房屋建筑專業(yè)畢業(yè)設計施工組織設計

《西昌市長安東路鑫海小區(qū)住宅樓施工組織設計》TOC\o”1-3”\h\u23767《西昌市長安東路鑫海小區(qū)住宅樓施工組織設計》13125一工程名稱：384591建設地點：西昌市長安東路鑫海小區(qū)326795二施工原則3293291主要施工機具設備36396三建筑設計5261371結構設計522423四施工條件627338五道路運輸條件6255011。出入口6259972。場外運輸條件620338六項目施工特點與難點6255521。地基與基礎工序多、技術要求高633312。結構施工特點623613。模板系列多樣化7279274.主體結構裝飾線條7143745.二次澆筑構件712910七施工順序及要點8130341基礎工程施工順序877922主體工程施工順序892483屋面工程施工順序8196434土方與基礎工程施工方案811930八鋼筋工程1171311鋼筋的檢驗11270522材料的堆放和保護1153503。鋼筋連接接頭1243074鋼筋加工12262275。鋼筋綁扎1345576。鋼筋綁扎施工方法13127387。鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施13142848.鋼筋綁扎定位技術應用1420513九混凝土工程16131101?；炷凉こ谈艣r16172592.筏板基礎筏16279983。本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵輸送。1628164。砼的養(yǎng)護:1777005.混凝土澆筑的一般要求1796296?；炷翝仓⒁馐马?8324227。混凝土施工19201728。對混凝土的質(zhì)量檢查要求.2035909。泵送混凝土201562310.預留洞施工2014058十垂直運輸和腳手架2135231、塔吊：21287052、龍門架:21140763、腳手架：2128795十一模板工程22209871。質(zhì)量保證2268952.模板拆除2229035十二填充墻砌筑2311488十三結構質(zhì)量保證措施2412721。模板工程質(zhì)量保證措施24183592.鋼筋工程質(zhì)量保證措施2479533。混凝土工程質(zhì)量保證措施25307684.砌塊墻砌筑質(zhì)量保證措施26218865。本工程采用的新技術、新工藝、專利技術2712543十四屋面及防水工程27317251。地下室結構自防水2771042、防水層設計27121963、結構自防水混凝土澆筑28313124。模板施工工藝2997165?；炷潦┕たp的留置及處理方法29255986。特殊部位細部做法29315307。混凝土養(yǎng)護29177218.質(zhì)量注意事項29281671.混凝土工程29321572、油氈瓦屋面305132十五樓地面裝飾工程3260381水泥砂漿樓地面施工32136022。室內(nèi)粉刷抹灰3311763十六腳手架工程34126311。工程概況34304832。雙排腳手架施工3510710十七施工進度計劃36272951。進度目標36118362.施工進度計劃的檢查與調(diào)整37240433。實施檢查37312254.施工進度計劃調(diào)整3752305.調(diào)整施工進度計劃的方法37269796.總結資料的內(nèi)容37278947.施工進度控制總結應包括下列內(nèi)容：3819612十八質(zhì)量保證措施38229121.工程質(zhì)量38119062.項目質(zhì)量管理體系38324824.項目質(zhì)量計劃的編制386205十九安全文明施工39678二十冬雨季施工40241091。冬期施工措施401922.雨季施工措施43一工程名稱：工程名稱西昌市長安東路鑫海小區(qū)住宅樓1建設地點:西昌市長安東路鑫海小區(qū)工程規(guī)模：3078m2，建筑高度18。9m,地上層數(shù)6，無地下層。建設單位：西昌土木建筑公司2建筑設計本工程建筑場地已經(jīng)進行工程地質(zhì)勘察，場地表層以下土層情況已探明，地基持力層類別屬卵石層建筑概況:該住在樓位于西昌市長安東路鑫海小區(qū),處繁華地帶，夏季主導風向為南、西南風，冬季為東北風，抗震設防烈度為6度（0.05g），第二組;建筑為6層鋼筋混凝土磚混結構體系，建筑面積約3078m2。底層3.9米，標準層高3m。建筑等級：屋面防水等價為三級,耐火等級為Ⅱ級抗震墻等級為2級設計使用年限50年3、安全文明現(xiàn)場目標安全文明施工目標:確保重大傷亡事故率為零,一般事故率控制在1。5‰以內(nèi)。4、環(huán)境保護目標環(huán)保目標：將污染降到最低，與現(xiàn)場有關的噪音、揚塵等幾大環(huán)保要素均達到國家及省市環(huán)保法規(guī)規(guī)定的標準。二施工原則1主要施工機具設備（1）主要大型施工設備選擇用于本工程的主要施工機械設備型號及數(shù)量表（2）主要施工機具設備計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1砂漿機HJ2001山東072．8×860m3/h完好2插入振動器HZ-501河南071.1×15振動力580kg完好3打夯機HW701河南063×26.2m3/h完好4平板振動器P8-501河南050。5×63.5m3/h完好2勞動力組織本工程勞動力組織的配備，能確保各主要分部、分項工程在時間上、空間上緊密配合，并保證工程高質(zhì)量、高速度的完成，施工過程中選用技術素質(zhì)高、有經(jīng)驗，能吃苦耐勞和連續(xù)作戰(zhàn)的專業(yè)隊伍，特殊工種持證上崗。在本工程施工的全過程中，安裝工程施工隊伍安排各種專業(yè)人員與土建緊密配合進行施工,并根據(jù)土建的施工進度隨時進行勞力調(diào)整各專業(yè)人員,做到配合無誤。根據(jù)本工程特點,勞動力用量計劃情況編制（見下表）：勞力計劃表工種按工程施工階段投入勞力情況土方工程基礎工程二層主體二層以上主體裝飾工程竣工清理普通工6030303040120混凝土工03030306木工060808010瓦工0180180180120鋼筋工03636360抹灰工0000120架子工030303020電焊工06664機械工44444機修工44444電工48101220管工212141618油漆工000045合計=SUM（ABOVE)74=SUM（ABOVE）400=SUM（ABOVE)424=SUM(ABOVE)428=SUM（ABOVE)411120三建筑設計本工程為五層的建筑,因建筑要求大房間設在兩側(cè)，并分別設縫,局部為兩層。每層層高3米，總高度為20.679米（包括坡屋頂1。479m)。室內(nèi)外高差0.10米,室內(nèi)地面為±0.000標高,建筑使用年限50年。要求工期:20011年4月1日至2012年12月31日共270天（日歷日）1結構設計（1)基礎：本工程采用天然地基，基礎埋置深度見大樣圖，地基土承載能力特征值為202KPA。采用鋼筋混凝土獨立基礎?；炷恋燃墳镃25，鋼筋凈保護層有墊層則為35MM,無墊層則為70MM，墊層為混凝土C15，100厚超出基礎邊緣100寬鋼筋等級為HRB335.當為素混凝土是,混凝土強度等級C15基礎墊層厚度為100mm?；A混凝土強度等級:混凝土基礎墊層C110結構工程：鋼筋混凝土框架結構體系，抗震等級為四級，抗震設防為六度，梁、柱混凝土等級為C30，鋼筋等級為HRB400;現(xiàn)澆板混凝土等級為C30，鋼筋等級為HRB400.墻體：采用混凝土空心砌塊，M5混合砂漿砌筑，墻厚240mm。（2）地上主體結構：層高為3。0m,剪力墻厚度為200mm；樓板厚180mm、120mm、100mm等.砌體部分：a承重墻采用MU10機磚實砌體,+-0。000以上一層用M7。5混合砂漿砌筑b外墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處沿墻高每500在灰縫內(nèi)配置2d6每邊伸入墻內(nèi)長1M.c過梁小于或等于1500,門窗洞口均采用鋼筋磚過梁,設3根6，鋼筋伸入洞口360MM并加彎鉤M5水泥砂漿砌筑,d砌筑砌筑磚砌體時，普通磚應提前澆水潤濕，磚砌體的灰縫應橫平豎直，砂漿應飽滿，磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑e房屋頂層兩端開間的洞口兩側(cè)設構造柱,洞口上下設60厚混凝土板，寬度同墻厚，內(nèi)設不小于2跟6鋼筋，貫通端開間四施工條件1、施工現(xiàn)場基本平坦，施工場地足夠大，“三通一平”已完成，交通運輸方便.本工程，水、電源已接入現(xiàn)場，能夠滿足施工需用。2.根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，在進場后按有關要求修建與其它施工現(xiàn)場的隔離圍墻3.砂、水泥、鋼筋等主要材料均由本單位自行采購，主要施工機械均由本單位提供.4。