施工方案與技術(shù)措施水利

26/26第二章施工方案及技術(shù)措施一、施工總體布置1.1施工布置原則根據(jù)《水利水電工程施工組織計劃規(guī)范》的有關(guān)要求，本著因地制宜，節(jié)約用地、有利生產(chǎn)、方便生活，易于管理、安全可靠，經(jīng)濟合理的原則，結(jié)合本工程的實際情況，進行施工分區(qū)、場地選擇與布置。以確保在正常施工的同時，最大限度地減少對環(huán)境的影響。1.2施工道路陳拉卡水庫除險加固工程對外交通比較方便，各料場距壩址有簡易公路相通，作業(yè)道路為臨時施工便道，基礎(chǔ)質(zhì)量差，采用灰渣及碎石等透水性材料鋪設(shè)碾壓，兩側(cè)設(shè)排水溝，在施工過程中經(jīng)常養(yǎng)護，確保施工道路暢通。1.3臨時施工房屋施工區(qū)地勢比較平坦，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為了方便施工管理，工程項目經(jīng)理部擬在水庫管理所附近的空地上（見總平面圖）。1.4骨料及砼系統(tǒng)1、砂料：本工程的施工用砂就近購買，由汽車運至施工區(qū)拌與站邊堆料場儲存待用。2、石料：從當?shù)刭徺I，碎石用汽車運至生產(chǎn)區(qū)拌與站邊堆料場儲存待用；塊石直接運至施工工作面附近堆料場儲存待用。3、砼與砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)：為了便于生產(chǎn)與施工管理，保證砼的質(zhì)量，根據(jù)本工程的實際情況，設(shè)置二個砼拌與站，第一個主要服務(wù)于溢洪道砼項目施工；第二個主要服務(wù)于砼護坡與放水涵施工；為滿足施工生產(chǎn)需要，設(shè)置水泥倉庫與砂石料堆料場地，砂漿與砼生產(chǎn)分別采用200型砂漿攪拌機與350型砼攪拌機拌制。1.5施工用水用電1、施工用水：施工用水可直接從水庫中抽取到臨時活動蓄水池，經(jīng)處理合格后，再用水泵輸送到預(yù)制攪拌站及各個活動的攪拌站。2、施工用電：本工程施工用電高峰負荷約為200KVA，電源從附近的降壓250VKW變壓器輸出端接出。架設(shè)三相五線制380V線路至各工區(qū)用電點。項目經(jīng)理部、生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的配線，按安全用電要求布置。為防止因電停電影響，本工程將在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)一臺150kw的柴油發(fā)電機備用。1.6取土場用棄碴場本工程土料填筑在甲方指定的取土場挖運，施工中余土與拆除的建筑垃圾，在業(yè)主指定的低洼坑地方堆放。1.7環(huán)境保護設(shè)施嚴格按照環(huán)境保護、文明施工的有關(guān)規(guī)定，接受業(yè)主與監(jiān)理工程師指導(dǎo)、監(jiān)督，切實把環(huán)境保持措施落到實處。針對生活與生產(chǎn)廢污水的不同特點，擬在不同施工區(qū)域的適當位置設(shè)置不同的處理設(shè)施，先將各污水源做初步的處理后，經(jīng)場內(nèi)排水系統(tǒng)，匯集至集中處理池，經(jīng)過集中處理后排放，最大限度地減少環(huán)境污染。生產(chǎn)廢水主要來自砂石料沖洗的廢水與砼拌與設(shè)備、施工機械沖洗廢水，將其集中到沉淀過濾池與污水處理池，進行沉淀、過濾處理后排放，沉碴運至指定棄碴場堆放。將施工區(qū)內(nèi)所有燃料、油等可能污染環(huán)境的材料，保存在合適的容器，放在指定地點，以免意外泄漏。生活污水主要有食堂污水、職工洗浴污水與廁所污水，擬在生活區(qū)的廚房、沖涼房后設(shè)30cm×40cm的污水溝，將食堂污水與職工洗浴污水匯集到污水池進行初步處理后再排入集中處理池；廁所設(shè)化糞池，經(jīng)化糞池沉淀、過濾后排放。落實門前“三包”的環(huán)境保潔責任制。在生活區(qū)定點放置垃圾桶，集中堆放廢棄物，運至指定地點填埋。施工平面布置詳見施工總布置圖（如下圖）。

