水泥廠回轉(zhuǎn)窯安裝施工總結(jié)

水泥廠2500t/d熟料生產(chǎn)線φ4.0××60mm回轉(zhuǎn)窯窯安裝施工技技術(shù)總結(jié)結(jié)第四工程公公司安裝裝公司2005年年4月100日水泥廠回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯施工工技術(shù)總總結(jié)1概述回轉(zhuǎn)窯是水水泥廠生生產(chǎn)工藝藝中最關(guān)關(guān)鍵的設(shè)設(shè)備，強(qiáng)強(qiáng)大的熱熱負(fù)荷及及連續(xù)生生產(chǎn)的工工作制度度，對安安裝質(zhì)量量的要求求十分嚴(yán)嚴(yán)格，其其安裝質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)優(yōu)劣，直直接關(guān)系系到全廠廠生產(chǎn)工工藝線能能否正常常運(yùn)行，在在施工過過程中，我我們將嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖圖紙及國國家有關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范進(jìn)行行安裝施施工，關(guān)關(guān)鍵、隱隱蔽工程程將請業(yè)業(yè)主及其其委派的的現(xiàn)場專專家確認(rèn)認(rèn)并會簽簽，不合合格工程程不轉(zhuǎn)入入下一道道工序。1、轉(zhuǎn)窯主主要組成成部分支承裝置、筒筒體、傳傳動裝置置、液壓壓擋輪裝裝置、窯窯尾密封封裝置、窯窯頭密封封罩及潤潤滑液壓壓系統(tǒng)等等。2、窯規(guī)格格和性能能規(guī)格φ4.0××60mm生產(chǎn)能力2500tt/d支承點(diǎn)點(diǎn)3個(gè)斜度4%傳動方式單傳動窯轉(zhuǎn)速速0.41~~4.007r//minn3、φ4..0×60mm回轉(zhuǎn)窯窯大型零零件概況況：零部件名稱稱重量（t）備注第（1）段段窯筒體體17.6從窯尾端算算起第（2）段段窯筒體體38.4第（3）段段窯筒體體15.1第（4）段段窯筒體體15.5第（5）段段窯筒體體32.9第（6）段段窯筒體體16.4第（7）段段窯筒體體16.4第（8）段段窯筒體體41.9窯頭端第（Ⅰ）擋擋輪帶24.9第（Ⅱ）擋擋輪帶27.7第（Ⅲ）擋擋輪帶22.4半齒圈5.87主減速器3.80小齒輪裝置置2.4第（Ⅰ）擋擋支撐裝裝置39.3其中：托輪輪軸承組組：155.7tt；底座座：6..88tt第（Ⅱ）擋擋支撐裝裝置40.8其中：托輪輪軸承組組：166.4tt；底座座：6..95tt第（Ⅲ）擋擋支撐裝裝置32.9其中：托輪輪軸承組組：100.4tt；液液壓擋輪輪裝置：5..67tt；；底座：：5.442t2回轉(zhuǎn)窯安安裝施工工工序流流程（見見框圖11）3回轉(zhuǎn)窯施施工前的的準(zhǔn)備在既定的施施工條件件下，如如何多快快好省地地完成施施工任務(wù)務(wù)，制定定一個(gè)先先進(jìn)的施施工技術(shù)術(shù)方案尤尤為重要要。施工之前，應(yīng)應(yīng)做好如如下準(zhǔn)備備工作：：熟悉施施工圖紙紙，熟悉悉施工現(xiàn)現(xiàn)場，編編制施工工方案，領(lǐng)領(lǐng)用施工工材料，準(zhǔn)準(zhǔn)備施工工工機(jī)具具。主要施工工工機(jī)具表表序號機(jī)械和設(shè)備備名稱規(guī)格型號數(shù)量序號機(jī)械和設(shè)備備名稱規(guī)格型號數(shù)量1汽車式起重重機(jī)100t110鋼絲繩6××37直徑：32.5mmm60m2汽車式起重重機(jī)45t111試壓泵0~3MPPa13交流電焊機(jī)機(jī)BX1-5500212鑒定鋼卷尺尺50m1410噸倒鏈鏈213彈簧秤20kg1520噸千斤斤頂BZ-700214百分表帶磁磁性座0.012650噸千斤斤頂BZ-700215塞尺50017水準(zhǔn)儀J22-JDDE0.021臺紅外線測溫溫儀18紅外線經(jīng)緯緯儀DSZ2116埋弧自動焊焊及配套套弧焊整整流器ZZD5--10000MZ-1000019枕木100根17自制馬墩2個(gè)主要勞動力力計(jì)劃：：工種級別按照工程施施工階段段投入勞勞動力情情況（220044年）5月6月7月8月9月10月11月安裝鉗工高級2234普工6666起重工高級22普工2222焊工高級2普工2222安裝電工高級22普工11主要施工依依據(jù)：1、回轉(zhuǎn)窯窯安裝前前的準(zhǔn)備備工作說說明書（南南京院提提供）2、設(shè)計(jì)圖圖紙NXXR533F。