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在北邊修建門衛(wèi)室、廁所、庫房及部分臨時生產(chǎn)設施和施工人員宿舍、食堂等生活設施,在樓南布設鋼筋加工區(qū)、木工制作區(qū)。在建筑物南側(cè)布置砂料場和砂漿攪拌站，沿場內(nèi)道路邊堆放磚。五道路運輸條件1.出入口本工程施工現(xiàn)場在東側(cè)設置主出入口,在現(xiàn)場繞樓設置環(huán)行道路進行材料運輸。2。場外運輸條件場外道路暢通，能夠做大型施工機械和車輛通行使用，有利于本工程的各種物資供應。六項目施工特點與難點1.地基與基礎工序多、技術要求高1）。地基與基礎工序多，施工工期長，工期比較緊,共300天，抓好進度的前提下保證質(zhì)量控制，抓好計劃管理，確保各種資源及時供應到位。2）.本工程為經(jīng)歷雨季和夏季高溫季節(jié),施工受氣候的影響較大.需采取季節(jié)性施工措施。3）.文明施工要求高，運輸車輛進出、污水和灰塵不能污染周圍環(huán)境。4）。本工程為鋼筋混凝土框架結構的建筑，工程量較大.建筑施工露天、立體交叉作業(yè)多，安全生產(chǎn)問題突出,必須做好安全控制工作，各項安全防護措施必須及時落實到位，防患于未然,切實避免安全事2。結構施工特點1）.結構形式多樣化本工程屬二類高層商住建筑。2）.建筑物層高變化比較大一層為3.9m，二~六層為3m。3）?；炷连F(xiàn)場垂直運輸采用泵送和塔吊相結合的方式由于本工程掛板、裝飾線、屋面欄板等零星構件較多，另外還存在較多的梁板與墻柱結合部位,造成二次零星澆筑部位較多,混凝土不能完全依靠泵送,因此本工程采用以泵送為主、塔吊為副，二者相結合的方式，進行混凝士的現(xiàn)場垂直運輸。3.模板系列多樣化由于本工程結構設計具有結構形式多樣化，造成模板選用必然出現(xiàn)多樣化的特點。一般情況下對于豎向構件，鋼筋混凝土剪力墻結構宜采用全鋼大模板，附屬宜采用專用鏡面板模板，然而由于結構的上述特征，對全部使用全鋼大模板帶來一定困難和施工的不便。因此本施工組織設計針對不同部位、不同層次和不同構件，采用多種模板系列。（1)二層以上剪力墻采用清水混凝土全鋼大模板。（2）所有混凝土梁、板采用15mm厚的高強鏡面板模板，該模板剛度好，便于拼裝幾何尺寸變化大的構件。（3)所有樓板全部采用鏡面板模板,該模板韌性好，特別使用于水平大表面積的構件.4.主體結構裝飾線條外墻立面垂直和水平的混凝土裝飾線條多,這對主體施工質(zhì)量提出了更高的要求，需要深化了解混凝土裝飾線條的構造和與主體結構的相互關系,并加強線條在垂直和水平方向的整體性。5。二次澆筑構件由于本工程外立面上欄板、裝飾線等非結構構件較多，這部分構件施工要滯后于結構構件施工，因此造成二次零星澆筑構件較多，對施工帶來不便。裝飾施工特點與難點1).本工程裝飾材料種類較多,墻面、樓地面、樓頂板材料種類繁多，功能復雜、專業(yè)性強。2)。在兩種不同墻體材料交接處容易出現(xiàn)抹灰開裂,因此要特別注意在填充墻與混凝土墻交接部位采取抗裂措施。3).本工程應加強工序的過程控制（特別是衛(wèi)生間的防水施工及地面坡向、地漏等）及直接影響使用功能的關鍵工序的質(zhì)量策劃和控制。要特別注意加強外墻面的防雨防滲措施，如墻體預留洞的填塞、窗框與墻體之間縫隙的密封處理、窗臺的排水坡向、窗眉和腰線滴水等。4).本工程屋面較多,施工較為復雜，必須在施工過程中嚴加控制,提前策劃好出屋面管道與上人屋面的面層處接縫，以防止屋面的滲漏。做好上人屋面面層的分格縫、天溝的分格縫、屋面面層的分格縫控制在4m×4m以內(nèi)及屋面排汽系統(tǒng)的施工。七施工順序及要點1基礎工程施工順序平整場地→定位放線→土方開挖→基礎驗槽→基礎墊層→墊層養(yǎng)護→放線→基礎模板支護→砼澆注→基礎養(yǎng)護→拆?！啪€→柱鋼筋邦扎→鋼筋驗收→支柱?！炷翝仓炷琉B(yǎng)護→驗收→回填土。2主體工程施工順序柱彈線定位→柱鋼筋焊接、綁扎→柱支?！骸逯?、扎筋→澆砼→轉(zhuǎn)入上一層流水作業(yè)。3屋面工程施工順序屋面找坡層→現(xiàn)場噴涂硬質(zhì)發(fā)泡聚氨脂4土方與基礎工程施工方案土方開挖a本工程為+_0。000米為室外地坪、現(xiàn)場自然地坪為—0.100米需要進行場地平整b施工機械選擇：本工程的基坑開挖選用日產(chǎn)ES300反鏟挖掘機，配五臺東風雙橋自卸汽車外運土方.c施工順序：機械開挖至標高-2。550m后，人工配合（30㎝人工清槽）開挖至—2。600m。d采用反鏟挖掘機開挖時,挖土過程中，應注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應立即停止，并進行探察處理。為防止坑底擾動,基坑挖好后應盡量減少暴露時間,及時進行下一道工序的施工。e基坑開挖至設計標高后及時通知勘察和設計單位、監(jiān)理單位、建設單位、監(jiān)督單位以及公司技術管理部門共同參加驗槽,合格方可進行基礎施工。土方開挖大開挖至標2.6m高,然后進行上部結構的支護,預留50mm土方人工開挖，開挖至-2.600m。本工程基坑土方開挖量約1400。土方工程完工之前及時驗槽。土方開挖前，先做好以下準備工作：①對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。②制定好現(xiàn)場場地平整、基槽開挖施工方案，繪制基坑土方開挖圖,確定開挖路線、順序，基底標高、邊坡坡度、及土方堆放地點。③在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設施,使場地無積水.④夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝碘鎢燈1000W。配備活動燈架三個，其中槽底挖土工作面一個,地上裝車工作面兩個。卸土場地，運土道路及其它危險地段也要安裝必要的散光燈和警戒燈。⑤機械設備運進現(xiàn)場,進行維護檢查、試運轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài)。⑥辦理交通、城建、市政、市容、環(huán)保等有關手續(xù)，落實棄土場地。⑵按圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ锒ㄎ怀叽绾统墙ň纸o定的建筑四角坐標定位，標高由規(guī)定地點引至現(xiàn)場并做相應的永久性水準點。⑶采用反鏟挖土機挖土,挖至設計標高200mm以上時改為人工開挖,嚴禁超挖擾動基底土層，否則做相應補救措施。挖土時,組建2至3人的測量小組一個，配備經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺，隨時控制基坑底標高.應注意施工前需要做好地面排水工作，挖出的土不要堆放在坡頂上,要立即轉(zhuǎn)運到規(guī)定的距離之外。人工開挖時，兩個操作間距應保持2~3米，并應從上而下逐層挖掘，挖土時要隨時注意土壁變動情況,如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分塌落現(xiàn)象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。邊坡支護根據(jù)開挖土質(zhì)情況進行45度放坡施工回填土施工1.材料要求土可采用優(yōu)質(zhì)黃土及有機質(zhì)含量不大的粘性土,表面耕植土不能采用，粒徑不宜大于15mm。2.施工要點①施工前應將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈,待干燥后再鋪土。②回填土施工時，應適當控制其含水量，含水率控制在18.5％左右，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多或不足時，可以晾干或灑水潤濕。用卡車或四輪拖拉機運至工地。鋪土應分層進行，每層鋪土厚度控制在250mm。③每層的夯實遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場實驗確定。經(jīng)實驗達到壓實系數(shù)后方可鋪下一層。擊實系數(shù)應≥0.95。④分段施工，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應充分夯實。3。地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋裝石灰，粉粒應均勻、細滑、干燥，粉頭不超過3‰?；靥顣r控制土的含水率以19％～19.5%為宜,注意安排人員將大塊土打碎，撿出雜物，攪拌均勻，顏色一致，無大塊土及灰塊后，運送至坑內(nèi)進行鋪填，鋪填厚度為每層250mm,擊實系數(shù)≥0。95，注意：回填土時采取相應的措施。