1.8主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位工程量備注一大壩加固工程1壩前坡削坡m36199.322壩錢坡復(fù)合土工膜鋪設(shè)m26607.193壩前坡C20砼護坡m3675.084壩前凝結(jié)石路面（20cm厚）m21026.005壩后坡平整m34303.236壩后坡草皮護坡m24180.28二溢洪道加固工程1新建溢洪道土方開挖外運m31852.632M7.5漿砌石邊墻m3268.953現(xiàn)澆C20砼底板、齒墻m3213.894UPVC排水管m226.6三放水涵加固工程1拆除原放水涵管開挖壩體土m37024.582新建涵管壩體土回填夯實（2m以下）m31339.193新建涵管壩體土回填夯實（2m以上）m35685.384放空孔鋼筋砼閘門扇25啟閉機室m211.296斜拉式鑄鐵閘門扇16斜拉式啟閉機LQ-S臺17啟閉機螺桿加長米24四房屋建筑工程生產(chǎn)管理房m2501.9施工總進度計劃根據(jù)招標文件，本工程工期目標為150日歷天，計劃于監(jiān)理下達開工令日開工，用150個日歷天完工，即2012年11月30日竣工。本工程采用分段按工程項目平行流水搭接作業(yè)施工方法，利用電腦進行嚴格的項目進度管理，不斷提高項目機械化程度與勞動生產(chǎn)率，組織有節(jié)奏、均衡與連續(xù)的施工。施工程序遵循先基礎(chǔ)再上部、先澆筑阻滑墻、鋪設(shè)土工膜、漿砌石網(wǎng)格、砂礫石墊層再封頂?shù)捻樞?，確定關(guān)鍵線路，并采取有效措施確保關(guān)鍵工序按計劃施工，同時采用提前插入、交叉作業(yè)等綜合措施，充分利用時間與空間。對非關(guān)鍵工序則應(yīng)根據(jù)工地實際情況優(yōu)化穿插二、主要工程項目施工工序及方案2.1大壩加固工程2.1.1土方開挖土壩工程土方開挖工程，主要為大壩清基與齒墻開挖、土方等，計劃利用挖掘機配合人工施工。其施工工序與方法為：（1）施工測量放線首先布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，進行施工放樣，確定削坡范圍，埋設(shè)分段開挖樁號與開挖輪廓標志，測量開挖前后斷面。（2）施工技術(shù)要求①齒墻土方開挖必須符合設(shè)計圖紙及設(shè)計文件的要求，實際開挖輪廓必須符合設(shè)計文件所示或監(jiān)理單位現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸與高程要求。②機械土方開挖施工預(yù)留30cm厚的保護層，該層只可采用人工開挖，以保證壩坡不受擾動。③對已完工的齒墻，必須及時清理并報請監(jiān)理單位進行查驗。④溝槽開挖時，要確保溝槽兩側(cè)邊坡的穩(wěn)定，特別在雨天施工時，必要時對易坍的邊坡采取支護，支護采用槽鋼與方木，溝槽開挖完成時，及時請監(jiān)理工程師驗收，驗收后及時進行下道工序作業(yè)。⑤符合質(zhì)量要求的土方堆放在護坡上，利用彩條布覆蓋妥善保管，齒墻土方回填時利用。⑥完全不能利用的土方，作為棄土運至棄土場，棄土是影響環(huán)境的主要因素，為避免環(huán)境污染采取如下措施：a、規(guī)劃好棄土場，按監(jiān)理工程師批準的棄土堆高與范圍進行規(guī)劃，在棄土場周圍設(shè)排水溝，根據(jù)實際情況集中布置排水，且保證排水溝暢通并防止沖毀。b、棄土分層進行，每層配推土機推平，層厚不超過0.5m，且使棄土堆面能保證通行重車，杜絕向水庫中棄土。2.1.2土方填筑壩身填筑施工壩身填筑時分層填平灌水振實，是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要按照設(shè)計要求與施工操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗標準嚴格執(zhí)行。1、基本要點：首先清除地表、樹木、從草、樹根、大于10厘米塊狀物等雜物。施工作業(yè)線不宜過長，以有利于快速填筑。2、填筑①地面起伏不平時，應(yīng)按水平分層由低處于始逐層填筑，不得順坡鋪填，堤防橫斷面上的地面坡度陡于1:1.5時，應(yīng)將地面坡度削至緩于1:1.5。②分段作業(yè)面的最小長度不應(yīng)小于100米；作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備平土機具參及作業(yè)嚴禁出現(xiàn)界溝。③相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段及段之間不可避免出高差時，應(yīng)以斜坡面相接，坡度不得陡于1:4。