污水處理系統(tǒng)員工培訓(xùn)手冊(cè)

-136-污水處理系系統(tǒng)培訓(xùn)手冊(cè)2013年年9月編制制目錄第一章污水水處理概概述-5--1.1污水水的分類(lèi)類(lèi)-55-1.1.11生活污污水-5--1.1.22工業(yè)廢廢水-5--1.1.33降水-5--1.2污水水的性質(zhì)質(zhì)與水質(zhì)質(zhì)指標(biāo)--5-1.2.11污水的的物理性性質(zhì)及指指標(biāo)-5--1.2.22污水的的化學(xué)性性質(zhì)及指指標(biāo)-6--1.3水環(huán)環(huán)境法規(guī)規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)-77-1.3.11目前污污水處理理的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)-77-1.3.22本項(xiàng)目目所采用用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)-77-1.4污水水處理的的基本方方法-7--1.4.11本項(xiàng)目目采用的的污水處處理方法法-88-第二章活性性污泥法法-99-2.1基本本定義--9-2.2主要要生物種種類(lèi)-9--2.3活性性污泥法法對(duì)進(jìn)水水水質(zhì)的的要求--9-第三章項(xiàng)目目簡(jiǎn)介--100-3.1工程程簡(jiǎn)介--100-3.2工藝藝流程--111-3.3工藝藝原理--111-第四章生化化系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行管理理-112--4.1主要要名詞解解釋-12-4.2調(diào)節(jié)節(jié)池的運(yùn)運(yùn)行管理理-112--4.3水解解酸化池池的運(yùn)行行管理--122-4.4硝化化系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行管理理-113--4.4.11反硝化化池（AA池）的的運(yùn)行管管理-13-4.4.22硝化池池（O池）的的運(yùn)行管管理-13-4.3.33系統(tǒng)異異常問(wèn)題題對(duì)策--133-第五章超濾濾系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行管理理-114--5.1超濾濾的定義義-114--5.2超濾濾常規(guī)工工藝流程程-115--5.3超濾濾工作流流程圖--155-5.4超濾濾工作流流程說(shuō)明明-116--5.5超濾濾裝置的的運(yùn)行--166-5.6超濾濾裝置的的清洗--177-第六章納濾濾系統(tǒng)的的運(yùn)行管管理-20-6.1納濾濾的作用用-220--6.2納濾濾系統(tǒng)中中常用的的術(shù)語(yǔ)--200-6.3納濾濾系統(tǒng)操操作規(guī)程程-221--6.3.11設(shè)備備起動(dòng)的的準(zhǔn)備--211-6.3.22設(shè)備備開(kāi)機(jī)運(yùn)運(yùn)行-22-6.3.33關(guān)機(jī)機(jī)-222--6.4納濾濾系統(tǒng)的的維護(hù)--233-6.4.11保安過(guò)過(guò)濾器的的濾芯更更換-23-6.4.22納濾膜膜的清洗洗-223--6.5納濾濾系統(tǒng)常常見(jiàn)故障障處理方方法-25-第七章污泥泥脫水系系統(tǒng)運(yùn)行行管理--266-7.1污泥泥脫水單單元作用用-226--7.2污泥泥脫水系系統(tǒng)工藝藝調(diào)控--266-第八章常規(guī)規(guī)設(shè)備維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)-227--8.1離心心泵-27-8.1.11離心泵泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)原理--277-8.1.22離心泵泵主要部部件的結(jié)結(jié)構(gòu)與作作用-27-8.1.33檢修周周期和檢檢修內(nèi)容容-228--8.1.44離心泵泵常見(jiàn)故故障、原原因及處處理方法法-229--8.1.55試車(chē)與與檢查--300-8.2螺桿桿泵-31-8.2.11螺桿泵泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)與原理理-331--8.2.22螺桿泵泵的日常常維護(hù)與與保養(yǎng)--322-8.2.33螺桿泵泵的故障障處理方方法-33-8.3計(jì)量量泵-36-8.3.11計(jì)量泵泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)與原理理-336--8.3.22計(jì)量泵泵的維護(hù)護(hù)-336--8.4羅茨茨風(fēng)機(jī)--388-8.4.11羅茨風(fēng)風(fēng)機(jī)的結(jié)結(jié)構(gòu)與原原理-38-8.4.22羅茨風(fēng)風(fēng)機(jī)的日日常保養(yǎng)養(yǎng)-338--8.4.33設(shè)備故故障及處處理-40-8.5潛水水?dāng)嚢杵髌?442--8.5.11潛水?dāng)嚁嚢铏C(jī)維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)-442--8.6閥門(mén)門(mén)的維護(hù)護(hù)和保養(yǎng)養(yǎng)-443--8.7電氣氣設(shè)備的的維護(hù)與與保養(yǎng)--444-第九章水質(zhì)質(zhì)監(jiān)測(cè)--455-9.1取樣樣-445--9.2水樣樣采集--466-9.3水樣樣保存--466-9.4分析析方法--466-9.5監(jiān)測(cè)測(cè)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)-47-9.6化驗(yàn)室室藥品管管理-72-9.6.11化驗(yàn)驗(yàn)室藥品品存放及及使用--722-9.6.22實(shí)實(shí)驗(yàn)室一一般傷害害處理方方式及防防治方法法-773--9.7化驗(yàn)室室簡(jiǎn)單設(shè)設(shè)備操作作規(guī)范--744-第十章安全全教育與與管理--788-10.1安安全教育育-778--10.2污污水處理理常見(jiàn)的的事故與與安全衛(wèi)衛(wèi)生對(duì)策策-778--10.2..1常見(jiàn)見(jiàn)的事故故與危害害-778--10.3污污水廠(chǎng)安安全防護(hù)護(hù)知識(shí)--788-10.3..1安安全防火火-778--10.3..2勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)--811-10.3..3職業(yè)業(yè)安全--844-10.3..4用用電安全全知識(shí)--877-第十一章計(jì)計(jì)量器具具檢定記記錄-90-第一章污水水處理概概述1.1污水水的分類(lèi)類(lèi)人們?cè)谌粘３Ｉ詈秃蜕a(chǎn)中中需要用用到大量量的水，這這些水在在使用過(guò)過(guò)程中，受受到了不不同程度度的污染染，改變變了原有有的化學(xué)學(xué)成分和和物理性性質(zhì)，故故將其稱(chēng)稱(chēng)為污水水。污水按其來(lái)來(lái)源分為為生活污污水、工工業(yè)廢水水和降水水。1.1.11生活污污水生活污水是是指居民民日常生生活中排排出的廢廢水。主主要來(lái)源源于居住住建筑和和公共建建筑，例例如，住住宅、機(jī)機(jī)關(guān)、學(xué)學(xué)校等生活污水中中含有大大量的有有機(jī)物和和大量病病院微生生物，容容易產(chǎn)生生惡臭，同同時(shí)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生大量量的細(xì)菌菌和病原原體，導(dǎo)導(dǎo)致出現(xiàn)現(xiàn)傳染病病。1.1.22工業(yè)廢廢水工業(yè)廢水是是指生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中排出的的污水，通通常分為為三類(lèi)。按行業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品加工工對(duì)象分分類(lèi)。如如造紙廢廢水、冶冶金廢水水等。按工業(yè)廢水水中所含含的主要要污染物物性質(zhì)進(jìn)進(jìn)行分類(lèi)類(lèi)，分為為無(wú)機(jī)廢廢水和有有機(jī)廢水水。按廢水中所所含的污污染物的的主要成成分分類(lèi)類(lèi)，如酸酸性廢水水、堿性性廢水等等。1.1.33降水降水指地面面徑流的的雨水和和融化的的冰雪水水。降水水的特點(diǎn)點(diǎn)是來(lái)時(shí)時(shí)迅猛，徑徑流量大大，如不不能及時(shí)時(shí)排泄，會(huì)會(huì)積水危危害。1.2污水水的性質(zhì)質(zhì)與水質(zhì)質(zhì)指標(biāo)1.2.11污水的的物理性性質(zhì)及指指標(biāo)（1）水溫溫水溫即污水水的溫度度，水位位對(duì)污水水的是物物理性質(zhì)質(zhì)和化學(xué)學(xué)性質(zhì)都都有直接接的影響響，所以以水溫是是污水重重要的物物理指標(biāo)標(biāo)（2）色度度色度表征的的是污水水的顏色色，純凈凈的水是是無(wú)色透透明的，被被污染的的水通常常會(huì)有特特殊的顏顏色。如造造紙廢水水為黃色色，鉻廢廢水為紅紅色，生生活污水水呈灰色色。（3）臭味味臭味即污水水的氣味味。臭味味給人以以不悅的的感覺(jué)，甚甚至倒胃胃胸悶、嘔嘔吐等。（4）固體體含量固體含量即即廢水中中所有固固體的含含量。廢廢水中的的固體按按形態(tài)分分為懸浮浮的、膠膠體的和和溶解的的三種。懸懸浮的固固體通常常用SSS表示，也也是常用用水質(zhì)指指標(biāo)。1.2.22污水的的化學(xué)性性質(zhì)及指指標(biāo)（1）PHHPH表征的的是污水水的酸堿堿度。PPH<77是，污污水呈酸酸性；PPH=77時(shí)，污污水呈中中性；PPH>77時(shí)，污污水呈堿堿性。（2）氨氮氮（NHH3-N）污水中的氮氮化合物物分為有有機(jī)氮、氨氨氮、亞亞硝態(tài)氮氮和硝態(tài)態(tài)氮四種種形態(tài)，氨氨氮即其其中的一一種形態(tài)態(tài)，氨氮氮越高，污污染越嚴(yán)嚴(yán)重。（3）總氮氮（TNN）總氮即污水水中所有有氮元素素的總和和，總氮氮越高，污污染越嚴(yán)嚴(yán)重。