大體積混凝土施工方案(成品庫基礎(chǔ))

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE14頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE目錄1、編制依據(jù)…………..32、工程概況…………….……………33、質(zhì)量目標(biāo)…………….……………34、施工準(zhǔn)備…………….……………45、施工部署…………….……………45.1、施工工序安排………………55.2、勞動力計劃…………………55.3、工期計劃……………………55.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………………56、大體積砼施工方法……………56.1、鋼筋工程……………………56.1.1、筏板鋼筋施工………56.1.2、鋼筋支架計算………66.2、模板工程………………….96.3、混凝土工程…………………96.3.1、混凝土的運輸………96.3.2、混凝土的澆筑………106.3.3、混凝土的養(yǎng)護………136.3.4、成品保護……………137、施工質(zhì)量保證措施….……………147.1、技術(shù)措施…………………….147.1.1、混凝土澆筑前裂縫控制計算………….147.1.2、保溫法溫度控制計算………………167.1.3、混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算要求…………….187.1.4、控制裂縫的技術(shù)措施………………….187.1.5、控制砼出機溫度和入模溫度………….187.1.6、保證筏板砼連續(xù)澆筑避免產(chǎn)生冷縫的出現(xiàn)………….197.1.7、砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測…………….197.1.8、溫度控制指標(biāo)及測溫頻率…………….217.1.9、技術(shù)管理控制措施…….217.2、組織措施……….228、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求…………………….249、安全文明施工保證措施………….24

硫酸成品庫大體積砼施工方案1、編制依據(jù)硫酸成品庫及裝酸設(shè)施施工圖紙及相關(guān)工程文件《建筑施工手冊》（第四版）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》（GB/T50430-2007）2、工程概況硫酸成品庫及裝酸設(shè)施，酸罐基礎(chǔ)直徑27.4m，共計10個；基礎(chǔ)分兩層，下部高度1.5m，頂標(biāo)高-0.5m,上部高度3.15m頂標(biāo)高2.65m?；A(chǔ)砼標(biāo)號C35，單體基礎(chǔ)砼量1500m3，分上下兩部分組成。屬大體積砼，澆筑時配備一臺輸送泵作業(yè)，并配備一個澆筑小組，每小組10人，分兩班交替換班連續(xù)施工，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過程中的間歇時間不超過60min，以防止混凝土施工冷縫。混凝土表面采用塑料薄膜加棉氈進行覆蓋保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土裂縫的出現(xiàn)。計劃連續(xù)澆注時間48小時。3、質(zhì)量目標(biāo)混凝土質(zhì)量合格；混凝土連續(xù)澆筑，混凝土強度及抗?jié)B等級均符合設(shè)計要求，無溫度裂縫。4、施工準(zhǔn)備4.1、制定技術(shù)措施，落實各部門人員的質(zhì)量崗位責(zé)任制，做好技術(shù)、安全交底以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。4.2、組織試驗人員協(xié)同商品砼站有關(guān)部門進行各種材料的取樣試配工作，做好砼的配合比，包括對各種原材料的檢驗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，特別是對各種骨料的含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制。4.3將所需用的機械、設(shè)備、材料、工具（包括測溫用的設(shè)備及工具）配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。4.4做好基坑排水工作，有合理的排水措施，同時要防止地面水流入基坑。4.5對地下施工現(xiàn)場進行障礙物清理，創(chuàng)造文明施工條件。對施工現(xiàn)場內(nèi)的所有設(shè)施或設(shè)備，不能移走的要加以保護，以免受損。4.6施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施。