④在剛性建筑物（涵管、漿砌石擋土墻等）周邊填筑土方，宜在建筑物強度達到設(shè)計強度50%～70%的情況下施工；填土前應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；填筑時須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度應(yīng)及鋪土厚度一致，涂層厚為3毫米至5毫米，并應(yīng)及下部涂層銜接；嚴禁泥漿干固后鋪土、夯實。3、鋪料①應(yīng)按設(shè)計要求將土料鋪至規(guī)定部位，嚴禁將砂（礫）料或其他透水料及粘土料混雜，上提土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。②鋪土厚度與土塊直徑的限制尺寸，應(yīng)通過碾壓試驗確定。③鋪料至堤邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)各超填30厘米的余量。4、壓實①施工前應(yīng)先做碾壓試驗，以確定碾壓機具、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等碾壓參數(shù)；試驗場地允許在壩基范圍內(nèi)進行，場地面積應(yīng)不小于10m×30m。②分段填筑時各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓與過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。③碾壓機械行走方向應(yīng)平行于壩軸線；分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行壩軸線方面不應(yīng)小于0.5米，垂直壩軸線不應(yīng)小于3米。2.1.3混凝土施工（1）模板工程模板沿縱縫安裝，采用槽鋼作模板，槽鋼寬為15cm，橫縫采用假縫形式，按設(shè)計要求待砼澆筑后適當?shù)臅r限采用切割機割縫。模板施工程序：準備工作→測量放線→模板安裝加固→自檢、監(jiān)理驗收→拆?！ｐB(yǎng)。模板架設(shè)時要先進行施工放樣，嚴格按照設(shè)計要求，做到分塊縫橫平豎直，滿足外觀要求，立模時作好伸縮縫的處理。加固時采用鋼釬支撐固定，鋼釬要求打至坡面土體之中。砼澆筑前，在模板內(nèi)側(cè)涂刷一層脫模劑，拆除時，掌握好拆模時間，以拆模時保證砼棱角不損壞為宜。（2）砼的制備砼采用0.4m3強制式拌合機拌制，砂石骨料用裝載機運至集料斗，水泥用機械翻斗車運至拆包平臺，人工拆包，水用抽水機抽至蓄水箱，再用水泵經(jīng)自動控制計量抽入拌與機內(nèi)，攪拌后的熟料采用小型翻斗車運至倉面。（3）砼的運輸及入倉方式砼的運輸采用機械小翻斗車進行水平運輸，斜坡段通過溜槽輔以人工扒料，直接入倉、人工平倉、機械振搗，運輸過程中要預(yù)防混凝土發(fā)生分離現(xiàn)象。（4）砼的澆筑護坡砼整體沿坡面自下而上澆筑，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，對單塊砼的澆筑，不允許有間歇時間。砼澆筑采用滑模施工。施工過程中，在進行人工平倉后，采用軟軸插入式振搗器振搗，直至砼不明顯下沉，呈現(xiàn)泛漿，不冒氣泡為準?；炷潦彰鎵汗鈶?yīng)緊跟砼澆筑進行，而且必須在砼終凝前收漿2～3遍，保證內(nèi)實外光。收漿時嚴禁在表面撒水泥或灑水，混凝土表面平整達到施工規(guī)范要求。2.1.4土工膜鋪設(shè)（1）性能指標檢測：土工膜購買之前，應(yīng)向廠家索取樣品進行其物理性能，水力性質(zhì)、力學(xué)性能、外觀要求檢測、符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）運輸及儲存：土工膜采用卷材運輸，購買時應(yīng)檢查貨物是否貼有標簽，標明該制造廠名、制造號、類型、厚度、尺寸及重量，并應(yīng)附有專門的裝卸與使用說明書。土工膜運抵現(xiàn)場時應(yīng)放入材料倉庫內(nèi)，并根據(jù)型號分別堆放。（3）拼接：土工膜的拼接方式及搭接長度應(yīng)滿足施工圖紙的要求。土工膜的接頭施工前應(yīng)先作工藝試驗。