最新天譽(yù)豪庭基坑支護(hù)工程項(xiàng)目地下連續(xù)墻溶洞處理施工方案

最新天譽(yù)豪庭基坑支護(hù)工程項(xiàng)目地下連續(xù)墻溶洞處理施工方案最新天譽(yù)豪庭基坑支護(hù)工程項(xiàng)目地下連續(xù)墻溶洞處理施工方案28/32最新天譽(yù)豪庭基坑支護(hù)工程項(xiàng)目地下連續(xù)墻溶洞處理施工方案南海大瀝天譽(yù)豪庭基坑支護(hù)工程項(xiàng)目地下連續(xù)墻溶洞處理施工方案工程地點(diǎn)：南海大瀝城南路南振興路西交界處建設(shè)單位：廣東電白二建工程有限公司施工單位：廣東省電白縣第四建筑工程公司編制人：吳厚信周宏益編制日期：2013.1.17目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況及場(chǎng)地周邊環(huán)境 1三、場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 21巖土層劃分及其物理力學(xué)性質(zhì) 22場(chǎng)區(qū)地下水條件簡況 3四、土溶洞處理目的、方法及技術(shù)要求 41土溶洞處理的目的、對(duì)象 42土溶洞處理的方法 53注漿孔布置 64注漿施工工藝設(shè)計(jì)要求 85注漿總體施工順序 8五、土、溶洞試灌 91砂漿試灌 92袖閥管注漿試灌 10六、土、溶洞處理施工工藝及流程 101砂漿施工工藝及流程 112串孔等特殊溶洞的注漿方法及技術(shù)措施 133袖閥管注漿施工工藝及流程 134工程量報(bào)驗(yàn) 17七、施工用水、用電 181施工及生活用水 192施工用電 19八、施工設(shè)備 19九、進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 201進(jìn)度計(jì)劃 202工期保證措施 20十、應(yīng)急措施 211冒漿 212卡管 22一、編制依據(jù)(1)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）。(2)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）。(3)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）。(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）。(5)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）。(6)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》DBJ15-38-2005。(7)《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)程》GB50497-2009。(8)《天譽(yù)豪庭項(xiàng)目場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告》，廣東佛山地質(zhì)工程勘察院，2012年12月22日。(9)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。二、工程概況及場(chǎng)地周邊環(huán)境項(xiàng)目區(qū)位于佛山市南海大瀝城南路南振興路西交界處，擬建場(chǎng)地呈L型，總用地面積約50273m2，擬建建筑物設(shè)地下室三層，框架結(jié)構(gòu)，建筑物工程重要性等級(jí)為二級(jí)，巖土工程勘察等級(jí)為乙級(jí)。本次勘察于場(chǎng)地內(nèi)共布設(shè)25個(gè)工程地質(zhì)鉆探孔，鉆孔編號(hào)為ZK1’～ZK25’，并與初勘14個(gè)鉆孔一起參加統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)鉆孔編號(hào)為ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK10、ZK13、ZK16、ZK19、ZK22、ZK23、ZK24、ZK26、ZK27；其中控制性鉆孔14個(gè)，一般性鉆孔25個(gè)。鉆孔分布情況詳見附圖1“鉆孔位置平面圖”（共1幅）。于2012年12月13日～2012年12月23日進(jìn)行鉆探施工孔，已發(fā)現(xiàn)溶洞鉆孔6個(gè)，發(fā)現(xiàn)ZK1洞高4.00m的1個(gè)，ZK26洞高3.20m的1個(gè)上層洞，洞高2.20m的1個(gè)下層洞；發(fā)現(xiàn)ZK16洞高1.00m的1個(gè)；ZK19'洞高2.00m的1個(gè)，ZK20'洞高1.50m、0.50m的二層溶洞2個(gè)，為了確保地下連續(xù)墻施工及樁基礎(chǔ)施工安全，必須對(duì)溶洞進(jìn)行預(yù)處理。三、場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1巖土層劃分及其物理力學(xué)性質(zhì)據(jù)野外鉆探所取得的地質(zhì)資料，經(jīng)綜合整理，場(chǎng)區(qū)巖土層自上而下有新近人工填土層（Qmc），第四系沖積層（Qal）和白堊系紅色砂巖和石炭系下統(tǒng)基巖（C）等三大類。現(xiàn)將各巖土層的分布特點(diǎn)及物理力學(xué)性質(zhì)分述如下：（一）、人工填土層（Qmc）：層序號(hào)①在勘察場(chǎng)地內(nèi)廣泛分布，主要為素填土，呈褐灰色，紅褐色，主要由砂回填而成，稍濕，未經(jīng)壓實(shí)。本層在所有鉆孔都有揭露，出露于地表，層厚1.20～2.20m，平均1.70m。（二）、第四系沖積層（Qal）：層序號(hào)②在勘察場(chǎng)區(qū)廣泛分布，土性主要為粉質(zhì)粘土、粉砂、粗砂、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土。