德州路小橋路小橋施工組織設(shè)計(jì)

施工方案編制依據(jù)：本施工組織編制依據(jù)：1、 設(shè)計(jì)施工圖紙；2、 《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003;3、 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000;4、 現(xiàn)場實(shí)際情況。第一章工程概況一、 工程地理位置德州路小橋，橋梁2孔6米、橋?qū)?8米。第二章施工部署一、根據(jù)本工程工程量及施工工期的要求，安排一個(gè)橋梁施工隊(duì)和一個(gè)砌石施工隊(duì)，造價(jià)人才網(wǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部共2人，各施工隊(duì)共35人（人員總?cè)藬?shù)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。（附項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖）。二、 主要材料供應(yīng)計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備1、 本工程所用材料及機(jī)械設(shè)備按工程進(jìn)度需要進(jìn)場。2、 預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板在預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制。3、 臨時(shí)用房在鄰村租用。三、 施工工期安排根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目橋涵工程總體計(jì)劃，我項(xiàng)目部規(guī)定總工期為29天，開工日期為2007年6月20日至2007年7月18日完成本工程。四、 項(xiàng)目工程管理目標(biāo)（一）工程質(zhì)量各分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到合格，工程竣工驗(yàn)收合格率100%，滿足全線規(guī)劃要求。五、測量及實(shí)驗(yàn)控制（一）測量控制1、測量依據(jù)（1） 根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測和引測。并依據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測資料進(jìn)行計(jì)算和測量放樣。（2） 并工程施工測量精度嚴(yán)格按照《公路勘測規(guī)范》的要求執(zhí)行，同時(shí)施工放養(yǎng)應(yīng)符合各分項(xiàng)工程施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、測量儀器的選用試驗(yàn)設(shè)備在開工前由省或地市級(jí)法定計(jì)量部門標(biāo)定， 并獲的證書，在有效期內(nèi)使用，并且每年標(biāo)定一次。（二）試驗(yàn)控制1、委托高技區(qū)宏成建筑工程質(zhì)量檢測有限公司， 對(duì)擬采用的材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及混合料配合比試驗(yàn)等有關(guān)的試驗(yàn)。監(jiān)理工程師論壇實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。第三章橋梁施工技術(shù)方案1、石砌橋臺(tái)基礎(chǔ)及臺(tái)身1.1施工前，應(yīng)用經(jīng)緯儀放出軸線及基坑開挖線，采用挖掘機(jī)挖基，人工清理基底及邊坡，進(jìn)行基底夯實(shí)，然后精確放出基礎(chǔ)平面尺寸，經(jīng)檢驗(yàn)后，澆筑重力式漿砌亂石邊墻基礎(chǔ)及其墻身。1.2擋土墻用塊（片）石的尺寸及強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求，在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水冼凈并使徹底飽和，其墊石亦應(yīng)干凈并濕潤。1.3、應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm-5cm隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；1.4上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于 2.5cm，豎縫寬應(yīng)不大于4cm1.5砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體；1.6勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)；勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)；1.7砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)通過試驗(yàn)確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件。2、蓋梁及臺(tái)帽2.1支架搭設(shè)2.1.1墩柱、橋臺(tái)施工前先在墩柱、臺(tái)身位置預(yù)埋鋼管牛腿，墩柱、臺(tái)身養(yǎng)護(hù)7天后搭設(shè)蓋梁懸空支架。2.1.2縱向采用156b雙I工字梁（詳見蓋梁支架模板示意圖），并與鋼管牛腿焊牢。工字鋼采用點(diǎn)焊固定連接。鋼筋安裝支架、底模經(jīng)驗(yàn)收后，按照底鋼筋T側(cè)鋼筋T面鋼筋的順序安裝蓋梁鋼筋。帽梁鋼筋按圖紙尺寸制作，各種鋼筋制作前均應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能使用。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)在應(yīng)力最大處。模板施工按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行預(yù)拼，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要收緊螺栓。以加強(qiáng)模板的整體性和剛度。模板預(yù)拼后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放好。底模板或拼好的模板按設(shè)計(jì)順序在已放好的模板邊線上就位放好。