新版本全套煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程

新版本全套煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

通則……………………1

掘進(jìn)鉆眼工安全技術(shù)操作規(guī)程………3

掘進(jìn)爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程………8

人力裝載工安全技術(shù)操作規(guī)程………15

錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程………17

錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程………21

錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程………24

掘進(jìn)機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程……27

架棚支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程………28

砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程………34

把鉤信號(hào)工安全技術(shù)操作規(guī)程………38

人力推車工安全技術(shù)操作規(guī)程………40

人力運(yùn)料工安全技術(shù)操作規(guī)程………42

裝巖機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程………43

裝巖機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程……51

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程………53

其它工種安全技術(shù)操作規(guī)程…………56

通則

1、為保證井巷掘進(jìn)施工符合規(guī)定的作業(yè)程序和操作要領(lǐng)，工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工藝流程按正規(guī)循環(huán)作業(yè)管理，以提高掘進(jìn)效益，保證安全作業(yè)，特制定本操作規(guī)程。

2、凡參加井巷施工的人員，施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)工程施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程，要熟悉施工巷道的用途、施工條件、施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和避災(zāi)路線，以及可能出現(xiàn)的問(wèn)題等，并須在考試合格后方準(zhǔn)參加施工。

3、每個(gè)入井人員必須，具備初中以上文化水平，并且有正常人的思維判斷能力。

4、每個(gè)入井作業(yè)人員，必須具備充沛的精力，嚴(yán)禁酒后、病后及睡眼不足或精神狀態(tài)不好的人員下井。

5、每個(gè)入井人員，入井前必須攜帶明亮、完好礦燈，完好自救器，礦燈必須戴在安全帽上，衣著清潔、整齊，扣好紐扣，毛巾圍扎到脖子上。

6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品，嚴(yán)格遵守井口規(guī)章制度，自覺(jué)配合井口人員檢身。

7、上、下井人員進(jìn)出罐籠時(shí)，必須服從井口把鉤工的管理，聽(tīng)從指揮。

8、人員上、下罐籠必須待罐籠停穩(wěn)，搖臺(tái)落下后進(jìn)行，并堅(jiān)持先下后上制度；不搶罐、不擠罐、不乘超員罐。

9、上、下井人員如手?jǐn)y帶拿刀、斧、鋸等鋒利工具，應(yīng)將鋒利處用棉布包裹至不露鋒刃，以防傷人。

10、人員在罐籠內(nèi)嚴(yán)禁嬉鬧、擁擠、起哄、高聲喧嘩等，無(wú)緊急情況嚴(yán)禁敲擊罐體。

11、人員嚴(yán)禁走重車線。

12、出罐后，必須堅(jiān)持“一停、二看、三通過(guò)”，停一停、看一看，大巷附近是否有運(yùn)行的機(jī)車、礦車等，以便安全躲避及通行。

13、行人嚴(yán)禁在車場(chǎng)或大巷中間行走，行人必須走人行道，并嚴(yán)禁在行走期間互相嬉鬧。

14、拿工具者必須用手提，嚴(yán)禁肩扛手拖，嚴(yán)禁觸及架空線。

15、行走時(shí)如發(fā)現(xiàn)有過(guò)往的機(jī)車時(shí)，要提前到非行車側(cè)的人行道上。

16、開(kāi)工前，應(yīng)做好如下工作：

（1）、檢查所需各類工具、器材、機(jī)具、零配件等是否備齊，其品種、材料、規(guī)格、數(shù)量等是否符合規(guī)定要求。

（2）、檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護(hù)是否完好，頂幫是否安全，若發(fā)現(xiàn)支護(hù)損缺等不安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先處理。并達(dá)到規(guī)程要求后方可進(jìn)行其它工作。

（3）、檢查工作面的通風(fēng)情況是否良好。風(fēng)筒口距工作面的距離，瓦斯、二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，通風(fēng)設(shè)施是否完好、正常。如超過(guò)規(guī)定或不正常，不得進(jìn)入工作面，并報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