（4）總磷磷（TPP）總磷表征的的是污水水中磷元元素的總總量，總總磷越高高，污染染越嚴(yán)重重。（5）化學(xué)學(xué)需氧量量（COOD）在酸性條件件下，將將有機(jī)物物氧化成成二氧化化碳和水水所需要要的氧量量，稱(chēng)為為化學(xué)需需氧量。CCOD越越高，污污水污染染越嚴(yán)重重。（6）五日日生化需需氧量（BBOD55）在水溫為220℃的的條件下下，由于于微生物物的生活活活動(dòng)，將將有機(jī)物物氧化成成無(wú)機(jī)物物所消耗耗的溶解解氧量，稱(chēng)稱(chēng)為生化化需氧量量，生化化需氧量量的測(cè)定定時(shí)間一一般需要要5天，因因此稱(chēng)為為5日生生化需氧氧量。BBOD55越高，污污水污染染程度越越高。（7）重金金屬離子子重金屬離子子表示的的是污水水中重金金屬的含含量，如如鐵、銅銅、猛等等。（8）大腸腸菌群數(shù)數(shù)大腸菌群數(shù)數(shù)是每升升水樣中中所含有有的的大大腸菌群群的數(shù)目目，以個(gè)個(gè)/L計(jì)計(jì)，存在在大腸菌菌，表民民水體受受到糞便便的污染染。1.3水環(huán)環(huán)境法規(guī)規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)我國(guó)自19979年年頒布《中中華人民民共和國(guó)國(guó)環(huán)境保保護(hù)法（試試行）》，并并于19989年年12月月26日日經(jīng)過(guò)第第七屆全全國(guó)人民民代表大大會(huì)常務(wù)務(wù)委員會(huì)會(huì)通過(guò)《中中華人民民共和國(guó)國(guó)環(huán)境保保護(hù)法》以以來(lái)，環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)理發(fā)工工作有了了很大進(jìn)進(jìn)展。國(guó)國(guó)家制定定了預(yù)防防為主，防防止結(jié)合合，污染染者出資資治理和和強(qiáng)化環(huán)環(huán)境管理理的三大大政策。頒頒布了228件環(huán)環(huán)境法規(guī)規(guī)和700余件環(huán)環(huán)境規(guī)章章，地方方性法規(guī)規(guī)達(dá)9000余件件，制定定了3775項(xiàng)環(huán)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確定了了環(huán)境影影響評(píng)價(jià)價(jià)，城市市環(huán)境綜綜合治理理定量考考核，污污染物總總量控制制等有效效的環(huán)境境管理制制度，基基本形成成了符合合國(guó)情的的環(huán)境政政策，法法律標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和管理理體系。1.3.11目前污污水處理理的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《污水綜合合排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GGB89978--19996）《地面水環(huán)環(huán)境質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)》（GGB38838--88）《城鎮(zhèn)污水水處理廠(chǎng)廠(chǎng)污染物物排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GGB1889188-20002）《行業(yè)污水水污染物物排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》《污水排入入城市下下水道水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》《地表水環(huán)環(huán)境質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)》（GGB38838--20002）《海水水質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GGB30097--82）《景觀(guān)娛樂(lè)樂(lè)用水水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GGB1229411-911）《地下水水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GBB/T1148448-993）《農(nóng)田灌溉溉水質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GGB50084--92）1.3.22本項(xiàng)目目所采用用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)污水處理系系統(tǒng)出水水污染物物排放水水質(zhì)滿(mǎn)足足可排入入XXXX市第一一污水處處理廠(chǎng)進(jìn)進(jìn)水水質(zhì)質(zhì)要求，具具體指標(biāo)標(biāo)如下表表所示。項(xiàng)目CODCrr(mgg/L))BOD5((mg//L)SS(mgg/L))NH3-NN(mgg/L))pH排放限值≤500≤180≤200≤356~91.4污水水處理的的基本方方法污水處理常常用的基基本方法法有物理理法，化化學(xué)法，物物理化學(xué)學(xué)法，活活性污泥泥法，生生物膜法法。（1）物理理法指利用物理理作用或或通過(guò)物物理作用用使廢水水發(fā)生變變化的處處理過(guò)程程，與其其他的技技術(shù)相比比，物理理法具有有設(shè)備簡(jiǎn)簡(jiǎn)單成本本低，管管理方便便，效果果穩(wěn)定等等優(yōu)點(diǎn)。主要用于去除廢水中的漂浮物，懸浮物，砂，鹽和油類(lèi)物質(zhì)，主要包括的技術(shù)有格柵篩網(wǎng)，均質(zhì)調(diào)節(jié)，沉淀過(guò)濾等。（2）化學(xué)學(xué)法指借助化學(xué)學(xué)或者通通過(guò)化學(xué)學(xué)的方法法完成污污水處理理的過(guò)程程，它的的處理對(duì)對(duì)象是廢廢水中的的有機(jī)的的或者無(wú)無(wú)機(jī)的溶溶解性的的污染物物，主要要的技術(shù)術(shù)包括中中和，化化學(xué)沉淀淀，氧化化還原及及電解法法。（3）物理理化學(xué)法法利用物理化化學(xué)的原原理和化化工單元元操作除除去水中中的雜質(zhì)質(zhì)。它的的處理對(duì)對(duì)象是廢廢水中有有機(jī)的無(wú)無(wú)機(jī)的惡惡性污染染物和膠膠體，主主要的技技術(shù)包括括絮凝發(fā)發(fā)，氣浮浮法，吸吸附法，離離子交換換法，膜膜分離技技術(shù)及消消毒技術(shù)術(shù)。（4）活性性污泥法法指利用微生生物處理理廢水的的方法，由由英國(guó)的的克拉克克（Cllarkk）和蓋蓋奇（GGagee）于119122年發(fā)明明。如今今，活性性污泥法法及其衍衍生改良良工藝是是處理城城市污水水最廣泛泛使用的的方法。它它能從污污水中去去除溶解解性的和和膠體狀狀態(tài)的可可生化有有機(jī)物以以及能被被活性污污泥吸附附的懸浮浮固體和和其他一一些物質(zhì)質(zhì)，同時(shí)時(shí)也能去去除一部部分磷素素和氮素素。（5）生物物膜法生物膜法是是一種處處理污水水的好氧氧生物方方法，是是一大類(lèi)類(lèi)生物處處理方法法的統(tǒng)稱(chēng)稱(chēng)。共同同的特點(diǎn)點(diǎn)是微生生物附著著在作為為介質(zhì)的的濾料表表面，生生長(zhǎng)成為為一層由由微生物物構(gòu)成的的膜。污污水與之之接觸后后，其中中的溶解解性有機(jī)機(jī)污染物物被生物物膜吸附附，進(jìn)而而被為什什么氧化化分解，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為HH2O、CCO2、NNH3和和微生物物細(xì)胞質(zhì)質(zhì)，污水水得以?xún)魞艋?。生生物膜法法通常無(wú)無(wú)需曝氣氣，微生生物所需需氧氣直直接來(lái)自自大氣。生物膜法的技術(shù)種類(lèi)主要有生物轉(zhuǎn)盤(pán)，生物濾池，生物接觸氧化。1.4.11本項(xiàng)目目采用的的污水處處理方法法本項(xiàng)目從餐餐廚垃圾圾特性、厭厭氧發(fā)酵酵系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行情況況等經(jīng)濟(jì)濟(jì)技術(shù)綜綜合效益益等方面面進(jìn)行綜綜合評(píng)估估，選擇擇的水處處理方法法為活性性污泥法法。第二章活性性污泥法法2.1基本本定義活性污泥法法是使具具有凈化化功能的的微生物物群體，根根據(jù)需要要在反應(yīng)應(yīng)體系內(nèi)內(nèi)不斷循循環(huán)，而而且通過(guò)過(guò)人為地地控制多多余部分分排除系系統(tǒng)外，使使反應(yīng)池池內(nèi)的污污染物和和微生物物的比值值保持一一定的水水平，并并在溶解解氧存在在的條件件下，使使微生物物利用污污染物進(jìn)進(jìn)行代謝謝，進(jìn)而而分解污污染物的的過(guò)程。2.2主要要生物種種類(lèi)活性污泥法法主要是是通過(guò)微微生物出出去水中中的有害害物質(zhì)，污泥中所包含的的微生物種類(lèi)有細(xì)菌類(lèi)，原生動(dòng)物，藻類(lèi)，后生動(dòng)物。（1）細(xì)菌菌是微生生物群體體中體型型最小的的一種，他他均由在在好樣及及厭氧條條件下分分解吸收收各種有有機(jī)物的的能力。對(duì)對(duì)污水處處理中起起作用的的菌種有有菌膠團(tuán)團(tuán)，球衣衣細(xì)菌，硝硝化細(xì)菌菌，脫氮氮菌，聚聚磷菌等等幾種。（2）原生生動(dòng)物具具有吞食食水中有有機(jī)物，細(xì)細(xì)菌，在在體內(nèi)迅迅速氧化化分解的的能力，因因此在活活性污泥泥中，它它除了能能出去有有機(jī)物，加加快有機(jī)機(jī)物的分分解速度度外，還還能使生生物膜的的表面吸吸附能力力再生。（3）藻類(lèi)類(lèi)是職務(wù)務(wù)具有葉葉綠素，能能進(jìn)行光光合作用用給污水水中提供供氧氣。（4）后生生動(dòng)物是是多細(xì)胞胞的生物物，如輪輪蟲(chóng)，甲甲殼蟲(chóng)等等。