所有用電機具和設(shè)備要符合《臨時用電施工組織設(shè)計》的要求，以免發(fā)生意外。4.7主動與建設(shè)、監(jiān)理單位協(xié)商，統(tǒng)籌計劃，并與砼攪拌站、環(huán)保、氣象、自來水公司、電力等部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。掌握施工期間本地區(qū)的氣候情況，盡量避開大風(fēng)及降雨等惡劣天氣施工，保證砼供應(yīng)連續(xù)、道路暢通、水電供應(yīng)正常。4.8在澆筑砼前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、砼保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置等，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定。4.9檢查砼輸送泵的情況，對于砼泵的布置、輸送管道均應(yīng)符合施工平面圖的要求，檢查無誤后進行空運轉(zhuǎn)備用。5、施工部署為充分利用工作面，合理使用周轉(zhuǎn)材料和勞動力，縮短施工周期，提高勞動力與物資需求供應(yīng)的均衡性，更好的對大體積砼裂縫進行有效地控制，做好以下幾方面的工作：5.1、施工工序安排測量放線→基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎→剪力墻插筋→防雷接地鋼筋焊接→支模板→隱蔽檢查驗收→砼澆筑→養(yǎng)護5.2、勞動力計劃基礎(chǔ)筏板施工階段計劃綜合各工種勞動力90-100人，混凝土澆筑20-35人。5.3、工期計劃鋼筋、模板、混凝土各分項工程施工緊密連接，工期計劃60天?；炷列泵娣謱舆B續(xù)性澆筑，單個罐體澆筑工期計劃48小時。5.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格，符合設(shè)計及規(guī)范要求。6、大體積砼施工方法6.1、鋼筋工程6.1.1、筏板鋼筋施工1）、基礎(chǔ)鋼筋采用Ⅲ級鋼筋，鋼筋成型前鋼筋配料單必須經(jīng)主管鋼筋的工長審核，嚴(yán)格按料單成型，成型后必須按規(guī)格、型號分類堆放，并做出明確標(biāo)識。2）基礎(chǔ)筏板鋼筋連接采用直螺紋機械連接，將筏板鋼筋按設(shè)計和規(guī)范要求配料。3）、配好的鋼筋按規(guī)格分部位人工抬入基坑，由鋼筋班組長指揮按照鋼筋布置粉灰線擱置。4）、筏板鋼筋呈方格狀，數(shù)量多，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，高差懸殊，安裝較困難。施工時必須由專人指揮，分層次綁扎，安裝順序為先鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)片，再綁扎中部鋼筋，最后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。5）、筏板鋼筋綁扎前必須在細(xì)石混凝土防水保護層上按設(shè)計間距彈出鋼筋綁扎線，要求至少每5根鋼筋彈一條線，中間鋼筋劃點控制間距，鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按規(guī)范控制鋼筋間距及保護層厚度，鋼筋網(wǎng)片要綁扎牢固。6）、墻插筋綁扎時要事先在防水保護層上彈好其位置線，待基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片綁完后再進行綁扎。鋼筋的錨固必須符合設(shè)計要求，插筋時要先按圖紙位置在筏板上層鋼筋網(wǎng)片上固定箍筋或水平筋，將插筋固定在箍筋或水平筋上，相互之間必須綁扎牢固，避免砼澆筑時插筋移位。7）、筏板鋼筋支撐：綁扎完底層鋼筋網(wǎng)片并加設(shè)墊塊后，設(shè)置Φ22鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳的縱橫向間距均為1.35米，與底層鋼筋用22#鉛絲綁扎牢固，底部加墊墊塊并校準(zhǔn)頂面標(biāo)高，鋼筋馬凳頂面設(shè)置一根Φ22水平鋼筋作為支撐橫梁，其間距為1.35米，與鋼筋馬凳綁扎牢固，作為上層鋼筋網(wǎng)片的支撐體系。6.1.2、鋼筋馬凳支架立柱（馬凳）及橫梁采用Φ22鋼筋，縱橫向間距均為1.35m，支架高度1.30m,在中間鋼筋網(wǎng)處設(shè)置水平鋼筋拉結(jié)，以支撐中間鋼筋網(wǎng),每1㎡不少于1個。(附圖后)6.2、模板工程筏板基礎(chǔ)四周模板使用組合式鋼模板，U型卡連接，用22鋼筋環(huán)形加固4道，用鋼管斜撐支撐，與坑邊土接觸，斜撐應(yīng)頂實。6.3、混凝土工程6.3.1、混凝土的運輸①.砼運輸：聯(lián)系攪拌站準(zhǔn)備選用8--12m3砼攪拌運輸車7—8輛。最近攪拌站至現(xiàn)場運距3.5公里，途中約需10分鐘，考慮在攪拌站和現(xiàn)場各停留10分鐘，則每個小時運輸兩次。