基坑支護錨索施工專項方案設(shè)計

19/21目錄TOC\o"1-3"\h\u30808一、編制依據(jù) 1145141.1規(guī)、規(guī)程1171721.2其他文件17815二、工程概況117813三、工程地質(zhì)條件226794四、預(yù)應(yīng)力錨索施工要求2105954.1預(yù)應(yīng)力錨索總體施工要求2207964.2預(yù)應(yīng)力錨索具體施工要求29173五、施工組織部署6299685.1施工管理目標6286685.2工程組織管理及人員安排657155.3施工準備629992六、預(yù)應(yīng)力錨索施工方法及質(zhì)量保證措施9239426.1工藝流程9262476.2鉆孔允許偏差9212846.3施工方法9196146.4錨索施工質(zhì)量保證措施1124495七、基坑平安應(yīng)急措施及補救方案12122087.1準備充足的搶險材料12197097.2及時采取加固措施124697八、平安生產(chǎn)措施13232798.1平安生產(chǎn)管理條例1396898.2施工用電平安措施14192098.3機械平安措施1511750九、文明生產(chǎn)措施18編制依據(jù)1.1規(guī)、規(guī)程1、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?(GBJ50300-2001)。2、?建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)程?〔GB50497－2009〕。3、?建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程?(JGJ120-99)。4、?建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程?〔DBJ／T15-20-97〕5、?錨索噴射砼支護技術(shù)規(guī)?(GB50086-2001)。6、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?(GB50202-2002)。7、?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?(GB50204-2002)。1.2其他文件1、九龍灣名園工程?基坑支護施工圖?〔省工程勘察院〕。2、九龍灣名園工程?巖土工程勘察報告?。工程概況九龍灣名園工程地下室基坑支護工程占地面積約15876m2，擬建多棟高層住宅樓；建筑物±0.00m=4.50m，設(shè)二層地下室，地下室底板面標高為-9.3m〔相對標高〕，底板厚度按400mm考慮。目前場地周邊地表整平相對標高約-1.0m，地下室基坑考慮開挖至底板墊層底處，基坑整體開挖深度為8.8m。本地下室基坑面積約14896m2，基坑坡頂線總周長約519m。第一排錨索約161根，第二排錨索約95根。根據(jù)基坑各段周邊環(huán)境條件及基坑挖深情況，基坑平安等級為一級。本基坑支護構(gòu)造設(shè)計使用期限為自基坑開挖起18個月工程地質(zhì)條件本方案從略，具體詳見九龍灣名園工程?巖土工程勘察報告?及?基坑支護施工圖?。預(yù)應(yīng)力錨索施工要求4.1預(yù)應(yīng)力錨索總體施工要求1、本工程預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔截面為φ150，采用1860級鋼絞線。2、5-5剖面GHJKL/MNA段第一排預(yù)應(yīng)力錨索:4×7Φ5鋼絞線1500L=22m〔后變更為L=24m〕，自由段長7m，錨固段擴孔孔徑400mm錨索軸向力標準值300kN,鎖定值200kN；試驗最大荷載1.4*300kN=420kN；6-6剖面LM段第一排預(yù)應(yīng)力錨索:4×7Φ5鋼絞線1500L=22m〔后變更為L=24m〕，自由段長7m，錨固段擴孔孔徑400mm錨索軸向力標準值350kN,鎖定值200kN；試驗最大荷載1.4*350kN=490kN；5-5剖面GHJKL/MNA段第二排預(yù)應(yīng)力錨索:5×7Φ5鋼絞線2600L=26m，自由段長5m，錨固段擴孔孔徑400mm錨索軸向力標準值650kN,鎖定值300kN；試驗最大荷載1.4*650kN=910kN；6-6剖面LM段第二排預(yù)應(yīng)力錨索:5×7Φ5鋼絞線2600L=26m，自由段長5m，錨固段擴孔孔徑400mm錨索軸向力標準值700kN,鎖定值300kN；試驗最大荷載1.4*700kN=980kN；3、預(yù)應(yīng)力錨索施工鎖定拉力詳見?基坑支護施工圖?剖面要求。4、從冠梁起計，5-5剖面GHJKL/MNA段第一、二排錨索按傾角20°施工，6-6剖面LM段第一排錨索按傾角20°施工，6-6剖面LM段第二排錨索按傾角30°施工。