底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側(cè)模板采用對(duì)拉螺桿加縱橫壓桿，壓頂壓腳，防止側(cè)向位移。鋼筋通過檢查驗(yàn)收合格后，安裝側(cè)面模板，并支撐牢固。側(cè)模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的中心線及底面標(biāo)高，支立模板至設(shè)計(jì)高。模板支撐牢固，四周均設(shè)置風(fēng)纜拉住模板，以防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜。模板支立后復(fù)測檢查以確保蓋梁、臺(tái)帽的設(shè)計(jì)尺寸與允許偏心偏差符合要求。報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。模板拼縫均用橡膠條鑲縫，整個(gè)混凝土模板采用螺栓及對(duì)拉螺栓連成一個(gè)完整的體系,以防止接縫漏漿，影響外觀質(zhì)量。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn):模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架應(yīng)有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象?；炷翝仓０逯?、鋼筋通過檢查驗(yàn)收后，清除干凈鋼筋上污垢，焊渣，與模內(nèi)雜物之后就可澆筑砼。主體和擋塊一次整體澆筑，支座墊石第二次澆筑。采用泵送砼或吊裝料斗澆筑方案，砼采用商品混凝土，混凝土的坍落度為8~12cm砼到施工現(xiàn)場后，校對(duì)其出廠砼配比單和實(shí)際坍落度，滿足要求后方可澆筑。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤鋼筋，模板和墩柱砼頂面。243砼應(yīng)從梁中向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層不得超過 30cm振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡。特別注意轉(zhuǎn)角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證表面光滑、平整、色澤均勻。澆筑砼同時(shí)，應(yīng)派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理后方可繼續(xù)。每條蓋梁或臺(tái)帽試件不小于3組9件，其中14天期1組，28天期2組。模板、支架拆除混凝土澆筑后，根據(jù)室外溫度和砼凝結(jié)情況，砼收漿后及時(shí)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，頂面最好用濕麻袋覆蓋保養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)期限為7天，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)經(jīng)常使砼保持濕潤。2.5.2砼澆筑完后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)（以保證表面及棱角不致因拆模而受損壞為標(biāo)準(zhǔn)），才可拆除側(cè)板。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除底模和支架，拆除底模時(shí)，先拆懸臂部分的模板，再由各柱跨內(nèi)從跨中向柱邊依次對(duì)稱卸落。3、支座安裝該橋支座一般為普通板式橡膠支座及四氟板式滑動(dòng)橡膠支座，安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝前，全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)的性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。安裝支座前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支座墊石的施工，上頂面水平，下底面平行于蓋梁，墊塊坡面應(yīng)由專制模具施工，確保墊石尺寸。支座安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及廠家要求施工，四氟板式橡膠支座底鋼板與梁底、底鋼板與不銹鋼板之間用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。3.4嚴(yán)格檢查支座標(biāo)高，誤差不得大于2mm杜絕出現(xiàn)“三條腿”現(xiàn)象。吊裝前，必須保持支座的干燥和清潔，嚴(yán)禁粘有油污。4、預(yù)制空心板普通鋼筋：鋼筋使用前進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平真、無局部彎折。鋼筋的接頭采用焊接，合理布置長短鋼筋，使受力鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)為較小處，并錯(cuò)開布置，接頭的截面面積的百分比符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單，同時(shí)須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細(xì)部綁扎。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時(shí)不得松散移位。同時(shí)，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度。4.2預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作A、 預(yù)拉前的準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對(duì)已加工好的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進(jìn)行施工。為了確保張拉預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)要求，采用油表讀數(shù)和伸長值雙控制法。張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具無誤后，進(jìn)行張拉。