若采用黏結(jié)方式，則應(yīng)進行黏結(jié)劑比較、黏結(jié)后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗；若采用熱熔焊接方式，則應(yīng)進行焊接設(shè)備的比較、焊接溫度、焊接速度以及施工工藝等試驗。試驗前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交試驗大綱，批準后才能進行試驗。試驗完成后，應(yīng)將試驗成果與報告報送監(jiān)理工程師審批，報告應(yīng)說明選定的施工工藝及相應(yīng)的施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能進行施工。在斜坡上搭接時，應(yīng)將高處的土工膜搭接在低處的土工膜面上。應(yīng)盡量選用寬幅的土工膜，若所選擇的幅寬較窄，應(yīng)在工廠內(nèi)或現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設(shè)面，以減少現(xiàn)場接縫與黏（搭）結(jié)工作量。（4）鋪設(shè)土工膜土工膜鋪設(shè)前，應(yīng)通過基礎(chǔ)土體或墊層的驗收、完成墊層面的清理作。鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹根、雜草與尖草與尖石，保證鋪設(shè)碎石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)碾壓密實。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。土工膜的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)壩基高程與材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并應(yīng)符合施工圖紙的要求。土工膜的鋪設(shè)應(yīng)及漿砌石網(wǎng)格與砂礫石墊層同步進行。土工膜及基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋圾帶釘?shù)男?，不準直接在土工膜上卸放塊石等工料，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具、嚴禁在土工膜上敲打石料與一切可能引起損壞的施工作業(yè)。為防止大風吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工膜均應(yīng)用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當天全部拼接完成。進行土工膜的保護層施工時，任何時候鋪放設(shè)備均不得直接在土工織物行駛或作業(yè)，以保證其鋪設(shè)時不被損壞。對施工過程中遭受損壞的土工膜，應(yīng)及時按監(jiān)理工程師的指示進行修理，在修理土工膜前，應(yīng)將保護層破壞部位不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的復(fù)合土工土工膜應(yīng)外鋪一層合格的土工膜破損部位之上，其各邊長度應(yīng)至少大于破損部位1m以上，并將兩者進行拼接處理。漿砌石與鋪筑砂礫石墊層時應(yīng)采取有效措施防止大石塊在坡面上滾滑，以及防止機械搬運損傷已鋪設(shè)完成的土工膜。2.2放水涵管與溢洪道加固工程2.2.1土方開挖放水涵管工程土方開挖，采用1m3挖掘機開挖，5t自卸汽車運輸。（1）土方開挖施工中注意事項及質(zhì)量控制要點：1）土方開挖前先做好截水、排水措施，保持開挖面基本干燥。2）開挖時原則上采用自上而下，分層施工。3）開挖面的開口線，水平尺寸，坡度，高程等均需符合設(shè)計要求。4）采取挖掘機開挖時，接近建基面預(yù)留約30cm厚的保護層采用人工開挖，以防欠挖與超挖。5）建筑物基礎(chǔ)開挖時，為防止基礎(chǔ)遭受破壞，采用人工開挖，用人挑或手推車等運輸。6）開挖出的基礎(chǔ)面檢查合格，及時報監(jiān)理驗收，盡早進行下道工序施工，以防基礎(chǔ)面遭破壞。7）開挖施工期間，如遇雨天，作好開挖面的保護措施，必要時對易坍的邊坡采取支護，支護采用槽鋼與方木。