最遠(yuǎn)的攪拌站離施工現(xiàn)場20公里，途中需要40分鐘，攪拌站和現(xiàn)場各停留10分鐘，則每個小時運輸一次。滿足現(xiàn)場兩臺砼輸送泵澆筑強度需攪拌運輸車臺數(shù)=35×2÷（8×2+12）=3臺（輸送泵正常澆筑強度為35m3/h），實際選用6臺。施工時根據(jù)攪拌運輸車的實際運輸供砼情況及時調(diào)整所需運輸車的數(shù)量；為防止意外，應(yīng)及早聯(lián)系備用一臺泵車，以防泵車出現(xiàn)故障時急用，同時加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。②.加強現(xiàn)場對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，正確合理布管，縮短卸裝管道的時間。6.3.2、混凝土的澆筑①.鋼筋、模板施工完畢后，同時混凝土工程的各項準(zhǔn)備工作完成，具備澆筑條件，經(jīng)項目部自檢合格后，申報監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格簽字后，方可澆筑混凝土。本工程混凝土采用商品混凝土，要在混凝土澆筑前一天通知混凝土攪拌站做好各種資料和原材料準(zhǔn)備工作。澆筑時應(yīng)盡量避開大風(fēng)及降雨等惡劣天氣。②.根據(jù)本工程實際情況，選用兩臺輸送泵（另考慮一臺備用），布置于現(xiàn)場基坑北側(cè)基坑上沿。澆筑順序為從1號、6號罐由西向東平行推進。③.砼采用斜面分層進行澆筑，每層厚度為30㎝。因泵送砼坍落度較大，為防止砼流程過長，分別在距澆筑起始點8m/中間鋼筋網(wǎng)上、15m/板底位置各設(shè)置一道35㎝高鋼絲網(wǎng)攔截砼，鋼絲網(wǎng)呈臺階狀放置。砼的澆筑間歇時間不得超過90min，未經(jīng)允許嚴(yán)禁留設(shè)任何設(shè)計之外的砼施工縫。④.在每臺砼輸送泵出料口布置2臺50型插入式振動棒，在每道攔網(wǎng)處各布置2臺50型插入式振動棒，振動棒要正確操作，間距40㎝進行梅花形振搗，振動棒要快插慢拔，振搗時間一般為15～30s，并采用復(fù)振，讓砼中氣泡排出，確保振搗密實，不得漏振、少振。⑤.在砼澆筑時要嚴(yán)格控制砼的坍落度。對每車砼的坍落度均要進行目測檢查，每隔3-5車用坍落度筒測量1次砼坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知砼攪拌站進行調(diào)整，嚴(yán)禁私自加水，確保砼質(zhì)量。⑥.筏板砼表面要根據(jù)在砼表面的墻、柱插筋抄平點拉線進行找平。砼表面上要根據(jù)設(shè)計標(biāo)高采用刮尺刮平，并嚴(yán)格控制砼表面的平整度。eq\o\ac(○,7)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長刮桿將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土接近初凝時，用木泥抹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合。在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，抹面工作完成后必須同步及時覆蓋塑料薄膜。eq\o\ac(○,8).澆筑過程中要經(jīng)常觀察支架、鋼筋、馬鐙、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移動時及時糾正。eq\o\ac(○,9).澆筑時要在現(xiàn)場做好抗?jié)B試件和砼強度試件。6.3.3、混凝土的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用保溫蓄熱養(yǎng)護，，在砼表面壓光后隨時用塑料薄膜進行覆蓋，待砼表面上人不至于出現(xiàn)腳印時，在薄膜上覆蓋棉氈，澆水保濕進行養(yǎng)護。要求薄膜的搭接不得小于150mm，棉氈的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋棉氈，確保墻柱插筋薄弱部位的保溫工作?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫材料。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。養(yǎng)護過程中要根據(jù)砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測情況，及時調(diào)整養(yǎng)護用棉氈的層數(shù)，以控制砼的內(nèi)外溫差在25°C以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。砼養(yǎng)護時間為15天。6.3.4、成品保護①.混凝土強度達到1.2MPa之前，不得上料，不得進行下道工序的施工。eq\o\ac(○,2).