1.粉質(zhì)粘土，層序號(hào)②呈灰白色，飽和，可塑。層厚0.00～2.30m。2、粉砂層序號(hào)②-1呈淺黑色，飽和，分選差，稍密。層厚個(gè)別達(dá)12.90m。3、粗砂，層序號(hào)③呈褐黃色，飽和，分選差，磨圓度較好，中密。層厚0.7～8.50m。4、粉質(zhì)粘土，層序號(hào)④灰黑色，飽和，可塑。層厚1.50～4.70m。5.中砂，層序號(hào)⑤呈褐黃色，飽和，分選差，磨圓度較好，中密。層厚2.0～6.6m6、淤泥質(zhì)土淺黑色，飽和，流塑，夾薄層粉砂。1.00-4.50m7、粉質(zhì)粘土，層序號(hào)呈褐黃色，飽和，可塑。層厚1.50～5.40m。（三）、第三系白堊系紅色砂巖（K）：層序號(hào)1.強(qiáng)風(fēng)化泥巖，呈棕紅色，中厚層狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯稍完整，半巖半土狀，巖質(zhì)松軟易用折斷。2、中風(fēng)化泥巖呈棕紅色，厚層狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀～長柱狀，巖質(zhì)軟，鉆進(jìn)慢。3、微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖棕紅色，厚層狀，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石節(jié)理發(fā)育，巖芯呈短柱狀～長柱狀，巖質(zhì)較軟，鉆進(jìn)慢。（四）、石炭系石灰?guī)r（C）：1.微風(fēng)化灰?guī)r青灰色，厚層狀，微晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石節(jié)理發(fā)育，巖芯呈短柱狀～長柱狀，巖質(zhì)較硬，鉆進(jìn)緩慢。2、。已發(fā)現(xiàn)溶洞鉆孔6個(gè)，發(fā)現(xiàn)ZK1洞高4.00m的1個(gè)，ZK26洞高3.20m的1個(gè)上層洞，洞高2.20m的1個(gè)下層洞；發(fā)現(xiàn)ZK16洞高1.00m的1個(gè)；ZK19'洞高2.00m的1個(gè)，ZK20'洞高1.50m、0.50m的二層溶洞2個(gè)，此外ZK21號(hào)孔（20.40m見微風(fēng)化灰?guī)r），ZK22號(hào)孔（21.50m見微風(fēng)化灰?guī)r），ZK8號(hào)孔（20.50m見微風(fēng)化灰?guī)r），均見微風(fēng)化灰?guī)r，但尚未見土、溶洞。2場(chǎng)區(qū)地下水條件簡況場(chǎng)地地下水主要有孔隙水和巖溶水，孔隙水主要分布于人工填土層、第四系沖積粉砂、中砂、粗砂，中，富水性強(qiáng)，為強(qiáng)透水層。巖溶水主要分布于石炭系石灰?guī)r層中，巖層巖溶發(fā)育，巖溶水較發(fā)育，富水性較好。地下水主要補(bǔ)給來源為大氣降水的垂直滲透和含水層之間的側(cè)向補(bǔ)給，地下水位淺，水量豐富。在勘察期間測(cè)得人工填土中上層滯水地下水位埋深0.5～2m左右。地下水對(duì)建筑材料腐蝕性的防護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)》（GB50046）的規(guī)定。土的腐蝕性按水質(zhì)考慮。1.地下水的埋藏條件及腐蝕性場(chǎng)區(qū)地下水主要賦存于沖積成因細(xì)砂、中砂層及中～微風(fēng)化灰?guī)r裂隙中，前者屬第四系孔隙潛水類型，受大氣降水補(bǔ)給，水量豐富。后者屬基巖裂隙溶洞水，水量分布不均勻?？辈炱陂g實(shí)測(cè)穩(wěn)定水位埋深為1.50～2.00m。穩(wěn)定水位標(biāo)高為0.02m。綜合評(píng)價(jià)本場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有微腐蝕性。2.土層的滲透性及富水性場(chǎng)區(qū)①層素填土、細(xì)砂屬中等透水層，層粗砂屬強(qiáng)透水層，其中①層素填土屬弱含水層，細(xì)砂、中砂這兩層屬第四系強(qiáng)透水層，富水性豐富；層粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土屬微透水～不透水層及不含水層，富水性差；⑤1中風(fēng)化灰?guī)r、⑤2微風(fēng)化灰?guī)r屬強(qiáng)透水層，同屬基巖裂隙溶洞水含水層，富水性不均勻。四、土溶洞處理目的、方法及技術(shù)要求1土溶洞處理的目的、對(duì)象土、溶洞處理的目的是為了確保地下連續(xù)墻施工及樁基礎(chǔ)施工安全，必須對(duì)溶洞進(jìn)行預(yù)處理。保證地下連續(xù)墻施工的質(zhì)量及總的施工進(jìn)度。為了既能達(dá)到對(duì)土、洞溶處理的日的，又能節(jié)省費(fèi)用，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，只對(duì)如下土、溶洞進(jìn)行預(yù)處理：根據(jù)已施工的鉆探地質(zhì)資料，設(shè)計(jì)為：根據(jù)鉆探資料，現(xiàn)將發(fā)現(xiàn)溶洞的鉆探區(qū)域劃分為A、B、C三個(gè)區(qū)。其中A區(qū)，位于場(chǎng)地東北角。發(fā)現(xiàn)溶洞比較發(fā)育，ZK1號(hào)孔發(fā)現(xiàn)溶洞，洞高4.00m，ZK26洞高3.20m的1個(gè)上層洞，洞高2.20m的1個(gè)下層洞；B區(qū)在場(chǎng)區(qū)東側(cè)中部，發(fā)現(xiàn)ZK16洞高1.00m的1個(gè)；C區(qū)在場(chǎng)地西測(cè)陽角地段，ZK19'洞高2.00m的1個(gè)，ZK20'洞高1.50m、0.50m的二層溶洞2個(gè)。