虛鋪好的灰土不能過夜，應及時夯實，夯實后的灰土應覆蓋保護,不能直接受日光曝曬或泡水，并按規(guī)范要求對回填過的灰土進行環(huán)刀取樣測試，控制最佳含水率，以保障回填土質(zhì)量。⑷安全注意事項①施工人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。②挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋地物應及時報告，不得擅自處理。③挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。配合修坡、清底的工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。④機械挖土,啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。⑤機械不得在輸電線路下工作，在輸電線一側(cè)工作時，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作的有關規(guī)程.⑥向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過.⑦場內(nèi)道路應及時修整，確保車輛安全暢通,各種車輛應有專人負責指揮引導。八鋼筋工程鋼筋工程是保證結構安全的主要工序,也是主體質(zhì)量控制的重點。1鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復試合格后，方可使用。2材料的堆放和保護根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，材料進場后,必須架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化處理，2％坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長1O號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。。鋼筋保護層基礎：基礎為40mm，地下室外墻表面（與土接觸部分）30mm其余構件鋼筋保護層，按室內(nèi)正常環(huán)境取用。鋼筋錨固(1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度(見下表)鋼筋類別混凝土強度等級C20C25C30C35d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22dHPB33539d42d34d37d30d33d27d30dHPB40046d51d40d44d36d39d33d36d注：d為縱向受拉鋼筋直徑;縱向受拉鋼筋的最小抗震錨固長度LaE=1.15La（2)板支座處的錨固應伸至梁中線且≥5d,當錨固長度不夠時增加直鉤長度。（3)基礎梁縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長度為La.3.鋼筋連接接頭（1）接頭方式柱筋采用電渣壓力焊接接頭；水平鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接，墻鋼筋采用搭接接頭。(2）搭接長度采用搭接接頭時,搭接長度：梁、板、墻為LLE=1.2LaE；柱為LLE=1.4LaE。(3）接頭位置及數(shù)量板和梁受力鋼筋接頭位置應相互錯開,從任一接頭中心至1。3LL或1。3LL區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受拉鋼筋截面面積不得超過受拉鋼筋總面積的25％，有接頭的受壓鋼筋不得超過受壓鋼筋總面積的50％;梁上部鋼筋應在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距≤100mm或按節(jié)點圖示要求.(4）骨架組合要點雙向板短向板底鋼筋應置于長向之下，短向板面筋應置于長向之上。當板的短邊≥4。2m時，應加強板支座負筋。當次梁與主梁同高時,次梁鋼筋應彎折。雙向板和筏板上下網(wǎng)片應用馬凳筋支撐拉接。剪力墻體拉接筋梅花型布置。筏板基礎梁縱筋由筏板筋和附加縱筋組成，應保證筏板平直4鋼筋加工本工程鋼筋在現(xiàn)場加工,加工場地實行封閉式管理，設專職質(zhì)量檢查員監(jiān)督，隨時接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：（1）鋼筋配料單編制熟悉圖紙,準確及時編制鋼筋配料單,細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口一次綁扎成型，不切割一根結構鋼筋，徹底消除土建和水電結構施工階段機電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結構安全及水電預埋位置準確。(2)粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板(3mm厚）并設置控制斷料尺寸用檔板(角鋼上打眼自拱螺絲固定)以控制鋼筋下料的準確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料,同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。（3）鋼筋彎曲成型φ10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型?；⌒武摻钪谱?，在鋼筋彎曲機工作盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切).插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。（4）檢驗合格后交下道工序。5.鋼筋綁扎施工工藝流程1)梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部梁接搓部位鑿毛處理→人工清理雜物→綁扎梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預置孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道支放墊塊→安放固定預留洞模具→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢.2）墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機械連接→自檢、專檢（合格則打上標記）→調(diào)整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢.6.鋼筋綁扎施工方法(1）所有鋼筋交叉點由20#或22＃鐵絲綁牢。(2）22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20＃鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋,梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心,板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。(3)梁柱箍筋應與受力筋垂直,彎鉤疊合處應沿受力筋錯開設置綁扎,箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中，梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm。(4)板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上,扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè).(5)剪力墻外圍兩行筋的交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎,雙向受力筋交叉點均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距20mm。7.鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施1）墻筋間距利用定型卡具在加工平臺上制做符合標準要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準確，綁扎在各段墻處.2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線,嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準確綁扎。