2.3活性性污泥法法對(duì)進(jìn)水水水質(zhì)的的要求由于生物處處理是利利用微生生物的作作用處理理污水的的因此必必須滿(mǎn)足足微生物物在反應(yīng)應(yīng)器的的的繁殖條條件，如如滿(mǎn)足不不了，需需進(jìn)行處處理。（1）營(yíng)養(yǎng)養(yǎng)源要使微生物物在生物物反應(yīng)器器中繁殖殖就必須須有構(gòu)成成微生物物細(xì)胞的的元素存存在特別別是氮磷磷元素，所所需的氮氮磷等陰陰陽(yáng)鹽的的比例是是BODD:N::P=1100：：5：11（2）PHH當(dāng)生物處置置裝置內(nèi)內(nèi)液體的的PH明明顯大于于或者小小于中性性值時(shí)，處處理水的的水質(zhì)將將會(huì)惡化化，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的PHH應(yīng)該控控制在66-8..5的范范圍內(nèi)。（3）水溫溫在好氧處理理的時(shí)候候，水溫溫不得超超過(guò)400度不不然引起起蛋白變變質(zhì)，失失去活性性，導(dǎo)致致處理水水質(zhì)的惡惡化，因因此要控控制水溫溫在400度以下下。（4）進(jìn)水水濃度在微生物處處理的時(shí)時(shí)候，對(duì)對(duì)于危害害微生物物活性的的有機(jī)物物，比較較安全的的辦法是是采用稀稀釋?zhuān)到档瓦M(jìn)水水濃度后后在通入入處理裝裝置。（5）水量量水質(zhì)變變化生物處理裝裝置分解解有機(jī)物物的能力力受供養(yǎng)養(yǎng)的限制制。因此此當(dāng)過(guò)量量有機(jī)物物流入時(shí)時(shí)，就會(huì)會(huì)有不能能分解的的部分有有機(jī)物殘殘留，使使水質(zhì)發(fā)發(fā)生變化化。更重重要的是是過(guò)大的的負(fù)荷會(huì)會(huì)引起污污泥膨脹脹。第三章項(xiàng)目目簡(jiǎn)介3.1工程程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目從餐餐廚垃圾圾特性、厭厭氧發(fā)酵酵系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行情況況等經(jīng)濟(jì)濟(jì)技術(shù)綜綜合效益益等方面面進(jìn)行綜綜合評(píng)估估，選擇擇“水解酸酸化+MMBR++NF”作作為最終終的污水水處理工工藝。3.2工藝藝流程貯泥池貯泥池脫水機(jī)泥餅外運(yùn)調(diào)節(jié)池達(dá)標(biāo)排放污泥脫水系統(tǒng)反硝化池外置UF膜水解酸化池上清液及濾過(guò)液硝化池上清液及濾過(guò)液水解酸化池濃縮液外運(yùn)處理外置MBR膜反硝化池膜系統(tǒng)RO系統(tǒng)污泥脫水系統(tǒng)廢水NF系統(tǒng)濃縮液化學(xué)處理3.3工藝藝原理污水進(jìn)入調(diào)調(diào)節(jié)池，進(jìn)進(jìn)行水量量水質(zhì)的的調(diào)節(jié)，而而后進(jìn)入入水解酸酸化池，完完成水解解酸化反反應(yīng)，使使污水中中的難處處理的污污染物轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橐滓滋幚淼牡奈廴疚镂?，而后后進(jìn)入反反硝化池池和硝化化池，完完成對(duì)污污染物的的處理，使使得COOD、氨氨氮等表表征水體體污染程程度的指指標(biāo)降低低。由于硝化池池內(nèi)污水水和污泥泥的混合合物，因因此利用用超濾膜膜進(jìn)行泥泥水分離離，分離離出去的的水進(jìn)入入納濾系系統(tǒng)，截截留下的的污泥回回到硝化化池。經(jīng)超濾的出出水進(jìn)入入納濾系系統(tǒng)，納納濾膜孔孔徑小至至納米級(jí)級(jí)(1納納米=110-99米)，在在一定的的壓力下下，H22O分子子可以通通過(guò)NFF膜，而而源水中中的無(wú)機(jī)機(jī)鹽、重重金屬離離子、有有機(jī)物、膠膠體、細(xì)細(xì)菌、病病毒等雜雜質(zhì)無(wú)法法通過(guò)NNF膜，從從而使可可以透過(guò)過(guò)的純水水和無(wú)法法透過(guò)的的濃縮水水嚴(yán)格區(qū)區(qū)分開(kāi)來(lái)來(lái)。從而而達(dá)到處處理的目目的，純純水直接接排放，而而濃縮水水則進(jìn)入入濃縮液液化學(xué)處處理系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行處處理。隨著處理水水量的增增多，硝硝化池內(nèi)內(nèi)的污泥泥會(huì)越來(lái)來(lái)越多，因因此需要要將多余余的污泥泥排放到到貯泥池池，然后后再污泥泥脫水機(jī)機(jī)的作用用下進(jìn)行行脫水，然然后外運(yùn)運(yùn)。第四章生化化系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行管理理4.1主要要名詞解解釋?zhuān)?）調(diào)節(jié)節(jié)池調(diào)節(jié)池是為為了改善善廢水處處理設(shè)備備的工作作條件，一一般需要要對(duì)水量量進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)，對(duì)對(duì)水質(zhì)進(jìn)進(jìn)行中和和。實(shí)際際應(yīng)用中中將具有有以上功功能的構(gòu)構(gòu)筑物稱(chēng)稱(chēng)為調(diào)節(jié)節(jié)池。（2）水解解酸化復(fù)雜的大分分子、不不溶的有有機(jī)物在在微生物物的作用用下，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏袡C(jī)酸類(lèi)類(lèi)的過(guò)程程，稱(chēng)為為水解酸酸化。發(fā)發(fā)生該反反應(yīng)的水水池稱(chēng)為為水解酸酸化池。（3）反硝硝化污水中的硝硝態(tài)氮在在反硝化化細(xì)菌的的作用下下還原成成氮?dú)獾牡倪^(guò)程，稱(chēng)稱(chēng)為反硝硝化，發(fā)發(fā)生該反反應(yīng)的水水池稱(chēng)為為反硝化化池，也也稱(chēng)為AA池。（4）硝化化污水中的氨氨氮在有氧的的條件下下通過(guò)硝硝化池細(xì)細(xì)菌的作作用，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成硝硝酸鹽的的過(guò)程，發(fā)發(fā)生該反反應(yīng)的水水池稱(chēng)為為硝化池池，也稱(chēng)稱(chēng)為O池池。（5）溶解解氧（DDO）溶解到水中中的氧的的含量，以以mg//l計(jì)。（6）回流流比從硝化池回回流到反反硝化水水量于進(jìn)進(jìn)水量的的比值。（7）污泥泥齡污泥在反應(yīng)應(yīng)池內(nèi)存存在的時(shí)時(shí)間，一一般以天天計(jì)量。4.2調(diào)節(jié)節(jié)池的運(yùn)運(yùn)行管理理（1）調(diào)節(jié)節(jié)池的有有效容積積因能容容納水質(zhì)質(zhì)水量變變化一個(gè)個(gè)周期所所排放的的全部廢廢水量。（2）應(yīng)及及時(shí)清理理調(diào)節(jié)池池中的沉沉淀物。（3）經(jīng)常常巡檢，觀(guān)觀(guān)察調(diào)節(jié)節(jié)池水位位的變化化情況。4.3水解解酸化池池的運(yùn)行行管理（1）經(jīng)常常巡檢，觀(guān)觀(guān)察調(diào)節(jié)節(jié)池水位位的變化化情況，防防止溢出出。（2）應(yīng)注注意觀(guān)察察水解酸酸化池的的PH值值，一般般控制在在6~88之間。由由于水解解酸化作作用，水水解酸化化池通常常出現(xiàn)PPH偏低低的現(xiàn)象象，主要要投加適適量的堿堿保證池池的PHH維持在在中性環(huán)環(huán)境，可可選擇碳碳酸鈉或或氧化鈣鈣作為PPH調(diào)整整劑。4.4硝化化系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行管理理4.4.11反硝化化池（AA池）的的運(yùn)行管管理溫度：控制制在155~355℃之間間，主要要控制的的是高溫溫，通過(guò)過(guò)控制冷冷卻單元元的運(yùn)行行達(dá)到控控制溫度度的目的的。PH值：控控制在66.5~~7.55之間，反反硝化反反應(yīng)產(chǎn)生生堿度，主主要正常常運(yùn)行，PH值基本穩(wěn)定。C/N：CCOD//TN控控制在33.5~~4之間間，在垃垃圾滲濾濾液處理理過(guò)程中中，碳源源通常是是不夠，需需要人工工投加碳碳源進(jìn)行行補(bǔ)充，一一般投加加的碳源源均是甲甲醇，當(dāng)當(dāng)熱葡萄萄糖、淀淀粉也可可是充當(dāng)當(dāng)碳源。DO:控制制在0..5mgg/l以以下，反反硝化池池沒(méi)有曝曝氣裝置置，只要要回流量量控制得得當(dāng)，一一般是不不會(huì)超過(guò)過(guò)0.55mg//l的。4.4.22硝化池池（O池）的的運(yùn)行管管理溫度：溫度度不宜高高過(guò)355℃，同同樣依據(jù)據(jù)系統(tǒng)的的冷卻單單元進(jìn)行行調(diào)控。PH值：控控制在66.5~~8.55之間，硝硝化反應(yīng)應(yīng)要消耗耗大量的的堿度，若若系統(tǒng)的的堿度不不夠，則則需要外外加補(bǔ)充充，通常常用NaaCO33、NaHHCO33、NaOOH進(jìn)行行補(bǔ)充。DO：溶解解氧要控控制在22mg//l以上上，因此此要保證證風(fēng)機(jī)的的正常運(yùn)運(yùn)行。污泥齡:污污泥齡一一般控制制在155天左右右，因此此要合理理控制剩剩余污泥泥排放量量。有毒物質(zhì)：：有毒物物質(zhì)主要要是重金金屬離子子及有毒毒的化學(xué)學(xué)物質(zhì)，它它對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)任何一一個(gè)單元元都會(huì)造造成嚴(yán)重重的影響響，并且且是不可可恢復(fù)的的，所以以要確保保污水中中無(wú)有毒毒有害的的物質(zhì)。