00-200013、水泥機(jī)機(jī)械設(shè)備備安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（JJCJ003-990）4基礎(chǔ)驗(yàn)收收與劃線線1、設(shè)備安安裝前，混混凝土基基礎(chǔ)應(yīng)會會同土建建、監(jiān)理理、業(yè)主主方等單單位共同同驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，方方能進(jìn)行行安裝(1)基礎(chǔ)礎(chǔ)劃線工工作內(nèi)容容主要包包括：測定基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)、埋設(shè)設(shè)中心標(biāo)標(biāo)板、基基礎(chǔ)放線線、確定定墊鐵安安放位置置，測量量中心標(biāo)標(biāo)高。(2)提交交安裝設(shè)設(shè)備的基基礎(chǔ)，必必須達(dá)到到下列要要求：所有遺留的的模板和和露出混混凝土的的鋼筋，必必須清除除，并將將設(shè)備安安裝現(xiàn)場場及地腳腳孔內(nèi)碎碎料、臟臟物及積積水全部部清除干干凈。基礎(chǔ)周圍必必須填平平、夯實(shí)實(shí)。(3)基基礎(chǔ)驗(yàn)收收的檢查查項(xiàng)目及及允許偏偏差如下下：基礎(chǔ)外形尺尺寸：±30mmm基礎(chǔ)上平面面標(biāo)高：：0mmm~~-220mmm中心線間距距離：±1mmm地腳螺栓孔孔相互中中心位置置：±10mmm地腳螺栓孔孔深度：：++20mmm~~0mmm地腳螺栓孔孔垂直度度：5mmm/10000mmm(4)標(biāo)標(biāo)板埋設(shè)設(shè)在基礎(chǔ)兩端端每條中中心線上上，便于于安裝找找正的部部位(土土建給出出的縱、橫橫中心線線上即可可)各埋埋設(shè)一塊塊標(biāo)板。標(biāo)標(biāo)板采用用1000×1000×10mmm的鋼鋼板制作作。((見下圖圖一)在基礎(chǔ)兩面面的任意意一角便便于安裝裝找正觀觀測的位位置埋設(shè)設(shè)一個(gè)作作為安裝裝所用的的標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)。采采用φ15mmm圓鋼鋼與1000×1000×10mmm鋼板板焊接而而且其圓圓頂呈半半元形。((見下圖圖二)埋件必須埋埋設(shè)牢固固，標(biāo)高高、基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)其誤誤差不得得超過00.5mmm。(5)基基礎(chǔ)鑿毛毛：為使二次灌灌漿層與與基礎(chǔ)表表面牢固固結(jié)合，必必須用器器具將基基礎(chǔ)表面面鑿毛。(6)劃出出回轉(zhuǎn)窯窯縱橫中中心線((見圖三三)注:(1))□內(nèi)為中中心標(biāo)板板位置、規(guī)規(guī)格為1100××1000×10mmm(2)○內(nèi)內(nèi)為標(biāo)高高點(diǎn)位置置(3)對角角線偏差差|B11-B22|≤2mmm;|BB3-BB4|≤≤2mmm；跨距距偏差||A1--A2||≤1.55mm;;|A33-A44|≤1.55mm相鄰兩基礎(chǔ)礎(chǔ)橫向中中心線間間距允許許偏差不不大于±±1.55mm。首首尾兩端端橫向中中心線間間距允許許偏差不不大于±±6mmm。橫向向中心線線的檢查查，采用用對角線線測量法法，其目目的不會會產(chǎn)生平平行四邊邊形、減減少誤差差,保證證安裝質(zhì)質(zhì)量。(7)在放放線時(shí)，鋼鋼卷尺應(yīng)應(yīng)與彈簧簧秤配合合使用，使使鋼盤尺尺受到相相同張力力，減少少撓度的的影響。(8)根據(jù)據(jù)廠區(qū)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，測測出基礎(chǔ)礎(chǔ)上面基基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，作作為安裝裝設(shè)備的的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，其偏偏差≤≤±0..5mmm。(9)定期期檢查混混凝土基基礎(chǔ)下沉沉情況。方法：在混混凝土基基礎(chǔ)的兩兩側(cè)面，安安裝沉降降觀測點(diǎn)點(diǎn)。其材材質(zhì)最好好為不銹銹鋼。