此外ZK21號(hào)孔（20.40m見微風(fēng)化灰?guī)r），ZK22號(hào)孔（21.50m見微風(fēng)化灰?guī)r），ZK8號(hào)孔（20.50m見微風(fēng)化灰?guī)r），共發(fā)現(xiàn)9個(gè)鉆孔見微風(fēng)化灰?guī)r，但尚未見土、溶洞。處理的順序是：1、A區(qū)，2、B區(qū)，3、C區(qū)。處理的方法是：在溶洞處理區(qū)的每個(gè)槽段分別施工2個(gè)超前鉆，凡見溶洞施工3個(gè)注漿孔，2個(gè)排氣孔。處理的孔深是：1、A區(qū)27-30M；2、B區(qū)25-27M；3、C區(qū)25M在見微風(fēng)化灰?guī)r，但尚未見土、溶洞地區(qū)域，每個(gè)槽段分別施工1個(gè)超前鉆。區(qū)內(nèi)在溶洞處理區(qū)共處理的槽段22個(gè)1、A區(qū)8個(gè)，槽段號(hào)1～8。2、B區(qū)5個(gè)，槽段號(hào)69～73。3、C區(qū)9個(gè)，槽段號(hào)136～144。總計(jì)A、B、C三個(gè)區(qū)預(yù)處理的槽段共22個(gè)，每個(gè)槽段施工2個(gè)超前鉆民族地區(qū)44個(gè)。見微風(fēng)化灰?guī)r須進(jìn)行超前鉆共35個(gè)槽段，每個(gè)槽段施工個(gè)超前鉆民族地區(qū)35個(gè)。詳見平面圖。對(duì)洞高大于0.50～4.00米的有部分填充及全填充的溶洞進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)于ZK21號(hào)孔（20.40m見微風(fēng)化灰?guī)r）。，ZK22號(hào)孔（21.50m見微風(fēng)化灰?guī)r），ZK8號(hào)孔（20.50m見微風(fēng)化灰?guī)r），均見微風(fēng)化灰?guī)r，但未土、溶洞的范圍內(nèi)的地下連續(xù)墻施工槽段，應(yīng)用研先期進(jìn)行超前鉆后，發(fā)現(xiàn)土、溶洞時(shí)，立即進(jìn)行土溶洞處理。需處理土、溶洞分布位置詳見平面附圖。共需處理地下連續(xù)墻施工槽段體14個(gè)（其中ZK19和ZK20區(qū)域約8個(gè)槽段；ZK1孔區(qū)域約5～6個(gè)槽段；）。土、溶洞，處理方量預(yù)估為900m3。見微風(fēng)化灰?guī)r，但未進(jìn)行超前鉆，需進(jìn)行探明土、溶洞范圍內(nèi)的地下連續(xù)墻施工槽段約25個(gè)。2土溶洞處理的方法對(duì)于溶洞不連通的地下連續(xù)墻基礎(chǔ)槽位，單獨(dú)對(duì)該基礎(chǔ)槽位進(jìn)行處理；對(duì)溶洞相互串通的基礎(chǔ)槽位，將該片基礎(chǔ)槽位作為一個(gè)整體進(jìn)行處理?；又性斂苯衣兜耐?、溶洞的鉆孔，對(duì)需要需要進(jìn)行預(yù)處理的，單獨(dú)對(duì)該鉆孔進(jìn)行處理（基礎(chǔ)槽位附近的除外）。處理方法：（1）對(duì)于土、溶洞的處理方法，先鉆孔、安裝袖閥管再灌注水泥漿；（2）對(duì)于無填充及部分填充的單洞處理方法，先鉆孔下管后、灌注水泥漿孔及排氣孔，邊成孔邊下管，再灌水泥漿；（3）對(duì)于成片的溶洞作為整體的處理方法，先成孔及下注漿管與第（2）條一樣，灌注水泥漿，灌注水泥漿的順序先灌大溶洞，后灌小溶洞；灌注水泥漿先外后里。灌注水泥漿、袖閥管注漿適用范圍如下表：表3.2-1灌注砂漿、袖閥管注漿適用范圍表施工方法工序簡介適用范圍方法一：袖閥管注漿1、布孔、鉆孔(110mm)；2、澆注套殼料；3、下袖閥管、固管止?jié){；4、起撥套管；5、分序、分段注漿。1、洞高h(yuǎn)≥0.50m部分充填溶、土洞；2、所有全充填土洞。方法二：泵送砂漿布孔、鉆孔(土層150mm、巖層130mm)；安裝導(dǎo)管；泵送砂漿；起撥導(dǎo)管；重復(fù)花管注漿工藝。1、洞高h(yuǎn)≥6.00m的部分充填及無填充溶、土洞；方法三：袖閥管注雙液漿1、布孔、鉆孔(110mm)；2、澆注套殼料；3、下袖閥管、固管止?jié){；4、起撥套管；5、分序、分段注漿。1、灌注量比預(yù)計(jì)量超出2～3時(shí)，且注漿壓力一直很低，難以實(shí)現(xiàn)注漿。注：表中h為洞高。3、（1）單槽位的處理范圍：以單槽位中心點(diǎn)為圓心直徑1.5米范圍內(nèi)進(jìn)行作處理，（2）成片的處理范圍，以外圍發(fā)現(xiàn)溶洞的槽位中心點(diǎn)為圓心半徑為1.2～1.50米的外邊線連成一整片。3注漿孔布置(1)對(duì)于溶洞不連通的基礎(chǔ)槽位及詳勘資料揭露有土、溶洞，在每個(gè)基礎(chǔ)槽位和詳勘資料揭露有土、溶洞（需要預(yù)處理）布置2～3個(gè)注漿孔（視洞體大小而定）。當(dāng)布置一個(gè)注漿孔時(shí)，孔位位于基礎(chǔ)槽位的中心位置；當(dāng)布置兩個(gè)注漿孔時(shí)，孔位沿基礎(chǔ)槽位東西向（南北）中心線布置，孔距1.2～1.50m，見洞率高、洞又高又大的槽位應(yīng)增設(shè)3個(gè)超前鉆；(2)對(duì)于土、溶洞連通的基礎(chǔ)槽位，應(yīng)分區(qū)連片進(jìn)行處理，在每個(gè)基礎(chǔ)心槽位布置2～3個(gè)超前鉆；在每個(gè)基礎(chǔ)槽先布置3個(gè)注漿孔，距注漿孔1.2～1.5m布置2排氣孔；在距基槽位1.5m左右布置2袖閥管注漿孔，注漿孔間距1.5m～2m。(3)注漿片A區(qū)：ZK1、ZK26附近地區(qū)、在基礎(chǔ)槽位中心兩側(cè)布置壓力注漿孔，并根據(jù)超前鉆孔編號(hào)進(jìn)行處理。B區(qū)：ZK16；附近地區(qū)、在基礎(chǔ)槽位中心兩側(cè)布置漿，并根據(jù)超前鉆孔編號(hào)進(jìn)行處理。在鉆孔過程中，根據(jù)鉆探揭露情況（溶洞大小及充填情況），按設(shè)計(jì)要求選擇不同的注漿工藝進(jìn)行處理，即如揭露的溶洞的洞高超過0.5m且無充填或半充填，應(yīng)下管后封孔再進(jìn)行壓力灌注水泥漿。C區(qū)：，ZK19'洞高2.00m的1個(gè)，ZK20'洞高1.50m、0.50m的二層溶洞2個(gè)。有9個(gè)，槽要處理段號(hào)136～144。注漿孔布置見下圖，圖3-3.1。圖3.3-16m標(biāo)準(zhǔn)槽段注漿孔布置圖