砼達到一定的強度后要抓緊下一道工序的施工，以便及時回填土。避免由于溫差和干縮而引起的裂縫，并有利于砼的后期強度的增長和抗裂性的提高。回填土按照有關(guān)規(guī)范進行。另外做好基坑周圍的擋水墻，以避免地面水入浸。7、質(zhì)量保證措施7.1、技術(shù)措施7.1.1、混凝土澆筑前裂縫控制計算本工程基礎(chǔ)筏板厚度1.50米，周長86米，砼設(shè)計強度C35。依近期天氣預(yù)報情況，大氣平均溫度考慮為200C，砼澆筑入模溫度考慮為250C,水泥依商砼站實驗室初步提供的配合比，采用中熱硅酸鹽水泥P.O42.5，單方砼水泥用量380kg，砼養(yǎng)護周期15天。大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力。（1）、混凝土的絕熱溫升值：計算得，絕熱溫升值T(15)=61.97度式中：T(t)──澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(℃)，mc──每M3砼的水泥用量，取380kg/M3Q──每千克水泥水化熱，取375kJ/kgC──砼比熱，取0.96kJ/kg.KP──砼密度，取2400kg/M3t──砼齡期，15dm──系數(shù)，取0.3（2）、混凝土15d的收縮當(dāng)量溫差(℃)，按下式計算：計算得，收縮當(dāng)量溫差Ty(15)=-2.23度式中：ε0y(t)──t齡期砼收縮變形值，ε0y──砼極限收縮變形值，取3.24×10-4b──經(jīng)驗系數(shù)，取0.01M1,M2…….M10──修正系數(shù)，取M1=M2=M3=M4=M5=M9=M10=1，M6=0.93，M7=0.7，M8=0.76，Ty(t)──混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃)，──混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5；(注：其他符號同前)（3）、混凝土15d的彈性模量由式：計算得:E(15)=2.41×104N/mm2式中：E(t)──混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值；Ec──混凝土最終的彈性模量，取3.25×104(N/mm2)，(注：其他符號同前)（4）、混凝土最大綜合溫差計算得，綜合溫差△T=44.08度式中：△T──混凝土的最大綜合溫差(℃)絕對值，T0──混凝土的澆筑入模溫度，取25(℃)；Th──混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)時平均氣溫，取20(℃)；(注：其他符號同前)（5）、基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式：計算得:=1.87N/mm2式中：──混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)；S(t)──考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.3；R──混凝土的外約束系數(shù)，取0.5；c──混凝土的泊松比，取0.15；(注：其他符號同前)（6）、混凝土15d齡期的抗拉強度由式:計算得:ft(15)=1.52N/mm2式中：ft(t)──t齡期的砼抗拉強度(N/mm2)；ft──砼抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)；(注：其他符號同前)（7）抗裂縫安全度:K=1.52/1.87=0.81<1.15（不滿足抗裂條件）由此計算得知該基礎(chǔ)砼在露天養(yǎng)護期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間砼上表面應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，使砼養(yǎng)護溫度提高，減小內(nèi)外溫差，以控制裂縫的出現(xiàn)。7.1.2、保溫法溫度控制計算保溫養(yǎng)護材料擬采用砼上表面覆蓋塑料薄膜，并加蓋棉氈進行保溫養(yǎng)護。（1）、計算公式:保溫材料所需厚度計算公式：式中：i保溫材料所需厚度(m)；h結(jié)構(gòu)厚度(m)；λi結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k；Tmax混凝土中心最高溫度(℃)；Tb混凝土表面溫度(℃)；Ta混凝土達到最高溫度（澆筑后3-5d）的大氣平均溫度(℃)；K透風(fēng)系數(shù)。