外墻鋁板幕墻施工工藝完整

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外墻鋁板幕墻施工工藝外墻鋁板幕墻施工工藝完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）A、施工準(zhǔn)備1、確定施工工藝流程：安裝預(yù)埋件→測量放線→安裝固定鐵碼→鋼型材安裝→鋁板安裝→注密封膠→清潔→工程驗收2、施工準(zhǔn)備2.1、鋁板幕墻施工前應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便加工.2.2、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設(shè)計,復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置.2。3、詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設(shè)計加工的完善。3、作業(yè)條件3.1、現(xiàn)場單獨設(shè)置庫房，防止進場材料受到損傷。構(gòu)件進入庫房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗和校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。3。2、鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據(jù)幕墻骨架設(shè)計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手架.3.3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。4、測量放線4.1、將所有預(yù)埋打出，并復(fù)測其位置尺寸。4.2、根據(jù)基準(zhǔn)線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸.4.3、經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。4。4、根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。4.5、測量放線時應(yīng)控制分配誤差,不使誤差積累.4.6、測量放線時在風(fēng)力不大于4級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。B、幕墻型材加工和安裝1、幕墻型材骨架加工1。1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm;橫梁的允許偏差為±0。5mm；豎框的允許偏差為±1mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。1。2、各加工面須去毛刺、飛邊,截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于02mm。1.3、螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴孔兩道工序完成。1。4、螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0。5mm；孔距允許偏差±0.5mm;累計偏差不應(yīng)大于±1mm。1。5、鋼型材在公司車間加工,并在型材成型、切割、打孔后，進行防腐處理。2、幕墻型材骨架安裝2.1、鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行.2。2、安裝前,首先要清理預(yù)埋鐵件。測量放線前，應(yīng)逐個檢查預(yù)埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除,所有錨固點中,不能滿足錨固要求的位置，應(yīng)該把混凝土剔平,以便增設(shè)埋件。2.3、清理工作完成后，開始安裝連接件.鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此,施工時所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后,其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證.具體做法:以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側(cè)豎框錨固點附近，定出主體結(jié)構(gòu)與豎框的適當(dāng)間距，上下各設(shè)置一根懸挑鐵樁,用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調(diào)整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)，各設(shè)置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設(shè)置鐵樁時，應(yīng)在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻垂直點上,栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件,使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程,對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)做好檢查記錄?，F(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構(gòu)件定位后，應(yīng)及時進行防銹處理。2.4、連接件固定好后x開始安裝豎框。豎框安裝的準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響整個鋁板幕墻的安裝質(zhì)量，因此,豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母3mm以上。連接件與豎框接觸處要加設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后,進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應(yīng)隨時檢查豎框的中心線.如有偏差,應(yīng)立即糾正。豎框的尺寸準(zhǔn)確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；同層豎框的最大標(biāo)高不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm。豎框調(diào)整固定后,就可以進行橫梁的安裝了.2。5、要根據(jù)彈線所確定的位置安裝橫梁.安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。橫梁與豎框間也應(yīng)設(shè)有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于3mm時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm.橫梁的安裝應(yīng)自下而上進行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C、鋁板幕墻的安裝1、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。2、板間接縫寬度按設(shè)計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線,定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材.拉線時要使用彈性小的線,以保證板縫整齊.3、副框與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許剛性連接。4、板材定位后,將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了.壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計而定。5、鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵.在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒.6、注膠封閉。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后,再注入密封膠.7、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3。5—4。5mm，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當(dāng)膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導(dǎo)致密封受到破壞，防滲漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。8、耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘接。否則,膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設(shè)計施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫，在耐侯硅酮膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施于縫隙底部,將縫底與膠分開。9、注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應(yīng)準(zhǔn)備兩塊抹布,用第有塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物.10、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應(yīng)從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠.垂直注膠時，應(yīng)自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù),膠縫應(yīng)均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。11、注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐侯膠的施工條件，方可進行施工。12、待密封膠完全固化后，將鋁板表面的保護膜拆下，一幅美麗的鋁板就展現(xiàn)在面前。外墻干掛石材幕墻的施工工藝