要求：標(biāo)記記安裝在在基礎(chǔ)++10000mmm處為宜宜，測量量工作應(yīng)應(yīng)定人定定儀器、定定時(shí)，并并保證作作好原始始記錄。(10)在在所有偏偏差均達(dá)達(dá)到要求求之后，在在所有預(yù)預(yù)埋標(biāo)板板上打上上洋沖眼眼并作明明顯標(biāo)記記，成為為永久性性標(biāo)記。5、墊鐵鐵、鋼底底座、托托輪安裝裝墊鐵安裝，(1)墊墊鐵安放放數(shù)量，應(yīng)應(yīng)保證在在地腳螺螺栓兩側(cè)側(cè)各放一一組墊鐵鐵，在其其它位置置，每隔隔5000～8000mmm墊一組組墊鐵。（2）墊鐵鐵在安放放前，一一定要清清洗干凈凈、規(guī)整整，并鏟鏟除毛刺刺和凹凸凸不平現(xiàn)現(xiàn)象。墊墊鐵與墊墊鐵之間間，墊鐵鐵與底座座之間緊緊密貼合合，接觸觸面積不不得少于于接觸面面的700%，不不得有松松動現(xiàn)象象；墊鐵鐵組伸入入設(shè)備底底座底面面的長度度應(yīng)超過過地腳螺螺栓孔。在設(shè)備備安裝中中，為了了提高設(shè)設(shè)備的安安裝精度度，采用用砂墩墊墊鐵。(3)砂漿漿配合比比：水泥：砂子子：非收收縮性材材料：水水=1：：1：11：0..4水泥采用5525##硅酸鹽鹽水泥，砂砂子采用用中砂。墊鐵找正方方法：采采用斜度度規(guī)、水水平儀、水水準(zhǔn)儀。斜度規(guī)斜度度3.55%，與與窯的斜斜度相同同。(4)砂砂墩墊鐵鐵操作程程序和方方法：a、根據(jù)砂砂墩墊鐵鐵的大小小和高度度，用薄薄鋼板制制作外模模，外模模形狀宜宜采用下下圖形狀狀。b、根據(jù)墊墊鐵分布布位置，將將基礎(chǔ)表表面鑿毛毛，并用用水沖洗洗干凈。c、將拌好好的水泥泥砂漿加加一層，用用錘搗一一層，一一般以三三層為宜宜，直至至搗出水水為止。d、將制作作好的平平墊鐵搗搗入砂墩墩內(nèi)，平平墊鐵上上表面必必須高于于砂墩上上表面，一一般應(yīng)高高于5mmm左右右。(見見下圖))e、在鋼板板平墊鐵鐵上，測測量水泥泥砂墩墊墊鐵的標(biāo)標(biāo)高和水水平度，一一般要求求標(biāo)高偏偏差≤±±0.55mm，水水平度為為0.22mm//m。f、脫模模和整修修水泥砂砂墩。g、砂墩墊墊鐵找正正后，在在環(huán)境溫溫度2000C以上上的條件件下加水水養(yǎng)護(hù)448小時(shí)時(shí)，下步步方可進(jìn)進(jìn)行鋼底底座安裝裝，要求求砂漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到75%%以上。2、底座安安裝設(shè)備出庫后后，在鋼鋼底座上上劃線，就就位工作作開始。從從3#→2#→1#按順序序依次就就位和找找正。鋼底座吊裝裝就位后后，應(yīng)使使鋼底座座的縱橫橫中心線線與混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫中中心線對對齊。找正方法和和允許誤誤差如下下：用經(jīng)緯儀檢檢查各組組鋼底座座縱橫中中心線，允允許誤差差0.55mm。用水準(zhǔn)儀檢檢查各組組鋼底座座中心標(biāo)標(biāo)高，允允許誤差差0.55mm。用框式水平平儀檢查查各組鋼鋼底座橫橫向水平平度要求求0.11mm//m。用框式水平平儀斜度度規(guī)檢查查鋼底座座縱向斜斜度,要要求0..1mmm/m。用50m一一級精度度鋼盤尺尺和彈簧簧秤檢查查各組鋼鋼底座跨跨距?？缈缇嗥畈畈怀^過±1.55mm?？缈缇鄬墙蔷€誤差差不超過過2mmm。地腳螺栓灌灌漿養(yǎng)護(hù)護(hù)，并達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度775%后后堅(jiān)固地地腳螺栓栓，用上上述檢查查方法復(fù)復(fù)核各部部尺寸，經(jīng)經(jīng)過復(fù)核核無問題題、會檢檢后確認(rèn)認(rèn)，方能能進(jìn)行下下道工序序。設(shè)備在二次次灌漿前前，全部部墊鐵應(yīng)應(yīng)點(diǎn)焊牢牢固。3、托輪組組安裝：：安裝順序：：3#→2#→1#托輪組安裝裝就位前前，將瓦瓦座清洗洗干凈，并并劃好縱縱橫中心心線，打打洋沖眼眼并作標(biāo)標(biāo)記。鋼底座上表表面清洗洗干凈，將將瓦座吊吊裝就位位，使瓦瓦座縱橫橫中心線線與鋼底底座縱橫橫中心線線對齊，并并緊固聯(lián)聯(lián)接螺栓栓。球面瓦和軸軸承底座座及襯瓦瓦的裝配配接觸斑斑點(diǎn)檢查查必須符符合《水水泥機(jī)械械設(shè)備安安裝工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（JJCJ003-990）》；；襯瓦和托輪輪接觸斑斑點(diǎn)為：：2.55×2.55cm22范圍，點(diǎn)數(shù)不不應(yīng)小于于7～110點(diǎn)，并并采用330°的小角角度刮研研。