4注漿施工工藝設(shè)計(jì)要求表3.4-2注漿施工工藝設(shè)計(jì)要求表注漿孔類型施工要求袖閥管灌注水泥漿1.灌注32.5R普通硅酸鹽水泥漿，水灰比暫定0.5～0.6，注漿壓力暫定0.5～1.5Mpa；最終通過現(xiàn)場(chǎng)試灌確定。2.洞高大，且難以注滿的，注漿壓力一直很低，可采用灌注水泥-水玻璃雙液漿，水泥32.5R普通硅酸鹽，水灰比暫定為1:1；水玻璃漿液配成玻美度Be/=8-10的漿液。水泥漿液與水玻璃漿液按體積1:1混合，注漿壓力暫定0.5～1.0Mpa，最終通過現(xiàn)場(chǎng)試灌確定。。排氣注漿孔1.放置50mmPVC管，溶洞部位每隔20cm對(duì)開2個(gè)直徑2～3cm孔洞；2.32.5R普通硅酸鹽水泥漿，水灰比暫定為為0.53.水玻璃漿液配成具有一定玻美度的漿液，玻美度Be/=8～10。4.水泥漿液與水玻璃漿液按體積1:1混合，注漿壓力暫定0.5～1.0Mpa，最終通過現(xiàn)場(chǎng)試灌確定。灌注砂漿1.洞高大于或等于5.0m且無充填或半充填溶洞；2.先高壓泵送水泥砂漿，注漿壓力為2～5Mpa；3.若溶洞被相鄰注漿孔灌漿時(shí)充填，可采用袖閥管注漿5注漿總體施工順序注漿總體施工順序遵循先在地下連續(xù)墻基礎(chǔ)槽位施工2～3個(gè)超前鉆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溶洞應(yīng)進(jìn)行處理時(shí)施工順序“先外后里、先大后小、先下管后進(jìn)行壓力灌注水泥漿”的原則：（1）巖溶注漿施工在槽位中心布置灌注水泥漿，并根據(jù)超前鉆孔編號(hào)進(jìn)行處理；（2）注漿應(yīng)在鉆孔完成并安裝完注漿管或下好套管后進(jìn)行；（3）先下管，后封孔再進(jìn)壓力注水泥漿孔；（4）對(duì)多層溶洞要先處理下層溶洞再處理上層的溶洞；（5）先處理成片整體區(qū)域的槽位，再處理單獨(dú)的槽位；（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、超前鉆情況，擬將現(xiàn)場(chǎng)分為A～B～C片區(qū)處理區(qū)域及單獨(dú)處理的基礎(chǔ)槽位按南北向和東西向進(jìn)行分區(qū)。（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況作動(dòng)態(tài)調(diào)整）五、土、溶洞試灌在正式注漿前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥用量、注漿壓力等指標(biāo)，最終確定注漿壓力、水泥用量、配合比、注漿次數(shù)等施工參數(shù)。再以此獲得的相關(guān)參數(shù)作為施工控制參數(shù)進(jìn)行正式施工。1注漿試灌分兩種類型進(jìn)行試驗(yàn)，第一種類型為有1～2層溶洞的孔，第二種類型為有3層及以上溶洞的孔。(1)單層及雙層溶洞的試灌①試驗(yàn)孔的選擇擬選擇A區(qū)的ZK1孔進(jìn)行試驗(yàn)。②成孔采用XY－100A型鉆機(jī)，用110mm的口徑開孔，鉆至基巖面后，在灰?guī)r中鉆進(jìn)約5m，孔深入約24～30m方可終孔，下入約50～100mm的套管后終孔。排氣注漿孔用110mm孔徑開孔，終孔孔徑不小于91mm，深度不小于注漿孔。③安裝及加固注漿導(dǎo)管鉆孔成孔后安裝Ф50mm注漿導(dǎo)管，導(dǎo)管進(jìn)入溶洞底以上0.3～0.5m或進(jìn)入溶洞頂板以下0.3～0.5m（有2層溶洞者按上述標(biāo)準(zhǔn)下至第二層溶洞；對(duì)于1層溶洞，則直接可以用鉆孔護(hù)壁套管作為注漿導(dǎo)管），并高出地表面約50cm，高出地面導(dǎo)管外側(cè)焊Ф50mm短管或在導(dǎo)管頭焊接法蘭，防止導(dǎo)管掉入孔內(nèi)。然后在孔口以下1米范圍內(nèi)澆注砂漿固定導(dǎo)管、充填導(dǎo)管與孔壁的間隙，防止泵送砂漿過程中導(dǎo)管移位或跳動(dòng)，并將管口與地泵輸送管連接。④安裝PVC管PVC管直徑為50～100mm，壁厚為3.6mm，在溶洞部位每隔20cm對(duì)開2個(gè)直徑為2～3cm孔洞。將已制作好的PVC管置于排氣孔內(nèi)（管底部要用堵頭封堵），然后起撥鉆孔套管。⑤拌制水泥凈漿搭建攪拌站，攪拌水泥凈漿。試灌配合比為0.6～0.8。經(jīng)試驗(yàn)后決定。最好采用0.8。⑥泵送水泥凈漿通過壓力泵將攪拌站中的水泥凈漿經(jīng)過輸送管及注漿導(dǎo)管注入洞體。終止灌注壓力1.5～2Mpa。待溶洞灌滿，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，穩(wěn)壓15-30分鐘左右，拔出注漿導(dǎo)管及下入的土層套管（對(duì)于二層溶洞，自下而上逐級(jí)灌滿）。施工過程中詳細(xì)記錄灌注情況，填寫“泵送砂漿施工記錄表”，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。灌注施工時(shí)，地面應(yīng)設(shè)置3-5個(gè)水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)，密切觀測(cè)洞體地表的變化情況，不允許地面產(chǎn)生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現(xiàn)地面出現(xiàn)裂縫和抬升，立即記錄灌注壓力和泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并及時(shí)降低泵送壓力和灌注量。