4.3.33系統(tǒng)異異常問(wèn)題題對(duì)策異常問(wèn)題可能原因解決對(duì)策系統(tǒng)內(nèi)COOD值突突然升高高進(jìn)水CODD值過(guò)高高系統(tǒng)溶解氧氧不足污泥老化嚴(yán)嚴(yán)重降低進(jìn)水量量增加曝氣量量擴(kuò)大排泥量量系統(tǒng)內(nèi)氨氮氮突然升升高進(jìn)水氨氮值值過(guò)高系統(tǒng)溶解氧氧不足系統(tǒng)內(nèi)硝態(tài)態(tài)氮過(guò)高高，硝化化細(xì)菌受受抑制污泥氨中毒毒降低進(jìn)水量量增加曝氣量量擴(kuò)大系統(tǒng)的的內(nèi)回流流量，加加速系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部循循環(huán)排出中毒的的污泥而而后補(bǔ)充充新的污污泥進(jìn)行行馴化培培養(yǎng)污泥發(fā)黑并并有臭味味系統(tǒng)溶解氧氧不足污泥中毒增加曝氣量量排出中毒的的污泥而而后補(bǔ)充充新的污污泥進(jìn)行行馴化培培養(yǎng)系統(tǒng)嚴(yán)重起起泡沫系統(tǒng)曝氣量量過(guò)大進(jìn)水中含有有大量的的表面活活性劑污泥濃度過(guò)過(guò)高降低曝氣量量投加消泡劑劑，并對(duì)對(duì)進(jìn)水水水質(zhì)進(jìn)行行檢測(cè)擴(kuò)大排泥量量污泥結(jié)構(gòu)松松散，沉沉降性不不佳系統(tǒng)曝氣量量過(guò)大污泥膨脹降低曝氣量量調(diào)整營(yíng)養(yǎng)比比例，投投加殺菌菌劑第五章超濾濾系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行管理理5.1超濾濾的定義義超濾是一種種膜分離離技術(shù)，其其膜為多多孔不對(duì)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)構(gòu)。過(guò)濾濾過(guò)程是是一抹兩兩側(cè)壓差差為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，以以機(jī)械篩篩分原理理為基礎(chǔ)礎(chǔ)的一種種溶液分分離過(guò)程程，使用用壓力通通常為00.033～0..6MPPa，篩篩分孔徑徑從0..0055～0..1μmm，截流流分子量量為10000～～50000000道爾頓頓左右。其過(guò)濾原理理如下：：5.2超濾濾常規(guī)工工藝流程程5.3超濾濾工作流流程圖運(yùn)行沖洗運(yùn)行沖洗配制化學(xué)清洗溶液浸泡慢循環(huán)快循環(huán)沖洗運(yùn)行運(yùn)行沖洗運(yùn)行沖洗配制化學(xué)清洗溶液浸泡慢循環(huán)快循環(huán)沖洗運(yùn)行5.4超濾濾工作流流程說(shuō)明明根據(jù)超濾系系統(tǒng)工藝藝流程，依依據(jù)超濾濾的操作作流程，具具體的操操作單元元介紹如如下：（1）運(yùn)行行打開(kāi)閥門(mén)VV1、VV3、VV5、VV6、VV7和VV9，變頻頻開(kāi)啟進(jìn)進(jìn)料泵后后，變頻頻開(kāi)啟循循環(huán)泵，延延遲155S后關(guān)關(guān)閉閥門(mén)門(mén)V9。運(yùn)行中進(jìn)進(jìn)水壓力力為0..1~00.5MMPa，超超過(guò)0..5MPPa則停停機(jī)并報(bào)報(bào)警，說(shuō)說(shuō)明進(jìn)水水壓力過(guò)過(guò)高。（2）停機(jī)機(jī)變頻關(guān)閉循循環(huán)泵，然然后變頻頻關(guān)閉進(jìn)進(jìn)料泵，最最后關(guān)閉閉運(yùn)行時(shí)時(shí)開(kāi)啟的的閥門(mén)。（3）沖洗洗此沖洗過(guò)程程只針對(duì)對(duì)膜組件件不包括括循環(huán)管管道，打打開(kāi)閥門(mén)門(mén)V2,,V6，VV8和V110，開(kāi)啟啟清洗泵泵，清洗洗時(shí)注意意水箱液液位的變變化，應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)水。沖洗停止：：變頻關(guān)關(guān)閉進(jìn)料料泵，然然后關(guān)閉閉所有閥閥門(mén)。（4）化學(xué)學(xué)藥劑清清洗具體在第四四部分介介紹。5.5超濾濾裝置的的運(yùn)行膜組件首次次投運(yùn)時(shí)時(shí)，注意意起始產(chǎn)產(chǎn)水量控控制在設(shè)設(shè)計(jì)水量量的300%~660%左左右運(yùn)行行，244小時(shí)后后，在增增加到設(shè)設(shè)計(jì)水量量，這樣樣有利于于膜通量量的長(zhǎng)期期穩(wěn)定。開(kāi)始啟動(dòng)應(yīng)應(yīng)該手動(dòng)動(dòng)，但是是一旦所所有的流流速和壓壓力、時(shí)時(shí)間被設(shè)設(shè)定好后后，裝置置應(yīng)該恢恢復(fù)自動(dòng)動(dòng)，PLLC系統(tǒng)統(tǒng)可以有有效監(jiān)控控系統(tǒng)的的運(yùn)行，一一旦運(yùn)行行條件不不滿(mǎn)足，裝裝置會(huì)自自動(dòng)采取取保護(hù)措措施。（1）手動(dòng)動(dòng)啟動(dòng)eq\o\ac(○,1)啟動(dòng)前前的檢查查超濾前處理理系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行正常常，管路路清洗干干凈，超超濾進(jìn)水水符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求；排水系統(tǒng)已已準(zhǔn)備完完畢；PLC程序序已經(jīng)輸輸入；電路系統(tǒng)檢檢查已完完畢；管路系統(tǒng)連連接完成成并已清洗干干凈；eq\o\ac(○,2)啟動(dòng)運(yùn)行前前的檢查查在啟動(dòng)前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行一一下檢查查；所有閥門(mén)處處在關(guān)閉閉狀態(tài)；；所有泵處在在關(guān)閉狀狀態(tài)；eq\o\ac(○,3)啟動(dòng)前沖洗洗打開(kāi)閥門(mén)VV2，V6、V88和V110，開(kāi)啟啟清洗泵泵，維持持較低的的進(jìn)水壓壓力，連連續(xù)沖洗洗至排放放水無(wú)泡泡沫，至至此超濾濾裝置啟啟動(dòng)前準(zhǔn)準(zhǔn)備完畢畢，調(diào)節(jié)節(jié)沖洗流流量和壓壓力。eq\o\ac(○,4)啟動(dòng)運(yùn)運(yùn)行手動(dòng)啟動(dòng)閥閥門(mén)V11、V33、V55、V66、V77和V9后后，啟動(dòng)動(dòng)進(jìn)料泵泵，然后后啟動(dòng)循循環(huán)泵運(yùn)運(yùn)行，根根據(jù)進(jìn)水水確定超超濾裝置置的最大大產(chǎn)水量量、工作作壓力、沖沖洗壓力力調(diào)整設(shè)設(shè)備。（2）自控控啟動(dòng)當(dāng)裝置由手手動(dòng)控制制將所有有的流量量、壓力力設(shè)置完完畢后，裝裝置需要要關(guān)閉，然然后以自自動(dòng)方式式重新啟啟動(dòng)。eq\o\ac(○,1)關(guān)閉所有開(kāi)開(kāi)關(guān)，將將手動(dòng)開(kāi)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)為為自動(dòng)eq\o\ac(○,2)啟動(dòng)超濾裝裝置eq\o\ac(○,3)調(diào)整進(jìn)水、產(chǎn)產(chǎn)水壓力力保護(hù)，當(dāng)當(dāng)壓力高高于設(shè)定定值裝置置自動(dòng)停停機(jī)。（3）裝裝置的停停機(jī)開(kāi)啟自動(dòng)沖沖洗程序序，即打打開(kāi)閥門(mén)門(mén)V2，V6、V88和V110，開(kāi)啟啟清洗泵泵，沖洗洗3-5minn后，變變頻關(guān)閉閉進(jìn)料泵泵，然后后關(guān)閉所所有閥門(mén)門(mén)。（4）裝置置長(zhǎng)時(shí)間間停機(jī)eq\o\ac(○,1)組件如果短短時(shí)間停停用（22~3天天），每每天沖洗洗一次，沖沖洗。eq\o\ac(○,2)組件如長(zhǎng)時(shí)時(shí)間停用用（7天天以上），關(guān)關(guān)停前對(duì)對(duì)超濾裝裝置進(jìn)行行一次沖沖洗；并并向裝置置內(nèi)注入入保護(hù)液液，推薦薦的保護(hù)護(hù)液是11%的亞亞硫酸氫氫鈉溶液液，每支支膜2--3升，一一個(gè)月更更換一次次，關(guān)閉閉所有超超濾裝置置的進(jìn)出出水閥門(mén)門(mén)。在準(zhǔn)準(zhǔn)備裝置置長(zhǎng)時(shí)間間關(guān)機(jī)過(guò)過(guò)程中，控控制柜輸輸出電源源必須關(guān)關(guān)閉，并并且輸入入電源也也應(yīng)處于于關(guān)閉狀狀態(tài)。5.6超濾濾裝置的的清洗（1）膜污污染的形形式膜污染主要要有膜表表面覆蓋蓋污染和和膜孔內(nèi)內(nèi)堵塞污污染兩種種形式。膜膜表面污污染大致致呈雙層層結(jié)構(gòu)，上上層為較較大顆粒粒的松散散層，緊緊貼于膜膜表面上上的是小小顆粒凝凝膠層。一一般情況況下，松松散層尚尚不足對(duì)對(duì)膜性能能產(chǎn)生較較大影響響，在水水流剪切切力的作作用下可可以沖洗洗掉。膜膜表面上上的細(xì)膩膩層則對(duì)對(duì)膜性能能正常發(fā)發(fā)揮產(chǎn)生生較大影影響。因因?yàn)樵撐畚廴緦拥牡拇嬖冢杏写罅磕つた妆桓哺采w，而而且該層層內(nèi)的微微粒及其其他雜質(zhì)質(zhì)之間長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間的的相互作作用及易易凝膠成成濾餅，增增加了透透水阻力力。膜孔堵塞是是指微細(xì)細(xì)粒塞進(jìn)進(jìn)膜孔內(nèi)內(nèi)，或者者膜孔內(nèi)內(nèi)壁因吸吸附有機(jī)機(jī)物等雜雜質(zhì)形成成沉淀而而使膜孔孔變小或或者完全全堵塞，這這種現(xiàn)象象的產(chǎn)生生，一般般是不可可逆過(guò)程程。（2）污染染物質(zhì)eq\o\ac(○,1)膠體污染：：膠體主主要是存存在于地地表水中中，特別別是隨季季節(jié)的變變化，水水中含有有大量的的懸浮物物，它對(duì)對(duì)濾膜的的危害性性極大。在在過(guò)濾過(guò)過(guò)程中，大大量膠體體微粒隨隨透過(guò)膜膜的產(chǎn)水水流至膜膜表面，隨隨著連續(xù)續(xù)運(yùn)行，被被膜截流流下來(lái)的的微粒形形成凝膠膠層。另另外水中中鐵、錳錳以及在在流程中中加入鐵鐵系、鋁鋁系混凝凝劑形成成的膠體體，都可可能在膜膜表面形形成凝膠膠層。eq\o\ac(○,2)有機(jī)物污染染：水中中有機(jī)物物，有的的是在水水處理過(guò)過(guò)程中人人工加入入的，如如表面活活性劑、清清潔劑和和高分子子聚合物物絮凝劑劑等。有有的是大大自然就就有的，如如腐殖酸酸、丹寧寧酸等。這這些物質(zhì)質(zhì)吸附在在膜表面面損壞膜膜的性能能。