3）箍筋間距在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設一道箍筋.4）主筋位置梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。5)預留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙設計的預留洞、門窗洞等的加強筋、加設措施筋應與梁柱或墻板筋焊接固定,防止混凝土澆筑時移位。6）鋼筋保護層①墻、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面φ8~φ12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位.梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可避免混凝土澆筑時鋼筋的移位。②柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護層精確.③基礎底板、基礎梁底部采用50mm×50mm×35mm(厚）砼墊塊；梁底采用50mm×50mm×25mm（厚)砼墊塊。8。鋼筋綁扎定位技術應用1）基礎鋼筋定位a.基礎梁及基礎底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準確向基礎梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定墻柱插筋，墻柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。b.在承臺，筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質(zhì)檢員和技術員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。c。每層暗柱身除按八字形綁扎外,在暗柱身0。5米處和柱頂（梁底）以下0.1米處各增加一個定位箍筋，定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。d.定位箍的直徑一般同構件箍筋。2)墻筋定位a。墻的根部及在梁、筏板、樓層上表面的鋼筋定位方法同柱。b.每層墻身除按左右扣綁扎鋼筋外,從墻高0.3米處開始,間距按受力鋼筋直徑的60d（雙向）設置定位鉤.c。定位鋼筋鉤的直徑φ8.d.墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。e。定位鋼筋與兩側(cè)墻筋應采用十字形綁扎牢固。3)梁筋定位a.縱向受力鋼筋為雙層或多層時,兩排鋼筋之間以直徑25mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d。b?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋十分稠密時，應留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙.c。每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端(墻、柱面)向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應為粗直徑受力鋼筋的60d,且應在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）墊塊。d。定位箍筋的直徑同梁箍筋。4）板筋定位a。鋼筋網(wǎng)綁扎應為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網(wǎng)下墊塊間距(雙向）為100d鋼筋直徑。b.樓面現(xiàn)澆板、雨棚、挑檐等負彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應在鋼筋網(wǎng)下設置“馬凳"，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。5)質(zhì)量控制程序a鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制",合格后報配屬隊伍工長檢驗,合格后依次報項目部技術質(zhì)量負責人進行核定，并填寫遇見記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單,并向監(jiān)理報驗.每個環(huán)節(jié)檢查處質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查出上一道工序，并由張一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。b鋼筋工程質(zhì)量控制注意點梁柱節(jié)點處柱內(nèi)箍筋應在擺放梁筋前布置好，同時應與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好,鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設混凝土施工通道。澆筑混凝土時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復?；炷潦┕r，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點控制懸挑構件,施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位.重點控制剪力墻底部加強區(qū)（地下室至五層）的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。九混凝土工程1。混凝土工程概況1)?；炷粱A墊層C10，基礎筏板C30、抗?jié)B等級為S8；2）。地下室結構：混凝土強度等級墻柱為C35，梁板為C35，外墻抗?jié)B等級為S6。3）。地上主體結構:均為C35，構造柱、過梁為C30。2.筏板基礎筏板基礎大體積混凝土采用微膨脹劑AEA和粉煤灰雙摻技術，水泥用量控制在不大于350公斤，采用28天強度，同時加強保溫保基本要求3。本工程采用商品混凝土,混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵輸送。1)。原材料：混凝土配合比由商品砼攪拌站提前提交試驗室進行試配,施工時嚴格按配合比施工。試件檢測由質(zhì)監(jiān)站及業(yè)主認可的專業(yè)試驗室進行檢測。2）.坍落度要求：混凝土坍落度要求180mm20mm?，F(xiàn)場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質(zhì)量。不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。3）.混凝土用量供應及運輸：澆筑前由施工隊計算擬澆筑混凝土用量，提交預拌混凝土攪拌站，并根據(jù)混凝土澆筑速度確定攪拌車數(shù)量,保證混凝土連續(xù)供應.4).澆筑豎向結構澆筑前應先在底部填以50—100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，防止爛根.5).豎向結構混凝土澆筑采用分層澆搗，澆筑層厚度不大于振搗器作用長度的1.2倍,做到密震慢拔，振搗密實.6)。頂板在澆筑砼時，應采取從一側(cè)開始用“趕漿法"推進,振搗采用平板振搗器，暗梁、墻洞口處用振搗棒振搗。澆筑時,虛鋪厚度應略大于板厚,用刮杠抹平,施工縫應留設在房間長向1/3處，用木板檔牢，接搓時應剔鑿掉砼表面松動石子清除后鋪砂漿一道，砼澆筑時，接搓處應細致振搗.4。砼的養(yǎng)護：墻體拆模后及頂板砼澆筑完后，要求連續(xù)澆水養(yǎng)護七晝夜，一晝夜至少養(yǎng)護三次以上,天氣炎熱時要增加澆水次數(shù)保證砼表面濕潤。尤其是底板砼,由于砼量很大，內(nèi)外溫差大，所以養(yǎng)護是關鍵。5?；炷翝仓囊话阋?).澆筑前應對模板澆水濕潤，模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應立即清理干凈,模板縫隙、孔應堵嚴。對模板及其支架、鋼筋和預埋件須進行檢查，作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼.2）?；炷磷粤隙房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取加串筒措施。3)。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定.一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500㎜，平板振動器的分層厚度為200mm；4）。