（2）、計算參數(shù)eq\o\ac(○,1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)；eq\o\ac(○,2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.04(W/m.K)；eq\o\ac(○,3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=2.20(m)；eq\o\ac(○,4)混凝土表面溫度,取Tb=30.00(℃)；eq\o\ac(○,5)混凝土中心溫度Tmax=T0+T(t)§(t)=25+61.97×0.38=48.55(℃)取49.00(℃)；eq\o\ac(○,6)空氣平均溫度Ta=20.00(℃)；eq\o\ac(○,7)透風(fēng)系數(shù)K=1.30。（3）、計算結(jié)果保溫材料所需厚度i=0.01(m)，（塑料薄膜+棉氈兩層）。7.1.3、混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算要求砼澆筑后，根據(jù)實測溫度值分別計算各降溫階段的砼溫度收縮應(yīng)力，如其累計總拉應(yīng)力不超過同齡期的砼抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時的抗拉強度，則應(yīng)采取加強養(yǎng)護、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋棉氈，必要時采取蓄水養(yǎng)護。7.1.4、控制裂縫的技術(shù)措施為了防止砼開裂,控制溫升,減少溫度應(yīng)力,確保大體積砼的施工質(zhì)量,避免因砼硬化過程中水化熱過高時砼出現(xiàn)裂縫.并結(jié)合本分項工程實際情況全面考慮,合理采用以下措施進行控制,達到降溫防裂的效果。（1）、在結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋凈間距的允許下，選用較大粒徑級配良好的粗骨料；細(xì)骨料應(yīng)采用中、粗砂；（2）、應(yīng)嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1％，砂的含泥量控制在小于2％。（3）、在滿足泵送的前提下，盡可能的降低砂率。（4）、摻用木質(zhì)素磺酸鈣或其他減水劑，減少用水量。（5）、摻加適量膨脹劑，提高砼的抗?jié)B防裂性能，減少水泥用量。（6）、澆筑砼盡可能地采用薄層連續(xù)澆筑法，使水化熱在澆筑時便于散發(fā)。7.1.5、控制砼出機溫度和入模溫度（1）、砼出機溫度是由原材料本身所含熱量決定的。砼攪拌時盡量采取遮陽物遮住砂、石，避免太陽直射，以降低砼出機溫度。（2）、砼車運輸過程中要盡可能的縮短運輸時間，保證混凝土的入模溫度盡可能的降低。7.1.6、保證基礎(chǔ)砼連續(xù)澆筑而避免產(chǎn)生冷縫的出現(xiàn)：基礎(chǔ)砼初凝時間擬定4h，保證砼運到現(xiàn)場后的初凝時間不低于3h；澆筑時斜面分層厚度為0.30m；泵送砼自由流淌斜長與澆筑高度的比例按8：1考慮，基礎(chǔ)澆筑斜長為1.5×8=12m，按每臺泵車澆筑寬度15米計算，每層砼最大量為15.00×12×0.3=54.00m3，則每臺泵車平均每小時砼澆筑量為54÷3=18m3?，F(xiàn)場每臺輸送泵正常輸送能力35m3/h以上，則每小時實際澆筑量為35m3>18m3，滿足要求。7.1.7、砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測根據(jù)本工程的特點，底板測溫區(qū)的測點共布置5組測溫點，分別位于。每組測溫點均設(shè)底、下中、中、上中、頂5個測管，測管豎向間距均為500mm，底、頂兩個測管分別距板底、板頂面各100mm。測溫管采用導(dǎo)熱良好的φ35鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個測溫點，以比較砼表面溫度與大氣溫度之差。測溫管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為1500㎜、1300㎜、1000㎜、700㎜、200㎜，管上口露出筏板頂面100mm，用測溫儀進行測讀。為能精確體現(xiàn)砼內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。終止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿搗灌密實，封閉測溫管。Q1、Q2為大氣測溫點（混凝土表面），Wn為混凝土內(nèi)部測溫點。7.1.8、溫度控制指標(biāo)及測溫頻率（1）、溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25℃；降溫速度：小于1.5℃/d；揭開保溫層時的溫差：小于15℃。（2）、監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后3-4d：每4h一次；混凝土澆筑結(jié)束5-15d：每8h一次；混凝土澆筑結(jié)束15d后：每24h一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時，停止測溫。