（4）、檢查工作面支護(hù)和無(wú)支護(hù)部分空頂距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如不符合規(guī)定或不安全時(shí)，必須立即進(jìn)行支護(hù)或處理。否則，不能進(jìn)入工作面作業(yè)。

（5）、檢查巷道中腰線是否正確。如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)請(qǐng)測(cè)量人員及時(shí)進(jìn)行校正。

（6）、檢查所用機(jī)電設(shè)備及管、線、軌道等是否完好，如有故障及時(shí)排除，確保達(dá)到正常使用要求。

17、在施工過(guò)程中，施工人員必須按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程和本操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，保證工程質(zhì)量，并對(duì)所在崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

18、在本工種與其它工種人員作業(yè)有關(guān)聯(lián)時(shí)，開(kāi)工前要主動(dòng)與其聯(lián)系，相互配合，保證安全施工。

19、作業(yè)地點(diǎn)必須對(duì)頂板按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止頂板事故。

20、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，不超過(guò)15分鐘進(jìn)行一次。開(kāi)工前、打眼前、爆破后，支護(hù)前都要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)找掉危巖活石。

21、施工人員應(yīng)妥善保護(hù)好中、腰線及其設(shè)施，嚴(yán)禁私自更改中、腰線。在鉆眼、支護(hù)前必須對(duì)中、腰線進(jìn)行復(fù)核和延伸，嚴(yán)格按線施工，以保證工程規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

22、在貫通巷道施工中，必須按貫通措施的規(guī)定做好加固工作，加固和完善貫通地點(diǎn)的支護(hù)，防止冒頂事故。

23、在掘進(jìn)過(guò)程中，必須搞好文明施工。所有工具、材料、管、線纜等應(yīng)碼放、懸掛整齊，水溝暢通，巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水。

24、掘進(jìn)巷道必須敷設(shè)防塵供水管路，管路的直徑、壓力、流量必須滿足生產(chǎn)需要，防塵管路每隔50米安設(shè)一個(gè)支管和閥門。

25、井巷施工堅(jiān)持一次成巷，工程質(zhì)量符合《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定。嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，各班組、各工序、各工種應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對(duì)不合格工程及時(shí)處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。

26、在距迎頭及未支護(hù)的兩幫2m范圍內(nèi)施工人員嚴(yán)禁背對(duì)迎頭及兩幫進(jìn)行作業(yè)。

27.掘進(jìn)工作人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)和積極推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料和新工藝，不斷提高技術(shù)操作水平。

28、掘進(jìn)巷道施工期間采取綜合防塵措施，煤塵堆積最大厚度不得超過(guò)2mm，連續(xù)堆積長(zhǎng)度不得超過(guò)5m，否則必須進(jìn)行清理和灑水降塵，并且每7天全面沖刷一次巷道，將粉塵沖刷干凈。

掘進(jìn)鉆眼工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事掘進(jìn)鉆眼工作的人員。

二、上崗條件

第2條鉆眼工必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說(shuō)明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能立即檢修或更換。

三、安全規(guī)定

第4條必須堅(jiān)持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。

第5條嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

第6條鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問(wèn)頂、加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第7條鉆眼過(guò)程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。

第8條有下列情況之一時(shí)不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

1.掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，以及其他有害氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。

2.局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

3.供水管內(nèi)無(wú)水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。

4.工作面拒爆、殘爆沒(méi)有處理完畢時(shí)（處理瞎炮時(shí)除外）。

5.有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。

6.工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)。

7.在有沖擊地壓的煤層中打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來(lái)，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時(shí)。

8.掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒(méi)清理干凈或積水沒(méi)有排除時(shí)。

9.鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(shí)。

10.其他不安全隱患未排除時(shí)。

第9條發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽(tīng)候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