澆筑砼時應填寫澆筑令及施工記錄。使用插入式振動器每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落;應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍(一般為300㎜～400mm）.振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。5）.澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應按施工縫處理;施工縫要求嚴格處理，澆筑前涂刷混凝土處理劑.6).澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。澆筑??；炷翝仓⒁馐马?）.墻、梁混凝土采用一次性澆筑，施工縫留在平板底。次梁、懸挑梁施工縫留在梁底，梁板混凝土采用一次性澆筑，柱、墻底部填以5㎝～10cm厚與澆筑混凝土同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于500mm，柱高超過了3m時，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。澆筑后將洞封實,并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫，要留在梁底。2）.在澆筑墻柱、梁、板等時,為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于聚積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強度不均勻現(xiàn)象,宜在澆筑到適當高度時，適量減小混凝土的坍落度。3）。當澆筑墻柱與梁等處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，又要注意擋住石子下不去。必要時這－部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時,振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合.4）.樓面混凝土澆筑:樓面混凝土應待梁柱混凝土沉實1.5h后進行.混凝土采用混凝土輸送泵澆筑。澆筑樓面混凝土時，在模板上搭設施工便道,施工便道用鋼筋馬凳架空在鋼筋上，不得壓在鋼筋上。便道上鋪架板,施工人員站在便道上進行澆筑振搗，施工人員不得直接在樓面鋼筋上行走?；炷翝仓旰笫彰鏁r再拆除施工便道?；炷翝仓霸诎抵摻钌蠘擞浰疁庶c，混凝土澆筑過程中派專人復核混凝土面標高，并隨機實測混凝土樓板厚度,確保混凝土樓板厚度符合設計要求。梁及板混凝土澆筑振搗用振動棒和平板振動器配合使用.混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振"、“過振”、“漏振”，澆筑時確?？觳迓?振搗時間15~30秒,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。5）.混凝土澆筑過程中，不得扒動鋼筋，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋,特別是懸臂結構鋼筋以及支座位置鋼筋不得踩踏。不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應及時校正。為保證暗柱鋼筋不偏位，柱的上面用封閉箍筋固定。板與梁相接部位的支座頂鋼筋必須綁扎。6).梁、板盡量一次性澆筑完畢，遇特殊情況梁的施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。7.混凝土施工①每一段的梁及現(xiàn)澆板泵送混凝土應沿次梁方向由遠而近均勻澆筑，不得集中下料，以免暴模和塌模?；炷敛捎醚仄叫杏谥髁悍较蜻B續(xù)澆搗不留施工縫的施工方法，混凝土澆灌間隙不得超過2小時。梁混凝土澆灌如遇特殊情況留設施工縫時，按規(guī)范規(guī)定將施工縫留在次梁跨度中間的三分之一區(qū)段內(nèi)，第二次澆灌混凝土前將施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑前,用水沖洗干凈,濕潤后在表面抹上10～15cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層.混凝土澆筑前采用短鋼筋頭焊在梁板上,用水平儀找平，作為控制結構混凝土澆筑的標高。局部現(xiàn)澆板混凝土澆灌嚴格控制厚度，樓層標高按設計標高嚴格要求。②混凝土澆筑前認真復核模板位置,墻柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤,模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達到清水模板的效果。混凝土澆灌前除驗收鋼筋、預埋件及模板外,尚應留一定時間給安裝部門及時配合進行預埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續(xù)后由工地技術負責人下澆灌令方能澆灌混凝土.③所有混凝土施工過程中由各工種專人看護模板和鋼筋，隨時檢查各種鋼筋和預埋件、預留管道口、洞口位移情況，做到尺寸和位置準確,澆筑完后設專人按規(guī)定認真養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護混凝土進入終凝，立即用塑料薄膜覆蓋并應在12小時后澆水養(yǎng)護，防止裂縫，澆水養(yǎng)護次數(shù)應保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于養(yǎng)護期不小于7晝夜。8.對混凝土的質(zhì)量檢查要求.1）.混凝土坍落度抽檢每班二次.2）.混凝土取樣、試塊制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證認可。3）。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則混凝土不能用于主體結構。在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。9.泵送混凝土1）.泵送工藝：A.泵送混凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。B.開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許范圍內(nèi),待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。C。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成的塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷.D。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度,泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。E.泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min）可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。F。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。G.在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草簾覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度.H.泵送管道的水平換算距離總和必須小于設備的最大泵送距離.I。泵送結束清理工作：泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人.10.預留洞施工1。電箱、水暖、通風洞口留置時依據(jù)50㎝標高控制線及地面軸線按圖紙設計位置留設洞口.2。留置預留洞口≥300㎜洞口邊要按設計進行配筋.3.留置預留洞時預埋木盒,木盒內(nèi)填充鋸末以避免在砼澆筑時向預留洞內(nèi)跑漿。4。砼澆筑時振搗棒不能直接接觸預埋木盒，要在距預埋木盒200㎜處進行振搗。十垂直運輸和腳手架1、塔吊：結構施工階段垂直運輸以一臺QJ—80塔吊為主,該機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機。性能及技術指標國內(nèi)領先，國際先進水平。最大工作幅度45米，固立式起升高度為36米。其回轉(zhuǎn)半徑基本可覆蓋整個工程.