外墻飾面石材干掛法是利用高強耐腐蝕的金屬掛件，把飾面石材通過托、吊、銷、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的掛件設(shè)計與嚴(yán)格的施工工藝是保證外飾石材安全美觀的關(guān)鍵。干掛施工以預(yù)制組裝的方式取代了傳統(tǒng)的濕作業(yè)施工，其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在：

a.可避免表面污染、變色“反堿"，使石板保持色彩光澤.

b?？杀苊鉂褡鳂I(yè)，少受氣候變化影響，節(jié)約冬施、雨施費用。

c?？杀苊馐拿撀洌瑴p少維修費用.

d.連續(xù)作業(yè)，可提高施工速度.

e。減輕了構(gòu)筑物自重并預(yù)留保溫空間。

1。主要工序的施工方法

(1）結(jié)構(gòu)偏差實測

實測結(jié)構(gòu)的偏差，對結(jié)構(gòu)的修整、二次設(shè)計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導(dǎo)意義。偏差實測采取經(jīng)緯儀投測與垂直、水平掛線相結(jié)合的方法，掛線采用細(xì)鋼絲;測量結(jié)果及時記錄并繪制實測成果,提交技術(shù)負(fù)責(zé)人和翻樣人員進行二次設(shè)計。

（2）施工圖二次設(shè)計

接到完整的設(shè)計院圖紙后，應(yīng)認(rèn)真閱覽和理解圖紙,將問題匯總并及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢部門進行會審交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙.進行施工單位的二次圖紙設(shè)計，盡早提交施工現(xiàn)場和廠方加工定貨。

(3)放線

外墻面水平線以設(shè)計軸線為基準(zhǔn)。要求各面大墻的結(jié)構(gòu)外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設(shè)計軸線誤差不大于lcm。

放線的具體原則是：以設(shè)計各內(nèi)墻軸線定窗口立線，以各層設(shè)計標(biāo)高+50cm線定窗口上下水平線,彈出窗日井字線并根據(jù)二次設(shè)計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復(fù)線,復(fù)線無誤再進行正式檢查,合格后方可進行下步工序。

（4)連接件焊接與龍骨安裝

連接件采用角鋼與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性,角鋼廠緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。

假柱、挑檐等部位由于結(jié)構(gòu)填充空心砌塊圍護墻或石材面距結(jié)構(gòu)面的空隙過大，為滿足建筑設(shè)計的外立面效果，需在硅結(jié)構(gòu)外側(cè)附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接，焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據(jù)螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現(xiàn)位置的調(diào)整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。

（5）掛件安裝

待連接件或次龍骨焊接完成后,用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置，T型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調(diào)整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準(zhǔn)，隱檢合格后方可進行下道工序.

(6）肺面板安裝

根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件銷接,自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn，孔深16mm,孔中距板材外表面：磨光板為12.5mm，燒毛板為12.

5mm。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。

掛板時縫寬按二次設(shè)計圖要求進行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板,安裝T型掛件前應(yīng)將結(jié)構(gòu)膠灌入槽內(nèi)。寬縫板處,不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。

2.關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求與技術(shù)措施

（1）連接件的焊接

一般采用“預(yù)埋件+連接板+不銹鋼掛件”或“預(yù)埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝；預(yù)埋件已于結(jié)構(gòu)施工時完成。保證預(yù)埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：

焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應(yīng)在業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理方的見證下取同樣厚度預(yù)埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質(zhì)監(jiān)檢驗部門檢測。

正式施焊時應(yīng)正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側(cè)）、引弧與收弧都應(yīng)執(zhí)行焊接規(guī)程.清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認(rèn)無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

(2）石材安裝

首先應(yīng)根據(jù)翻樣圖核對板材規(guī)格，核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質(zhì)量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：

現(xiàn)場制作木制石材固定架,將石板固定后再開槽。槽位上下對齊T型掛件，標(biāo)出位置后再開槽。槽深用云石機及標(biāo)尺桿預(yù)先調(diào)好位置，以標(biāo)尺桿頂住石材，槽深度16mm為宜.開槽完畢應(yīng)進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側(cè)石材有無劈裂.