第10條鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。

第11條在傾角較大的上山工作面鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺(tái)，必要時(shí)工作人員宜配戴保險(xiǎn)帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。

第12條嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說(shuō)明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

第13條鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須停鉆處理。

第14條鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

第15條在鉆眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。

第16條鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

第17條在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用物體把眼堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

第18條大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，或者采用臺(tái)階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。

第19條掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

第20條電鉆必須有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。

第21條使用電鉆時(shí)，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停機(jī)、自動(dòng)停電等綜合保護(hù)裝置。

四、操作準(zhǔn)備

第22條鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無(wú)損。

第23條壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。

第24條進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理；鉆眼必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。

第25條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

第26條鉆眼前對(duì)風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：

1.風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時(shí)要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

2.零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3.注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。

6.打深眼時(shí)，要配齊長(zhǎng)短套釬及相應(yīng)鉆頭。

以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。

第27條鉆眼前對(duì)電鉆進(jìn)行如下檢查：

1.綜合保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠。

2.電鉆機(jī)體有無(wú)裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無(wú)松動(dòng)，后罩、風(fēng)扇是否完好等。

3.釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側(cè)式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。

4.電鉆開(kāi)關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲響是否正常。

5.電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。

6.供水管是否暢通，水源有無(wú)壓力等。

以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。

五、操作順序

第28條掘進(jìn)打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作。

1.檢查施工地點(diǎn)安全。

2.準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。

3.鉆眼。

4.撤出設(shè)備和工具。

六、正常操作

（一）風(fēng)鉆打眼

第29條標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。

1.按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2.多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

3.按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個(gè)評(píng)面上。

第30條試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開(kāi)水、后開(kāi)風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第31條定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開(kāi)司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

第32條開(kāi)眼：把風(fēng)鉆操縱閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

第33條正常鉆眼

1.司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

2.開(kāi)鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過(guò)程中，給水量不宜過(guò)大或過(guò)小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3.司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開(kāi)眼口的方向，站在風(fēng)鉆的側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開(kāi)，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

4.鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5.鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

6.遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。

7.更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。

9.鉆深眼時(shí)，必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿，開(kāi)始時(shí)使用短鉆桿。

第34條停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

（二）電鉆、風(fēng)煤鉆鉆眼

第35條標(biāo)定眼位。

1.按中腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2.兩臺(tái)或多臺(tái)電鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

第36條試運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)水、送電（送風(fēng)）、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第37條點(diǎn)眼：用手鎬點(diǎn)眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動(dòng)手柄開(kāi)關(guān)。

第38條鉆進(jìn)。

1.點(diǎn)眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進(jìn)，直至達(dá)到要求深度。

2.打眼工要站穩(wěn)，并緊握電鉆把，切忌左右晃動(dòng)。

3.開(kāi)眼或鉆眼過(guò)程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

4.電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來(lái)回抽動(dòng)幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。

5.當(dāng)電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)出不正常的聲響時(shí)，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過(guò)規(guī)定等故障時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時(shí)處理。

6.在煤壁上鉆眼時(shí)，要盡量避開(kāi)硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

7.在工作面移動(dòng)電鉆時(shí)，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動(dòng)。

第39條停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、再斷電（停風(fēng)），最后抽出鉆桿。

七、收尾工作

第40條使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

第41條使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無(wú)淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將電纜和供水軟管盤放好。

使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無(wú)淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將風(fēng)水管盤放好。

掘進(jìn)爆破工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事爆破作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條爆破工必須依法經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第3條爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第4條接觸爆破器材的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第5條下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第6條在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面。

第7條使用爆破材料的規(guī)定。

1.炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。

（2）低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。

（3）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。

（4）有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。

（5）嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

（6）在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2.雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