利用塔吊主要解決鋼管、模板、鋼筋以及部分砌塊和砂漿的垂直和水平運輸。塔吊的安裝位置及裝拆時的注意事項詳見施工總平面布置及說明。塔式起重機的安裝和拆卸是一項既復雜又危險的工作，所以要求工作之前必須針對塔吊類型特點，說明書要求，結合作業(yè)條件制定詳細的施工方案，包括：作業(yè)程序、人員的數(shù)量和工作位置、配合作業(yè)的起重機械類型及工作位置,地錨的埋設、索具的準備和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的防護等。對于自升塔吊的頂升工作,必須有吊臂保持平衡狀態(tài)的具體要求,和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。塔吊的安裝和拆卸工作必須由專業(yè)隊伍并取得市級有關部門核發(fā)的資格證書的人員擔任，并設專人指揮。2、龍門架:當圍護和隔斷墻開始砌筑時,按施工總平面圖所注位置安裝一個龍門架，主要解決磚塊、砌塊和砂漿的垂直運輸以及裝修階段裝修材料的運輸。3、腳手架：本工程采用落地式外腳手架，,按濟南市建設安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工標準圖集規(guī)定,腳手架搭設必須符合以下要求：1）、桿件間距：立桿間距1.5米,大橫桿步距1。8米,腳手架寬度宜1。0米。2）、施工荷載：腳手架上最多有4層腳手板和1～2層作業(yè)層。施工荷載按2kN/m2。3）、當實際作業(yè)層有變化時，可按實際荷載進行設計計算，重新確定桿件間距。4）、腳手架基礎：立桿下部回填土分層夯實，按實際荷載進行設計計算，并繪制施工詳圖,采用澆筑砼地梁，高度不小于20cm，上面反鋪12～16號槽鋼.基礎應有排水措施.5)、剪刀撐：應沿腳手架長度和高度連續(xù)設置。為增加腳手架剛度,沿全長每隔跨設置一道橫向剪刀撐,橫向剪刀撐可作成“之"字形也可做成“十”字形。6)、連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強度不低于10kN，連墻桿間距水平為3跨,垂直2步并不大于建筑物層高。連墻桿作法應經(jīng)過設計計算，并繪制施工詳圖.7)、架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應封掛在外排架立桿的里側(cè)。十一模板工程1。質(zhì)量保證在結構工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結構工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量.本工程對模板和支撐系統(tǒng)的基本要求：①保證結構構件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性；②有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過程中的其它荷載；③裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；④模板拼縫嚴密，不漏漿；⑤所用的木材受潮后不易變形；⑥支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積,以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉。2.模板拆除①拆模應由支模的人員來進行，因為他們對模板構造和安裝程序比較熟悉,拆起來順當。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則,按次序、有步驟地進行拆模,不應亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放.做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。②除了非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（大于1.2MPa）方可拆除外，承重模板應按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的有關規(guī)定執(zhí)行。③在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。經(jīng)過處理后,方可繼續(xù)拆除.④已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。⑤大跨度梁模板支撐拆除時，應從中間向兩端對稱拆除。⑥一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結構的模板支柱時，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準拆除。拆除再下層模板支柱時,對于較大跨度(4米以上）的梁和懸臂板、梁，應及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于3米。十二填充墻砌筑1.本工程填充墻墻體材料除特殊注明者外，均選用輕質(zhì)砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑.砌體墻的拉結筋的設置、構造柱、過梁的配置要求詳見《結構設計總說明》。2。砌體工程施工前須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。常溫下在砌筑前一天應將砌塊澆水濕潤，但砌塊的含水率宜控制在5％～8％。砂漿配合比應經(jīng)試驗室確定,并準備好砂漿試模.3.砌體工程所用的材料應具有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求，有復試要求的應在復試合格后方可使用。砌筑砂漿為混合砂漿，設計強度等級M5，砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后3～4小時用完，嚴禁使用過夜砂漿。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結力。砌體的上下皮砌塊應錯縫砌筑，當搭接長度小于砌塊的1/3時，水平灰縫中應配置鋼筋加強,臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，不允許留直槎.構造柱、圈梁、過梁。各種預留洞、預埋件等，按設計要求設置，避免后剔鑿。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1。2米.拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整,灰縫砂漿飽滿，墻底部應砌普通機磚，其高度不宜小于200mm.常溫條件下，砌塊墻的日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步腳手架高度內(nèi).當砌至板或梁底時，最后一層應待砌體沉實后用粘土磚斜砌與梁底或板底頂緊,砌筑砂漿應飽滿.十三結構質(zhì)量保證措施1.模板工程質(zhì)量保證措施①采用先進的模板體系②進場前嚴格檢查，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。③防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱、墻的邊線，邊線外側(cè)50mm范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子?，F(xiàn)澆板底板模接縫處批嵌膩子然后貼膠帶紙。構造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。④防止?jié)q模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板經(jīng)過認真的設計計算，對拉螺栓、背楞適當加密。模板支設前認真放線，定位正確。2。鋼筋工程質(zhì)量保證措施①鋼筋綁扎做到“七不準”和“五不驗”?！捌卟粶?:已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼;鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線不彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋;技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間車間驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐保轰摻钗赐瓿刹或炇?