石材上墻前，先清除槽內(nèi)浮塵、石渣;試掛（板位、板垂直等要求見下表）后，槽內(nèi)注膠、安裝石，靠尺校核。外飾面允許偏差應(yīng)符合“JGJ73—91"規(guī)范要求。

（3)嵌縫

首先用特制板刷清理石材板縫，將縫內(nèi)滯存物、污染物、粉末清除干凈，再施刷丙酮水兩遍，以增加密封膠的附著能力。

寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為?20，填塞深度應(yīng)平直一致(距石材板面8mm）、無重疊，遇掛件斷開時碰頭縫嚴(yán)密無空隙。

嵌縫膠為美產(chǎn)DC硅酮密封膠，打膠先貼膠條,避免污染相鄰石材，石材嵌膠后膠體呈弧形內(nèi)凹截面，內(nèi)凹面距石材表面l。5mm。膠槍嵌縫分段一次完成,速度應(yīng)保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應(yīng)在初凝成型時完成，保證外形一致。

石材幕墻工程特點

裙房外墻大面積采用外保溫干掛石材飾面，由外墻保溫和干掛石材兩種施工工藝交叉作業(yè)完成，總面積約7000m2.（1)、外墻保溫飾面工藝：基層處理→界面劑一道→15厚1：2.5砂漿找平層→40聚苯膠粉顆粒保溫層→7厚抗裂砂漿（貼耐堿玻纖網(wǎng)格布增強)；（2）、石材幕墻干掛石材工藝:M12化學(xué)螺栓固定200×300×8后置埋件→焊8mm連接件（角碼）→安裝鍍鋅槽鋼龍骨→干掛石材(鋁板、槽鋼線條)→檢查、清理→驗收；（3）、裙房石材幕墻大面積是淺灰色毛面花崗巖石材，通過深黑色光面花崗巖石材的豎向貫通縫(90mm），橫向貫通縫（50mm）分格形成色帶，因此，石材加工尺寸，倒角要嚴(yán)格控制，安裝時控制好分格縫，分格帶達到橫平豎直。

二、監(jiān)理工作依據(jù)1、《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ08—56-96）2、《建筑幕墻》（JG3035-96）3、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001)4、《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB3077）5、國家、地方及行業(yè)有關(guān)規(guī)范6、設(shè)計圖、施工方案四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值1、深化設(shè)計的控制（1)、石材幕墻屬于外墻裝飾工程須進行深化設(shè)計,并具有完整的施工圖設(shè)計文件。（2）、承擔(dān)深化設(shè)計的單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì),并應(yīng)建立質(zhì)量管理體系.由于設(shè)計原因所造成的質(zhì)量問題應(yīng)由設(shè)計單位負(fù)責(zé).(3）、承擔(dān)深化設(shè)計的單位應(yīng)對建筑物進行必要的了解和實地勘察，設(shè)計深度應(yīng)滿足施工要求。(4）、深化設(shè)計必須保證建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能，當(dāng)涉及主體和承重結(jié)構(gòu)改動或增加荷載時必須由原結(jié)構(gòu)設(shè)計單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位核查有關(guān)原始資料，對既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進行核驗、確認(rèn)。2、材料的控制(1）、石材①、石材料進場使用前應(yīng)由施工單位提供樣品，供業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理共同確認(rèn)后封樣于監(jiān)理處，作為材料進場驗收的依據(jù)。進場石材、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,天然石材表面不得有隱傷、掉角、色差、污染、風(fēng)化等缺陷。②、所以選用的石材彎曲強度不應(yīng)小于8。0MPa;吸水率應(yīng)小于0.8%。每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項

