廣東肇慶星湖奧園C區(qū)項(xiàng)目策劃書精編版

……………最新資料推薦………………最新資料推薦…………………最新精品資料整理推薦，更新于二〇二一年七月三十日2021年7月30日星期五22:51:51最新精品資料整理推薦，更新于二〇二一年七月三十日2021年7月30日星期五22:51:51……………最新資料推薦…………………最新精品資料整理推薦，更新于二〇二一年七月三十日2021年7月30日星期五22:51:51肇慶星湖奧園C區(qū)項(xiàng)目策劃書二O一二年二月1.工程概況廣東省肇慶市星湖奧園C區(qū)工程總建筑面積約9.36萬平方米，其中地下一層建筑面積約17822平方米；地上為8棟商住樓，其中：2幢27層、2幢23層、2幢18層、1幢11層、1幢8層，地上建筑面積約85778平方米。項(xiàng)目名稱：肇慶市星湖奧園C區(qū)建筑安裝總承包工程。建設(shè)地點(diǎn)：肇慶市西江北路星湖西岸。建設(shè)單位：肇慶市星奧投資發(fā)展有限公司。設(shè)計(jì)單位：廣東粵建設(shè)計(jì)研究院。監(jiān)理單位：肇慶市資信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。中標(biāo)合同主體：中鐵二局股份有限公司。合同工期：工期2年。缺陷責(zé)任期：2年。2.工程目標(biāo)及工程分析質(zhì)量目標(biāo)：合格，創(chuàng)市優(yōu)工程。工期目標(biāo)：總工期730天。安全目標(biāo)：輕傷率控制在3‰以內(nèi)，杜絕死亡事故。文明施工目標(biāo)：按文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，創(chuàng)市優(yōu)文明工地。3.組織機(jī)構(gòu)中鐵二局股份有限公司作為肇慶市星湖奧園C區(qū)建筑安裝總承包單位，組建肇慶項(xiàng)目經(jīng)理部，采用總承包管理方式，項(xiàng)目設(shè)一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目副經(jīng)理、一名安全總監(jiān)、一名項(xiàng)目總工程師，下設(shè)工程部、安質(zhì)部、物機(jī)部、成本部、財(cái)務(wù)部5個(gè)職能部門和基礎(chǔ)、主體作業(yè)隊(duì)，對(duì)工程全面負(fù)責(zé)實(shí)施，履行施工總承包合同的各項(xiàng)建設(shè)任務(wù)。施工組織圖4.施工部署及順序4.1施工部署原則4.1.1進(jìn)度控制原則：計(jì)劃先行、統(tǒng)籌考慮，綜合安排施工作業(yè)，盡量避開不利工序的冬雨季4.1.2施工組織原則：平面分區(qū)段作業(yè)，立體分流水作業(yè)，交叉作業(yè)，合理組織，保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性；做好分階段驗(yàn)收安排，提前插入二次結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、鋼結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備安裝等4.1.34.1.44.2施工總體順序?qū)こ陶w施工順序的科學(xué)合理的規(guī)劃，是完成任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。土建施工遵守“先地下、后地上，先主體、后裝修，先土建、后設(shè)備”的原則，裝修施工遵守“先外檐、后內(nèi)檐”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則，采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向。施工順序是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證，因此，對(duì)施工順序安排基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。總體施工順序圖4.3施工進(jìn)度計(jì)劃5.主要施工資源配備5.1主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率(KW)總功率(KW)備注1塔式起重機(jī)TQZ-60375225主體2施工電梯2T85.544主體3挖土機(jī)1.2M33基礎(chǔ)4輸送泵HB60260120主體5自卸汽車ZM40315基礎(chǔ)6攪拌機(jī)JG50084.737.6基礎(chǔ)7鋼筋彎曲機(jī)GJ40-14312主體8鋼筋切斷機(jī)GJ4045.522主體9電弧焊機(jī)BS1-33031545主體10電渣壓力焊機(jī)雙頭447188主體11閃光電焊機(jī)VN1-1001100100主體12圓盤鋸Ф40012224主體13潛水泵Ф100401.560基礎(chǔ)14振動(dòng)器Ф50121.518主體15砂輪切割機(jī)Ф30051.57.5主體16樁機(jī)2025500樁基5.2周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管φ482500噸2扣件個(gè)30萬個(gè)3模板1.83*0.9232000張4木方5*1015萬條5腳手板18000塊6上下襯托3萬套7防水對(duì)拉螺栓5000條8普通對(duì)拉螺栓2000條9Pvc管50000米10后澆帶快易收網(wǎng)2000㎡5.4主要?jiǎng)趧?dòng)力需求計(jì)劃工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)砌體門窗樓地面裝飾工程竣工清理木工201501502020鋼筋工506090202020砼工20304010101010架子工1020302020202020電焊工1010201010101010機(jī)械工1015151515151515樁施工隊(duì)110水電工1015152020202020裝飾工15015015015030后勤及保安2020202020202020普工5050505030303040合計(jì)3103704303353152952751556.準(zhǔn)備階段6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.16.1.2加強(qiáng)與業(yè)主和6.1.3組織各專業(yè)技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真熟悉本專業(yè)圖紙，對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審，記錄圖紙問題，做好圖紙會(huì)審工作6.1.4編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)/分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)及方案6.1.5做好測(cè)量、試驗(yàn)及監(jiān)6.