終注標(biāo)準(zhǔn)：直到達(dá)到設(shè)計(jì)壓力或排氣孔冒漿、灌滿為止。注漿完畢后，采用純水泥漿，用袖閥管通過袖閥管注漿孔進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿壓力為0.5～1.0Mpa，并根據(jù)試驗(yàn)效果確定最終注漿壓力。⑦根據(jù)灌注情況，確定施工控制參數(shù)。2袖閥管注漿試灌①驗(yàn)孔的選擇待A區(qū)的超前鉆施工后擬選擇A區(qū)的鉆孔進(jìn)行試驗(yàn)。②成孔采用XY－100A型鉆機(jī)，用110mm的口徑開孔，鉆至基巖面后，在灰?guī)r中鉆進(jìn)約5～6m，鉆至最后一層溶洞的底板下0.5米后終孔?？咨罴s24～26m方可終孔，終孔后下入套管。③下袖閥管袖閥管分花管和實(shí)管兩部分，根據(jù)注漿段長度配備花管，下管時(shí)管內(nèi)灌入清水克服浮力，使花管占據(jù)注漿段（對(duì)土洞、溶洞要超出洞頂、底界各0.20m），土、溶洞頂界以上至地面為實(shí)管，實(shí)管要高出地面一定高度，盡量使袖閥管垂直居于孔中心?；ü芘c實(shí)管要連接牢固。袖閥管下底端要套好錐形堵頭，上頂端要戴上保護(hù)帽，保護(hù)帽上注明注漿孔號(hào)。⑤固管止?jié){漿液配合比為水：水泥=1：1.50。在袖閥管與孔壁之間的空隙中下入4分鍍鋅管至套殼料頂面(待加固土洞頂界位置)，從4分鍍鋅管中注入配置好的漿液直至孔口返出，孔口漿面下沉后應(yīng)多次回灌，保證固管止?jié){效果。下袖閥管及固管止?jié){要作好記錄，填寫“袖閥管注漿澆注及固管止?jié){記錄表”一式四份，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。④注漿用BW150型注漿泵注0.8單液漿，漿液現(xiàn)場(chǎng)用LJ-300型攪漿桶攪拌；注單液漿采用分層注漿，先注下層溶洞，下層溶洞注滿并穩(wěn)壓后再提管至上一層溶洞，直至注滿；在注漿泵壓力表上觀測(cè)注漿壓力，開環(huán)壓力0.3Mpa，終止注漿壓力設(shè)計(jì)為0.5～1.0Mpa（現(xiàn)場(chǎng)試灌時(shí)，可先選擇低壓0.3～0.7Mpa進(jìn)行試注，并根據(jù)試灌情況確定最終壓力參數(shù)），穩(wěn)壓20-30分鐘后清洗袖閥管并預(yù)開一次環(huán)，以待下次再注。設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)：每個(gè)洞體注漿前在地面設(shè)置3個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，注漿時(shí)觀測(cè)控制地面變化。終灌標(biāo)準(zhǔn)：在注漿壓力下，注入量＜1～2L/min，穩(wěn)壓15min或相鄰孔、排氣孔孔口出現(xiàn)冒漿。在試注過程中，應(yīng)觀察相鄰注漿孔的返水、排氣、冒漿情況，若周圍孔有漿液冒出，說明注漿效果好。若周圍注漿孔沒有反應(yīng)，且注漿量過大，特別是在土、洞底部當(dāng)漿流失過大時(shí)，應(yīng)采用“間歇定量分序注漿法”進(jìn)行注漿，以控制漿液擴(kuò)散范圍。作好注漿記錄，包括注漿壓力、注漿量、水泥用量等。填寫“袖閥管注漿記錄表”一式四份，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。整孔注漿不得超過3小時(shí)，如3小時(shí)沒注滿則清洗袖閥管；如果二次注漿兩小時(shí)后仍沒有壓力反應(yīng)則調(diào)整水泥漿配比至0.6：如仍無壓力反應(yīng)，則改水泥漿以1：1的比例同時(shí)注入洞內(nèi)，直至注滿止，凝固時(shí)間約為10到15分鐘。六、土、溶洞處理施工工藝及流程1砂漿施工工藝及流程適用范圍：1、基坑土、溶洞預(yù)處理：洞高≥5.0m且無充填或部分充填的土、薄頂（頂層溶洞頂板小于1.0m）溶洞；2、基礎(chǔ)樁土、溶洞處理：洞高≥6.0m且無充填或部分充填的土、溶洞。利用高壓混凝土泵通過導(dǎo)管直接將砂漿注入土、溶洞中，填充溶洞內(nèi)空腔，再利用袖閥管灌注水泥漿或雙液漿對(duì)溶洞內(nèi)充填物進(jìn)行加固及二次充填固結(jié)洞體頂?shù)装逅闹芪闯涮蠲軐?shí)的部位，泵送砂漿施工工藝基本工序可分為：泥漿護(hù)壁成孔及擴(kuò)孔、安裝導(dǎo)管及固管、砂漿拌制及灌注等步驟，具體施工工藝流程圖見下圖（圖4.1—1）。對(duì)符合注砂漿的溶、土洞，先利用高壓混凝土泵通過導(dǎo)管直接將砂漿注入溶、土洞中，再進(jìn)行袖閥管注漿，加固溶洞內(nèi)充填物及二次充填固結(jié)洞體頂?shù)装寮吧皾{四周未充填密實(shí)的部位，進(jìn)行補(bǔ)充加固，使洞體形成密實(shí)的整體。施工工藝流程圖見圖4.1-1。(1)測(cè)量放樣測(cè)量員根據(jù)待處理溶洞、土洞上代表鉆孔的坐標(biāo)確定土洞的中心位置，作好標(biāo)記，測(cè)定施工前的地面標(biāo)高，將測(cè)量放樣結(jié)果報(bào)建設(shè)方、監(jiān)理批準(zhǔn)。根據(jù)放樣結(jié)果就近搭建臨設(shè)，運(yùn)進(jìn)設(shè)備，確定材料堆放場(chǎng)所。（2）布置鉆孔按施工超前鉆探和勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置鉆孔，并做好標(biāo)記。