次項目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查（2)、鋼材干掛石材幕墻以及鋁板幕墻的支撐體系均是鋼型材，因此鋼材的檢測就尤為重要。①、鋼型材的檢驗在本工程中，其骨架全部采用的是型鋼，其材質(zhì)為Q235B。而所有的鋼制件又都是經(jīng)過熱浸鍍鋅（鍍鋅層在40μm以上）防腐處理的。但鋼材本身的質(zhì)量檢驗更顯重要，它是決定鋼材的使用壽命。因此，在使用之前，應(yīng)對鋼材進行必要的檢查。②、外表檢查鋼材表面質(zhì)量無下列缺陷：銹蝕、結(jié)疤、裂縫、氣泡、夾雜(非金屬夾雜）、折疊、耳子、麻面、分層、拉裂、彎曲、扭轉(zhuǎn)、彎腰撓度、凹面、厚薄不均、飛翹、缺角、剪切偏斜、鋸齒形邊等。③、外型尺寸檢查槽、角鋼：在距端部不小于750mm處，測槽鋼腿長以及它們的腰高和角鋼的腿寬,還要測量槽鋼的腰厚和角鋼的邊厚，以及槽鋼彎腰撓度和外緣斜度等。槽鋼的彎曲度：每米彎曲度允許偏差≤3mm。④、檢驗鋼材的機械性能應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。此部分的檢驗需到有關(guān)部門做實驗或有關(guān)部門出示有關(guān)報告。槽鋼和角鋼應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3280－2007。鋼材機械性能

Q235

GB700－80抗拉抗壓和抗彎強度

f

215N/mm2抗剪強度

fv

125N/mm2延伸率

δ≥

26％（3)、五金配件五金構(gòu)件、零配件及其他材料應(yīng)全部符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。幕墻所采用的金屬附件等金屬材料，除不銹鋼外,應(yīng)進行防腐處理，并防止發(fā)生接觸腐蝕。在本工程中所用的開啟件、零散件均為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,對其的檢驗主要是產(chǎn)品的正規(guī)進貨渠道和產(chǎn)品的合格證以及廠家的社會信譽、生產(chǎn)能力、規(guī)模等.（4)、密封膠、結(jié)構(gòu)膠材料密封膠的檢測：密封膠為黑色的制品,此項的檢驗主要是看其是否有符合中國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711的有關(guān)規(guī)定的檢驗報告或相應(yīng)的有關(guān)說明。檢驗密封膠的物理性能應(yīng)滿足以下要求：耐候硅酮密封膠的性能

項目技術(shù)指標(biāo)表干時間1～1。5h流淌性無流淌初步固化時間3d完全固化時間7～14d邵氏硬度20～30度極限拉伸強度0。11~0。14N/mm2撕裂強度3.8N/mm固化后的變位25％≤0≤50%有效期9～12月施工溫度5~48℃

結(jié)構(gòu)膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠，其性能應(yīng)符合下表規(guī)定:結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能

項目技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份有效期9個月9～12個月施工溫度10～30℃5～48℃使用濕度—48～88℃操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間（25℃）7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35~45度粘結(jié)拉伸強度（H型試件）≥0。7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100％粘結(jié)破壞(H型試件）不允許內(nèi)聚力(母材)破壞率100％剝離強度（與玻璃、鋁）5。6~8.7N/mm（單組份）撕裂強度（B模）4。7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10%流淌性≤2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12。5％≤0≤50％

3、施工過程控制要點1）建筑裝飾裝修工程施工,嚴(yán)禁違反設(shè)計文件擅自改動建筑主體、承重結(jié)構(gòu)或主要使用功能;