遇到舊根底或障礙物時成孔確實有困難時上報監(jiān)理與甲方，請設(shè)計單位出變更文件。4.2預(yù)應(yīng)力錨索具體施工要求1、施工前應(yīng)對工程原材料的主要技術(shù)性能進展檢驗，并應(yīng)出具有效的檢驗報告。且在確認所有錨索質(zhì)量均能滿足設(shè)計要求前方能進入下道工序。2、錨索施工階段之前，應(yīng)根據(jù)實際選取3根錨索進展鉆孔、注漿、拉及鎖定的試驗性作業(yè)，檢驗設(shè)計的合理性及施工工藝設(shè)備的適應(yīng)性，具體要求參照建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程〔JGJ120-99〕，試驗最大荷載為1.4倍標準值。3、鉆孔機具應(yīng)根據(jù)土層情況和錨索孔參數(shù)〔深度、直徑等〕選取，可選用適宜的地質(zhì)鉆機或?qū)Ｓ缅^索鉆機等，鉆進方式應(yīng)根據(jù)實際情況采用干鉆或濕鉆等。4、錨索鉆孔應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求確定孔位，并作好標記。⑵錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm，鉆孔角度允許偏差為±3°，鉆孔底部偏離軸線的允許偏差為錨索長度的3％。⑶鉆孔過程中，要求全套管跟進。假設(shè)遇易塌孔的土層，宜采用泥漿循環(huán)護壁。清孔完成后，應(yīng)迅速拔出鉆桿，安放錨索索體，對于濕式鉆孔要用水清孔，直至流出清水為止。⑷錨索施工采用機械成孔并宜采用跳打，全套管跟管鉆進工藝，自由段成孔直徑φ150mm。錨索錨固段需采用擴大頭錨索施工工藝，錨固段均為擴大頭，采用機械擴孔法施工，擴孔有效直徑不小于400mm；鉆孔記錄應(yīng)詳細、完整，確認索體長度。5、錨索索體制作應(yīng)按施工圖進展，并符合以下規(guī)定：⑴下料長度應(yīng)考慮錨索的成孔深度、腰梁、臺座的尺寸以及拉鎖定設(shè)備所需的長度。⑵錨索索體制作前應(yīng)去除外表油污及銹膜。⑶錨索索體材料為鋼鉸線及高強鋼絲時，嚴禁存在接頭和使用焊槍斷料。⑷索體自由段應(yīng)涂潤滑油和外包塑料布或套塑料波紋管，并應(yīng)扎牢。⑸沿索體軸線方向每隔2.0m應(yīng)設(shè)置一個定位支架，索體的保護層不應(yīng)小于20mm。6、錨索索體安放應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴錨索索體安放前應(yīng)檢查索體制作質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)檢查其各部位是否結(jié)實。⑵安放錨索的索體時，應(yīng)防止索體扭轉(zhuǎn)、彎折及部件松脫。⑶注漿管宜放置于索體中心，隨索體一同放入孔中，注漿管端部距索體端部宜為50～100mm。二次注漿管的出漿孔及端頭應(yīng)密封，錨固段2米打1個孔，將孔用膠帶纏繞。保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管。⑷錨索中索體設(shè)計長度L為錨索末端至拉端腰梁墊板面之間長度，鉆孔深度＝L＋500。⑸索體安放時應(yīng)防止注漿管被拔出；假設(shè)注漿管被拔出的長度超過500mm時，應(yīng)將索體拔出，修整后重新安放。7、注漿材料應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴錨索桿體制作和安放時應(yīng)除銹、除油污、防止桿體彎曲，錨索注漿材料為42.5R普通硅酸鹽水泥外加0.03%三乙醇胺做為早強劑，水灰比0.5。⑵錨索采用二次高壓注漿工藝，一次常壓注漿至孔口溢漿即停頓注漿，二次高壓注漿壓力宜控制在2.0MPa左右；注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，注漿壓力不宜低于2.0MPa。⑶攪制水泥砂漿或水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。⑷本工程錨索施工采用二次注漿。8、漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。9、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。10、注漿過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)注漿量大量減少或注漿管爆裂時，應(yīng)將索體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再放置索體；假設(shè)中途耽誤時間超過漿液初凝時間，應(yīng)重新清孔后再放置索體，重新注漿。