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.2.16.2.1.1用水量計(jì)算1）施工工程用水量（q1）計(jì)算q1=K1×K2×ΣQ1×N1÷(8×3600)=(1.1×1.5×800×500)÷(8×3600)=22.9LK1-----不可預(yù)見施工用水系數(shù)。取1.1K2-----施工項(xiàng)目施工用水不均勻系數(shù)。取1.5ΣQ1×N1-----最大用水日施工項(xiàng)目的日工程量與相應(yīng)用水定額的乘積。施工中主要考慮澆筑砼的用水，樁機(jī)和砼養(yǎng)護(hù)用水，砌筑、抹灰用水等，綜合考慮取800×500。2）施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量（q2）計(jì)算q2=p1×N3×K4/(8×3600×t)根據(jù)施工進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額，取：p1=150人，N3=40L/人，K4=1.4，t=1.5，代入上式可得：q2=p1×N3×K4/(8×3600×t)=150×40×1.4/（8×3600×1.5）=0.2（L/s）3）消防用水量（q3）計(jì)算本工程施工場(chǎng)地約8萬m2，小于25ha，故q3取10L/s。4）總用水量Q計(jì)算 Q=q1+q2=22.9+0.3=23.1L/s＞q3=10L故，Q=q1+q2=23.1L/s6.2.1.2管徑計(jì)算取2.0m/s，得：=0.120m=120mm故現(xiàn)場(chǎng)提供的一條Φ120mm供水管可滿足要求，支管可采用50mm6.2.2施工用電6.2.2.1現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，工地東南角安裝有專門變壓器作施工主電源，由其引入電源，專供施工用電和生活照明。6.2.2.2電源選用現(xiàn)場(chǎng)申請(qǐng)安裝1臺(tái)容量1000KVA以上的市政變壓器就可滿足施工要求。經(jīng)低壓處理后，通過電纜引入施工現(xiàn)場(chǎng)各用電處。6.2.2.3配電線路設(shè)計(jì):1）根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)范中的規(guī)定，需采用專用保護(hù)零線——TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并在專用保護(hù)零線上設(shè)置三處重復(fù)接地，其保護(hù)零線為黃綠雙色線;2）本工程場(chǎng)地上配電線路均采用埋設(shè)敷設(shè)，外部套高強(qiáng)PVC管，保護(hù)電纜，埋設(shè)深度不得小于0.8m。如因地形環(huán)境限制，選用撐桿代替，撐桿與主桿夾角控制在30度左右，撐桿高度3m。6.2.2.4接地裝置設(shè)計(jì):由于該工程臨時(shí)用電由變壓器室引入，為了保證配電系統(tǒng)安全運(yùn)行，供電可靠和防止觸電，在現(xiàn)場(chǎng)總電箱側(cè)應(yīng)作重復(fù)接地，其阻值不大于4歐姆，在供電系統(tǒng)中作重復(fù)接地分別位于線路中間和末端。接地裝置需用L×50×50×5×1500角鐵三條，50×5扁鐵焊接而成，接地線應(yīng)用BV16mm2銅芯線并和系統(tǒng)中的保護(hù)零線相接。6.2.2.5線路架設(shè):本工程配電系統(tǒng)由動(dòng)力干線和照明線路兩個(gè)線路系統(tǒng)，且各自獨(dú)立布線，從變壓器壓低裝置接線后，設(shè)總配電箱一個(gè)，再?gòu)呐潆娤湟鲋Ь€，基坑上動(dòng)力支線，照明線。7.主要施工方案7.1測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立場(chǎng)區(qū)內(nèi)絕對(duì)坐標(biāo)測(cè)量控制網(wǎng)，根據(jù)施工總平面圖，采用絕對(duì)坐標(biāo)投測(cè)出各棟建筑物的控制點(diǎn)，然后根據(jù)控制點(diǎn)把主要的控制軸線引測(cè)到基坑以外不易被破壞的地方保護(hù)，作為各棟建筑物測(cè)量控制點(diǎn)?！?.000以下采用外控法，±0.000以上采用內(nèi)控法。7.1.17.1.1.1基坑開挖線和孔樁放樣7.1.1.2基礎(chǔ)軸線投測(cè)7.1.1.3±0.000以下標(biāo)高的施測(cè)。為保證豎向控制的精度，對(duì)所需的標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)即水平樁必須正確投測(cè)，水平樁的距離一般從角點(diǎn)開始每隔3~5m測(cè)設(shè)一個(gè)，比基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.3~0.5m，并相互校核，較差控制在±7.1.1.4基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板支好后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線控制混凝土澆筑。拆模后，在結(jié)構(gòu)立面抄測(cè)結(jié)構(gòu)7.1.27.1.2.1首層底板澆筑時(shí)，在需要設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)的位置埋設(shè)150×150×4mm厚的鐵件，為內(nèi)控點(diǎn)作準(zhǔn)備。通過基坑外圍的軸線控制樁把控制軸線投測(cè)到首層平面上，然后對(duì)各軸線組成的方格網(wǎng)進(jìn)行角度、距離的7.1.27.1.2.3在±0.000以上各樓層樓面板施工的過程中，在內(nèi)控點(diǎn)區(qū)域上方相應(yīng)位置預(yù)留一個(gè)20cm×7.1.2.4首層各內(nèi)控點(diǎn)的1m27.1.2.5施工層軸線放樣：利用經(jīng)緯儀和50米鋼尺對(duì)待測(cè)樓層的接收點(diǎn)所組成的軸線矩形進(jìn)行角度、距離的測(cè)量。作為該施工層的平面控制網(wǎng)，以此放出其他各條軸線，并用紅油漆作好明顯標(biāo)識(shí)。7.1.27.1.7.1.3.1地面工程的施工測(cè)量：1）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞；2）測(cè)設(shè)50cm水平控制線：室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm，防止誤差擴(kuò)大；3)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于7.1.3.2門窗安裝施工測(cè)量：1)從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。