這樣樣托輪運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶帶油充分分，易進(jìn)進(jìn)油，熱熱負(fù)荷小小。裝配間隙及及檢查數(shù)數(shù)據(jù)如下下圖：要求：托輪輪瓦在托托輪吊裝裝前刮研研完畢，滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求并并作好檢檢查記錄錄，托輪輪瓦應(yīng)做做水壓試試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力0.66Mpaa。三組托輪全全部吊裝裝就位后后，以33#支座為為基準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行托輪輪組找正正。托輪組找正正技術(shù)要要求：((見圖六六、圖七七)H（設(shè)計(jì)值值）±2mmmh11、h22(相對對標(biāo)高))±1mmm托輪斜度允允許偏差差：0..1mmm/m..檢驗(yàn)方法::斜度規(guī)規(guī)和0..02mmm/mm框式的的水平儀儀。(見見圖八))同一組兩托托輪頂面面在同一一個(gè)水平平面上，允允許偏差差:0..05mmm/mm。檢驗(yàn)方法：：大平尺尺、框式式水平儀儀。兩相鄰?fù)休嗇嗧斆嬷兄行臉?biāo)高高應(yīng)滿足足圖紙技技術(shù)要求求，允許許偏差±±1mmm。檢驗(yàn)方法：：水準(zhǔn)儀儀。相鄰?fù)休喗M組中心橫橫向跨距距應(yīng)符合合圖紙要要求，允允許偏差差±2mmm。檢驗(yàn)方法：：鋼盤尺尺、彈簧簧秤。托輪橫向中中心線應(yīng)應(yīng)與底座座橫向中中心線相相重合，允允許偏差差±0.55mm。檢驗(yàn)儀器：：經(jīng)緯儀儀或鋼絲絲線墜。..托輪內(nèi)表面面至回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯中心心線，應(yīng)應(yīng)符合圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)尺寸。(見圖圖九)6擋輪安安裝1、液壓擋擋輪裝置置主要由由擋輪、擋擋輪軸、軸軸承體、導(dǎo)導(dǎo)向軸、滾滾動軸承承、擋輪輪行程開開關(guān)裝置置等組成成。2、液壓擋擋輪安裝裝應(yīng)使擋擋輪與輪輪帶貼合合應(yīng)緊密密。3、保證擋擋輪裝置置軸線應(yīng)應(yīng)在帶擋擋輪支承承裝置底底座的縱縱向中心心線上。4、液壓擋擋輪裝配配后用手手轉(zhuǎn)動擋擋輪進(jìn)行行檢驗(yàn)，不不得有松松緊不均均和卡緊緊現(xiàn)象，同同時(shí)用手手推動擋擋輪，要要求擋輪輪能夠在在兩根軸軸上均勻勻滑動不不得有卡卡緊現(xiàn)象象。7回轉(zhuǎn)窯窯筒體吊吊裝前的的檢查。1、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯筒體體出庫時(shí)時(shí)，應(yīng)將將筒體和和筒體安安裝中的的聯(lián)接件件同時(shí)辦辦理出庫庫，清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量并并進(jìn)行外外觀檢查查。2、筒體檢檢查：檢查部位：：筒體長長度和筒筒體內(nèi)徑徑。檢查方法：：制作圓圓規(guī)和鋼鋼盤尺((標(biāo)準(zhǔn)尺尺)。允許誤差：：兩輪帶帶中心距距離尺寸寸允許偏偏差：±5mmm。筒體橢圓度度：0..0011D(DD-筒體體內(nèi)徑))。筒體周長：：允差≤≤0.0002DD，最大大不大于于7mmm。3、輪帶檢檢查：檢查部位：：輪帶內(nèi)內(nèi)徑、外外徑、輪輪帶寬度度。檢查方法：：鋼盤尺尺(標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺)。允許誤差：：輪帶內(nèi)內(nèi)徑允許許偏差++1mmm～0mmm。4、筒體組組對工具具安裝（由由設(shè)備廠廠家供應(yīng)應(yīng)）筒體吊裝前前，卡具具四等分分布在筒筒體內(nèi)圓圓周上，卡卡具與筒筒體要焊焊牢，其其余卡具具待筒體體吊裝就就位后再再安裝。