2）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。3）建筑裝飾裝修工程應(yīng)在基層的質(zhì)量驗收合格后施工，對既有建筑物進行裝飾裝修前,應(yīng)對基層進行處理并達到規(guī)范的要求。4)建筑裝飾裝修工程施工前應(yīng)有主要材料的樣板或做樣板間,并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)。5）管道、設(shè)備等安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝修工程施工前完成，當(dāng)必須同步進行時，應(yīng)在飾面層施工前完成，裝飾裝修工程不得影響管道、設(shè)備等的使用和維修。涉及燃?xì)馔ǖ赖慕ㄖb飾裝修工程必須符合有關(guān)安全管理的規(guī)定。6）建筑裝飾裝修工程的電氣安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7）建筑裝飾裝修工程施工過程中應(yīng)做好半成品、成品的保護，防止污染和損壞。8)嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程報驗制度，對抹灰基層處理、吊平頂龍骨安裝、地龍安裝等隱蔽項目必須經(jīng)施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收通過方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。9)對天然石材等飾面工程進行專門的分項工程質(zhì)量報驗,把好裝飾效果4、質(zhì)量控制目標(biāo)值

裝飾分部工程中各分項工程合格率達到100%，裝飾觀感質(zhì)量符合各分項工程中一般項目的要求，并滿足設(shè)計整體裝飾效果。

管材管道保溫施工工藝(硅酸鎂)一、施工前的物資計劃和準(zhǔn)備

1．編制《管道保溫物資總計劃（硅酸鎂）》

2．施工準(zhǔn)備

2．1．施工前，施工有關(guān)人員及時勘察現(xiàn)場,與甲方協(xié)調(diào)并落實設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗、防腐工作等是否完工，施工環(huán)境是否具備施工條件并確定好進場時間.

2．2．認(rèn)真了解現(xiàn)場施工環(huán)境，落實符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根據(jù)實際情況妥善落實項目部用房和工人住宿用房。2。3。認(rèn)真核對現(xiàn)場與圖紙的管道型號是否相符，如發(fā)現(xiàn)不符及時和甲方溝通.根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定保溫材料的管徑及厚度。2.4了解和落實甲方的項目技術(shù)交底，在確保正確、合理無誤時做好施工隊伍的技術(shù)交底和培訓(xùn)。2.5。檢查施工設(shè)備、機具、腳手架是否齊備和安全，不得有任何安全隱患。

2．6．妥善落實施工現(xiàn)場施工必需的供電、消防等設(shè)施，施工現(xiàn)場應(yīng)有通暢的施工通道。二、施工工序1）根據(jù)管道外徑規(guī)格選擇與管道外徑相對應(yīng)規(guī)格的管材；2)用鋸條將管材縱向沿圓內(nèi)切線鋸開（如右圖)，外徑剖切處與鋁箔布搭接處重合，在鋸縫的剖面抹上硅酸鎂專用膠;3)將管材套裝在管道上，擠壓接縫處使接縫處緊密粘合，并對管材做必要的粗細(xì)均勻度裹壓調(diào)整，在每根管材兩端和中部,用膠帶固定牢固；固定時不用太用力，稍用力即可,應(yīng)保持平整和正直；4)兩根管材之間，兩頭端面抹上硅酸鎂專用膠，按對接方式緊密對接，保證對接密封無縫、平整良好，以達到整體良好的密封性和美觀性；5)管徑大于DN200（不含）的管道保溫使用板材施工；三、質(zhì)量控制要點1）管材沿內(nèi)圓切線鋸開的鋸縫剖口必須刷膠，封口密封、管材與管材之間端面必須刷膠并緊密無縫對接，接口處杜絕任何縫隙存在并保證平整。2）在管材套裝固定施工時為了保證管道保溫整體的粗細(xì)均勻度，對材料需做必要合理的擠壓和裹壓調(diào)整.用硅酸鎂專用膠固定穩(wěn)固、平整。3）閥門、三通以及變徑等管件處的保溫安裝,選用板材，按設(shè)計保溫厚度選材和確定保溫層數(shù)，依據(jù)設(shè)備形狀準(zhǔn)確下料，只能用專用膠粘貼,嚴(yán)禁用透明膠帶纏繞固定,保證外形美觀不變形，表面平整，密封嚴(yán)實無縫，接縫設(shè)在陰面；管道上的支架等附件處的縫隙必須用材料填實、平整，保溫必須做到位。4)做完保溫后的管道保溫層要保證整體平整、粗細(xì)均勻、大小一致、密封性好。5)現(xiàn)場材料搬運、堆碼必須保證管材整體形狀的完好,以免影響施工成品外觀。6)所有材料碼放區(qū)及施工區(qū)要用圍擋圍好.四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號性能標(biāo)準(zhǔn)1密封性管材沿管殼內(nèi)圓切線形成剖口管材間對接無縫、保溫完成無縫隙、密封性好管材接縫、剖面刷膠到位2管件附件各處保溫到位，密封嚴(yán)實、平整美觀3外觀管道保溫后粗細(xì)均勻、大小一致、表面平整無縫、中心在一條直線上4異型不偏心，不變形，與直管渾然一體、外形美觀5管徑大于DN200(不含）的管道保溫使用板材施工；6固定固定時稍用力按壓即可,應(yīng)保持平整和正直；異形保溫用板材,科學(xué)準(zhǔn)確下料,只能用專用膠粘貼