B、 張拉工藝：先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下：鋼絞線0初應(yīng)力(Tcom(持荷2min錨固)(Tcom 張拉控制應(yīng)力調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度：安裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對(duì)各根鋼絞線進(jìn)行預(yù)拉，在預(yù)拉時(shí)使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態(tài)。初始張拉：一般施加10%勺張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸的基點(diǎn)。正式張拉：張拉時(shí)分級(jí)加載，每級(jí)荷載值為20^控制應(yīng)力。持荷：按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間為2min,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固：補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際延伸量，并與理論計(jì)算值進(jìn)行核對(duì)，其誤差要求在士6%范圍內(nèi)，符合規(guī)定要求后，立即錨固，隨后即可進(jìn)行砼的澆注。④張拉注意事項(xiàng)：A、 千斤頂必須同步頂進(jìn)，使橫梁保持平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。當(dāng)千斤頂?shù)男谐滩荒軡M足力筋伸長量要求時(shí)，可利用頂鐵和頂塊對(duì)力筋進(jìn)行二次加載，即當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的伸長量達(dá)到千斤頂行程的2/3左右時(shí)，將頂鐵放入移動(dòng)橫梁與固定橫梁之間，打開回油閥，使千斤頂回油，然后在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續(xù)分級(jí)加載拉至控制應(yīng)力，頂塊的厚度以終張拉時(shí)千斤頂行程達(dá)2/3時(shí)為最佳。B、 持荷2min,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，以減少錨固后的應(yīng)力損失。C、 補(bǔ)足力筋的拉力至控制力，測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測伸長值與理論計(jì)算伸長值，其誤差在士6%范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定，找出原因及時(shí)處理D為減少預(yù)應(yīng)力松馳，可對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行超張拉，但超張拉應(yīng)力不得大于105%xtcom。E及時(shí)填寫預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄。預(yù)制梁模板采用大塊定型鋼模板，模板安裝前涂刷脫模劑，保證預(yù)制空以板外觀質(zhì)量。模板、鋼筋的制作安裝誤差嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，以確?？招陌宓慕Y(jié)構(gòu)最終尺寸。內(nèi)模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。為防止充氣芯模在澆注砼時(shí)整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴(yán)格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層采用墊塊來保證。芯模安放要在底板砼澆注完成之后進(jìn)行，在對(duì)芯模充氣的同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。當(dāng)砼強(qiáng)度大于10Mpa時(shí)，將芯模內(nèi)的氣體放出，并將芯模抽出。砼：砼按斜向分層依次澆注，一性澆注完畢?；炷翝仓俺床僮饕?guī)程檢查外，對(duì)先張構(gòu)件還要檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用 10T龍門吊和2個(gè)容積為im的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續(xù)一次性灌注?；炷翝仓凑２僮饕?guī)程施工外，還要注意以下事項(xiàng)：先張構(gòu)件使用振搗捧振搗時(shí)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故；澆筑混凝時(shí)防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位箍筋和壓塊固定情況；砼采用插入式振搗器和附著式振搗器結(jié)合振搗。首先開啟附著式振搗器振動(dòng)，然后使用插入式振搗器振搗，所有部位必須振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。作業(yè)時(shí)注意振搗的時(shí)間和順序，避免過振、漏振和離析，特別是振搗側(cè)面砼時(shí)，要避免因過振而引起的芯模上浮，同時(shí)振搗時(shí)避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。養(yǎng)護(hù)：砼梁終凝后，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后即可在臺(tái)座上放松預(yù)應(yīng)力筋。放松時(shí)將千斤頂回油閥打開，緩慢回油，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋，放松過程張拉過程相反進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，用砂輪機(jī)切去多余部分后進(jìn)行封端。預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，由放張端開始，逐次切向另一端。切割時(shí)由有效長度短的力筋開始對(duì)稱進(jìn)行。移板與存板按設(shè)計(jì)的橋板起吊位置用龍門吊將板移出預(yù)制區(qū)放入存板區(qū)內(nèi)，吊板采用吊鉤法，存放時(shí)注意下列事項(xiàng)：存放場地要整平、壓實(shí)且不可積水，板片存入存板區(qū)后，繼續(xù)灑水養(yǎng)生。存放板順序要按照將來吊裝安裝順序，并且留有相宜的間距，防止越堆吊運(yùn)。