（1）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。

（2）不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

（3）不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

3.發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

第８條必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

第９條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

第10條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

第11條用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

第12條嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。

第13條在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。

四、操作準(zhǔn)備

第14條爆破材料的運(yùn)送。

1.井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）事先通知絞車司機(jī)和井下、下把鉤工。

（2）電雷管和炸藥必須分開(kāi)運(yùn)送。

（3）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。

（4）交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。

2.由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（3）攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過(guò)4人，其他人員不得同罐上下。

（4）在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

（5）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

第15條爆破材料的存放。

1.爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4.爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5.爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

6.準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7.檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無(wú)斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

第16條裝配起爆藥卷。

1.從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電雷管后，必須將必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

第17條嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

五、操作順序

第18條爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：

1.裝配引藥。

2.檢查瓦斯。

3.裝藥。

4.封泥。

5.檢查瓦斯。

6.敷設(shè)爆破母線。

7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。

10.處理拒爆、殘爆。

六、正常操作

第19條裝藥前。

1.必須對(duì)工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2.必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。

3.用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

4.對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：

（1）掘進(jìn)工作面空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

（2）爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

（3）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。

（4）裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

（6）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時(shí)。

（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

（9）裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。

第20條裝藥。

1.必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書規(guī)定的起爆順序相符合。

2.裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

4.無(wú)論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5.硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸氨類炸藥，并須交回爆破材料庫(kù)。

第21條封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

1.裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

2.封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3.裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

第22條炮眼封泥量的規(guī)定：

1.炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。

2.炮眼深度為0.6～1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。

4.炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。

5.光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且炮泥長(zhǎng)度不得小于0.3米。

6.工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米，

第23條敷設(shè)爆破母線。

1.爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

2.嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水和大地等當(dāng)作回路。

3.爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須懸掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須懸掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

4.爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

5.爆破母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6.巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

第24條聯(lián)線方式與接線。

1.各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

2.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與道軌、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

第25條在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。

第26條警戒。

1.必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。

2.各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

3.爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。

第27條爆破。

1.母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

2.爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

3.爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。

4.爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

5.第二次發(fā)出發(fā)爆信號(hào)，至少再過(guò)5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

6.電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。

7.放炮母線不得有明接頭。

8.爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破后對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。

第28條驗(yàn)炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

七、特殊操作

第29條處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無(wú)爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1.必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450克。

3.爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.爆破前必須灑水。

第30條拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1.通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘；使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2.在距拒爆眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

八、收尾工作

第31條爆破結(jié)束后爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

第32條裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。

第33條放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。

第34條清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫(kù)。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

第35條完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)儀等交回規(guī)定的存放處。

人力裝載工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在井下從事人力裝載工作的人員。

二、上崗條件

第2條人力裝載工必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。

三、安全規(guī)定

第3條裝載工裝載應(yīng)佩戴手套，并且必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫情況。

第4條裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，應(yīng)立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時(shí)揀出，并交給爆破工。

第5條裝載工作必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行（頂板不設(shè)支護(hù)的除外），嚴(yán)禁空頂作業(yè)；空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，否則不得進(jìn)行裝巖作業(yè)。

1.在棚架支護(hù)的巷道內(nèi)，要先扒兩側(cè)的煤、矸，然后扒中間。每扒夠一個(gè)棚距及時(shí)進(jìn)行棚架支護(hù)。

2.在錨桿支護(hù)巷道中扒裝，每扒夠一個(gè)支護(hù)排距，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

第6條由上向下掘進(jìn)斜巷時(shí)，必須設(shè)有防止跑車的安全裝置。上端應(yīng)設(shè)置阻車器，下端（掘進(jìn)工作面）上方必須設(shè)置堅(jiān)固的遮擋（擋車欄），遮擋至工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車由下向上掘進(jìn)斜巷時(shí)，絞車上方及斜巷下端必須設(shè)有堅(jiān)固的遮擋，掘進(jìn)工作面裝車地點(diǎn)要設(shè)阻車裝置，其至裝車地點(diǎn)和工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第7條由下向上掘進(jìn)裝巖時(shí)，礦車下方不得有人；人員要靠巷道兩幫站，并注意上方煤矸滾動(dòng)，以免煤矸滾動(dòng)或裝車不慎煤矸傷人。