每兩節(jié)筒體體對接安安裝要求求對接工工具：筒體直徑拉緊螺栓個(gè)個(gè)數(shù)2mm角鐵鐵個(gè)數(shù)調(diào)整塊個(gè)數(shù)數(shù)φ40000101010（自自制）騎騎馬鋼板板（5000×2000mm,,δ=255mm）：：8組組；每組組10塊塊。以上各組卡卡具，是是用來聯(lián)聯(lián)接筒體體和筒體體找正用用，待筒筒體焊接接工序完完成后，一一并拆除除。8輪帶安安裝前檢檢查檢查輪帶的的安裝尺尺寸：套裝之前應(yīng)應(yīng)把輪帶帶、套圈圈(擋塊塊)和墊墊板上漆漆、銹等等除凈，并并涂上一一層潤滑滑脂。檢查輪帶與與筒體墊墊板的間間隙：其其允許偏偏差應(yīng)符符合圖紙紙要求。檢查方法：：用塞尺尺檢查9筒體吊吊裝：1、吊裝機(jī)機(jī)具選擇擇：φ4.0××60mm回轉(zhuǎn)窯窯筒體分分八段到到貨，三三組輪帶帶。從窯窯尾開始始編號為為1#，22#，33#，44#，55#，66#，7#，88#。三三組輪帶帶從窯尾尾開始編編號為33#，22#，11#，選選用吊裝裝機(jī)具為為1000噸汽車車吊車,,輔助選選用455噸汽車車吊配合合。吊裝過程中中的難點(diǎn)點(diǎn)是第二二節(jié)筒體體，重量量達(dá)到338.44噸重，33#墩的的位置比比較高，我我們在吊吊裝過程程中計(jì)算算如下：：第一步：首首先采用用1000噸吊車車把2##筒體吊吊裝到33#窯墩上上臨時(shí)放放置，100噸吊吊車吊裝裝技術(shù)參參數(shù)如下下：回轉(zhuǎn)半徑扒桿長度起重重量起重高度8.0m18.2mm39噸18.5mm第二步：采采用1000噸吊吊車和445噸吊吊車抬吊吊的方法法把2##筒體進(jìn)進(jìn)行就位位。100噸吊吊車吊裝裝技術(shù)參參數(shù)回轉(zhuǎn)半徑扒桿長度起重重量起重高度9.0m18.2mm32噸17.5mm45噸吊車車吊裝技技術(shù)參數(shù)數(shù)回轉(zhuǎn)半徑扒桿長度起重重量起重高度9.0m17.6mm12.5噸噸16.5mm2、吊裝步步驟：從窯尾筒體體段節(jié)開開始吊裝裝，依次次向窯頭頭方向吊吊裝，中中間穿插插輪帶吊吊裝，套套輪帶時(shí)時(shí)應(yīng)用445噸吊吊車抬吊吊一端，以以利抽取取臨時(shí)枕枕木用。吊裝前必須須對筒體體兩端焊焊接坡口口進(jìn)行清清洗處理理，因?yàn)闉橐话銖S廠家在運(yùn)運(yùn)輸過程程中采用用瀝青對對坡口進(jìn)進(jìn)行防腐腐處理，如如不處理理會影響響焊接質(zhì)質(zhì)量。第3#、44#節(jié)筒筒體和第第6#、77#節(jié)筒筒體根據(jù)據(jù)實(shí)際吊吊裝能力力在地面面拼裝。吊裝2#筒筒體，在在3#托輪上上放置高高于輪帶帶厚度的的枕木，并并在3##窯墩上上搭設(shè)枕枕木墩，將將2#筒筒體吊放放在托輪輪與枕木木墩上。并并兩端用用托架調(diào)調(diào)平，然然后吊裝裝3#輪輪帶。將1#筒體體吊起與與2#筒體對對接(用用連接板板及連接接螺栓對對接)，檢檢查合格格后安裝裝液壓擋擋輪。在1#窯墩墩與2##窯墩放放置臨時(shí)時(shí)支架，并并在2##窯墩兩兩側(cè)放置置一鋼托托架，然然后吊裝裝5#筒筒體。5#筒體就就位、吊吊裝2##輪帶，吊吊裝3##、4#節(jié)筒體體就位。依次吊裝88#筒體就就位、吊吊裝1##輪帶，吊吊裝6##、7#筒體就就位。筒體吊裝示示意圖如如下：10筒體體找正：：各段筒體吊吊裝就位位，聯(lián)接接好聯(lián)接接件后，開開始筒體體全長度度找正，找找正方法法：激光光經(jīng)緯儀儀找正法法。具體做法：：在筒體體接口處處的梅花花架上，安安裝測光光閘板，進(jìn)進(jìn)行找正正。測光光閘板采采用3mmm厚880×80鋼鋼板制作作，在梅梅花架中中心開330mmm孔，然然后在孔孔的四周周焊接MM8螺栓栓4根，安安裝測光光閘板；；在800×80鋼鋼板上粘粘貼坐標(biāo)標(biāo)紙。在在80××80鋼鋼板上的的Φ8孔必必須采用用機(jī)械加加工。坐坐標(biāo)紙圓圓心為筒筒體測量量圓心。利用25噸噸吊車對對回轉(zhuǎn)窯窯進(jìn)行旋旋轉(zhuǎn)，按按照0°°、900°、1880°、2770°3600°進(jìn)行測測量，每每轉(zhuǎn)一個(gè)個(gè)角度利利用激光光經(jīng)緯儀儀對回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯筒體體進(jìn)行一一次測量量，其相相對筒體體圓中心心坐標(biāo)偏偏差量采采用坐標(biāo)標(biāo)紙對其其進(jìn)行記記錄。