所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號(hào)，并準(zhǔn)確記錄砼澆筑、張拉的時(shí)間及日期。梁片放置在墊木上，板的吊環(huán)向上，記錄標(biāo)志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。5、預(yù)制板安裝預(yù)制板的安裝采用汽車吊機(jī)吊裝，起板處布置1輛25噸吊車，橋位吊裝現(xiàn)場采用1輛25噸吊車吊裝。預(yù)制板吊裝前先將現(xiàn)場的運(yùn)板及吊裝場地進(jìn)行平整、加固處理，使其滿足吊機(jī)的承載力要求。板體吊裝采用單吊，吊機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后在跨的內(nèi)側(cè)就位。5.3預(yù)制板運(yùn)至現(xiàn)場后，吊機(jī)掛鉤起吊，板吊離運(yùn)板車 12~30cm后稍停，待檢查吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)、吊環(huán)等無異常情況，且板平穩(wěn)后才繼續(xù)緩緩起吊。起吊時(shí)吊機(jī)的吊鉤保持垂直，不得有較大的傾斜，吊裝過程要保持梁的水平，起吊動(dòng)作平穩(wěn)，速度均勻，操作協(xié)調(diào)，起吊時(shí)吊臂不能變幅及向下變幅。板上升至超過支座點(diǎn)20~30cm各吊臂向同一方向旋轉(zhuǎn)，待指揮員確認(rèn)板旋轉(zhuǎn)到支承點(diǎn)上方時(shí)，徐徐下落，對(duì)線就位。板就位后立即進(jìn)行測量對(duì)線復(fù)核，確認(rèn)無誤后，采用焊接橫連鋼板等方法，以作定位。6、橋面附屬結(jié)構(gòu)及臺(tái)背回填橋面系工程包括防護(hù)欄、橋面排水、伸縮縫、橋頭搭板的施工。先施工防護(hù)欄，并按伸縮縫構(gòu)造圖要求在防護(hù)欄內(nèi)預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼板；最后再安裝伸縮縫；在防護(hù)欄施工后，安裝橋面排水管。護(hù)欄施工在橋面上通過橋面中線測出護(hù)欄底座的外邊緣，邊緣應(yīng)保持全橋平順，保證橋面寬度。模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置 4cm厚的木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護(hù)欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆筑分層進(jìn)行，每層25cm并插入插釬引氣。伸縮縫處設(shè)4cm厚的木板隔斷，并預(yù)留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對(duì)砼表面進(jìn)行修整，養(yǎng)生7天。護(hù)欄安裝：欄桿柱及欄桿要安裝順直，欄桿連接要牢固。橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水，綁扎鋼筋，鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊①25的小鋼筋頭，橫縱間隔im澆筑時(shí)設(shè)專人看筋，防止錯(cuò)位。砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進(jìn)口振搗梁振搗，全幅施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據(jù)情況進(jìn)行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值△-2cm,且厶-2>0。橋面施工時(shí)，先在泄水孔口處放一個(gè)與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。伸縮縫安裝橋面鋪裝后，利用砼切割機(jī)橫向切割、開槽，將伸縮縫錨板按設(shè)計(jì)標(biāo)高焊至予埋件上，并調(diào)整封頭板使之與墊板齊平，安裝伸縮縫，澆注砼。伸縮縫安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝時(shí)，定位值應(yīng)通過計(jì)算確定，溫度應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件盡可能準(zhǔn)確測得真正決定梁體伸縮梁的溫度。埋設(shè)伸縮縫的坑槽應(yīng)清理干凈，現(xiàn)澆砼必須防止造成空洞，或使以定位的構(gòu)件變位，并注意養(yǎng)生。臺(tái)背回填臺(tái)背回填采用砂礫分層填筑，每層厚度15cm,采用光輪壓路機(jī)和電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí),密實(shí)度逐層檢測，確保臺(tái)背回填實(shí)度不小于95嘶且每填筑40cm鋪設(shè)一層土工格柵?；靥钸^程建立施工臺(tái)帳,詳細(xì)記錄,臺(tái)背回填與路基搭接處挖寬度不小于2m的臺(tái)階，以保證搭接處的密實(shí)度。橋頭搭板待臺(tái)背回填沉降穩(wěn)定后,即可進(jìn)行搭板施工。橋頭搭板是橋梁施工的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，臺(tái)背填筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，搭板在臺(tái)背填土沉降穩(wěn)定后就地澆筑，以避免出現(xiàn)下陷或開裂等質(zhì)量問題，砼采用砼攪拌輸送車運(yùn)輸，平板振動(dòng)器搗固密實(shí)。7、現(xiàn)澆扶壁式鋼筋混凝土耳背擋土墻鋼筋工程施工設(shè)計(jì)鋼筋施工順序鋼筋綁扎順序：底板下皮筋T底板上皮筋T墻體鋼筋鋼筋連接鋼筋接頭連接形式以對(duì)焊為主。鋼筋閃光對(duì)焊接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋不得有明顯的燒傷。鋼筋的綁扎鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎牢固，綁扎采用鍍鋅鐵絲，綁扎①12以下鋼筋采用22號(hào)鐵絲，綁扎①12以上鋼筋采用20號(hào)鐵絲。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心與兩端用鐵絲扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯(cuò)開。保證保護(hù)層厚度措施為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。