11、錨注漿過程應(yīng)作詳細、完整的施工記錄。12、錨索拉應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴拉前應(yīng)對拉設(shè)備進展標定。⑵錨固體及臺座混凝土強度均應(yīng)大于設(shè)計強度的70％時，方可進展拉。⑶臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。⑷錨索拉順序應(yīng)考慮鄰近錨索的相互影響。⑸錨索拉控制應(yīng)符合設(shè)計要求。13、錨索鎖定應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具。⑵錨索宜拉至設(shè)鎖定值后，按設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的要求鎖定。⑶錨索鎖定后假設(shè)經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進展補償拉。14、錨索拉與鎖定作業(yè)均應(yīng)有詳細、完整的記錄：15、錨索質(zhì)量檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴錨索承載力應(yīng)用抗拔驗收試驗法確定，抗拔驗收試驗數(shù)量為錨索總數(shù)的5％，且不少于6根。⑵錨索拉力監(jiān)測應(yīng)通過在錨頭安裝測試元件進展檢測，檢測數(shù)量不宜少于3％，且不少于3根。施工組織部署5.1施工管理目標1、工期目標：15日歷天/排〔不含施工準備時間〕。2、質(zhì)量目標：按照國家有關(guān)規(guī)和質(zhì)量驗收標準確保到達合格要求，一次性通過驗收。3、平安目標：嚴格平安管理，確保本工程無重大傷亡事故。5.2工程組織管理及人員安排為“優(yōu)質(zhì)、高效、平安、低耗〞地完本錢工程的施工任務(wù)，針對本工程的特點，我公司擬在本工程工程部的領(lǐng)導(dǎo)下成立專項管理小組對此工程進展管理，人員安排如下：錨索工程專項管理小組管理人員一覽表序號職務(wù)人數(shù)職責1專項施工員1施工質(zhì)量管理2材料員1材料進場堆放3技術(shù)員1指導(dǎo)施工4資料員1施工資料管理根據(jù)錨索的工程量和目標工期，錨索施工分成3大班組，分別為鉆孔組、錨索制安組、灌漿組。5.3施工準備1、技術(shù)準備詳細查閱施工圖紙，及時組織圖紙會審和設(shè)計交底，明確施工的重點和難點，劃分關(guān)鍵施工過程和特殊施工過程。按圖紙及規(guī)要求合理安排組織施工，按施工規(guī)及施工方案對施工人員進展技術(shù)交底和平安交底。為準時開工創(chuàng)造條件。2、材料準備根據(jù)施工方案組織好施工材料，所有進場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計要求及符合國家相關(guān)規(guī)的規(guī)定，需現(xiàn)場抽樣送檢的材料應(yīng)提前進場。3、機具準備根據(jù)施工方案組織好施工機械設(shè)備進場，合理選擇施工設(shè)備是保證施工順利的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備型號數(shù)量選擇的原那么是：能滿足設(shè)計對工程的技術(shù)和質(zhì)量標準；適應(yīng)地層特點和施工方法的要求；適應(yīng)施工現(xiàn)場的場地大小、場地搬遷、工期要求、供水、供電條件等；較好地根據(jù)主機設(shè)備型號數(shù)量進展輔助設(shè)備和工程器具的選型和配套。根據(jù)本工程工期要求及地質(zhì)條件，擬進場的錨索機械詳見表5-1。主要施工機械表表5-1序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單臺功率〔KW〕合計功率〔KW〕用途1全套管錨索鉆機YQL-100臺437148錨索鉆孔2泥漿泵BW－150臺17.57.5錨索鉆孔3注漿泵SUB8.0C臺25.511.0錨索注漿4切割機臺11.51.5錨索制作5鋼筋調(diào)直機2T臺15.55.5腰梁施工6鋼筋切斷機RJ400臺15.55.5腰梁施工7鋼筋彎曲機GW40C臺15.55.5腰梁施工8交流電焊機BX-500臺12222腰梁施工9液壓拉機ZL-50套133錨索拉10合計=SUM(ABOVE)18=SUM(ABOVE)209.54、施工順序安排本工程基坑占地面積大，開挖深度深，工期緊，各剖面錨索設(shè)計分一～二道設(shè)置。