（3）鉆孔鉆孔施工采用XY－100型鉆機(jī)，注漿孔用φ110mm鉆頭泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，排氣孔用φ91mm鉆頭泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，并一邊施工，一邊判定土、溶洞邊界（結(jié)合剖面變化判定）。在施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要熟悉場(chǎng)地巖（土）層發(fā)育情況和土洞物探成果，了解待處理土洞代表鉆孔柱狀圖，土洞的頂、底界埋深，厚度。所有鉆孔均要作好成孔記錄（土、溶洞的頂、底界埋深，厚度、充填情況及充填物性質(zhì)，基巖段要取芯并編錄，鉆孔泥漿返漿或漏漿情況等），填寫“鉆孔原始記錄表”，確定土洞的面積、體積、充填情況，原始記錄必須真實(shí)準(zhǔn)確。在在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)溶洞已被相鄰注漿孔灌漿時(shí)充填，根據(jù)充填情況，若為全充填時(shí)，選用袖閥管注漿。（4）安裝及加固導(dǎo)管鉆孔成孔后安裝Ф108mm注漿導(dǎo)管，導(dǎo)管進(jìn)入溶洞底以上0.3～0.5m或進(jìn)入溶洞頂板以下0.3～0.5m，并高出地表面約50cm，高出地面導(dǎo)管在導(dǎo)管頭焊接法蘭，防止導(dǎo)管掉入孔內(nèi)。然后在孔口以下1米范圍內(nèi)澆注砂漿固定導(dǎo)管、充填導(dǎo)管與孔壁的間隙，防止泵送砂漿（混凝土）過程中導(dǎo)管移位，并將管口與地泵輸送管連接。（5）安裝PVC管PVC管直徑為50～75mm，壁厚為3.6mm，在溶洞部位每隔20cm對(duì)開2個(gè)直徑為2～3cm孔洞。將已制作好的PVC管置于排氣孔內(nèi)（管底部要用堵頭封堵），然后起撥套管。（6）拌制水泥漿搭建攪拌站，攪拌水泥漿；配合比通過試驗(yàn)室確定。(7)泵送水泥漿通過壓力泵將攪拌站中的水泥漿經(jīng)過輸送管進(jìn)入洞體。終止灌注壓力1-2Mpa。待溶洞灌滿，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，穩(wěn)壓20～30分鐘左右，拔出注漿導(dǎo)管。施工過程中詳細(xì)記錄灌注情況，填寫“泵送水泥漿施工記錄表”，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。灌注施工時(shí)，地面應(yīng)設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)，密切觀測(cè)洞體地表的變化情況，不允許地面產(chǎn)生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現(xiàn)地面出現(xiàn)裂縫和抬升，必須及時(shí)降低泵送壓力和灌注量。終注標(biāo)準(zhǔn)：直到達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，灌滿為止。注漿完畢后，采用純水泥漿，用袖閥管對(duì)洞內(nèi)充填物進(jìn)行加固，注漿壓力為0.5～1.0MPa。施工工藝技術(shù)參數(shù)見一覽表（表4.1—4）注漿孔封孔注漿施工結(jié)束后，起拔套管并及時(shí)將孔口封堵。施工注漿孔施工注漿孔安裝及固定導(dǎo)管4.1-1砂漿注漿施工工藝流程圖材料報(bào)驗(yàn)填寫泵送砂漿施工記錄表水泥、砂、粘土粉、導(dǎo)管、砂漿輸送泵進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放樣布置鉆孔測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)鉆孔布置圖報(bào)驗(yàn)填寫鉆孔記錄表，確定面積、體積、洞體充填情況，并報(bào)驗(yàn)搭建臨設(shè)鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、粘土等進(jìn)場(chǎng)袖閥管注漿加固設(shè)備、材料施工工序文件資料處理泥漿制備拌制砂漿表4.1-4泵送水泥漿施工工藝技術(shù)參數(shù)一覽表分類項(xiàng)目基坑：洞高大于或等于2.0m且無充填、部分充填溶洞（頂板厚度小于1.0m）；基礎(chǔ)樁：洞高大于或等于2.0m且無充填、部分充填溶洞灌注水泥漿孔徑土層110mm，孔斜≤1％孔深不小于超前鉆揭露最底層溶洞底0.5m安放導(dǎo)管高出地表面不少于20cm灌注水泥漿砂漿配合比(重量比)試驗(yàn)配合比為水泥：水=1：0.5～0.6注漿壓力0.5～2Mpa終灌標(biāo)準(zhǔn)直到灌滿、達(dá)到設(shè)計(jì)壓力為止。2串孔等特殊溶洞的注漿方法及技術(shù)措施遇到特殊溶洞如大溶洞，應(yīng)事先做好準(zhǔn)備，做到心中有數(shù)，在事故發(fā)生時(shí)，做到不慌不亂，同時(shí)采取事先準(zhǔn)備的應(yīng)急措施，進(jìn)行處理。應(yīng)查明原因，采取具體有效的技術(shù)措施，預(yù)先估算并儲(chǔ)備足夠的砂漿，灌注時(shí)，需低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿或摻加速凝劑等方式處理。在灌注砂漿時(shí)，配合雙液漿進(jìn)行灌注?；蛱鬃{，待相鄰孔內(nèi)漿液達(dá)到終凝后，再繼續(xù)施工。若施工現(xiàn)場(chǎng)還未能阻止串孔、坍塌，應(yīng)會(huì)同相關(guān)方，共同商討應(yīng)對(duì)措施，使得問題得以及時(shí)解決。3袖閥管注漿施工工藝及流程適用范圍：①洞高小于或等于0.5.0m且部分充填的土、溶洞（基坑中頂板厚度小于1.0m的溶洞）；②基礎(chǔ)樁中，洞高小于或等于1.0m部分充填的土、溶洞。