eq\o\ac(○,3)微生物污染染：一些些營(yíng)養(yǎng)物物質(zhì)被膜膜截留而而積聚于于膜表面面，細(xì)菌菌在這種種環(huán)境中中迅速繁繁殖，活活的細(xì)菌菌連同排排泄物形形成微生生物粘液液而緊緊緊黏附于于膜表面面，這些些粘液也也其它沉沉淀物相相結(jié)合，構(gòu)構(gòu)成了一一個(gè)復(fù)雜雜的覆蓋蓋層，其其結(jié)果不不但影響響到膜的的透水率率，也包包括使膜膜產(chǎn)生不不可逆轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的污堵堵。（3）超濾濾裝置長(zhǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行行過(guò)程中中，水中中的雜質(zhì)質(zhì)會(huì)積累累使膜的的性能下下降。因因此，超超濾裝置置在使用用運(yùn)行過(guò)過(guò)程中需需要定期期對(duì)膜組組件進(jìn)行行沖洗和和化學(xué)清清洗，以以恢復(fù)膜膜的性能能。eq\o\ac(○,1)采用酸酸性溶液液對(duì)膜組組件進(jìn)行行清洗，一一般采用用1~22%檸檬檬酸溶液液，主要用用于去除除無(wú)機(jī)垢垢。eq\o\ac(○,2)采用堿性氧氧化劑溶溶液對(duì)膜膜組件進(jìn)進(jìn)行清洗洗，主要去去除有機(jī)機(jī)物對(duì)膜膜組件的的污染，防防止細(xì)菌菌和藻類(lèi)類(lèi)在超濾濾膜組件件中繁殖殖。一般般用次氯氯酸鈉和和氫氧化化鈉的混混合液，其其中有效效氯的濃濃度一般般是2000～3300mmg/LL，用NNaOHH調(diào)節(jié)ppH=110，如如果膜污污染嚴(yán)重重，可將將清洗液液的有效效氯濃度度提高，但但最高不不超過(guò)5500pppm，ppH可調(diào)調(diào)至111。注意：所有清洗劑劑都必須須從超濾濾的進(jìn)水水側(cè)進(jìn)入入組件，防防止清洗洗劑中可可能存在在的雜質(zhì)質(zhì)從致密密過(guò)濾皮皮層的背背面進(jìn)入入膜絲壁壁的內(nèi)部部；超濾裝置化化學(xué)清洗洗過(guò)程約約需要22~4個(gè)個(gè)小時(shí)；；如果清洗后后超濾裝裝置停機(jī)機(jī)時(shí)間超超過(guò)一天天，需按按長(zhǎng)期關(guān)關(guān)機(jī)要求求進(jìn)行處處理；清洗劑必須須使用超超濾產(chǎn)水水或更優(yōu)優(yōu)質(zhì)的水水；清洗劑在循循環(huán)進(jìn)膜膜組件前前必須除除去污染染物；必要時(shí)可采采用多種種清洗劑劑清洗，但但清洗劑劑和殺菌菌劑不能能對(duì)膜和和組件材材料造成成傷害。且且每次清清洗后，用用超濾或或NF產(chǎn)水水將系統(tǒng)統(tǒng)沖洗干干凈，才才可進(jìn)行行另一種種清洗劑劑清洗。（4）清洗洗水溫為了防止機(jī)機(jī)械力破破壞，要要避免膜膜單元或或膜組件件遇到劇劇烈的溫溫度變化化，尤其其是迅速速的溫度度下降。由由于生化化池的水水溫比較較高，再再加上水水在超濾濾系統(tǒng)中中的循環(huán)環(huán)，水溫溫還會(huì)有有所上升升，所以以超濾的的運(yùn)行溫溫度是比比較高的的，在停停機(jī)沖洗洗和化學(xué)學(xué)清洗時(shí)時(shí)，為了了防止溫溫度的劇劇變對(duì)膜膜系統(tǒng)的的不利影影響，清清洗水溫溫是必須須考慮的的一個(gè)因因素，一一般清洗洗水溫要要與系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行水水溫相近近，或者者是等系系統(tǒng)降至至室溫再再進(jìn)行清清洗（通通常為11℃/mmin）,,具體溫溫度要依依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)測(cè)為準(zhǔn)。（6）化學(xué)學(xué)清洗的的強(qiáng)度和和周期化學(xué)清洗時(shí)時(shí)間一般般式2hh-122h，依依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)清洗的的情況而而定，一一般酸洗洗時(shí)間短短一些，22-3hh，堿洗洗時(shí)間44-6hh。每1個(gè)月化化學(xué)清洗洗一次，如如果系統(tǒng)統(tǒng)通量下下降明顯顯，或者者系統(tǒng)壓壓降升高高顯著時(shí)時(shí)，適當(dāng)當(dāng)提高化化學(xué)清洗洗頻次。5.7系統(tǒng)統(tǒng)故障解解決辦法法現(xiàn)象原因分析解決措施漏水1部件安裝裝不恰當(dāng)當(dāng)2螺栓未擰擰緊3密封圈損損壞1重新安裝裝部件2擰緊螺栓栓3更換密封封圈膜跨膜壓差差過(guò)高1超濾污堵堵2壓力表故故障3超濾產(chǎn)水水流量超超出正常常范圍1對(duì)超濾進(jìn)進(jìn)行CIIP2更換或校校正壓力力表3調(diào)整超濾濾產(chǎn)水流流量產(chǎn)水流量小小1膜組件被被污染2閥門(mén)設(shè)置置不正常常3進(jìn)水壓力力低4流量計(jì)不不正常5進(jìn)水溫度度過(guò)低6膜組件被被污染1清洗膜組組件2重新調(diào)整整各部位位閥門(mén)3檢查進(jìn)水水泵、進(jìn)進(jìn)水閥門(mén)門(mén)4檢查流量量計(jì)，重重新校準(zhǔn)準(zhǔn)5提高進(jìn)水水溫度6清洗膜組組件產(chǎn)水水質(zhì)較較差1原水濁度度高2超濾污堵堵3測(cè)量誤差差4超濾膜膜膜絲斷裂裂1改進(jìn)水源源水質(zhì)2對(duì)超濾進(jìn)進(jìn)行CIIP3校正測(cè)量量?jī)x表（SSDI測(cè)測(cè)試儀、濁濁度儀等等），更更正測(cè)試試手段，減減少人為為操作誤誤差4對(duì)超濾進(jìn)進(jìn)行氣密密性測(cè)試試并對(duì)斷斷絲進(jìn)行行隔離自動(dòng)狀態(tài)下下設(shè)備無(wú)無(wú)法啟動(dòng)動(dòng)1供水泵不不啟動(dòng)2進(jìn)水壓力力高3PLC程程序有誤誤1檢查線(xiàn)路路和水箱箱水位2檢查供水水泵，調(diào)調(diào)整壓力力開(kāi)關(guān)3檢查程序序閥門(mén)故障1氣源壓力力不足2反饋故障障3閥門(mén)機(jī)械械故障1調(diào)整氣源源壓力，檢檢查供氣氣2檢查反饋饋，必要要時(shí)更換換3檢查閥門(mén)門(mén)，必要要時(shí)更換換第六章納濾濾系統(tǒng)的的運(yùn)行管管理6.1納濾濾的作用用納濾介于反反滲透膜膜和超濾濾膜之間間，約1150～～10000道爾爾頓。此此外，由由于其表表面分離離層由聚聚電解質(zhì)質(zhì)所構(gòu)成成，故對(duì)對(duì)不同價(jià)價(jià)態(tài)的粒粒子存在在Donnnann效應(yīng)，對(duì)對(duì)無(wú)機(jī)鹽鹽有一定定截留率率，約440～990%。納納濾對(duì)二二價(jià)離子子的截留留率比對(duì)對(duì)一價(jià)的的高，在在滲濾液液中優(yōu)先先脫色。NF的作用用:主要要是去除除超濾單單元不能能去除的的不可降降解有機(jī)機(jī)物、部部分總氮氮、色度度、二價(jià)價(jià)離子等等。6.2納濾濾系統(tǒng)中中常用的的術(shù)語(yǔ)脫鹽率納納濾從源源水中脫脫去鹽分分的比率率，是膜膜去除能能力的指指標(biāo)。脫脫鹽率分分系統(tǒng)脫脫鹽率與與單只膜膜脫鹽率率，系統(tǒng)統(tǒng)脫鹽率率指整個(gè)個(gè)系統(tǒng)的的脫鹽率率，該值值與膜本本身的性性能和系系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)有關(guān)；；單只膜膜脫鹽率率是膜出出廠(chǎng)前的的脫鹽率率測(cè)試值值?；厥章誓ぎa(chǎn)品水量量與源水水量的比比值，是是膜的節(jié)水水指標(biāo)。膜的回收率可以調(diào)節(jié)，但回收率越高，濃水側(cè)濃度越高，濃水流動(dòng)速率越低，不利于膜的保護(hù)。膜前壓力即膜的濾液液入水壓壓力，當(dāng)當(dāng)透過(guò)水水量是定定值時(shí)，是是納濾的的節(jié)能指指標(biāo)。此此壓力可可通過(guò)給給水高壓壓泵后的的節(jié)流閥閥調(diào)節(jié)。膜后壓力納濾濃水的的出水側(cè)側(cè)壓力?？煽赏ㄟ^(guò)濃濃水排放放節(jié)流閥閥調(diào)節(jié)。膜的背壓背壓：納濾濾產(chǎn)水側(cè)側(cè)的壓力力。該值值越高，用用于脫鹽鹽的有效效壓力就就越低。而而且，該該值不能能太高，一一般不能能超過(guò)00.3bbar，否則則納濾膜膜可能破破裂。由由此原因因引起的的膜損壞壞多發(fā)生生在最后后一支膜膜。單位膜面積積產(chǎn)水量量與總產(chǎn)產(chǎn)水量單單位膜面面積產(chǎn)水水量是膜膜透水性性能的指指標(biāo)，總總產(chǎn)水量量是膜系系統(tǒng)設(shè)備備每小時(shí)時(shí)的總產(chǎn)產(chǎn)水量。納濾、產(chǎn)水水量、產(chǎn)產(chǎn)水鹽量量的影響響因素理論上，溫溫度越高高，膜脫鹽率率越低；；溫度越越高，產(chǎn)產(chǎn)水量越越高；壓壓力越高高，產(chǎn)水水量越高高；濃水水側(cè)鹽濃濃度越高高，產(chǎn)水水側(cè)鹽量量越高。6.3納濾濾系統(tǒng)操操作規(guī)程程納濾系統(tǒng)設(shè)設(shè)備都采采用手動(dòng)動(dòng)/自動(dòng)動(dòng)控制模模式。當(dāng)系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行時(shí)時(shí)，發(fā)生生意外按按下急停停按鈕系系統(tǒng)將停停止工作作。（1）手動(dòng)動(dòng)控制模模式設(shè)備的啟動(dòng)動(dòng)、停機(jī)機(jī)、沖洗洗均由操操作者完完成。把把開(kāi)關(guān)放放到手動(dòng)動(dòng)位置，打打開(kāi)確認(rèn)認(rèn)開(kāi)關(guān)設(shè)設(shè)備開(kāi)始始運(yùn)行。（2）自動(dòng)動(dòng)控制模模式當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行行時(shí)發(fā)生生原料箱箱水位低低、進(jìn)水水壓力高高時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)將自動(dòng)動(dòng)停止。6.3.11設(shè)備備起動(dòng)的的準(zhǔn)備檢查各管路路，應(yīng)按按工藝要要求連接接，各閥閥門(mén)開(kāi)關(guān)關(guān)狀態(tài)良良好。