根據(jù)以上特點，錨索施工應(yīng)分階段分層次分小段進展，每小段長度宜為50～60m，土方開挖必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相配合，每層土方挖至上一層錨索下500mm便停頓開挖，嚴禁超挖，樁錨支護的下層土方必須在上一層預(yù)應(yīng)力錨索拉錨固前方可進展。各小段施工可根據(jù)場地實際情況分段進展，第一道錨索安排4臺機同時施工，1#機安排在大門道路左側(cè)施工〔M137-M160〕，2#機安排在大門道路右側(cè)施工〔M83-M136〕，3#機安排在圓弧段施工(M41-82)，4#機安排在屠宰場處施工〔M1-M40〕，從而實現(xiàn)流水作業(yè)。大門道路下的8根錨索安排到最后施工，待中建五局大門處錨索拉鎖定后，將道路轉(zhuǎn)移至中建五局大門，開挖現(xiàn)大門道路下8根錨索，并施工。第一層土方先開挖至冠梁梁〔或腰梁〕底標高，冠梁梁〔或腰梁〕的混凝土強度到達70％后，鎖定第一道錨索；第二層土方應(yīng)在第一層錨索拉錨固后，開挖至腰梁底處，然后第二道錨索；第三層土方應(yīng)在第二層錨索拉錨固后，以此推。預(yù)應(yīng)力錨索施工方法及質(zhì)量保證措施6.1工藝流程挖土至錨索設(shè)計標高處→放線→成孔→安放錨索索體→一次注漿→二次注漿→冠梁〔腰梁〕施工→錨索拉鎖定。6.2鉆孔允許偏差1、錨索孔徑允許偏差為±5mm；2、錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm；3、鉆孔角度允許偏差為±3°，鉆孔底部偏離軸線的允許偏差為錨索長度的3％。6.3施工方法1、放線：由現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。2、成孔：〔1〕成孔自由段直徑為φ150mm錨固段擴孔至φ400mm，錨孔深度不應(yīng)小于設(shè)計深度500mm；〔2〕成孔傾角為20°，選用YQL-100全套管錨索鉆機全套管鉆進成孔，錨索機上有角度測量器，嚴格控制角度。成孔后將索體放入孔后退出套管進展第一次注漿；〔3〕成孔時假設(shè)遇到塌孔應(yīng)泥漿護壁鉆進成孔，泥漿密度宜為1.25～1.30；〔4〕成孔深度到達自由段〔第一道7m、第二道5米〕后，立即起鉆，更換擴孔鉆具后進展擴孔作業(yè)。采用機械式擴孔鉆頭擴孔，邊擴孔邊套管跟進。直至到達設(shè)計深度。〔5〕成孔后及時洗孔，直至孔口流出的泥漿比重小于1.10g/cm3為止；〔6〕成孔過程中注意控制錨孔的垂直度、錨索傾角，成孔后對孔深、孔徑、傾角進展檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。3、索體制作(1)索體必須在平坦無泥的地面加工，每根絞線誤差小于50mm；(2)沿索體軸線方向每隔2米設(shè)置一個定位支架，用鐵絲綁扎結(jié)實,索體的保護層不應(yīng)小于20mm；(3)索體自由段應(yīng)涂潤滑油和外包塑料布或套塑料管，兩端應(yīng)包裹嚴密，不得漏入水泥漿；(4)索體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標識清楚；(5)索體搬運途中，需配置適當人力，防止沾污泥水；(6)索體放入孔后，外露拉長度0.5-1m〔以冠梁/腰梁外皮為準〕。4、錨索安置：起鉆后應(yīng)立即下入錨索，放置錨索過程中應(yīng)防止鋼絞線扭曲。5、第一次注漿：〔1〕一次注漿應(yīng)在錨索安放入孔后2小時進展，清孔完成后立即進展一次注漿；〔2〕第一次注漿材料采用水泥凈漿，采用42.5R普通硅酸鹽水泥，外加0.03%三乙醇胺做為早強劑，水灰比0.5，攪拌桶直徑1m，高0.9m。經(jīng)過計算在攪拌桶放0.31m高的水，并投放10包水泥來配置0.5的水泥漿；〔3〕第一次注漿灌注至鉆孔的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥漿后即可停頓；6、第二次高壓注漿：〔1〕第二次注漿采用水灰比為0.5的純水泥漿，外加0.03%三乙醇胺做為早強劑，水灰比0.5；〔2〕注漿壓力不低于2.0MPa，可依具體情況及經(jīng)歷適當調(diào)整注漿壓力；〔3〕第二次注漿應(yīng)在第一次注漿初凝前進展，間隔3小時。7、錨索拉鎖定〔1〕拉設(shè)備須經(jīng)計量部門進展標定，以標定參數(shù)作為現(xiàn)場拉的依據(jù)；〔2〕錨固體及臺座混凝土強度均應(yīng)大于設(shè)計強度的70％時，方可進展拉；〔3〕錨索拉時應(yīng)注意對相鄰錨索的影響，可采用隔錨拉的措施；〔4〕應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；〔5〕錨索宜拉至設(shè)計鎖定值的要求鎖定；〔6〕錨索鎖定后假設(shè)經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進展補償拉；〔7〕錨索拉與鎖定作業(yè)均應(yīng)有詳細、完整的記錄。