袖閥注漿（即雙套筒雙柱塞注漿）施工工藝是目前一種比較先進(jìn)的注漿工藝，其適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)溶洞內(nèi)的填充物、砂層、粉土、淤泥層等均能達(dá)到較好的注漿加固效果。能進(jìn)行定深、定量、分序、分段、間歇、重復(fù)注漿，集中了劈裂注漿法、壓（擠）密注漿法與滲入注漿法的優(yōu)點(diǎn)。袖閥管注漿法使用的注漿工具為“袖閥管”，袖閥管為內(nèi)徑50～60mm、一次性使用的塑料管，由兩部分組成，注漿段為帶射漿孔的花管，注漿段以上為實(shí)管?；ü苊扛?3cm（即每米3組）鉆一組（6～8個(gè)孔）射漿孔，射漿孔呈梅花形布設(shè)，其外為長5～8cm的橡皮袖閥包裹。袖閥管注漿法的基本施工工序可分為泥漿護(hù)壁成孔、澆注套殼料、下袖閥管及固管止?jié){、注漿等步驟。袖閥管結(jié)構(gòu)及具體施工工藝流程圖見下圖。圖4.2-2袖閥管結(jié)構(gòu)示意圖圖4.2-2袖閥管結(jié)構(gòu)示意圖圖4.2-3袖閥管注漿工藝施工工序圖4.2-3袖閥管注漿工藝施工工序

測(cè)量放樣測(cè)量放樣布置鉆孔澆注套殼料、下袖閥管及固管止?jié){注漿質(zhì)量檢測(cè)測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)鉆孔布置圖報(bào)驗(yàn)填寫注漿記錄表工程量報(bào)驗(yàn)自檢孔記錄自檢報(bào)告搭建臨設(shè)鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、粘土等進(jìn)場(chǎng)水泥、粘土、袖閥管進(jìn)場(chǎng)水泥、注漿泵進(jìn)場(chǎng)清場(chǎng)、退場(chǎng)套殼料制備漿液制備泥漿制備注漿孔封孔封孔記錄設(shè)備、材料設(shè)備、材料施工工序料處理文件資填寫鉆孔記錄表，填寫鉆孔記錄表，確定面積、體積及洞體充填情況，并報(bào)驗(yàn)材料報(bào)驗(yàn)材料報(bào)驗(yàn)圖4.2-4袖閥管注漿施工工藝流程圖(1)放線注漿點(diǎn)大多數(shù)位于連續(xù)墻導(dǎo)墻內(nèi)，根據(jù)實(shí)際情況配備若干名放線工進(jìn)行放線工作。使用GTS-102N型全站儀，輔以鋼卷尺。將所需鉆孔放出，并做上標(biāo)記，并采取引線保護(hù)，移交給鉆孔作業(yè)人員。(2)成孔采用XY－100型鉆機(jī)，移機(jī)就位，對(duì)中后，φ91mm鉆頭泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。終孔深度要求：孔深應(yīng)不小于超前鉆揭露最底層溶洞底0.5m；(3)成孔后下套殼料在注漿段范圍內(nèi)（溶洞頂、底板之間）要澆注套殼料（粘土水泥漿），用來防止袖閥注漿管在注漿過程中變形、變位或損壞，并能保證水泥漿通過袖閥注漿管。要求套殼料收縮性小，脆性較高，早期強(qiáng)度高。套殼料的耗損、擴(kuò)散系數(shù)取1.3。①.套殼料用量(m3)＝1.3π【（r12(鉆孔半徑)－r22(袖閥管半徑）】×h(注漿段高度)。②.套殼料配合比為水泥：膨潤土：水＝1：1：1.88（重量比）。制作方法:量取94kg水加入攪拌罐中，再加入75kg粘土（稱重）；強(qiáng)力攪拌后再加入一袋水泥（50kg）攪拌均勻即可。③.套殼料澆注：將鉆桿下到孔底，用泥漿泵將拌好的套殼料經(jīng)鉆桿注入孔內(nèi)，直至注漿段高度以上0.2m處為止。(4)下袖閥管袖閥管分花管和實(shí)管兩部分，根據(jù)注漿段高配備花管，下管時(shí)管內(nèi)灌入清水克服浮力，使花管占據(jù)注漿段（對(duì)土洞、溶洞要超出頂、底界各0.20m），土、溶洞頂界以上至地面為實(shí)管，實(shí)管要高出地面一定高度，盡量使袖閥管垂直居于孔中心?；ü芘c實(shí)管要連接牢固。袖閥管下底端要套好錐形堵頭，上頂端要戴上保護(hù)帽，保護(hù)帽上注明注漿孔號(hào)。(5)固管止?jié){漿液配合比為水：水泥=1：1.50。在袖閥管與孔壁之間的空隙中下入4分鍍鋅管至套殼料頂面(待加固土洞頂界位置)，從4分鍍鋅管中注入配置好的漿液直至孔口返出，孔口漿面下沉后應(yīng)多次回灌，保證固管止?jié){效果。澆注套殼料、下袖閥管及固管止?jié){要作好記錄，填寫“袖閥管注漿套殼料澆注及固管止?jié){記錄表”一式四份，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。(6)注漿用BW150型注漿泵注0.6～0.8單液漿，漿液現(xiàn)場(chǎng)用LJ-300型攪漿桶攪拌；注單液漿采用分層注漿，先注下層溶洞，下層溶洞注滿并穩(wěn)壓后再提管至上一層溶洞，直至注滿；在注漿泵壓力表上觀測(cè)注漿壓力，開環(huán)壓力0.3Mpa，終止注漿壓力0.5～1.0Mpa，穩(wěn)壓30～60分鐘后清洗袖閥管并預(yù)開一次環(huán)，以待下次再注。注漿量：注漿時(shí)根據(jù)攪拌桶的容積和漿液流量確定注漿量，在攪拌桶中配好漿液、測(cè)定體積后再將漿液輸入注漿池中，注漿池直接與注漿泵相連。注漿時(shí)再通過壓力表和漿液流量來控制注漿量。另外，通過計(jì)量現(xiàn)場(chǎng)水泥用量，也是掌握注漿量的有效措施。一般先期注漿孔的注漿量大于后期孔，外圍注漿孔的注漿量大于內(nèi)部孔。終灌標(biāo)準(zhǔn)：在注漿壓力下，注入量＜1～2L/min，穩(wěn)壓15min。在注漿過程中，應(yīng)觀察相鄰注漿孔的返水、排氣、冒漿情況，若周圍孔有漿液冒出，說明注漿效果好。若周圍注漿孔沒有反應(yīng)，且注漿量過大，特別是在土、洞底部當(dāng)漿流失過大時(shí)，應(yīng)采用“間歇定量分序注漿法”進(jìn)行注漿或?qū)我簼{改為水泥-水玻璃雙液漿進(jìn)行堵封，以控制漿液擴(kuò)散范圍。作好注漿記錄，包括注漿壓力、注漿量、水泥用量等。