然然后采用用幾何法法對每個(gè)個(gè)角度測測量值進(jìn)進(jìn)行匯總總計(jì)算每每個(gè)檢測測點(diǎn)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中心相相對筒體體中心點(diǎn)點(diǎn)的偏差差值，根根據(jù)偏差差值對筒筒體進(jìn)行行調(diào)整。激光找正法法的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：因激光光束束強(qiáng)度比比較大，不不論什么么情況下下都可進(jìn)進(jìn)行筒體體找正工工作。激光是紅顏顏色的，大大家都能能看得見見，一目目了然。激光光束直直線性好好，不易易擴(kuò)散，使使得安裝裝質(zhì)量偏偏差小，準(zhǔn)準(zhǔn)確度高高。2、檢查項(xiàng)項(xiàng)目及允允許偏差差：筒體中心的的徑向圓圓跳動不不得大于于如下數(shù)數(shù)值：大齒圈及輪輪帶處筒筒體中心心為4mmm，其其余部位位筒體中中心為112mmm，窯頭頭及窯尾尾處為55mm。調(diào)整合格后后，方能能焊接。窯體檢查合合格后，對對筒體焊焊縫立即即進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊。11傳動動大齒輪輪安裝：：1、傳動大大齒輪安安裝前,,應(yīng)清洗洗干凈，不不得有油油污和雜雜物。2、大齒輪輪應(yīng)在地地面進(jìn)行行預(yù)組對對，檢查查兩半齒齒圈接口口間隙，應(yīng)應(yīng)保證其其貼合緊緊密。還還應(yīng)檢查查齒圈圓圓度偏差差。檢查方法：：用0..04mmm厚塞塞尺。3、在地面面上應(yīng)將將彈簧板板安裝在在大齒輪輪上。如如分體吊吊裝應(yīng)注注意將彈彈簧板和和齒圈上上的螺栓栓孔編號號對好。4、拆下兩兩半齒圈圈，先吊吊下半齒齒圈，臨臨時(shí)放在在基礎(chǔ)墩墩上。5、吊裝上上半齒圈圈，安裝裝在筒體體上半圓圓上。6、聯(lián)接兩兩個(gè)半圓圓齒輪的的接口螺螺栓，并并檢查接接口間隙隙。7、用專用用工具將將大齒圈圈臨時(shí)固固定在筒筒體上，開開始找正正：檢查大齒輪輪水平度度。檢查方法::轉(zhuǎn)窯找找正。工工具為斜斜度規(guī)和和框式水水平儀。檢查大齒圈圈跳動量量。徑向跳動允允許偏差差不大于于1.55mm，端端面跳允允許偏差差不大于于1mmm。測量方法：：百分表表。大齒圈與相相鄰輪帶帶的橫向向中心線線偏差不不大于33mm。8、當(dāng)大齒齒圈找正正完畢，應(yīng)應(yīng)會同監(jiān)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主方代代表進(jìn)行行中間驗(yàn)驗(yàn)收，合合格后，雙雙方簽證證。然后后完成彈彈簧板的的焊接工工作.最最后復(fù)查查齒圈的的徑向、端端面偏差差。9、安裝傳傳動裝置置：根據(jù)基礎(chǔ)劃劃線，逐逐次安裝裝小齒輪輪、主減減速機(jī)、主主電機(jī)與與輔助傳傳動裝置置，應(yīng)注注意以下下幾點(diǎn)：：a、找正小小齒輪中中心位置置，與中中心標(biāo)板板偏差不不大于22mm..小齒輪輪軸向中中心線與與窯縱向向中心線線應(yīng)平行行。b、調(diào)整大大齒圈與與小齒輪輪的接觸觸情況和和齒頂間間隙.一一般規(guī)定定頂間隙隙為0..25mm+(22～3mmm)[[m為齒齒輪模數(shù)數(shù)]。大小齒輪齒齒面的接接觸斑點(diǎn)點(diǎn)，沿齒齒橫向不不應(yīng)少于于40%%。沿齒齒縱向不不應(yīng)少于于50%%。小齒輪軸和和減速器器聯(lián)接，應(yīng)應(yīng)根據(jù)小小齒輪的的位置安安裝，各各傳動軸軸應(yīng)平行行。主電電機(jī)輸出出軸與減減速機(jī)輸輸入軸同同軸度達(dá)達(dá)到0..1mmm，其余余聯(lián)軸節(jié)節(jié)同軸度度均需達(dá)達(dá)到0..2mmm。12、安安裝其它它附屬裝裝置包括潤滑、密密封、冷冷卻等。13、筒筒體焊接接筒體焊接工工作，是是回轉(zhuǎn)窯窯安裝工工作中一一道重要要工序。也也是回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯能否否正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)關(guān)鍵所在在。為確確保焊接接質(zhì)量一一定要重重視窯筒筒體焊接接工作。