6.4錨索施工質(zhì)量保證措施錨索施工應(yīng)嚴格按以下要求施工和自檢：1、鉆孔前應(yīng)測量定位，放出孔位，使用角度儀檢測，保證錨索傾角正確。鉆孔位置誤差應(yīng)按如下條件控制：在錨孔水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于50mm。由于放線的準確與否直接影響錨索的位置是否符合設(shè)計要求，孔位及角度這兩個工序的重要性不容易無視；技術(shù)人員應(yīng)該對已放好的孔位進展核對，根據(jù)錨索孔位圖逐錨核查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)立即糾正。2、鋼絞線、水泥需有產(chǎn)品合格證及復(fù)驗單。3、錨具應(yīng)選用有出廠合格證和符合技術(shù)要求的合格產(chǎn)品。4、千斤頂、壓力表均須有規(guī)定的標定合格書。5、第二次注漿時應(yīng)注意壓力要不低于2MPa。6、攪漿采用旋流式高速攪漿機或雙葉泵高速攪漿機，保證漿體均勻。7、成立以現(xiàn)場技術(shù)負責人為首的拉小組，監(jiān)理旁站，對每根錨索自檢拉情況并作詳細記錄。8、錨索拉鎖定時，邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理共同參加。9、4#機可能遇到屠宰場舊根底，如未能施工至設(shè)計樁長，那么應(yīng)通知調(diào)整角度，并請設(shè)計符合抗拉力?；悠桨矐?yīng)急措施及補救方案7.1準備充足的搶險材料1、土方開挖前購置一定數(shù)量的［25b槽鋼、木樁作為搶險物資備用。2、現(xiàn)場庫存一定數(shù)量的編織袋供緊急回填時裝砂包使用。3、在開挖中央?yún)^(qū)域預(yù)留足夠數(shù)量的土方，供緊急回填時就近挖土使用。4、工地1臺挖土機隨時處于警備狀態(tài)，當基坑支護出現(xiàn)險情時立即對基坑側(cè)的危險開挖面進展回填。7.2及時采取加固措施當監(jiān)測得到基坑的變形數(shù)據(jù)大于預(yù)警值時應(yīng)及時發(fā)出危險戒備信號，施工單位可采取如下臨時措施：1、及時回填土、砂石或在坡腳打木樁或堆砂包等，回填反壓土高度至能保證基坑變形完全穩(wěn)定為止；2、坡頂卸載：去除坡頂建筑材料和施工機械，挖除坡頂一定圍的土體，減少坡頂荷載；3、采用［25b槽鋼成排對支護樁進展斜支撐，防止事態(tài)的開展。4、及時報告基坑平安小組，基坑平安小組應(yīng)及時研究加固方案，對水平位移超過預(yù)警值的支護構(gòu)造進展加固。加固措施原那么上考慮增加預(yù)應(yīng)力錨索的數(shù)量來控制支護構(gòu)造的位移。平安生產(chǎn)措施8.1平安生產(chǎn)管理條例從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“平安第一、預(yù)防為主〞的方針和公司“平安否決權(quán)實施細那么〞有關(guān)的平安生產(chǎn)規(guī)定，嚴禁違章生產(chǎn)。具體要求：1、健全平安生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職平安員，各作業(yè)班組均設(shè)立兼職平安員，成立以工程經(jīng)理為首的平安領(lǐng)導(dǎo)小組〔平安領(lǐng)導(dǎo)小組具體組成詳見本工程總體施工組織設(shè)計〕。2、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行?建筑施工平安檢查標準?JGJ59-99和各有關(guān)平安生產(chǎn)文件，健全和落實工程平安責任制，切實做好平安生產(chǎn)和文明施工。3、平安員有權(quán)實施平安否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。4、施工前，組織職工學(xué)習(xí)平安操作規(guī)程，進展平安生產(chǎn)教育，未承受教育者不準上崗。5、認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好平安活動日活動。6、特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。7、平安標志齊全，機械以標準化管理要求掛標志牌。8、所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴平安帽。9、施工現(xiàn)場夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復(fù)損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動照明燈具，必須用手持式專用移動行燈。