2)門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm7.1.4塔吊、腳手架沉降觀測(cè)：1）在雨季來臨前觀測(cè)一次；2）雨季后觀測(cè)一次；3）雨季中及雨后觀測(cè)一次；4）7.2基坑支護(hù)及土方開挖7.2.1開挖工藝流程：測(cè)量放線→挖探坑（查明地下水位）→挖基坑周圍截水溝(截?cái)啾韺訙?→降低地下水位（若有地下水）→挖第一層土→邊坡支護(hù)→挖第二層土(留200mm7.2.2開挖測(cè)量放線：首先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出基坑頂面開挖邊線和基坑底面邊線，并灑出灰線，按灰線位置和放坡系數(shù)控制開挖。開挖深度達(dá)到距離基坑底300mm7.2.3開挖、修坡：首先放線定點(diǎn)，確定開挖邊線，然后分層分段開挖邊坡至設(shè)計(jì)深度，嚴(yán)禁超挖。開挖時(shí)在坡壁留出厚15—20cm土由人工修每天土方開挖所提供的工作面應(yīng)符合掛網(wǎng)噴漿支護(hù)施工要求。若在雨季施工，坑壁和坑底可能會(huì)存在老粘土，有遇水軟化的特性，抗剪強(qiáng)度降低，為了避免安全事故的發(fā)生，土方開挖應(yīng)聽從支護(hù)單位指揮，作到及時(shí)支護(hù)。7.3腳手架工程7.本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑，基礎(chǔ)至二層采用落地腳手架、三層以上采用普通型鋼懸挑腳手架。落地式腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實(shí)，采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的混凝土進(jìn)行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。落地式腳手架排距0.85m，立桿跨距1.5m，立桿步距1.8m。內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度0.3m，連墻件兩步兩跨，扣件連接。普通型鋼懸挑腳手架每段懸挑高度不大于20m，不超過7層。水平懸挑梁采用16a#“工”字鋼，樓層預(yù)埋雙錨環(huán)、與上層錨環(huán)雙鋼絲繩連接。腳手架排距0.85m，立桿跨距1.5m，立桿步距1.8m。內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度0.3m，連墻件兩步兩跨，雙扣件連接。7.3.2鋼管腳手架7.3.21）落地腳手架：場(chǎng)地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。2）普通型鋼懸挑腳手架：水平懸挑→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。7.3.21)落地腳手架：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。2)水平懸挑梁必須保證有足夠的錨固強(qiáng)度和截面抗屈曲能力，水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑梁上。上部腳手架立桿與挑梁支承結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150-200mm、外徑φ40mm的鋼管，立桿套座其外，并同時(shí)在立桿下部設(shè)置掃地桿。見下圖：腳手架立桿腳手架立桿40mm鋼管接頭角焊接懸挑梁見詳圖水平懸挑梁豎向鋼管錨固點(diǎn)構(gòu)造做法水平懸挑梁錨固構(gòu)造7.3.21）在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。2）立桿設(shè)置：立桿采用對(duì)接接頭連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm，采用搭接連接時(shí)，搭接部位結(jié)扎不少于2道。上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對(duì)接連接。主立桿與輔立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。3）立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。4）大橫桿、小橫桿設(shè)置：大橫桿在腳手架高度方向的間距按上表步距取值，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度為150mm左右；外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。5）腳手架外側(cè)立面的剪刀撐滿剪布置，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。6）腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求：腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板；滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施；腳手片須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。7）防護(hù)欄桿：腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)；選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整；腳手架外側(cè)必須設(shè)0.9m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m；8）連墻件：腳手架與建筑物按相關(guān)連墻件布置要求設(shè)拉結(jié)點(diǎn)。樓層高度超過4m，則在水平方向加密；拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)；拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)保證牢固，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處；外墻裝飾階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時(shí)拉結(jié)點(diǎn)，以確保外架安全可靠。