8）開挖土料在放水閘工程完工后，將用作回填土料，因此，壩體開挖土方需妥善保管，主要采取如下措施：a、開挖前，利用推土機配合人工將大壩開挖線內(nèi)的草皮、樹根、雜物等清除干凈。b、規(guī)劃好土料堆場，將土料堆場表面的草皮、樹根、雜物、亂石等清除干凈。c、堆料場周圍設(shè)排水溝，根據(jù)實際情況集中布置排水，且保證排水溝暢通并防止沖毀。d、開挖土方運至堆料場后，利用推土機推平，并隨時用彩條布覆蓋。2.2.2混凝土拆除涵管工程混凝土，計劃采用風炮拆除。盡量減少對臨近建筑物的影響。2.2.3混凝土工程放水涵與溢洪道混凝土工程包括模板工程、鋼筋工程與混凝土澆筑工程。（1）模板工程1）施工程序：放樣→制作→安裝→加固→細部處理→校正、驗收2）制作本工程計劃采用鋼模與木模施工，基礎(chǔ)混凝土、擋墻混凝土、梁板柱混凝土以鋼模為主，木模補縫。3）安裝進口建筑物模板安裝順序：測量放線→搭腳手架→掛線立?！壖庸啼摴堋Ｕl工程上部以內(nèi)襯壓力鋼管為內(nèi)模，外模采用長4.0m，寬度為8～10cm的長條木模拼裝成兩個獨立圓弧形模板，圓弧中心角大致為110度。采用短鋼管加固安裝。安裝完成后，確保上口有30cm寬進料口。4）加固計劃采用鋼管桁架加固模板。桁架用扣件及加固鋼管連接，桁架間距一般不大于75cm，連接完畢后，上拉筋（φ12mm鋼筋）擰螺栓，邊校正邊擰緊螺栓。拉筋間距根據(jù)倉位高度，澆筑上升速度的不同而進行相應(yīng)調(diào)整。模板采用短鋼管配合粗鐵絲加固。5）細部處理模板大面積工作完成后，檢查結(jié)構(gòu)的完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，避免澆筑時邊腳跑漏與變形。6）校正、驗收立模完畢后再按規(guī)范要求，對模板的平直度、剛度、加固情況進行檢查，反復(fù)校正直到達到要求。7）拆模拆?？刂坪貌鹉r間，以免以早拆模損傷結(jié)構(gòu)物。拆模用撬棍輕輕撬取，嚴禁野蠻施工，造成對模板與構(gòu)筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對模板與人員產(chǎn)生意外傷害，應(yīng)采用麻繩吊放。模板拆模時，確保每半圓弧木模整體拆下，修整與清潔后再次利用。8）注意事項與質(zhì)量控制要點模板要有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性；模板表面光潔平整，接縫嚴密，接連一般不大于1.5mm；制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化，標準化；模板、支架及腳手架在施工前進行設(shè)計，并提出對選材、制作、安裝、使用及拆除工藝要求；模板及支架安裝，及鋼筋架設(shè)，預(yù)埋件安裝，混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾；支架或支撐宜支承在基礎(chǔ)面或堅實的地基上，并有足夠的支承面積及可靠的防滑措施。支撐在土層上應(yīng)有可靠的排措施；支架、腳手架的各柱之間，需由足夠數(shù)量的扣件牢固連接。腳手架不宜及模板、支架相連；墻模板采用對拉桿保固定時，拆模后將拉桿伸入保護層厚度內(nèi)的部分截除，并用及結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿抹平；多層支架的支柱應(yīng)垂直，上下層支柱需在同一中心線上，支架的模墊木需平整，并采取有效的構(gòu)造措施確保穩(wěn)定；注意模板制安允許偏差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；確?；炷吝_到設(shè)計要求齡期后方可拆除模板及支架；混凝土澆筑時，下料要均勻，澆筑高度控制在施工允許范圍之內(nèi)；模板安裝完畢后，由測量人員測量標高，并畫油漆標示；澆筑前模板提前澆水潤濕；模板接縫處采用加固措施，謹防變形；模板邊角處加強清理檢查，以免變形與跑漏；澆筑時派專人值班，掛線檢查，在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）混凝土工程混凝土工程的施工順序為先基礎(chǔ)混凝土，后基礎(chǔ)混凝土與梁柱混凝土，并盡量提前完成擋墻混凝土，為大壩回填創(chuàng)造條件。