第8條由下向上掘進(jìn)25°以上的傾斜巷道時(shí)，必須將溜煤（矸）道與人行道分開(kāi)，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號(hào)裝置。放炮前應(yīng)先在溜放口和人行道設(shè)好擋矸（煤）卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。

第9條裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防破壞。

第10條向礦車裝矸（煤）時(shí)，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。

第11條提升期間，裝載人員必須進(jìn)入躲避洞，并把工具放好。

四、操作準(zhǔn)備

第12條準(zhǔn)備好裝載工具，鍬、鎬安裝要牢固。

第13條裝車前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車；在使用絞車提升的斜井內(nèi)不準(zhǔn)摘鉤裝車，裝車時(shí)絞車司機(jī)不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。

五、操作順序

第14條按以下順序操作。

1.檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)情況。

2.準(zhǔn)備工具。

3.灑水降塵。

4.裝車。

六、正常操作

第15條放完炮，等排凈炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、檢查頂幫及支護(hù)。排除懸矸危巖，確定無(wú)安全問(wèn)題后，方可進(jìn)入工作面工作。

第16條裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚(yáng)。

第17條裝車時(shí)應(yīng)站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業(yè)人員要互相照應(yīng)，尤其在四角裝車時(shí)，滿锨后再用力向上繞過(guò)肩膀裝入礦車內(nèi)。

第18條采用背式裝車法時(shí)，人站在礦車側(cè)前方，兩腿前后叉開(kāi)，手握锨把向前用力插入巖堆底部，滿锨后再用力向上繞過(guò)肩膀裝入礦車內(nèi)。

第19條人力裝車應(yīng)鋪設(shè)鐵板，鐵板應(yīng)在放炮前鋪好，并用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時(shí)，要先清理好底盤，再用撬棍協(xié)調(diào)前移。

第20條不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要清掃兩幫及水溝浮矸雜物。

第21條裝車時(shí)遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時(shí)，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

第22條用手搬大塊巖石時(shí)，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴(yán)禁兩人共同抬運(yùn)大塊巖石裝車。

第23條使用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤（矸）時(shí)，應(yīng)在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)裝煤（矸），以防壓住刮板輸送機(jī)啟動(dòng)困難。任何人不得站在輸送機(jī)上或乘坐輸送機(jī)。

七、收尾工作

第24條收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。

錨桿支護(hù)工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶梁支護(hù)。其它支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。

二、上崗條件

第3條錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第4條錨桿支護(hù)共必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第5條在支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中要敲幫問(wèn)頂，及時(shí)摘除圍巖懸矸。

1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問(wèn)頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后方，并保證退路通常。

2、敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，有外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

3、用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，在順著裂隙、層理敲幫問(wèn)頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

第6條嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進(jìn)度。

第7條煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

第8條嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2、過(guò)期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3、網(wǎng)格大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

第9條錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1、使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度30～50mm.

2、巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿眼深度與錨桿長(zhǎng)度相同。

3、對(duì)角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

第10條安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

第11條錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具，錨桿安裝后，對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè)，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

第12條當(dāng)工作遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。

第13條要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

第15條錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層檢測(cè)，并用記錄牌板顯示。

第16條巷道支護(hù)高度超過(guò)2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺(tái)。

四、操作準(zhǔn)備

第17條操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

五、操作順序

第18條錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1、問(wèn)頂，處理危巖懸矸。

2、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

3、打錨桿眼。

4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

5、檢查、支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第19條敲幫問(wèn)頂，處理危巖懸矸。

第20條及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：

第21條打錨桿眼：

1、敲幫問(wèn)頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

2、確定眼位，做出標(biāo)志。

3、在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

4、用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。

（1）使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第29～34條執(zhí)行。

（2）使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第35～39條執(zhí)行。

（3）使用錨桿機(jī)打眼時(shí)，按錨鎖支護(hù)工第19條執(zhí)行。

5、打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長(zhǎng)短套釬。

第22條錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

1、清理錨桿眼。

2、檢查鉆空質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。

3、按所有使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

第23條樹(shù)脂錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為30～50mm。錨桿眼的超深部分應(yīng)填炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