填寫“袖閥管注漿記錄表”一式四份，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。整孔注漿不得超過3小時(shí)，如3小時(shí)沒注滿則清洗袖閥管；如果二次注漿兩小時(shí)后仍沒有壓力反應(yīng)則調(diào)整水泥漿配比至0.6：1，如仍無壓力反應(yīng)，則改注雙液漿，水玻璃用水稀釋到30%，與水泥漿以1：1的比例同時(shí)注入洞內(nèi)，凝固時(shí)間約為2到3分鐘。(7)注漿材料①單漿液配置水泥漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.6～0.8；注漿壓力0.5～1.0MPa，先稀后稠，如溶洞中注漿液流失較嚴(yán)重，采用水玻璃雙液注漿。②雙漿液配置水泥采用32.5及普通硅酸鹽水泥，并配置1：1的水泥漿；水玻璃：濃度Be′=30～40；稀釋到水玻璃漿液濃度8～10度。(8)注漿孔封孔注漿施工結(jié)束后，及時(shí)將注漿孔用砂漿自下而上充填封堵。4工程量報(bào)驗(yàn)以一個(gè)土、溶洞為單位報(bào)驗(yàn)工程量和竣工資料?？⒐べY料包括①鉆孔平面圖(或稱竣工圖)、②原始記錄表格等。①鉆孔平面圖(或稱竣工圖)：要反映加固體的平面范圍和大?。娣e）。內(nèi)容包括鉆孔分布、加固體的邊界、工程量匯總表和圖簽。工程量匯總表內(nèi)包括孔號(hào)、孔深、孔徑、加固體厚度和注漿量。圖簽內(nèi)容按檔案管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。圖幅大小以圖面內(nèi)容清晰為準(zhǔn)。②原始記錄表格包括4個(gè)表，即：“工程鉆孔原始記錄表”，為鉆孔進(jìn)尺工程量報(bào)驗(yàn)表格。“袖閥管（花管）注漿澆注及固管止?jié){記錄表”。“袖閥管（花管）注漿記錄表”，為注漿工程量報(bào)驗(yàn)表格?！白{孔封孔記錄表”，為封孔報(bào)驗(yàn)表格。5土、溶洞處理后質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)(1)采用鉆芯法檢測(cè)，隨機(jī)在各槽位1.2～1.5m范圍內(nèi)布置檢測(cè)點(diǎn)，檢查溶洞充填物膠結(jié)情況或裂隙充填情況、鉆孔泥漿是否漏失。抽芯率按5%。（2）孔洞應(yīng)充填密實(shí)，采用標(biāo)貫檢測(cè)時(shí)，標(biāo)貫擊數(shù)應(yīng)不小于5擊。抽芯率按5%。(3)如檢測(cè)達(dá)不到要求，則在該點(diǎn)布置注漿孔，灌漿堵漏直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。七、施工用水、用電1施工及生活用水施工用水由業(yè)主駁接機(jī)場(chǎng)供水系統(tǒng)提供，施工用水高峰期，每天需200m3水。施工用水主要為固管止?jié){液、水泥漿等攪拌用水及鉆機(jī)成孔用水，其中，鉆機(jī)成孔用水可循環(huán)使用。2施工用電生產(chǎn)用電主要為2臺(tái)BW—150注漿泵、2臺(tái)水泥攪拌機(jī)，2臺(tái)XY—100型地質(zhì)鉆機(jī)為柴油動(dòng)力。每臺(tái)注漿泵及水泥攪拌機(jī)用電量均為7.5KW及4.5KW，水泵的用電量為每臺(tái)2KW，滾桶式750型混凝土攪拌機(jī)用電量分別為75KW和55KW。故總用電量為：P=1.06×[6×7.5＋4×4.5＋1×（75+55)＋6×2]＝128.2KW八、施工設(shè)備本工程施工的主要設(shè)備如表7.2.6所示。所需材料包括32.5R水泥、砂、石粉、水玻璃；輔助材料包括袖閥管、ф146、127、110鋼套管、6〞鍍鋅鋼管、PVC管、塑料膠管、粘土等。表7.2-7主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途2人力小斗車0.1立方米臺(tái)33地質(zhì)鉆機(jī)XY—100臺(tái)2PVC管，50鋼管，袖閥管（花管）單液注漿施工4注漿泵BW—150/KZY50/70型雙液注漿泵臺(tái)套25水泵100D16臺(tái)26水泥攪拌機(jī)4.5KW套27全站儀拓普康臺(tái)1測(cè)量及監(jiān)測(cè)8水準(zhǔn)儀DZS3臺(tái)110計(jì)算機(jī)聯(lián)想臺(tái)1辦公設(shè)備11打印機(jī)Epson臺(tái)112復(fù)印機(jī)TOSHIBA-1568臺(tái)113數(shù)碼相機(jī)CASIO臺(tái)1九、進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)設(shè)計(jì)工程量、甲方總工期計(jì)劃合理安排本工程的工期。處理工期進(jìn)度安排：鉆孔30天，注漿35天，計(jì)劃工期45天。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖9.1。工期工序工期日歷天251015202530354045準(zhǔn)備工作2成孔30注漿35退場(chǎng)2圖9.1溶洞施工進(jìn)度橫道圖2工期保證措施(1)詳細(xì)了解場(chǎng)區(qū)的地質(zhì)情況，對(duì)工程數(shù)量和工程難度做到心中有數(shù)，確保施工進(jìn)度計(jì)劃的科學(xué)性、合理性。(2)根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制周進(jìn)度計(jì)劃，再根據(jù)周計(jì)劃下達(dá)日工作任務(wù)單，將任務(wù)具體落實(shí)到班組，以控制工程進(jìn)度。(3)根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃合理地配置勞動(dòng)力