連墻件構(gòu)造示意圖9）架體內(nèi)封閉：腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)置平整牢固；腳手架施工層立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉；施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。7.4鋼筋工程7.鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋安裝→隱蔽驗(yàn)收7.7.7.7.7.47.47.47.7.4.4.1準(zhǔn)備工作：1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單和料牌相符，遺漏，應(yīng)用時(shí)糾正和增補(bǔ)；2）準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊塊，墊塊采用與砼成份相同的水泥砂漿制作，當(dāng)墊塊在垂直方向使用時(shí)，在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲以便綁扎固定；3）7.4.4.2鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，22＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，20＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋；2）鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢，7.4工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→劃箍筋間距線→綁箍筋→布卡位鋼筋連接方法：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行焊接連接。柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。柱的豎向插筋和露出板面部分，應(yīng)用定位箍綁扎牢固，插筋彎鉤長(zhǎng)度取12d與200大值，與板底筋點(diǎn)焊。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，澆筑板混凝土?xí)r注意保護(hù)上層鋼筋的位置。柱鋼筋綁扎完成后，關(guān)模型前，還應(yīng)將預(yù)制的墊塊綁扎在柱主筋上。墊塊綁扎要求牢固，避免振搗時(shí)脫落。7.工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm校正水平鋼筋定位，并采取措施固定，水平鋼筋定位嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求的間距和混凝土保護(hù)層厚度。豎向鋼筋定位：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，并采取措施固定，保證墻水平筋間距、墻混凝土保護(hù)層、接頭錯(cuò)開距離等。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋連接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻內(nèi)的水電線盒，（人防）預(yù)留預(yù)尤其埋要定位準(zhǔn)確，固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，梅花形間距1000mm。7.工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另1/2側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁的縱向主筋采用閃光對(duì)焊連接。對(duì)于梁的受力鋼筋，其接頭位置要按規(guī)范留置：梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有暗梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在暗梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。采用預(yù)制水泥砂漿墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置水泥砂漿墊塊于梁縱向受力筋下。7.工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，抗水板與之相反。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180度彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90度彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制專用。凳筋高度h＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。馬凳筋做法按照結(jié)構(gòu)施工圖大樣作法施工。剪力墻采用水平梯子定位筋和豎向梯子定位筋，做法按照結(jié)構(gòu)施工圖大樣施工。7.4模板工程7.7.4.11)工藝流程：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍（安裝對(duì)拉螺桿）→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2)支模方法：模板自身的固定采用豎向木枋（＠≤300）和水平雙根Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ14對(duì)拉螺栓穿在硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距200，豎向布置：2米以下按間距400布置,2米以上按500布置。橫向布置：柱截面小于等于700mm時(shí)，設(shè)置一道對(duì)拉螺桿，柱截面大于700mm時(shí)，設(shè)置兩道對(duì)拉螺桿。3）柱模定位：根據(jù)樓層控制軸線將柱邊線放出后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿沿柱邊線在樓板面抹砌30mm左右的支撐面，用以模板安裝定位和防止柱根漏漿。7.4.11)工藝流程：支立柱→上立柱橫向拉桿→校正標(biāo)高、鋪設(shè)木枋→鋪模板→模板拼縫處理→自檢2)支模方法：A根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。