檢查全部?jī)x儀表應(yīng)安安裝正確確并已經(jīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)準(zhǔn)。核對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)報(bào)警、控控制參數(shù)數(shù)和接點(diǎn)點(diǎn)已經(jīng)正正確的設(shè)設(shè)置和整整定。首先檢查源源水、供供電是否否正常，打打開(kāi)源水水閥門(mén)，電電箱內(nèi)三三相空氣氣開(kāi)關(guān)，打打開(kāi)系統(tǒng)統(tǒng)‘電源源開(kāi)關(guān)’’，檢查查個(gè)用電電單位運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)態(tài)。沖洗，打開(kāi)開(kāi)系統(tǒng)‘‘電源開(kāi)開(kāi)關(guān)’、NNF‘系系統(tǒng)啟動(dòng)動(dòng)開(kāi)關(guān)’’，待主主機(jī)進(jìn)行行35秒秒慢沖洗洗后，啟啟動(dòng)高壓壓泵進(jìn)行行沖洗，沖沖洗時(shí)把把濃水調(diào)調(diào)節(jié)閥完完全打開(kāi)開(kāi)；大約約沖200分鐘，把把管道和和水箱全全部沖洗洗干凈排排掉廢水水。裝膜，安裝裝膜元件件時(shí)請(qǐng)對(duì)對(duì)照納濾濾膜殼上上的水流流走向標(biāo)標(biāo)識(shí)與納納濾膜水水流走向向標(biāo)識(shí)相相一致，注注意：壓壓力容器器密封OO型圈一一定要裝裝好。6.3.22設(shè)備備開(kāi)機(jī)運(yùn)運(yùn)行打開(kāi)設(shè)備總總電源開(kāi)開(kāi)關(guān)。打開(kāi)系統(tǒng)電電源開(kāi)關(guān)關(guān)及各用用電單位位開(kāi)關(guān)，控控制面板板的電源源指示燈燈亮，PPLC控控制器開(kāi)開(kāi)始運(yùn)行行，系統(tǒng)統(tǒng)的水位位、壓力力檢測(cè)信信號(hào)有顯顯示。選擇設(shè)備運(yùn)運(yùn)行方式式（自動(dòng)動(dòng)/手動(dòng)動(dòng)）后，開(kāi)開(kāi)啟設(shè)備備。設(shè)備備開(kāi)啟順順序：原原水泵、高高壓泵、計(jì)計(jì)量泵、慢慢開(kāi)閥。當(dāng)當(dāng)設(shè)備運(yùn)運(yùn)行1~~2小時(shí)時(shí)候開(kāi)大大濃水調(diào)調(diào)節(jié)閥，沖沖洗300~600秒。進(jìn)水閥、產(chǎn)產(chǎn)水閥、濃濃水閥、濃濃水調(diào)節(jié)節(jié)閥常開(kāi)開(kāi)。開(kāi)機(jī)注意事事項(xiàng)：本本設(shè)備有有源水低壓壓保護(hù)，當(dāng)當(dāng)因源水水供水不不足致使使停機(jī)，重重新啟動(dòng)動(dòng)之后，請(qǐng)請(qǐng)認(rèn)真重重新調(diào)整整系統(tǒng)各各運(yùn)行指指標(biāo)參數(shù)數(shù)；任任何時(shí)候候，都不不要將濃濃水調(diào)節(jié)節(jié)閥、濃濃水排放放閥完全全關(guān)閉。6.3.33關(guān)機(jī)機(jī)系統(tǒng)關(guān)機(jī)順順序：慢慢開(kāi)閥、計(jì)計(jì)量泵、高高壓泵、增壓泵、進(jìn)料泵。a短期停機(jī)機(jī)短期保存方方法適用用于系統(tǒng)統(tǒng)停機(jī)55~155天。用清水沖洗洗納濾系系統(tǒng)，同同時(shí)注意意將氣體體從設(shè)備備中全部部排空將壓力容器器及相關(guān)關(guān)管路充充滿(mǎn)水后后，關(guān)閉閉相關(guān)閥閥門(mén)。防防止氣體體進(jìn)入系系統(tǒng)。每隔1~22天按上上述方法法沖洗一一次b長(zhǎng)時(shí)間停停機(jī)此方法用于于系統(tǒng)停停機(jī)155天以上上，膜元元件扔安安裝在壓壓力容器器中。系統(tǒng)停運(yùn)前前首先進(jìn)進(jìn)行化學(xué)學(xué)清洗，通通過(guò)清洗洗最大限限度去除除運(yùn)行中中積累在在膜組件件內(nèi)的各各種污染染物，因因?yàn)檫\(yùn)行行中積累累的污染染物，在在長(zhǎng)期停停運(yùn)后會(huì)會(huì)更難清清除。用清水配置置1%濃濃度的亞亞硫酸氫氫鈉殺菌菌劑，并并用殺菌菌劑循環(huán)環(huán)沖洗納納濾裝置置當(dāng)殺菌劑充充滿(mǎn)系統(tǒng)統(tǒng)后，迅迅速關(guān)閉閉裝置全全部閥門(mén)門(mén)使殺菌菌劑保留留于系統(tǒng)統(tǒng)中，此此時(shí)應(yīng)確確認(rèn)系統(tǒng)統(tǒng)全部充充滿(mǎn)。并并每周在在產(chǎn)水側(cè)側(cè)取樣檢檢查膜內(nèi)內(nèi)PH值值，當(dāng)PPH=33時(shí)需更更換保護(hù)護(hù)液。在系統(tǒng)重新新投入使使用前，用用低壓沖沖洗一小小時(shí)，然然后用高高壓沖洗洗系統(tǒng)55~100分鐘。無(wú)無(wú)論低壓壓沖洗還還是高壓壓沖洗時(shí)時(shí)，系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)水排排放閥應(yīng)應(yīng)全部打打開(kāi)。在在恢復(fù)系系統(tǒng)正常常運(yùn)行前前檢查并并確認(rèn)產(chǎn)產(chǎn)品水中中不含有有任何殺殺菌劑。6.4納濾濾系統(tǒng)的的維護(hù)6.4.11保安過(guò)過(guò)濾器的的濾芯更更換當(dāng)過(guò)濾器兩兩端壓力力差大于于0.22MPaa時(shí)，應(yīng)應(yīng)該更換換過(guò)濾芯芯。6.4.22納濾膜膜的清洗洗（1）納濾濾膜元件件的污染染物在正常運(yùn)行行一段時(shí)時(shí)間后，膜膜元件會(huì)會(huì)受到在在給水中中可能存存在的懸懸浮物質(zhì)質(zhì)或難溶溶物質(zhì)的的污染，這這些污染染物中最最常見(jiàn)的的為炭酸酸鈣垢、硫硫酸鈣垢垢、金屬屬氧化物物垢、硅硅沉積物物及有機(jī)機(jī)或生物物沉積物物。污污染物性性質(zhì)及污污染速度度與給水水條件有有關(guān)，污污染是慢慢慢發(fā)展展的，如如果不在在早期采采取措施施，污染染將會(huì)在在相對(duì)短短的時(shí)間間內(nèi)損壞壞膜元件件的性能能。定期期檢測(cè)系系統(tǒng)整體體性能是是確認(rèn)膜膜元件發(fā)發(fā)生污染染的一個(gè)個(gè)好方法法，不同同的污染染物會(huì)對(duì)對(duì)膜元件件性能造造成不同同程度的的損害。(2)污染染物的去去除污污染物的的去除可可通過(guò)化化學(xué)清洗洗和物理理沖洗來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)，有有時(shí)亦可可通過(guò)改改變運(yùn)行行條件來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)，作作為一般般的原則則，當(dāng)下下列情形形之一發(fā)發(fā)生時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清清洗。在正常壓力力下如產(chǎn)產(chǎn)品水流流量降至至正常值值的100～155%。為了維持正正常的產(chǎn)產(chǎn)品水流流量，經(jīng)經(jīng)溫度校校正后的的給水壓壓力增加加了100～155%。產(chǎn)品水質(zhì)降降低100～155%；鹽鹽透過(guò)率率增加110～115%。使用壓力增增加100～155%。NF各段間間的壓差差增加明明顯。(3)納納濾清洗洗溶液溶液12.0%檸檸檬酸ppH=2清洗洗液。對(duì)對(duì)于去除除無(wú)機(jī)鹽鹽垢，金金屬氧化化物/氫氫氧化物物及無(wú)機(jī)機(jī)膠體十十分有效效。注意：檸檬檬酸具有有很好的的螯合性性，不能能用氫氧氧化鈉調(diào)調(diào)解pH值。溶液2無(wú)機(jī)垢污染染嚴(yán)重，可可以選擇擇用HCCl清洗洗，調(diào)節(jié)節(jié)pH==2.55。溶液3NaOH和和1.00%Naa—EDDTA調(diào)調(diào)PH==11。專(zhuān)用用于去除除硫酸鈣鈣垢和和輕微至至中等程程度的天天然有機(jī)機(jī)污染。Na—EDDTA是是一種具具有螯合合性的有有機(jī)螯合合清洗劑劑，可以以有效去去除二價(jià)價(jià)和三價(jià)價(jià)陽(yáng)離子子和金屬屬離子。溶液4質(zhì)量分?jǐn)?shù)00.1%%氫氧化化鈉和00.033%十二二烷基磺磺酸鈉（SSDS）高高PH((PH==11..5)混混合液。用用于去除除天然有有機(jī)物污污染，無(wú)無(wú)機(jī)/有有機(jī)膠體體混合污污染物和和微生物物污染。SSDS是是一種陰陰離子表表面活性性劑型的的清洗劑劑。(4)納濾濾膜的清清洗方法法確定清洗液液前對(duì)污污染物進(jìn)進(jìn)行化學(xué)學(xué)分析是是十分重重要的，對(duì)對(duì)分析結(jié)結(jié)果的詳詳細(xì)分析析比較，可可保證選選擇最佳佳的清洗洗劑及清清洗方法法，應(yīng)記記錄每次次清洗時(shí)時(shí)清洗方方法及獲獲得的清清洗效果果，為在在特定給給水條件件下，找找出最佳佳的清洗洗方法提提供依據(jù)據(jù)。納濾元件的的化學(xué)清清洗步驟驟根據(jù)污染物物選擇清清洗劑。用用膜產(chǎn)水水作溶劑劑，配制制相應(yīng)規(guī)規(guī)定濃度度、規(guī)定定量的清清洗液。應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。確保管路閥閥門(mén)開(kāi)、閉閉正確。開(kāi)清洗泵，低低流量輸輸入清洗洗液，到到膜元件件中原水水全部被被排放為為止。當(dāng)原水被置置換掉后后，管路路中就應(yīng)應(yīng)該出現(xiàn)現(xiàn)清洗液液，讓清清洗液循循環(huán)返回回清洗液液水箱。循循環(huán)清洗洗液時(shí)及及時(shí)添加加藥品，保保證清洗洗液不發(fā)發(fā)生變化化。浸泡。停止止清洗泵泵的運(yùn)行行，讓膜膜元件完完全浸泡泡在清洗洗液中。元元件浸泡泡時(shí)間330分鐘鐘。為了了維持浸浸泡過(guò)程程的溫度度，可采采用很低低的循環(huán)環(huán)流量。