3、檢查樹(shù)脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

4、將樹(shù)脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開(kāi)始攪拌，知道感覺(jué)有負(fù)載時(shí)，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹(shù)脂完全凝固后，開(kāi)動(dòng)快速攪拌器，帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹(shù)脂藥卷沒(méi)有固化前，嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

5、全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

6、套上托盤，上緊螺母。

第24條水泥錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

3、將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

4、將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時(shí)間符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。

5、把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木塊逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。

6、用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。

7、安裝后緊固螺母，扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第25條管縫式錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

3、安裝錨桿前，先裝上托盤。

4、使用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，開(kāi)動(dòng)風(fēng)鉆，開(kāi)始風(fēng)力要小，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力；在推進(jìn)錨桿過(guò)程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。

5、打緊倒楔。

第26條水力膨脹錨桿的安裝。

1、檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。

2、將鉆孔周圍圍巖找平。

3、將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使之機(jī)械閉鎖。

4、用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。

5、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動(dòng)卸壓。

6、錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。

七、收尾工作

第27條支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。

錨噴支護(hù)工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)兩個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。

7、噴漿工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板防止漏風(fēng)。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)敷設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)緊將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5、噴漿前按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

1、備齊施工機(jī)具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復(fù)噴。

7、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)護(hù)過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、2條的規(guī)定。

第21條噴射混凝土：

1、配、拌料

（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，口吹無(wú)煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

（1）開(kāi)風(fēng)、調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

（2）送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（3）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌。

（4）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

（5）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。

（6）噴頭距受噴面保持0.6～1米；

（7）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋型，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

（8）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一份輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂、幫安全和噴射質(zhì)量。

3、停機(jī)。

噴射結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序進(jìn)行操作。

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

第23條清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條噴射混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。

每班噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

錨索支護(hù)工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專用培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用支護(hù)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熱練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條冒索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條采用樹(shù)脂冒固時(shí)，最小錨固長(zhǎng)度要≥1.5米。

第7條單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。

第8條檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時(shí)，要先停電。

第9條打錨索眼時(shí)，要注意鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開(kāi)，防止斷忓傷人，鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預(yù)緊力控制在80～100千牛，錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時(shí)，也可隔天注漿。

第12條巷道支護(hù)高度超過(guò)3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第13條鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、操作準(zhǔn)備

第14條施工前，要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：

（1）檢查所有操作控制開(kāi)關(guān)，所有開(kāi)關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。

（2）檢查油霧工作狀態(tài)，確保油霧器充滿了好的潤(rùn)滑油。

（3）清潔風(fēng)水軟管，檢查其長(zhǎng)度及與錨桿機(jī)連接情況。

（4）檢查錨桿是否漏水，及時(shí)更換水密封。

（5）檢查錨桿機(jī)是否完好。

（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

五、操作順序

第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4、打錨索鉆孔及注漿孔。

5、組裝錨索。

6、安裝、錨固錨索。

7、張拉錨索。

8、注水泥漿。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第19條打錨索眼

1、敲幫問(wèn)頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位并作出標(biāo)志。

3、檢查和準(zhǔn)備號(hào)錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)，要扶穩(wěn)先升氣腿，是鉆頭頂住巖面，確保開(kāi)眼位置正確。

6、開(kāi)鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)。開(kāi)始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速，直道初始錨孔進(jìn)到位。

（1）在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

10、按要求打注漿孔。

第20條組裝錨索。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索補(bǔ)注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂。

第21條安裝、錨固錨索

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。

2、把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹(shù)脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹(shù)脂藥卷時(shí)，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。