B通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。C鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。D樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。膠合板縫釘鐵皮蓋縫（或用寬條膠布貼補(bǔ)）。7.4.11)工藝流程放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定2)支模方法A在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。B梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6%.C梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。D安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)清理干凈。E水電的預(yù)埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。梁鋼筋綁扎完畢后，清理雜物，安裝側(cè)模和墻柱與梁頭模板。F特別注意梁底墊枋下小橫桿要用兩個(gè)扣件與立桿固定。梁口鋼管鎖緊，固定牢靠。7.4.11)工藝流程放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝對(duì)拉螺桿→全面檢查校核→墻模群體固定→清除墻模內(nèi)雜物→封閉清掃口2)支模方法模板豎向背楞采用50×100木方作為模板體系的次龍骨，間距250布置；橫擋采用雙根Ф48mm的腳手架鋼管作為模板體系的主龍骨，起步間距200mm，以上間距400mm布置；主次龍骨交接點(diǎn)間隔設(shè)置Ф12mm的對(duì)拉螺桿（對(duì)于地下室外剪力墻使用的對(duì)拉螺桿，中間要焊止水片）。墻模定位線放出后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿在樓板面抹砌30mm左右高的支撐面，用以模板安裝定位和防止墻根漏漿。為保證剪力墻的墻身厚度和保護(hù)層厚度，采取以下兩種措施：A預(yù)先加工短鋼筋截（長(zhǎng)度等于墻厚），與墻筋焊接牢固，作為墻模板內(nèi)撐，也可在對(duì)拉螺桿上焊接短鋼筋對(duì)墻厚進(jìn)行固定。B采用成品塑料墊塊，卡在墻縱筋上，間距400mm至500mm呈梅花型布置。以保證砼墻的保護(hù)層厚度。另外，為了防止外墻根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層墻頂預(yù)埋件上。7.4.11)工藝流程放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→搭支撐→支?！{(diào)直糾偏→幫模擋木→全面檢查校核→清除墻模內(nèi)雜物2)模板支設(shè)樓梯底模的立撐應(yīng)盡量垂直于底模面。梯模施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝訂側(cè)板。底層首次安裝三個(gè)踏步，至上一層樓面模板第二次安裝。7.非承重側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1.2N/mm2）方可拆除；承重模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》下列規(guī)定進(jìn)行。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行。拆模嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1）柱模先拆除楞木、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。2）墻模在拆除穿墻螺栓、大小楞木和連接件后，從上而下逐步水平拆除。3）梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。依次為：拆除水平拉桿、剪刀撐→拆除連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2-3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁和支承件。4）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以避免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并及時(shí)清理，涂刷好隔離劑備用。7.5混凝土工程本工程施工過程中，根據(jù)建筑的總體進(jìn)度計(jì)劃來安排砼澆筑的先后次序，總的澆筑順序按照先主體結(jié)構(gòu)，后連帶結(jié)構(gòu)的大原則。7.5.1工藝流程：7.5.2澆筑前準(zhǔn)備要求：1）澆筑前要求商品砼攪拌站作好所用混凝土試配工作；2）提前作好混凝土輸送泵、布料機(jī)、振動(dòng)機(jī)械等的檢查維修工作；3）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均全部安裝完畢，并經(jīng)檢查符合要求，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)；4）砼輸送泵管及其支撐架布置完畢，并經(jīng)工長(zhǎng)檢查合格；5）控制混凝土面的標(biāo)高線已經(jīng)放好，并經(jīng)過校驗(yàn)；7.5.31）泵管架設(shè)：泵車到現(xiàn)場(chǎng)前，必須按要求架設(shè)好泵管。泵管線路合理，加固牢靠，必須通過檢查。2）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管。經(jīng)泵水檢查后確認(rèn)泵與泵管中無異物后泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑泵管、布料桿。潤(rùn)滑用的水泥砂漿現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)澆筑到料斗內(nèi)并清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。3）開始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送?；炷帘矛F(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人卸料，并準(zhǔn)備好一個(gè)時(shí)鐘隨時(shí)準(zhǔn)確的在商品混凝土小票上記錄混凝土運(yùn)到時(shí)間、澆筑時(shí)間、澆完時(shí)間（即三個(gè)時(shí)刻）。