8.2施工用電平安措施1、施工和照明用電應(yīng)按規(guī)定負荷進展設(shè)計安裝，應(yīng)有超負荷、防漏電裝置，整個施工現(xiàn)場用電配線采用三相五線制，線路布置要規(guī)化。嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電開關(guān)的規(guī)定。2、所有機械裝置均應(yīng)有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應(yīng)按操作規(guī)程進展試運轉(zhuǎn)和檢查。3、各種電動機具設(shè)備配電箱，均應(yīng)采用保護接零，作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于10Ω。4、總配電室應(yīng)配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號，門鎖及安裝標志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，要指定電工值班，非電工制止亂接亂拉線路。6、安裝、維修的撤除臨時用電必須由現(xiàn)場電工完成，電工必須持證上崗。嚴禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動電箱等。7、現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備情況，及時消除隱患。8、使用所有用電設(shè)備機具時，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現(xiàn)場電氣路線應(yīng)按規(guī)定埋地或架空敷設(shè)，在過通道處可采用穿在鋼管里埋設(shè)在地下予以保護。鋼管應(yīng)有防水彎頭，線路接頭應(yīng)在接線箱。防止由于電線破損、電器老化等原因造成起火。8.3機械平安措施1、大型機具符合國家標準，且具有產(chǎn)品合格證，使用說明書。2、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進展檢查，預(yù)防機械故障及機械傷人。3、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出平安圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。4、機械安裝其根底必須平衡、結(jié)實，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節(jié)前應(yīng)設(shè)纜風繩。5、各種機械視其工作性質(zhì)、機械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)那么牌。6、本工程主要施工機具有：錨索鉆機、注漿泵、灰漿攪漿機和電焊機。平安裝置均應(yīng)齊全，每機一閘一漏電，配有專用零線進展接零保護。7、注漿泵平安操作規(guī)程〔1〕、輸送管道應(yīng)有結(jié)實的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接結(jié)實，管道上不得加壓或懸掛重物。〔2〕、作業(yè)前，應(yīng)進展空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動局部、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進展作業(yè)?！?〕、起動后，待運轉(zhuǎn)正常始能向泵放水泥漿。泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，在短時間不用水泥漿時，可翻開回漿閥使水泥漿在泵體循環(huán)運行，如停機時間較長，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使水泥漿在管道和泵體流動，以防凝結(jié)而阻塞?！?〕、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障?！?〕、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。〔6〕、故障停機時，應(yīng)翻開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力平安閥和管道?！?〕、作業(yè)后，應(yīng)對注漿泵進展全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