浸浸泡時(shí)間間隨污染染嚴(yán)重程程度而定定，對(duì)于于重度污染染，浸泡泡3-6小時(shí)足足夠。高流量水泵泵循環(huán)，一一般循環(huán)環(huán)30分分鐘。高高流量能能沖洗掉掉被清洗洗液清洗洗下來(lái)的的染物。沖洗。一般般浸泡330分鐘鐘，循環(huán)環(huán)30分分鐘。循循環(huán)3次次后用清清水沖洗洗清洗液液，直到到清洗被被完全排排到為止止。重新啟動(dòng)系系統(tǒng)。必必須等待待元件和和系統(tǒng)達(dá)達(dá)到穩(wěn)定定后，記記錄系統(tǒng)統(tǒng)重新啟啟動(dòng)后的的參數(shù)，清清洗后系系統(tǒng)性能能的時(shí)間間取決于于原先污污染的程程度，為為了獲得得最佳的的性能，有有時(shí)需要要多次的的清洗和和浸泡步步驟。6.5納濾濾系統(tǒng)常常見(jiàn)故障障處理方方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法低壓保護(hù)啟啟動(dòng)原水壓力較較低精密過(guò)濾芯芯堵塞嚴(yán)嚴(yán)重電路控制出出錯(cuò)低壓開(kāi)關(guān)設(shè)設(shè)置出錯(cuò)錯(cuò)提高原水壓壓力沖洗或更換換精密過(guò)過(guò)濾芯檢查低壓保保護(hù)控制制電路重新設(shè)置低低壓開(kāi)關(guān)關(guān)高壓泵不啟啟動(dòng)低壓保護(hù)高壓保護(hù)中間水箱水水位開(kāi)關(guān)關(guān)控制純水箱水位位控制電源發(fā)生故故障電源控制箱箱發(fā)生故故障電機(jī)損壞高壓泵軟啟啟動(dòng)器過(guò)過(guò)熱保護(hù)護(hù)檢查并排除除故障后后啟動(dòng)檢查并排除除故障后后啟動(dòng)待中間水箱箱水位適適合時(shí)啟啟動(dòng)待純水箱水水位適合合時(shí)啟動(dòng)動(dòng)檢查電源排排除故障障檢查電源控控制箱并并排除故故障維修或更換換電機(jī)待電機(jī)冷卻卻后關(guān)斷斷電源復(fù)復(fù)位納濾膜、反反滲透前前壓力較低高壓泵反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)高壓泵發(fā)生生故障高壓泵前水水量不足足高壓泵后閥閥門(mén)調(diào)整整錯(cuò)誤高壓泵旁通通閥調(diào)整整錯(cuò)誤調(diào)換高壓泵泵的相線(xiàn)線(xiàn)檢查高壓泵泵參看‘原水水壓力不不足故障障’重新調(diào)整高高壓泵后后閥門(mén)重新調(diào)整高高壓泵旁旁通閥納濾、反滲滲透出水水水質(zhì)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不符符原水水質(zhì)發(fā)發(fā)生變化化濃水反饋流流量太大大原水溫度升升高納濾膜堵塞塞在線(xiàn)水質(zhì)檢檢測(cè)儀發(fā)發(fā)生故障障檢查原水水水質(zhì)減少濃水反反饋流量量降低原水溫溫度清洗或更換換納濾膜膜維修或更換換在線(xiàn)水水質(zhì)檢測(cè)測(cè)儀納濾、反滲滲透出水水水量與與標(biāo)準(zhǔn)不不符原水溫度較較低濃水排放量量太大納濾膜堵塞塞升高原水溫溫度或降降低純水水流量減少濃水排排放量清洗或更換換納濾膜膜濃水高壓瀉瀉流納濾膜、反反滲透前前壓力太太高濃水瀉流電電磁閥發(fā)發(fā)生故障障電路控制發(fā)發(fā)生故障障檢查故障原原因（參參考高壓壓保護(hù)）維修或更換換電磁閥閥檢查電路控控制納濾、反滲滲透出水水水量突突然降低低且膜前前壓力下下降，膜膜后壓力力下降1濃水控制制閥調(diào)整整錯(cuò)誤2高壓泵后后閥門(mén)調(diào)調(diào)整錯(cuò)誤誤3高壓泵旁旁通閥調(diào)調(diào)整錯(cuò)誤誤1調(diào)整濃水水控制閥閥門(mén)2重新調(diào)整整高壓泵泵后閥門(mén)門(mén)3重新調(diào)整整高壓泵泵旁通閥閥第七章污泥泥脫水系系統(tǒng)運(yùn)行行管理7.1污泥泥脫水單單元作用用污泥脫水單單元的主主要作用用是將AA/O系系統(tǒng)產(chǎn)生生的剩余余污泥進(jìn)進(jìn)行離心心脫水，降降低污泥泥含水率率，使得得污泥具具備一定定的物理理形狀而而外運(yùn)。7.2污泥泥脫水系系統(tǒng)工藝藝調(diào)控(1)轉(zhuǎn)速速差的控控制轉(zhuǎn)速差差是指轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓與螺螺旋的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速之差差，即兩兩者之間間的相對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)速。如如果轉(zhuǎn)速速差為△△n，則螺螺旋相對(duì)對(duì)于轉(zhuǎn)鼓鼓來(lái)說(shuō)，等等于以△△n的速度度在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，當(dāng)進(jìn)進(jìn)泥量一一定時(shí)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速差越越大，污污泥在脫脫水機(jī)中中停留的的時(shí)間越越短，脫脫水的固固體回收收率和泥泥餅的含含固量都都將降低低，即污污泥的含含水率增增加，但但增大轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速差可可提高離離心機(jī)的的處理能能力。反反之，減減小轉(zhuǎn)速速差時(shí)，因因此固體體回收率率和泥餅餅含固量量均將提提高，但但減小轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速差，往往往使處處理能力力降低。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速差不不能太小小，否則則將由于于污泥在在機(jī)內(nèi)積積累，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)還還會(huì)由于于阻力過(guò)過(guò)大，扭扭矩超負(fù)負(fù)荷損壞壞離心機(jī)機(jī)。(2)調(diào)質(zhì)質(zhì)效果的的控制離心脫水一一般宜用用高效的的陽(yáng)離子子PAMM，不能能采用無(wú)無(wú)機(jī)鹽類(lèi)類(lèi)混凝劑劑，主要要原因是是離心機(jī)機(jī)為封閉閉式強(qiáng)制制脫水，對(duì)對(duì)進(jìn)泥量量有較嚴(yán)嚴(yán)格的要要求，如如果采用用無(wú)機(jī)類(lèi)類(lèi)混凝劑劑將由于于污泥量量的增加加，使離離心機(jī)的的脫水能能力大大大降低。當(dāng)泥質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整干污泥的投藥量，保證調(diào)質(zhì)效果。PAM的選取及投加量一般要經(jīng)過(guò)化驗(yàn)室小試，上機(jī)中試確定。PAM的配比濃度一般為0.3-0.5%。(3)進(jìn)泥泥量的控控制及綜綜合調(diào)控控每一臺(tái)臺(tái)離心機(jī)機(jī)都有一一個(gè)最大大進(jìn)泥量量，實(shí)際際進(jìn)泥量量超過(guò)該該值時(shí)，離離心機(jī)將將失去平平衡，并并受到損損壞，因因而運(yùn)行行中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制離心機(jī)機(jī)的進(jìn)泥泥量。在在允許的的范圍內(nèi)內(nèi)，當(dāng)泥泥質(zhì)及調(diào)調(diào)質(zhì)效果果一定時(shí)時(shí)，進(jìn)泥泥量越大大，固體體回收率率和泥餅餅含固量量越低；；反之，進(jìn)進(jìn)泥量降降低，則則固體回回收率和和泥餅含含固量將將提高。第八章常規(guī)規(guī)設(shè)備維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)8.1離心心泵8.1.11離心泵泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)原理離心泵在工工作前，泵泵體和進(jìn)進(jìn)水管必必須罐滿(mǎn)滿(mǎn)水，防防止氣蝕蝕現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。當(dāng)當(dāng)葉輪快快速轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)，葉葉片促使使水很快快旋轉(zhuǎn)，旋旋轉(zhuǎn)著的的水在離離心力的的作用下下從葉輪輪中飛去去，泵內(nèi)內(nèi)的水被被拋出后后，葉輪輪的中心心部分形形成真空空區(qū)域。一一面不斷斷地吸入入液體，一一面又不不斷地給給予吸入入的液體體一定的的能量，將將液體排排出。離離心泵便便如此連連續(xù)不斷斷地工作作。8.1.22離心泵泵主要部部件的結(jié)結(jié)構(gòu)與作作用離心泵主要要由吸入入、排出出部分、葉葉輪和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、軸軸密封、擴(kuò)擴(kuò)壓器和和泵殼等等四大部部分組成成。（1）葉輪輪葉輪是抽送送液體作作用的主主體，是是離心泵泵最重要要的部件件，離心心泵是由由葉輪的的離心力力作用，給給予抽送送流體以以速度能能，并將將該速度度能的一一部分轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為壓壓力能，提提高流體體的壓力力和速度度，完成成泵輸送送液體的的過(guò)程。泵葉輪的形形狀隨著著比轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)的不同同有不同同的差別別，葉輪輪按比轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)從小小到大的的順序和和液體在在葉輪中中流動(dòng)的的方向，可可分為徑徑流式葉葉輪、混混流式葉葉輪、斜斜流式葉葉輪、軸軸流式葉葉輪。若若按葉輪輪結(jié)構(gòu)可可分為閉閉式葉輪輪、開(kāi)式式葉輪、誘誘導(dǎo)輪全全開(kāi)式葉葉輪、半半開(kāi)式葉葉輪。（2）泵殼殼泵殼是泵結(jié)結(jié)構(gòu)的中中心，起起導(dǎo)流作作用。（3）填填料密封封對(duì)于小流量量、低揚(yáng)揚(yáng)程的離離心泵，用用于密封封的是填填料密封封。其密密封機(jī)理理可以這這樣敘述述。