第22條樹(shù)脂錨凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開(kāi)，張拉油缸前不得有人。

2、開(kāi)泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉，分級(jí)方式為0→30千?！?0千牛→90千?！?30千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。

3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第23條錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。

掘進(jìn)機(jī)維修工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進(jìn)機(jī)維修作業(yè)人員．

二、上崗條件

第2條維修工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗．

第3條維修工必須熟練機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電器基礎(chǔ)知識(shí)，掌握維修技術(shù)．

三、安全規(guī)定

第4條維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)．

第5條要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期．

四、操作準(zhǔn)備

第6條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙．

第7條維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全．切斷機(jī)器電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌．

五、正常操作

第8條嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行＂四檢＂（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作．

第9條潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌耗必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施．

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值．

第11條機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋加油．

第12條需要專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具．嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件．

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理．更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人．

第14條所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物．

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔．螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用適合的擰緊力矩．

第16條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后帶好防塵蓋（帽），再造冊(cè)登記入庫(kù)保管．

第17條緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊．采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘和螺釘孔．

第18條在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)．

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好．

第20條隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕．

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆．

第22條電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好．

第23條在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置．

第24條機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等．

第25條設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好．

第26條嚴(yán)格按規(guī)定地內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)．

第27條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作．

六、收尾工作

第28條維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用．

第29條清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管．

第30條維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查．

架棚支護(hù)工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員．

二、上崗條件

第2條架棚支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗．

第3條架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況．

三、安全規(guī)定

第4條施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料．

2.腐朽、劈裂、折斷、過(guò)度彎曲的坑木．

3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚．

4.嚴(yán)重腐蝕或變形的金屬支架．

第5條施工時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)．其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定．

第6條支護(hù)過(guò)程中，必須對(duì)工作的點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞．

第7條嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

第8條放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

第9條在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

第10條架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

第11條對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

第12條在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí)，對(duì)棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對(duì)棚高低不平，受力均勻。

第13條巷道支護(hù)高度超過(guò)2米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第14條架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

1、梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；

2、混凝土支架是否按要求放置木墊板；

3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

4、腰線至棚梁及軌面的距離；

5、支架有無(wú)歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；

6、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

第15條背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過(guò)梁（柱）中心。

第16條底板是軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第17條采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不得將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

第18條架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架，棚腿無(wú)鋼板底座的不得使用。

2、嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

3、柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打雜梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

4、梁、腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

6、固定好前探梁及防倒器。

第19條在井下加工梯形木棚時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

（1）柱腿用料時(shí)，要將料的粗端在上，超長(zhǎng)的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

（2）按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

（3）用彎料時(shí)，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時(shí)注意事項(xiàng)：

（1）鋸砍棚料時(shí)，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動(dòng)。

（2）砍料時(shí)，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

（3）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

（4）及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。

（5）鋸、砍料的地點(diǎn)，應(yīng)避開(kāi)風(fēng)、水管路和電纜。

第20條架設(shè)混凝土棚時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

1、混凝土支架接口處，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

2、找正支架時(shí)，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時(shí)，應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。

3、混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。

4、在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時(shí)，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第21條架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、拱梁兩端與柱腿搭設(shè)吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，在用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150牛.米。

2、U型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長(zhǎng)度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過(guò)10％。

第22條架設(shè)無(wú)腿拱型支架時(shí)，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔，在安設(shè)生根梁柱，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。

四、操作準(zhǔn)備

第23條施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

第24條檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號(hào)的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置。

第25條支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。

第26條支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

第27條上、下山架棚時(shí)，必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。

第28條施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

五、操作順序

第29條架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：

1、備齊工具和支護(hù)材料。

2、排除隱患。

3、移前探梁、架棚梁、接頂。

4、將中腰線延長(zhǎng)至架棚位置。

5、挖腿窩。

6、立棚腿。

7、背頂