7.1.9、技術(shù)管理控制措施（1）、堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得進行下道工序施工。（2）、堅持“三檢”制度，層層控制。并實行質(zhì)量獎罰制度。（3）、鋼筋連接、綁扎必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋連接應(yīng)先作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能正式施工。（4）、實行砼澆灌許可證制度。在砼澆灌前必須認(rèn)真檢查軸線、模板標(biāo)高、斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，是否辦理鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗收資料簽證；按圖紙規(guī)定設(shè)置的預(yù)埋件的位置、規(guī)格、尺寸是否正確；模板的垃圾、鋼筋的油污是否清除干凈；砼準(zhǔn)備工作是否完畢；天氣預(yù)報情況、砼運輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ?。?）、經(jīng)各專業(yè)工長、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站驗收合格后方能進行砼澆灌。（6）、砼澆灌前必須將模板的垃圾清理干凈，并將模板充分濕潤。（7）、在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排專人（詳分工表）進行混凝土坍落度檢測，每3-5車檢測一次。并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度，現(xiàn)場檢測坍落度與出場坍落度允許偏差≤20㎜。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。（8）、試塊留置：①、基礎(chǔ)砼C35：單體罐基礎(chǔ)下部884M3強度試塊：開盤鑒定1組、標(biāo)養(yǎng)9組、同養(yǎng)1組。②、現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。7.2、組織措施（1）、建立健全的質(zhì)量保證體系。所有人員要樹立“質(zhì)量第一”的思想和高度的責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格控制每一道工序的施工，要按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行質(zhì)量控制，保證砼的質(zhì)量。（2）、做好完整的技術(shù)、安全交底，使操作人員正確清楚的明白各種操作要點和安全注意事項。（3）、合理的布置輸送泵的位置以及布管的路線，保證施工現(xiàn)場道路的路線暢通。a、泵車盡可能的靠近基坑，輸送管的方向盡可能地少變化，彎管數(shù)量盡可能地減少，以減少摩擦力。b、泵車受料都應(yīng)有足夠的場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料。c、輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎易緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，并防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。（4）、前臺施工人員具體負(fù)責(zé)布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負(fù)責(zé)砼的輸送；前后臺各設(shè)一名指揮人員，利用對講機及時聯(lián)系以保證砼施工連續(xù)有序地進行。（5）、養(yǎng)護時要指定專人負(fù)責(zé)進行，對溫度的異常變化要及時匯報，施工技術(shù)室組織進行討論，采取措施進行控制，保證砼的質(zhì)量。（6）、現(xiàn)場管理及主要施工人員分工：生產(chǎn)總負(fù)責(zé)：楊俊江（白班）、陳瑞斌（夜班）技術(shù)總負(fù)責(zé)：陳兆福（白班）、白杰（夜班）質(zhì)量、安全監(jiān)督：趙文賢（白班）；陳瑞斌（夜班）砼澆筑隊長：李占文（白班）、安乃祥（夜班）砼驗收：李占文（白班）、康天賜（夜班）試件制作：王恒測溫、養(yǎng)護：白杰現(xiàn)場車輛調(diào)度：張旗（夜班）（7）、經(jīng)與交通部門協(xié)商確定，如遇現(xiàn)場停電或地泵、泵管故障，在現(xiàn)場南大門處設(shè)置一臺47米砼汽泵，以保證砼的連續(xù)澆筑。并于現(xiàn)場配備一臺15KW發(fā)電機，確保砼振動棒及現(xiàn)場照明的電力供應(yīng)。（8）、混凝土有限公司商品砼，該公司在距離施工現(xiàn)場