1、焊接前前的準(zhǔn)備備工作：：1.1窯體體焊接工工作，必必須在窯窯體找正正合格后后進(jìn)行，最最好在傳傳動設(shè)備備安裝完完畢，利利用輔助助電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯施焊焊。利用用窯頭一一次風(fēng)羅羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)的變頻頻柜對輔輔助傳動動電機(jī)進(jìn)進(jìn)行變頻頻達(dá)到3300rr/miin，使使回轉(zhuǎn)窯窯的轉(zhuǎn)速速達(dá)到00.2rr/miin達(dá)到到埋弧自自動焊焊焊接時(shí)的的技術(shù)要要求。計(jì)算如下：：取輔助電機(jī)機(jī)經(jīng)過變變頻后電電機(jī)轉(zhuǎn)速速為3000r//minn時(shí)，回轉(zhuǎn)窯每分分鐘轉(zhuǎn)速速為：3300÷÷45÷22..4÷（2118/119）＝＝0.0026rr/miin回轉(zhuǎn)窯線速速度為：：0.0026÷÷40000×3.114＝3327mmm/mmin自動焊機(jī)使使用ф4mmm焊絲時(shí)時(shí)，其焊焊接速度度在2550~3350mmm/mmin,,取輔輔助電機(jī)機(jī)經(jīng)過變變頻后電電機(jī)轉(zhuǎn)速速為3000r//minn時(shí)符合合焊接要要求。我們選擇變變頻柜采采用如下下原則；；應(yīng)優(yōu)先選用用現(xiàn)場設(shè)設(shè)備并具具有轉(zhuǎn)矩矩控制功功能的高高性能型型V/FF控制的的變頻器器，其變變頻柜容容量選擇擇為：對對于恒載載運(yùn)行的的電動機(jī)機(jī)，其變變頻器容容量應(yīng)滿滿足以下下要求：：①P≥kPPm/ηηcossφP為為變頻器器的額定定功率k為電流波波形修正正值，一一般取11.055~1..10；；Pm為輔傳傳電動機(jī)機(jī)的額定定功率KKW；η為輔傳電電動機(jī)效效率，一一般取00.855；cosφ為為電動機(jī)機(jī)的功率率因數(shù)，一一般取00.755；P≥11.0775×22//0.885×0.775＝337.009KWW②Pcn≥≥k√3×UmIIm×10--3Pcnn為變頻頻器的額額定容量量k為電流波波形修正正值，一一般取11.055~1..10Umm為輔傳傳電動機(jī)機(jī)額定電電壓（VV）；Im為輔傳傳電動機(jī)機(jī)額定電電流：工工頻電源源時(shí)的電電流（AA）Pcn≥11.0775√3×3800×43..56××10--3＝330.225KVVA③Icn≥≥kImmIIcn為為變頻器器的額定定電流Icn≥11.0775×43..56＝＝46..8277（A）窯頭頭一次風(fēng)風(fēng)羅茨風(fēng)風(fēng)機(jī)的變變頻柜主主要參數(shù)數(shù)如下：：變頻器型號號額定電壓額定電流額定功率調(diào)速范圍ACS8000-001380V155A75KW0~50HHZ一次風(fēng)羅茨茨風(fēng)機(jī)的的變頻柜柜主要參參數(shù)均大大于計(jì)算算值，符符合我們們的選擇擇要求。三相異步電電動機(jī)的的轉(zhuǎn)速計(jì)計(jì)算為n＝＝60ff/p××(1--s)n為轉(zhuǎn)速；；f為頻頻率；pp為磁極極對數(shù)；；s為轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)差率根據(jù)計(jì)算變變頻器的的頻率ff＝100.5HHz時(shí)，電電動機(jī)的的轉(zhuǎn)速為為3000r/mmin1.2焊接接設(shè)備：：手工焊采用用直流弧弧焊機(jī)；；自動焊焊用MZZ-10000型型自動弧弧焊機(jī)。焊條的使用用前必須須烘干，溫溫度為2250℃℃～3000℃，干燥燥時(shí)間為為1小時(shí)時(shí)，然后后在1550℃恒溫保保存。焊接前對筒筒體坡口口形式、尺尺寸進(jìn)行行檢查，坡坡口處不不得有分分層、裂裂紋、夾夾渣等缺缺陷。2、窯體焊焊接：a、筒體焊焊接準(zhǔn)備備：電焊工在操操作前進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，焊焊工必須須通過焊焊接試樣樣的檢查查，彎曲曲、抗拉拉強(qiáng)度的的檢驗(yàn)，合合格后才才能上崗崗。焊前要對坡坡口兩側(cè)側(cè)40mmm范圍圍內(nèi)的油油漆、鐵鐵銹、毛毛刺等雜雜物清除除干凈，露露出母材材光澤方方可開始始焊接。焊焊條要烘烘干，并并做好保保溫工作作。全面檢查坡坡口加工工的角度度、深度度、間隙隙、對相相對角度度偏差較較大、間間隙過大大，深度度不夠的的坡口要要進(jìn)行修修正，并并做好記記錄。