編織填料安安裝在填填料函內(nèi)內(nèi)，填料料與軸、填填料與填填料盒內(nèi)內(nèi)壁接觸觸面之間間有一個(gè)個(gè)環(huán)形微微小間隙隙，這個(gè)個(gè)間隙的的大小，是是關(guān)系到到介質(zhì)泄泄漏量的的主要因因素。填填料在填填料盒內(nèi)內(nèi)由于壓壓緊力的的作用而而變形，從從而填充充了環(huán)形形間隙，阻阻止了介介質(zhì)的泄泄漏，在在預(yù)緊壓壓力傳遞遞下，由由于超過(guò)過(guò)阻力所所致，使使每道填填料環(huán)受受大小不不等而方方向相同同的徑向向力，當(dāng)當(dāng)徑向力力大于介介質(zhì)壓力力時(shí)，可可以阻止止介質(zhì)泄泄漏產(chǎn)生生。如用編織填填料時(shí)，介介質(zhì)的泄泄漏可能能有以下下情況。①①填料本本身被介介質(zhì)穿透透造成泄泄漏。這這就需要要選用不不能穿透透的金屬屬圈和聚聚四氟乙乙烯等填填料和編編織填料料混裝的的辦法，防防止穿透透泄漏。②②填料與與軸、填填料與填填料函的的接觸面面之間的的間隙，這這兩個(gè)間間隙可用用填料壓壓蓋的預(yù)預(yù)緊力大大小來(lái)控控制，使使間隙小小到能阻阻止流體體介質(zhì)通通過(guò)的程程度，就就可以防防止泄漏漏，但此此預(yù)緊力力是不好好把握的的，需要要有一定定的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)方能處處理好。否否則，預(yù)預(yù)緊過(guò)大大，摩擦擦力也急急劇增加加，填料料磨損加加快，溫溫度升高高，填料料中的浸浸漬劑加加快磨損損，填料料體積隨隨之減少少，徑向向密封力力下降，很很容易造造成泄漏漏。反之之，預(yù)緊緊力小于于介質(zhì)壓壓力時(shí)，又又起不到到密封作作用。所所以在了了解了填填料密封封的機(jī)理理后，方方可按實(shí)實(shí)際情形形精心實(shí)實(shí)施。本本規(guī)程中中泵填料料密封的的結(jié)構(gòu)形形式采用用壓蓋式式填料密密封。（4）機(jī)械械密封機(jī)械密封是是用來(lái)防防止旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸與機(jī)機(jī)體之間間流體泄泄漏的密密封，是是由一對(duì)對(duì)垂直于于旋轉(zhuǎn)軸軸線(xiàn)的端端面在彈彈性補(bǔ)償償機(jī)構(gòu)和和輔助密密封的配配合下相相互貼合合并相對(duì)對(duì)旋轉(zhuǎn)而而構(gòu)成的的密封裝裝置。由由于密封封面是端端面，故故也叫端端面密封封。8.1.33檢修周周期和檢檢修內(nèi)容容（1）檢修修周期檢檢修周期期為一年年一次。（2）檢修內(nèi)容1)復(fù)查驅(qū)驅(qū)動(dòng)機(jī)和和泵的對(duì)對(duì)中，如如和原始始數(shù)據(jù)差差異較大大，須重重新調(diào)整整。2)解解體檢查查泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、軸軸、軸承承磨損情情況并進(jìn)進(jìn)行無(wú)損損探傷。3)對(duì)泵的的零部件件進(jìn)行宏宏觀(guān)檢查查和檢驗(yàn)驗(yàn)。4)對(duì)轉(zhuǎn)子子進(jìn)行動(dòng)動(dòng)、靜平平衡校正正，并在在機(jī)床上上作端面面跳動(dòng)檢檢驗(yàn)。5)檢檢查口環(huán)環(huán)，消除除磨損的的間隙，提提高泵的的效率。6)調(diào)整葉葉輪背部部和其他他各部間間隙。7)檢查查和更換換密封。8)清理和和吹掃泵泵內(nèi)臟物物。9)消消除泵及及輔助部部分的跑跑冒滴漏漏，檢查查潤(rùn)滑油油系統(tǒng)。10)對(duì)整臺(tái)臺(tái)機(jī)泵除除垢、噴噴漆。8.1.44離心泵泵常見(jiàn)故故障、原原因及處處理方法法現(xiàn)象原因處理方法泵輸不出液液體1．注入液液體不夠夠2．泵或吸吸入管內(nèi)內(nèi)存氣或或漏氣3．吸入高高度超過(guò)過(guò)泵的允允許范圍圍4．管路阻阻力太大大5．泵或管管路內(nèi)有有雜物堵堵塞1．重新注注滿(mǎn)液體體2．排除空空氣及消消除漏氣氣處，重重新灌泵泵3．降低吸吸入高度度4．清掃管管路或修修改5．檢查清清理流量不足或或揚(yáng)程太太低1．吸入閥閥或管路路堵塞2．葉輪堵堵塞或嚴(yán)嚴(yán)重磨損損腐蝕3．葉輪密密封環(huán)磨磨損嚴(yán)重重，間隙隙過(guò)大4．泵體或或吸入管管漏氣1．檢查，清清掃吸入入閥及管管路2．清掃葉葉輪或更更換3．更換密密封環(huán)4．檢查、消消除漏氣氣處電流過(guò)大1．填料壓壓得太緊緊2．轉(zhuǎn)動(dòng)部部分與固固定部分分發(fā)生摩摩擦1．?dāng)Q松填填料壓蓋蓋2．檢查原原因，消消除機(jī)械械摩擦軸承過(guò)熱1．軸承缺缺油或油油不凈2．軸承已已損傷或或損壞3．電機(jī)軸軸與泵軸軸不在同同一中心心線(xiàn)上1．加油或或換油并并清洗軸軸承2．更換軸軸承3．校正兩兩軸的同同軸度泵振動(dòng)大，有雜音音1．電機(jī)軸軸與泵軸軸不在同同一中心心線(xiàn)上2．泵軸彎彎曲3．葉輪腐腐蝕、磨磨損，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不平平衡4．葉輪與與泵體摩摩擦5．基礎(chǔ)螺螺栓松動(dòng)動(dòng)6．泵發(fā)生生汽蝕1．校正電電機(jī)軸與與泵軸的的同軸度度2．校直泵泵軸3．更換葉葉輪，進(jìn)進(jìn)行靜平平衡4．檢查調(diào)調(diào)整，消消除摩擦擦5．緊固基基礎(chǔ)螺栓栓6．調(diào)節(jié)出出口閥，使使之在規(guī)規(guī)定的性性能范圍圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)密封處漏損損過(guò)大1．填料磨磨損2．軸或軸軸套磨損損3．泵軸彎彎曲4．動(dòng)、靜靜密封環(huán)環(huán)端面腐腐蝕、磨磨損或劃劃傷5．靜環(huán)裝裝配歪斜斜6．彈簧壓壓力不足足1．更換填填料2．修復(fù)或或更換磨磨損件3．校直或或更換泵泵軸4．修復(fù)或或更換壞壞的動(dòng)環(huán)環(huán)或靜環(huán)環(huán)5．重裝靜靜環(huán)6．調(diào)整彈彈簧壓縮縮量或更更換彈簧簧8.1.55試車(chē)與與檢查（1）試車(chē)車(chē)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1)檢查泵泵體與電電機(jī)地腳腳螺栓及及其他連連接螺栓栓的緊固固情況。2)冷卻、傳傳熱、保保溫、保保冷、沖沖洗、過(guò)過(guò)濾、除除濕、潤(rùn)潤(rùn)滑、液液封等系系統(tǒng)及工工藝管道道應(yīng)連接接正確，且且無(wú)滲漏漏現(xiàn)象。管管道應(yīng)沖沖洗干凈凈，保持持暢通。3)將壓力力表、真真空表、電電流表、安安全閥等等安裝齊齊備，各各指示儀儀表應(yīng)靈靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確。4)各潤(rùn)滑滑部位應(yīng)應(yīng)加入符符合技術(shù)術(shù)要求規(guī)規(guī)定的潤(rùn)潤(rùn)滑油（脂脂）。5)空轉(zhuǎn)電電機(jī)，檢檢查旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向，無(wú)無(wú)誤后裝裝上聯(lián)軸軸器柱銷(xiāo)銷(xiāo)。6)檢查進(jìn)進(jìn)、出口口閥開(kāi)關(guān)關(guān)位置是是否正確確。7)清除泵泵周?chē)灰磺须s物物，清理理好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。（2）啟動(dòng)動(dòng)程序1)盤(pán)車(chē)車(chē)兩周，注注意泵內(nèi)內(nèi)有無(wú)異異常聲音音，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)是否輕輕便。盤(pán)盤(pán)車(chē)后隨隨即裝好好聯(lián)軸器器防護(hù)罩罩。2)離心泵泵應(yīng)先開(kāi)開(kāi)進(jìn)出口口閥門(mén)，泵泵灌滿(mǎn)后后關(guān)閉出出口閥門(mén)門(mén)后再啟啟動(dòng)，待待泵出口口壓力穩(wěn)穩(wěn)定后，緩緩慢打開(kāi)開(kāi)出口閥閥門(mén)調(diào)節(jié)節(jié)流量，在在關(guān)閉出出口閥門(mén)門(mén)的條件件下，泵泵連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間不應(yīng)過(guò)過(guò)長(zhǎng)。（3）檢查查在試車(chē)中要要檢查運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況況、并符符合下列列要求：：1)滾滾動(dòng)軸承承的溫升升不得超超過(guò)400℃，最最高溫度度不得超超過(guò)755℃。2)壓壓力和電電流應(yīng)符符合規(guī)范范要求。3)轉(zhuǎn)子及及各運(yùn)動(dòng)動(dòng)部件不不得有異異常聲響響和摩擦擦現(xiàn)象。4)各潤(rùn)滑滑點(diǎn)的潤(rùn)潤(rùn)滑油溫溫度、密密封液和和冷卻水水的溫度度，不得得超過(guò)技技術(shù)文件件的規(guī)定定。5)泵體管管道應(yīng)達(dá)達(dá)到無(wú)泄泄漏要求求，填料料密封可可根據(jù)輸輸送介質(zhì)質(zhì)粘度的的不同，允允許有55～200滴／mmin的的均勻泄泄漏，機(jī)機(jī)械密封封在試車(chē)車(chē)中不允允許有泄泄漏。（4）停車(chē)車(chē)1）離心泵泵停車(chē)時(shí)時(shí)應(yīng)先逐逐漸關(guān)閉閉排出管管路閥門(mén)門(mén)，切斷斷電源。待待泵冷卻卻后，再再關(guān)閉各各冷卻系系統(tǒng)及封封油的管管路，將將泵內(nèi)液液體和冷冷卻水排排盡并清清洗干凈凈，防止止凍裂和和粘連。2）遇有下下列情況況之一者者，應(yīng)緊緊急停車(chē)車(chē)處理；；a)泵內(nèi)內(nèi)發(fā)出異異常聲響響和振動(dòng)動(dòng)突然加加劇；b)

軸軸承溫度度突然上上升超過(guò)過(guò)規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；c)泵流量量突然下下降；d)電流超超過(guò)額定定值持續(xù)續(xù)不降。8.2螺桿桿泵8.2.11螺桿泵泵的結(jié)