事項，懸灌張拉屬于高空作業(yè)，所有作業(yè)人員必須系安全帶及必要的防護(hù)用品。張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標(biāo)志，注意高處作業(yè)的防護(hù)。張拉或退夾片時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。張拉作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長量時