焊接前重測測各焊口口、窯頭頭、窯尾尾徑向跳跳動。做好焊接內(nèi)內(nèi)口的保保護(hù)和安安全工作作。b、定位點(diǎn)點(diǎn)焊采用焊條應(yīng)應(yīng)與窯筒筒體材質(zhì)質(zhì)相當(dāng)，11、2、33、4節(jié)節(jié)筒體為為Q2335-BB材質(zhì)；；5、66、7、88節(jié)筒體體為200g材質(zhì)質(zhì)。我們們采用手手工焊焊焊條為EE43115，焊焊條焊前前必須經(jīng)經(jīng)過3550℃烘干保保溫1小小時(shí)，定定位點(diǎn)焊焊沿內(nèi)圓圓周8等等份，兩兩名焊工工同時(shí)點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)點(diǎn)焊每段段長度為為3500~4000mmm，高度度為6mmm左右右，且不不大于88mm，點(diǎn)點(diǎn)焊必須須保證熔熔透。c、筒筒體焊接接根據(jù)筒體找找正情況況，編排排好每道道焊縫試試焊程序序；施焊工作應(yīng)應(yīng)先焊接接緊靠傳傳動大齒齒輪處的的那道焊焊縫，減減少焊接接變形對對傳動精精度的直直接影響響；焊接外坡口口；第一層采用用手工電電弧焊打打底，務(wù)務(wù)必焊透透以及深深度一致致，且不不能太薄薄，防止止自動焊焊接時(shí)被被燒穿。然然后進(jìn)行行埋弧自自動焊每每一層焊焊接高度度應(yīng)均勻勻、高度度寬窄一一致。采用自動焊焊焊接技技術(shù)參數(shù)數(shù)自動焊焊絲絲H-08AA筒體材材質(zhì)Q2235--B焊接電壓38～400V自動焊焊絲絲H-08MMnA筒體材材質(zhì)220g焊接電流550～6650AA焊劑HJ4311焊接速度275～3325mmm/mmin為保證焊接接質(zhì)量，每每焊完一一層，須須用小尖尖錘、鋼鋼絲刷清清除焊渣渣，特高高焊點(diǎn)用用手砂輪輪打磨光光滑。外坡口焊口口焊接完完畢后，應(yīng)應(yīng)重新測測定以上上各處徑徑向跳動動，并與與焊前作作一比較較，內(nèi)部部支撐清清理完畢畢后，重重復(fù)上面面的工作作。內(nèi)坡口焊接接清根：清根根要求至至第一層層焊縫，如如發(fā)現(xiàn)仍仍有缺陷陷存在，必必須局部部清除，為為保證焊焊接質(zhì)量量清根后后應(yīng)對坡坡口進(jìn)行行修正，使使之成為為“V”型坡口口。內(nèi)部坡口焊焊接。3、窯體焊焊接質(zhì)量量檢查：：(1)、焊焊縫外觀觀檢查：：a、焊縫表表面應(yīng)平平滑，接接點(diǎn)處無無凹凸現(xiàn)現(xiàn)象。b、焊縫表表面及熱熱影響區(qū)區(qū)域不得得有裂紋紋。c、焊縫咬咬邊深度度不得大大于0..5mmm，咬邊邊連續(xù)長長度不得得大于1100mmm，焊焊縫咬邊邊總長度度不得大大于該焊焊縫長度度的100%。(2)、焊焊縫高度度：筒體外部不不得大于于3mmm，筒體體內(nèi)部燒燒成帶不不得大于于0.55mm。內(nèi)內(nèi)部其它它區(qū)段不不得大于于1.55mm，焊焊縫的最最低點(diǎn)不不得低于于筒體表表面。(3)、焊焊縫的探探傷檢查查：a、探傷檢檢查人員員，必須須持考試試合格證證。b、采用超超聲波探探傷時(shí)，每每條焊縫縫均應(yīng)檢檢查，探探傷長度度為該焊焊縫的225%，質(zhì)質(zhì)量評定定達(dá)JBB11552中的的Ⅱ級為合合格，對對超聲波波探傷檢檢查時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)的疑疑點(diǎn)，必必須用XX射線探探傷檢查查確定。c、采用射射線探傷傷時(shí)，每每條焊縫縫均應(yīng)檢檢查，探探傷長度度為155%，其其中焊縫縫交叉處處必須重重點(diǎn)檢查查，質(zhì)量量評定達(dá)達(dá)GB333233中Ⅲ級為合合格。焊縫不合格格時(shí)，應(yīng)應(yīng)對其加加倍長度度檢查，若若再不合合格時(shí)，則則對其做做1000%檢查查。焊縫的任何何部位返返修次數(shù)數(shù)不得超超過兩次次，超過過兩次必必須由技技術(shù)總負(fù)負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)，并并且記錄錄存檔。14單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前工作作a、檢查托托輪及輪輪帶表面面有無雜雜物、焊焊渣等,,并清除除。b、檢查大大小齒輪輪嚙合情情況、窯窯頭窯尾尾密封情