對(duì)于雙向基礎(chǔ)板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1.5m;基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用①14鋼筋制作。模板7.2.1模板選用本標(biāo)段鋼筋砼擋墻的外觀要求高，施工難度比較大。因此，模板系統(tǒng)必須滿足如下要求：所有模板必須符合設(shè)計(jì)文件中技術(shù)規(guī)范要求;具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受砼的自重及側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載;拆裝方便，便于周轉(zhuǎn);）保證結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的幾何形狀及位置正確;板縫不漏漿。模板安裝模板安裝前，首先刷好脫模劑（脫模劑必須有出廠合格證），若模板系二次使用，必須將模板上的砼殘?jiān)宄蓛?。模板安裝前首先校核控制線是否正確，校核無誤后開始安裝。安裝時(shí)，先在邊肋上膠貼好海綿條，海綿條不得超過模板面，以免進(jìn)入砼。模板先拼裝一側(cè)，并加豎道支撐作臨時(shí)固定，穿好對(duì)拉穿墻螺栓。該側(cè)模板拼裝完成后，檢查鋼筋的位置是否有移動(dòng)，經(jīng)項(xiàng)目部鋼筋工長驗(yàn)收后再拼裝另一側(cè)，并加好豎道支撐臨時(shí)固定，然后兩側(cè)同時(shí)加橫道支撐，上好穿墻螺栓的螺母。加固過程中隨時(shí)用線墜檢查模板的垂直度（兩個(gè)方向的垂直度）、平整度及幾何位置，全面調(diào)整合格后，將各種支撐加好，并再行校核。支撐的加設(shè)應(yīng)有規(guī)律性，均勻、合理。墻模在鋼筋驗(yàn)收后即可安裝，模板用穿墻螺栓、碟形卡及回形銷、鋼管加固。穿墻螺栓間距500mm井字型設(shè)置。模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動(dòng)。底模在砼強(qiáng)度符合下表后方可拆除。模板拆除時(shí)注意成品保護(hù)，避免磕碰砼的棱角表面。墻體模板拆除后，用氧炔焰除穿墻螺栓外露部分，用微膨脹砂漿將孔洞堵嚴(yán)。混凝土工程7.3.1砼的配制本工程采用反錐式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌砼。砼澆筑①澆筑前準(zhǔn)備工作：A、 對(duì)模板安裝定位、鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)埋管線，預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查并經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收。B、 對(duì)砼輸送泵提前進(jìn)行試運(yùn)行，檢查泵管安裝的固定性，澆筑時(shí)泵管不允許發(fā)生晃動(dòng)及顫動(dòng)。C填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌方量。D安排好混凝土澆筑時(shí)，看護(hù)模板的工人。②墻體砼澆筑A、 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部敷設(shè)5cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。B、 墻體澆注時(shí)，分二次澆注，第一次澆至底板上3.6米左右，采用分層澆筑與振搗，每層厚度不大于50cm,澆注處與砼坡角處均派人同時(shí)振搗，砼澆筑時(shí)應(yīng)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)，砼澆筑不得漏振，專人找平，砼收水后馬上派人用木板槎平，防止砼出現(xiàn)表面收縮裂縫。C、 澆筑方向由遠(yuǎn)及近，澆筑時(shí)要檢查模板、預(yù)埋管線、預(yù)埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時(shí)間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。振搗墻體砼采用插入式振搗捧，砼振搗手應(yīng)在澆筑處、砼坡角處同時(shí)振搗。采用插入式振搗器時(shí)，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為30-40cn）,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。733砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)混凝土必須養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)它不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染中機(jī)械損傷的影響。養(yǎng)護(hù)期間將根據(jù)天氣和混凝土暴露程度而變化，但一般不少于7天。7.4腳手架工程本工程腳手架工程為有雙排腳手架，雙排腳手架在墻體兩側(cè)隔墻的兩側(cè)均搭設(shè)腳手架。雙排腳手架搭設(shè)距離200mm寬度1.5m，立桿間距1.5m，每步架高1.8m，斜撐5步一道。為保證澆筑時(shí)腳手架的穩(wěn)定，必須增加多支撐連接。拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止人員入內(nèi)。拆除時(shí)應(yīng)從上到下、一步一清，拆下的材料應(yīng)向下傳遞，嚴(yán)禁向下亂扔。&橋臺(tái)基礎(chǔ)施工排水8.1經(jīng)現(xiàn)場勘探試驗(yàn)，橋臺(tái)基礎(chǔ)施工排水采用輕型井點(diǎn)降水。8.2橋臺(tái)基礎(chǔ)施工排水采用7.5KW直徑60mn兩臺(tái)清水泵排水。8.3井點(diǎn)采用巾32鋼管，兩排一字形各設(shè)置30根。第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施一、單位工程合格率100%。二、質(zhì)量保證體系框圖1、 強(qiáng)化質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作首先，領(lǐng)導(dǎo)者在整個(gè)質(zhì)量管理過程中，對(duì)各層次的質(zhì)量責(zé)任起著指揮、組織、分配和協(xié)調(diào)作用。其次，領(lǐng)導(dǎo)者