1）混凝土制備①拌合能力設(shè)計砼采用0.4m3強制式拌合機拌制，砂石骨料用裝載機運至集料斗，水泥用機械翻斗車運至拆包平臺，人工拆包，水用抽水機抽至蓄水箱，再用水泵經(jīng)自動控制計量抽入拌與機內(nèi)，攪拌后熟料采用小型翻斗車運輸。②配合比設(shè)計混凝土生產(chǎn)前，根據(jù)設(shè)計與技術(shù)文件要求，列出各部位可能采用的級配，根據(jù)現(xiàn)場提供的材料，按有關(guān)規(guī)范與規(guī)程的技術(shù)要求，進行配合比試驗，設(shè)計出合理的配合比，進行強度試驗，達到強度指標后，方可采用。2）混凝土運輸水平運輸采用翻斗車，垂直運輸采用人工送料，小方量混凝土澆筑采用溜槽。3）混凝土澆筑①澆筑前的準備工作：a、澆筑部位的軸線、標高及圖紙對照復(fù)校。b、檢查基礎(chǔ)坑槽，清除殘集物與積水。c、檢查模板是否能承受荷載，模板拼縫是否嚴密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉內(nèi)雜物，木模板灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。豎向鋼筋過高時留澆筑洞口。d、鋼筋檢查其種類與規(guī)格、位置與接頭是否正確，鋼筋上的油污要清除干凈，檢查預(yù)埋件是否齊備，位置、規(guī)格是否正確；保護層墊塊是否準確、均勻放置。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。e、檢查是否作了技術(shù)交底，混凝土澆筑厚度的標示是否準備好，主要機具是否有備品，道路是否通暢，及攪拌站聯(lián)絡(luò)信號是否接通，安全裝置是否可靠。②混凝土澆筑操作要點本工程混凝土澆筑的自由下落高度不超過2m，自由下落高度較大時，使用串筒或溜槽，以防混凝土離析。施工縫處理：a、按混凝土的硬化程度，采用鑿毛，沖毛或刷毛的方式清除老混凝土面的水泥漿膜與松軟層，并沖洗干凈排除積水。B、混凝土強度達到2.5Mpa后，方可進行澆筑上層的準備工作，臨澆筑前，水平縫輔一層1～2cm厚的水泥砂漿。c、新老混凝土結(jié)合面細致?lián)v實?；炷琳駬v：墊層采用平板振搗器振搗，其他根據(jù)澆筑部位的不同采用Ф5.5與Ф3.5二種型號的軟軸振搗器振搗。振搗操作要點如下：a、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不大于振動器有效半徑的1.5倍；當使用平板振搗器時，基振搗邊緣適當搭接；b、振搗器機頭垂直插入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。C、振搗器機頭至模板的距離約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件等。4）混凝土養(yǎng)護：根據(jù)地理氣候特點，采用覆蓋草帶、鋸末、碴土等灑水養(yǎng)護。低溫環(huán)境下則注意保溫。5）雨、熱天施工措施雨天施工。①掌握天氣預(yù)報，避免在大雨、暴雨時澆筑。②砂石料場排水通暢并防止泥污。③運輸?shù)缆放c運輸工具，采取防滑、防雨措施。④水泥倉庫加強檢查，作好防漏、防潮工作。⑤墩、墻、橋梁混凝土澆筑倉面宜設(shè)臨時防雨棚。⑥采取必要的防大風、防雷擊措施。⑦加強骨料含水量的檢驗工作。⑧無雨棚小雨下澆筑應(yīng)適當調(diào)減用水量，防止外水入倉，倉內(nèi)積水及時排除，做好新混凝土面的保護及抹面工作。無雨棚遇大雨立即停盤，并將倉內(nèi)混凝土振動好，然后遮蓋，雨后先排積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時先鋪一層砂漿，如間歇時間過長按施工縫處理。6）夏天施工措施①根據(jù)現(xiàn)場條件，一般可采用深層庫水水準骨料。②盡量安排在早晚或夜間澆筑。③混凝土運輸工具設(shè)置必要的隔熱遮陽措施。④倉面采取遮陽措施，噴灑水霧降低周圍溫度。⑤適當加大砂率，坍落度，并摻用緩凝減水劑。⑥混凝土澆筑完畢后，及早覆蓋養(yǎng)護。2.2.4漿砌塊石砌筑（1）機械設(shè)備選型漿砌石砌筑用0.25m3砂漿攪拌機拌合，以保證砂漿強度及均及性。（2）施工用料選擇1）塊石料a、石料應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定類別與標號，石質(zhì)應(yīng)質(zhì)地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應(yīng)符合設(shè)計樣圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，稍作修整。