每車檢測(cè)坍落度并作好記錄，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)按項(xiàng)目部試驗(yàn)交底方法取樣留置試塊。制作試塊取料時(shí)在某車混凝土卸料量的1/4至3/4之間取樣制作試塊。同條件試塊在混凝土澆筑地點(diǎn)進(jìn)行制作，標(biāo)養(yǎng)試塊在砼泵泵斗處制作。4）正常泵送時(shí)泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停頓。遇有泵送不正常的情況可放慢泵送速度，混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，可降低泵送速度以保持連續(xù)泵送，但泵送時(shí)間不得超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時(shí)間（2小時(shí)）。短時(shí)間停泵再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表，逐漸地過度到正常泵送。長(zhǎng)時(shí)間停泵應(yīng)每隔4-5分鐘開泵一次，使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器攪拌3-4轉(zhuǎn)以防止混凝土離析。5）泵送過程中料斗內(nèi)的混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水以備急需。6）當(dāng)混凝土泵管堵塞時(shí)，應(yīng)用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后再通過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時(shí)應(yīng)檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。7）泵送結(jié)束前應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知攪拌站。泵送過程中廢棄的和多余的混凝土應(yīng)妥善處理。8）卸料完畢后混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水應(yīng)排放在現(xiàn)場(chǎng)主路邊設(shè)置的積水坑內(nèi)，防止污水?dāng)U散，污染馬路、污染環(huán)境。污水經(jīng)二次沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。澆筑完畢后泵管用水清洗，清洗時(shí)要防止水管漏水，且不要在澆筑現(xiàn)場(chǎng)清洗，萬一漏水要趕快清理干凈，以防砼堵管。7.5.41）攪拌站根據(jù)試驗(yàn)室下達(dá)的混凝土配合比通知單進(jìn)行攪拌，派專人隨時(shí)到攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材檢查及監(jiān)督攪拌。2）商砼應(yīng)加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)絡(luò)工作，力求縮短間歇時(shí)間、保證砼連續(xù)澆筑。3）商品砼到場(chǎng)后，派專人檢查砼的坍落度，砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時(shí)，退回?cái)嚢枵尽ｒ?yàn)收要記錄該車砼出場(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間、砼數(shù)量，對(duì)不合格的砼拒收，并寫明原因。4）在風(fēng)雨天氣時(shí)運(yùn)輸混凝土，罐車應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水。有部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工需要進(jìn)入冬季，罐車應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。7.51）混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行砼輸送泵與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。2）澆筑砼的過程中為保證安全嚴(yán)禁在模板下活動(dòng)。3）澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密情況而定，一般為振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。4）采用插入式振動(dòng)器振搗用快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏；一般每棒振搗時(shí)間在20s左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再上冒氣泡即可。移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒作用范圍的1.5倍,一般為30--40cm,振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層50mm5）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間隙應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。6）振搗過程中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等構(gòu)件。7）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)彈好50線，同時(shí)拉好水平線，控制好板面標(biāo)高，用木抹子搓平后進(jìn)行拉毛。在墻體兩側(cè)、柱子四周混凝土板面標(biāo)高應(yīng)控制其一致。8）門窗洞口、梁柱接頭等重要部位混凝土澆筑時(shí)，要充分進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實(shí)，但要注意不能一次振搗時(shí)間過長(zhǎng)，避免砼產(chǎn)生離析。7.5常溫時(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行,混凝土養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。樓板砼早期養(yǎng)護(hù)