；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收;鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。②鋼筋保護層的控制：采取工廠化生產(chǎn)的塑料墊塊控制保護層厚度，塑料墊塊分為板和墻兩種,根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn),可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。墻體鋼筋高度越高，其在上部變形的可能性就越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。計劃用5mm厚的扁鐵用螺栓固定在墻模板上口,頂住墻體豎向鋼筋，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼內(nèi)側(cè)采用梯子筋或U型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護層的精確.③柱子鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定停位卡上,控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度.④箍筋質(zhì)量控制：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。⑤水電線盒的固定:采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。⑥防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板車混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500mm）,以防止墻、柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，同時也要防止脫模劑污染。⑦板筋綁扎時的成品保護:綁扎板筋時，必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。3.混凝土工程質(zhì)量保證措施①防止樓板表面出現(xiàn)干縮裂縫的措施：采用二次抹壓工藝,具體操作方法如下：第一遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結構或構件表面已接近平整，只需人工用刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎的不平處刮平，再拉線檢查大面，刮至基本平；混凝土表面的松軟虛鋪高度略高于實際水平線，刮壓抹平基本達到均勻一致.第二遍：當混凝土表面水分蒸發(fā)至無明水并開始進入初凝（可踩出腳印但不再下陷)時，用木抹子進行第二遍抹壓工序,此時抹壓時用力要大一些，將面層小凹坑、氣泡、砂眼和腳印壓平，使面層充分達到密實、與底部緊密結合，以消除此階段由于混凝土表面失水硬化而產(chǎn)生裂縫的可能性，把裂縫控制在萌芽中；第三遍：當混凝土初凝后、終凝前進行抹壓收光，抹壓時應視結構或構件表面是否要在上繼續(xù)施工而選擇用木抹子或鐵抹子，此遍壓抹用力應比第二遍抹壓再大一些(以感覺到混凝土的干塑性為準)，使混凝土的面層再次達到密實，同底部結合牢固，以消除混凝土由初凝到終凝過程中因水分蒸發(fā)硬化而產(chǎn)生表面再次出現(xiàn)裂縫的可能性，整個抹壓時間要控制在混凝土終凝前完成.②衛(wèi)生間隔墻砌體的防水處理：衛(wèi)生間砌筑輕集料混凝土砌塊時，底下三皮不砌機磚，預先澆一與墻體同寬高150mm的混凝土墻坎。③混凝土結構開裂的防治措施:水泥選擇水化熱較低的品種，安定性不合格的水泥絕對不準用；粗骨料選粒徑級配合理、空隙小、質(zhì)地堅硬、無堿性反應的有害物質(zhì)；含黏土、砂粒巖片狀均小于1%的粗糙石;細骨料選用中砂粒徑粗空隙較小、含泥量極少的干凈砂；外摻料如粉煤灰、膨脹劑、減水劑等改善混凝土工作度、降低用水量、減少收縮開裂。鋼筋的制作加工、下料、配置嚴格按圖進行，尤其應重視鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的核對、改變、代用要考慮對構件抗裂性能的影響；鋼筋位置要正確、保護層過大或過小都可能導致混凝土開裂,鋼筋間距過大、梁柱端加密箍筋的綁扎，均會影響混凝土抗裂性能。混凝土結構的外觀質(zhì)量主要由模板質(zhì)量來決定.在模板工程中應注意模板構造要合理，防止模板各部分的變形而導致混凝土裂縫;澆砼時梁板側(cè)底部必須有人守護防止下沉或脹出變形；拆模時間不能過早,避開混凝土水化熱峰值，以減少砼內(nèi)外溫差引起的裂縫.混凝土拌合物不允許存在離析現(xiàn)象，振搗應適度均勻.在氣溫高、濕度低、風速大的環(huán)境下要及早灑水養(yǎng)護，早期養(yǎng)護至關重要，適當延長養(yǎng)護時間.當灑水有困難或不能保證濕潤時，用塑料薄膜和草袋保濕養(yǎng)護。4.砌塊墻砌筑質(zhì)量保證措施施工中除按設計要求和國家規(guī)范操作外，重點采取以下幾點措施：①對進入工地的砌塊必須達到養(yǎng)護的齡期、分期堆放先進先用，后進后用，不使用齡期不到的砌塊；②嚴格控制進入工地的用砂質(zhì)量，砌體用砂必須采用干凈中砂，保證砂的強度，同時使砌筑砂漿有良好的和易性；③編制好砌塊排列圖,保證上下皮砌塊對孔和錯縫搭接，保證灰縫有效面積和飽滿度；砌筑時必須將砌塊頂頭垂直灰縫嵌填密實，做到隨砌隨刮縫,從而防止墻面沿灰縫出現(xiàn)階梯裂縫和水平裂縫;④建筑封頂后先做屋面保溫隔熱層,后做上部的內(nèi)外抹灰，以減少溫差應力；⑤科學合理安排施工進度,不盲目搶工期進度；一天砌筑高度1。2米,同一高度的內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，保證轉(zhuǎn)角交接處有良好的搭接和整體性。⑥外部抹灰等結構封頂后半個月再進行，使墻體有一個干縮穩(wěn)定的過程,減少日后的龜裂。5.本工程采用的新技術、新工藝、專利技術①粗直徑鋼筋連接技術—套筒擠壓連接技術；②新型模板應用技術—柱子模板采用北京市建筑工程研究院模架技術研究所研制的可調(diào)式柱模。剪力墻模板采用北京市建筑工程研究院模架技術研究所研制的啟口式中型組合鋼模板.③建筑節(jié)能和新型墻體應用技術—加氣砼砌塊的應用；④新型建筑防水和塑料管應用技術—合成高分子卷材防水層施工技術；UPVC、PPR管的應用；⑤計算機技術的應用：用項目管理軟件進行項目管理，CAD技術的應用，用計算機進行質(zhì)量信息管理。⑥其它新技術的：現(xiàn)澆板底不抹灰，直接應用批膩子成活刷涂料新工藝。十四屋面及防水工程本工程屋面防水做法均為二道4厚SBS改性瀝青防水卷材；地下室底板及外墻采用S8抗?jié)B混凝土結構防水和4厚SBS改性瀝青防水卷材；衛(wèi)生間采用1。5厚聚胺脂防水涂膜。1。地下室結構自防水施工方法地下室底板及外墻采用S8抗?jié)B混凝土結構防水。2、防水層設計（1)屋面防水：根據(jù)《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345—2004），防水等級為Ⅱ級兩道設防。(2）地下室防水：eq\o\ac（○,1)根據(jù)《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001),防水等級為二級，三道設防。eq\o\ac（○，2)外設防水層的設防高度出室外地面0.5m.（3）其他防水：eq\o\ac（○，1）衛(wèi)生間的樓地面標高，應比同層其他房間、走廊的樓地面標高低20mm；eq\o\ac（○,2）衛(wèi)生間墻根部應用C15混凝土現(xiàn)澆150mm高條帶；eq\o\ac(○,3）配電室、強弱電井道樓地面標高比同層其他房間、走廊樓地面標高高出50mm，或設120mm高門檻。粘高分子復合防水卷材一道。3、結構自防水混凝土澆筑大體積混凝土極易產(chǎn)生裂縫,故地下室混凝土結構自防水的施工質(zhì)量是該工程的重中之重。（1)筏板基礎采用斜面分層澆筑法，根據(jù)以往經(jīng)驗，確定采取“二次振搗，兩次抹壓”的方法。施工現(xiàn)場設6名專業(yè)振搗工,25名專業(yè)抹灰工分兩班作業(yè)。管理人員每班設兩名，其中一名負責澆筑順序、第一次振搗及厚度，標高施工的監(jiān)督;另一名負責第二次振搗、兩次抹壓施工的監(jiān)督.每工作班還設一名試驗員對混凝土的坍落度進行監(jiān)測，對二次振搗、兩次抹壓的時間進行指導并監(jiān)督全部施工過程.整個防水底板從短方向開始澆筑。第一次振搗采用2臺插入式振搗器按順序移動。標高和厚度的控制是在柱之間拉設水平線，標志桿檢測，用木抹子、刮桿找平。