首末件檢驗(yàn)程序

1目的1.1保證生產(chǎn)過程的工藝正確和使用的零零件正確進(jìn)而防備批量質(zhì)量問題。1.2每個(gè)工序的第一件樣品、最后一件樣品、生產(chǎn)過程獲取實(shí)時(shí)有效的評(píng)估。范圍2.1合用制造過程中間所有首末件查驗(yàn)、過程查驗(yàn)的活動(dòng)。定義3.1首件查驗(yàn):每班開班時(shí),生產(chǎn)換型時(shí),從頭開機(jī)后,設(shè)施從頭調(diào)整后生產(chǎn)的第一件半成品或成品。3.2末件查驗(yàn):每班下班時(shí),生產(chǎn)換型時(shí),從頭開機(jī)后,設(shè)施從頭調(diào)整后生產(chǎn)的最后一件半成品或成品。波及部門4.1質(zhì)檢部4.2生產(chǎn)部4.3技術(shù)部一般原則5.1首件查驗(yàn)進(jìn)行時(shí)間每個(gè)班上班時(shí)。產(chǎn)品換型時(shí)(產(chǎn)品零件號(hào)改換時(shí))。設(shè)施從頭開機(jī)后。生產(chǎn)過程中設(shè)施從頭調(diào)整后。工裝模具調(diào)整后。5.2首件查驗(yàn)的數(shù)量最少一件，并進(jìn)行首末件比較。5.3首件查驗(yàn)是對(duì)各工序的設(shè)置(如工裝,模具,工藝參數(shù)等)和零零件的使用正確與否進(jìn)行驗(yàn)證,進(jìn)而防備產(chǎn)品批量質(zhì)量問題。必要時(shí)對(duì)一些重要的參數(shù)，進(jìn)行SPC數(shù)據(jù)解析。5.4首件查驗(yàn)原則上不對(duì)原資料合格與否進(jìn)行重復(fù)查驗(yàn),因?yàn)樵Y料的查驗(yàn)由來料查驗(yàn)控制。除緊迫發(fā)放的原資料外,首件查驗(yàn)將假定所有到生產(chǎn)線上的原資料都是合格的原資料。5.5所有從原資料庫房申領(lǐng)的零件表記必然隨時(shí)和物料一同,不可以扔掉，原資料庫房在發(fā)放零件時(shí)必然保證生產(chǎn)部申領(lǐng)的零件都有正確的表記,并且這些表記必然陪同零件抵達(dá)相應(yīng)的加工工序，該工序加工達(dá)成后由該工序的零件編號(hào)代替上一道工序的零件編號(hào)。5.6首件查驗(yàn)將依據(jù)同意的最新版本的工程圖紙,同意的控制計(jì)劃,相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和/或特別的指導(dǎo)書進(jìn)行。5.7生產(chǎn)部職工必然確定用于制作首件的各零件規(guī)格正確,并有正確的表記卡。5.8生產(chǎn)班長(zhǎng)和職工必然保證首件經(jīng)過了質(zhì)量部的查驗(yàn)并合格，假如未經(jīng)首件查驗(yàn)而私自進(jìn)行生產(chǎn)的(不論產(chǎn)品合格與否),將依據(jù)企業(yè)相關(guān)規(guī)定對(duì)相關(guān)當(dāng)事人進(jìn)行處分。5.9生產(chǎn)部經(jīng)理,班長(zhǎng)等管理人員必然保證每位新入廠的職工獲取相關(guān)首末件查驗(yàn)、過程查驗(yàn)的培訓(xùn)。5.10首末件查驗(yàn)的合格與否由質(zhì)量部查驗(yàn)員確定,查驗(yàn)員不可以確定的,必然會(huì)同生產(chǎn)班長(zhǎng)、質(zhì)檢經(jīng)理等熟知該產(chǎn)品和工藝的人員共同判斷。5.11假如首末件查驗(yàn)不合格,必然對(duì)設(shè)施進(jìn)行調(diào)整或?qū)ぱb進(jìn)行調(diào)整,以使首末件零件吻合有關(guān)技術(shù)圖紙的要求。5.12首末件狀態(tài)表記合格首末件：合格標(biāo)簽。不合格首末件：不合格標(biāo)簽。5.13首件檢查記錄由質(zhì)檢部保留，保留限時(shí)為兩年。程序6.1在5.1條任何條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品必然由職工進(jìn)行自檢。6.2職工自檢合格后，帶上該產(chǎn)品的表記卡送查驗(yàn)員首檢，查驗(yàn)合格后由查驗(yàn)員蓋上屬于查驗(yàn)員編碼的印章，該產(chǎn)品可以在該工序上生產(chǎn)。6.3首件查驗(yàn)的產(chǎn)品合格后須放入首檢箱，職工與查驗(yàn)員必然按必然的比列將生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品與首檢產(chǎn)品作比較，在該批產(chǎn)品在此工序達(dá)成后，進(jìn)行首末件比較，合格后首末件才能流入下道工序。6.4產(chǎn)品經(jīng)查驗(yàn)首件不合格,則不可以生產(chǎn)，須從頭調(diào)整設(shè)施或工裝或從頭組織零零件按首檢程序送檢。6.5巡檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，必然叫職工馬上停止生產(chǎn)，同時(shí)通知生產(chǎn)組長(zhǎng)和查驗(yàn)主管，待問題解決后經(jīng)查驗(yàn)員查驗(yàn)合格后方能生產(chǎn)，并將不合格品間隔；如經(jīng)查驗(yàn)不合格則不可以生產(chǎn)。職責(zé)與權(quán)限7.1質(zhì)檢部查驗(yàn)員依據(jù)同意的圖紙,同意的控制計(jì)劃,相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和/或特其他指導(dǎo)書對(duì)首末件進(jìn)行檢驗(yàn)；檢查各負(fù)責(zé)工位以確定設(shè)施調(diào)整/設(shè)置正確，如重要工藝參數(shù)；假如發(fā)現(xiàn)任何設(shè)施/工裝調(diào)整不當(dāng),必然馬上報(bào)告生產(chǎn)班長(zhǎng)和質(zhì)量主管；填寫首末件檢查記錄表、首末件查驗(yàn)合格或不合格標(biāo)簽；假如首末件查驗(yàn)不合格或無法判斷,必然馬上報(bào)告生產(chǎn)班長(zhǎng)、質(zhì)檢主管；生產(chǎn)班長(zhǎng)必然保證所有新職工獲取相關(guān)首末件查驗(yàn)規(guī)定的培訓(xùn)；負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)施的調(diào)整(如工裝,夾具,模具等)和考證；必然保證首件送檢,只有當(dāng)首件經(jīng)查驗(yàn)合格,方能開始生產(chǎn)。