鋁板(鐵皮）保護層施工工藝（管道)一、施工前的準(zhǔn)備

1、材料鋁板、自攻釘（長度不大于15mm）、4＊13的抽芯拉鉚釘。

2、施工工具①壓邊機、卷圓機、電鉆、剪刀、鋼尺、卷尺、壁紙刀。②腳手架及輔件、照明燈具等。

3、施工準(zhǔn)備

3．1施工前，保溫層已經(jīng)安裝到位；

3．2檢查施工機具、腳手架，不得有任何安全隱患.

二、施工工序工藝簡述：包裹自攻釘固定卷圓、壓邊下料包裹自攻釘固定卷圓、壓邊下料1、根據(jù)管道保溫層外周長加30mm搭接長度下料:搭接的寬度30mm；2、將下好料的鋁板在卷圓機上成型;3、將下好料的鋁板在壓邊機上環(huán)向和橫向壓邊成型；4、將鋁板緊緊包裹在管道的外保溫表面上；搭接應(yīng)沿順?biāo)橈L(fēng)方向，且搭接縫保持一致，盡可能在陰面處；鋁板保護層必須緊貼保溫層,與保溫層形成一體；5、按規(guī)定的“三距”間距在橫向在靠近壓邊處自攻螺釘（或抽芯鉚釘）固定，打上自攻釘后鋁板表面平整，無凹凸不平的現(xiàn)象;自攻釘間距：管徑橫向間距釘與搭接邊緣間距≤DN100100mm10mm＞DN100150mm15mm6、所有材料碼放區(qū)及施工區(qū)要用圍擋圍好。三、質(zhì)量控制要點1、鋁板保護層必須緊貼保溫層，搭接寬度符合規(guī)定要求;整體美觀，中心在同一直線上，大小一致；2、環(huán)向和橫向均有壓邊；3、鋁板表面平整，自攻釘固定牢固，鉚釘?shù)摹叭?間距符合規(guī)定要求,間距一致；彎頭每節(jié)分片上固定螺釘不少于2顆；法蘭處大小頭連接彎頭處蝦殼狀連接4、管徑大于DN32的彎頭必須按照“蝦殼"狀（如上圖）下料施工，不能做成直角彎頭；5、法蘭和變徑處端面做成“大小頭”(如上圖）;不能做咬口狀成型;6、閥門處做法如圖7、當(dāng)管道保溫后外徑大于600時端頭鐵皮采用橘瓣式安裝直管大小一致（如下圖）.橘瓣式安裝8、支架位置的處理(嚴(yán)