二次振搗的最佳時間為初凝前l(fā)～2小時,即施工現(xiàn)場混凝土開始收漿時進行第二次振搗,仍采用插入式振搗器。第一次抹壓是在第二次在振搗后,混凝土表面收漿即進行拉板搓壓，第二次抹壓時間以人站在混凝土表面上出現(xiàn)輕微腳印為準。(2）混凝土墻的施工采取分層澆筑方法，每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi).采用二次振搗的方法：即第一澆筑層在澆筑和振搗后，在即將澆筑第二層前，將第一澆筑層再次振搗一次后澆筑第二層。（3）泵送間歇時間可能超過45分鐘或混凝土產(chǎn)生離析時，應立即拆除泵管，倒出管道內(nèi)殘存的混凝土漿。4.模板施工工藝(1）模板應平整、拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的強度和剛度,澆筑混凝土前先濕潤。(2)固定模板用對拉螺栓上加焊止水環(huán).拆模后沿混凝土結構邊緣進5mm將螺栓割斷，點刷防銹漆,用防水砂漿抹平。5.混凝土施工縫的留置及處理方法（1)施工縫的留置底板混凝土一次性澆筑不留施工縫，豎向結構最低水平施工縫留置高于筏板30㎝處。（2)施工縫處理外墻施工縫施工采用橡膠止水帶封閉布置。6.特殊部位細部做法穿墻管道細部處理：在管道穿過防水混凝土結構處預埋套管,套管上加環(huán)形止水條。7?；炷琉B(yǎng)護混凝土進入終凝，立即用彩條布上覆雙層棉氈并澆水濕潤,養(yǎng)護時間不少于14天。地下室外墻模板拆除后，立即組織外墻防水施工,以便及時對基坑回填、對混凝土進行隱蔽保護.1)受到損壞，細石砼養(yǎng)護初期不得上人,強度達到1.2MPa以上，才允許在其上行走。2）已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物.3）在細石混凝土防水層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。8。質(zhì)量注意事項1?；炷凉こ?）細石混凝土澆筑，應注意次序,宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。運輸搭設腳手馬道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁好的鋼絲網(wǎng)片上行走,混凝土應先倒在鐵板上,再用鐵鍬鋪設；如用吊斗澆灌時，傾倒高度不應大于1m,且宜分散倒于屋面上，避免集中。2）鋪混凝土應注意嚴格控制鋼筋網(wǎng)位置，鋼筋網(wǎng)與基層的距離約為防水層厚度的2/3.3）混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h。4）混凝土壓光應在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥,以防起皮。5）剛性防水層施工氣溫宜為5～35℃，應避免在負溫或烈日曝曬下施工。2、油氈瓦屋面（1）施工準備1）材料要求①油氈瓦的品種、規(guī)格、尺寸符合設計要求.②油氈瓦的質(zhì)量要求：①油氈瓦應邊緣整齊，切槽清晰,厚薄均勻，表面無孔洞、裂紋、折皺和起泡等缺陷。②油氈瓦尺寸允許偏差，優(yōu)等品±3mm，合格品±5mm。③油氈瓦應在環(huán)境不高于45℃的條件下保管，避免雨淋、日曬、受潮,并注意通風和避免接近火源.2）其它材料:油氈、油氈釘、瀝青膠等。①清理基層工具：開刀、鋼絲刷、掃帚、高壓吹風機等。②鋪貼油氈瓦工具:卷尺、彈線盒、線繩、剪刀、油漆刷、刮板、料桶、錘子、火焰噴槍、方尺等。3）作業(yè)條件準備①基層驗收合格，并清掃干凈，基層為細石混凝土或水泥砂找平層時，應符合設計要求。②基層與突出屋面結構(細部構造節(jié)點）的交接處、基層的轉(zhuǎn)角處、找平層及防水附加層均應符合設計要求或有關質(zhì)量標準的規(guī)定。③油氈瓦鋪釘施工宜在5℃以上進行。雨、雪天、五級風以上不得進行油氈瓦施工。④施工現(xiàn)場應配齊安全消防設施，操作人員應配戴勞動保護設施，并遵守建筑施工高空作業(yè)安全規(guī)定。（2)施工工藝①清理基層:將已驗收合格的基層徹底清掃干凈.②涂刷冷底子油：在水泥砂漿基層上涂刷冷底子油兩遍，第一遍橫向涂刷,第二遍豎向涂刷，涂刷要求薄而均勻不露底。③細部構造附加層施工：如在煙囪、伸出屋面管道、陰陽角等部位用改性瀝青膠粘劑粘貼一層高聚物改性瀝青防水卷材（3mm厚），泛水高度不低于250mm.④彈準基線：在屋面基層上彈線,其施工方法如下：垂直方向的中心線與屋脊垂直，垂直方向的每一條線之間的距離為125mm（二片型)或167mm(三片型)。第一條水平線要彈在距初始層油氈瓦的底部194mm處。其他水平彈線之間的距離為142mm。⑤鋪釘油氈瓦大面鋪釘油氈瓦:油氈瓦應自檐口向上鋪設。第一層油氈瓦應伸出檐口10—20mm且平行鋪設，切槽應向上指向屋脊，用鋼釘和粘接材料同時固定；第二層油氈瓦應與第一層油氈瓦疊合，但切槽應向下指向檐口；第三層油氈瓦應壓在第二層上，垂直方向露出切槽125mm，水平方向露出切槽142mm.油氈瓦之間切槽上下兩層不能重合。每片油氈瓦釘4個鋼釘；當屋面坡度大于150％時，應增加鋼釘?shù)臄?shù)量和油氈瓦與基層的粘接點脊瓦的鋪設方法：鋪設脊瓦時，應將油氈瓦沿切槽剪開，分成四塊作為脊瓦，并用兩個鋼釘固定。脊瓦應順主導風向搭接，并應搭蓋住兩坡油氈瓦接縫的1/3.脊瓦與脊瓦的壓蓋面不應小于脊瓦面積的1/2，屋面與突出屋面結構的交接處，油氈瓦應鋪貼在立面上，其高度不應小于250mm。在屋面與突出屋面煙囪、管道等交接處，應先做二氈三油防水層，待鋪瓦后在用高聚物改性瀝青卷材做單層防水。（3)質(zhì)量標準主控項目1)油氈瓦的質(zhì)量必須符合設計要求.2）油氈瓦所用固定釘必須釘平、釘牢，嚴禁釘帽外露油氈瓦表面.一般項目3）油氈瓦的鋪設方法應正確：油氈瓦之間的對縫,上下層不得重合。4)油氈瓦應與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直。5)泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏.（4)細部做法1)管道根部將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道根部周圍基層清潔干燥，在管根周圍及基層涂刷底層涂料；基層涂料固化后做增強涂布；增強涂布固化后做第一道涂膜；固化后沿管根周圍密實鋪貼十字交叉玻璃纖維布做增強涂布；增強層固化后涂第二道涂膜。2)施工縫先以彈性嵌縫材料填嵌縫隙,再涂底層涂料，其它步驟同上。（6）。施工注意事項1)注意材料保管，防止變質(zhì)。存放距地30㎝以上，避免日曬雨淋；冬期保存需防凍。2）施工機具專管專用，注意檢查、維修、保管.使用后的機具及時以溶劑清洗干凈。3）稀釋涂料時,稀釋劑加入量應符合要求。4)施工溫度宜在5～35℃之間。5）施工進行中或施工后，均應對已做好的涂膜防水層加以保護。6)注意安全?，F(xiàn)場要通風、嚴禁煙火，并設防火設施。7）防水層做完后必須試水，蓄水高度超過200mm,堵塞點應設在地漏和出水口4cm以下,蓄水時間24小時以上，合格后方可進行下道工序，并認真、及時做好蓄水試驗記錄。8)待表面裝修層完成后，進行第二次潑水試驗，觀察坡向是否明顯，有無積水,并做好潑水試驗記錄。十五樓地面裝飾工程1水泥砂漿樓地面施工1）.嚴格控制水灰比:用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm,用混凝土和細石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤,水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大,最好控制在1。2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，經(jīng)保證面層的強度和密實度。2）。掌握好面層的壓光時間：水泥地面的壓光一般不應少于三遍.第一遍應在面層鋪設后隨即進行,先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜，第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成,將表面壓實、壓平整，第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光.3)。水泥地面壓光后,應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸沫覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面,連接養(yǎng)護的時間不應少于7晝夜;用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于10晝夜。4）。合理安排施工流向,避免上人過早:水泥地面應盡量安排在墻面