其性能符合有關(guān)規(guī)范的要求與規(guī)定。b、塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，寬度約為厚度的1.5-3.0倍，如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除。同時不得使用一邊厚一邊薄的塊石。c、塊石鑲面時，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿。2）砂漿M7.5a、水泥：擬采用32.5#普通硅酸鹽水泥水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠化驗單，進場驗收應(yīng)對水泥的品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。所有進場的水泥，都應(yīng)經(jīng)試驗，確定其標號符合要求后，方可使用。不同標號、廠家、品種、出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放，并進行標識，嚴禁混合使用。嚴禁使用已結(jié)塊的水泥。b、砂：采用潔凈、堅硬、符合級配要求、細度模數(shù)在2.2以上的中砂。c、水：攪拌用水抽取水庫水。（3）施工方法漿砌石在溝槽開挖成型并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后施工，步級在基礎(chǔ)清理完成后施工。采用專用砂漿拌與機拌制砂漿，用人工或手推車運輸。砂漿配合比經(jīng)試驗確定后，還必須征得監(jiān)理工程師的同意，方能使用。塊石采用人工挑抬運入倉。漿砌石采用鋪漿法砌筑，砌筑時，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑石塊，分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。在鋪筑砂漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，灰縫厚度一般20～35mm，較大的空隙采用碎石填塞，砌縫寬度，平縫15～20mm，豎縫20～30mm，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得緊靠，勾縫自然。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸與位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，截面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口處，采用較大的平整毛石。雨天施工時適當減少砂漿水灰比，且及時排除溝內(nèi)集水，妥善保護砌體表面。（4）砌筑技術(shù)要求1）砌筑前應(yīng)先驗槽，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認驗收后，才可進行下一道工序。2）漿砌塊石體嚴格采用鋪漿法砌筑，砌筑時先鋪砌砂漿后安放塊石。塊石應(yīng)臥筑，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌塊穩(wěn)定，每層應(yīng)大體整平。分段位置設(shè)在及護坎相對應(yīng)的漿砌石隔處。3）砌筑前，石料奕灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得殘留積水。4）砌石灰縫寬度應(yīng)控制在20mm～35mm，如縫較大，則應(yīng)先鋪漿再用碎石塞填。砌筑時，不應(yīng)在底上或塊石下用高于砂漿的碎石墊砌。5）砌體基礎(chǔ)的第一層塊石應(yīng)將大面向下。在轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口等處，均應(yīng)選用較大的平整塊石。6）所有的砌筑塊石均應(yīng)放在砂漿上，砂漿須飽滿、密實。所有的砌筑塊石均不可直接