洞塘隧道出口進洞方案培訓資料

洞塘隧道出口進洞施工方案洞塘隧道出出口進洞施施工方案案1工程概況況洞塘隧道全全長1773m，起訖訖里程為為DK100+6722～DK100+8455，隧道道設計為為單洞雙雙線隧道道，線間間距5m。隧道道縱坡為為-2..1988‰單面下坡，進出出口均采采用斜切切式洞門門。隧道道由出口口單口掘掘進，運運輸方式式采用無無軌運輸輸。隧道道DK1100++6722～6933、DK1100++8177～8455段采用用明挖開開挖，DDK1000+6693～～7333、DK1100++7977-8117段采采用六步步CD法進行開開挖，DK1100++7333～7977段采用用三臺階階臨時仰仰拱法開開挖。進進洞采用用超前大管管棚施作作超前支支護，隧隧道全線線為V級圍巖巖。隧道出口偏偏壓，表表層覆蓋蓋粉質黏黏土，黃黃褐色，硬硬塑，厚厚約2..2m，全全～弱風風化，其其中全風風化呈灰灰黑色、褐褐黃色，厚厚約155～25mm；強風風化呈黃黃褐色，厚厚約100～20mm；其下下為弱風風化層，節(jié)節(jié)理裂隙隙較發(fā)育育，巖體體較破碎碎，地質質較發(fā)育育。2施工準備備2.1現(xiàn)場場平面布布置見附圖“洞洞塘隧道道出口施工場場地平面面布置圖圖”。2.2施工工便道經(jīng)現(xiàn)場實地地勘察，新建便道70m，采用洞塘村既有便道300m，順接鹽化路，施工便道較為方便。2.3施工工營地設設置組建隧道專專業(yè)施工工隊負責責洞塘隧道道出口段施工工，洞口口右側位置置空地租租用臨時時用地，作作為隧道道施工隊駐駐地；生生活用房房全部采采用彩鋼鋼板房，屋屋內(nèi)地面面全部鋪鋪磚并設設置防潮潮層；廚廚房、廁廁所、洗洗澡間采采用磚結結構。配配電房、工工具間采采用預制制板棚頂頂。其他他工棚均均為鋼結結構，屋屋面為彩彩鋼板，地地面采用用砼硬化化并高出出棚外地地坪。2.4施工工用電洞口設置一一臺630KKVA變壓器器，安裝裝檢測合合格后提提供施工工生產(chǎn)用用電。2.5施工工供風由于隧道較較短，可可采用自自然通風風。2.6勞動動力組織織準備根據(jù)本工程程的任務務劃分，編編制勞動動力使用用計劃，組組織施工工隊伍進進場，并并對進場場工人進進行技能能培訓、施施工工藝藝、操作作規(guī)程和和技術安安全交底底，建立立健全勞勞動紀律律和規(guī)章章制度。表2-1主要勞勞動力人人員配備備表序號工種人數(shù)備注1管理人員42技術、安全全人員33開挖工班134支護工班155電焊工46綜合班107出碴工班58鋼架加工班班69機械司機410后勤511合計692.7機械械準備按照“設備備先進、滿滿足需求求、性能能良好、互互相配套套”的原原則進行行施工機機械設備備的配置置。具體體見表22-2。表2-2主主要機型型設備配配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率((kW))生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機卡特32002美國246土石方開挖挖2裝載機柳工85661柳州154土石方裝載載3自卸汽車北方奔馳4陜西22610m33運輸4砼濕式噴射射機TK-60002成都7.57m3//h噴射混凝土土土制備備、噴射射5管棚鉆機TDL1000N1河北16超前支護6注漿泵（單單雙液）SYB-9902西安2×4515-500L/mmin超前注漿7空壓機LWJ-220/77-a112四川11020m33/h風動設備8發(fā)電機BVK30001上海300設備供電9鋼筋調直機機GT3-882390m/mmin鋼筋加工10監(jiān)控量測設設備2北京監(jiān)控量測11冷彎機2拱架加工12抽水機3無錫55200m33/h施工排水13風鎬5頂進錨桿14木工加工設設備1木材加工3隧道進洞洞施工原原則按照新奧法法施工組組織，隧隧道進洞洞開挖的的基本原原則是在在保證圍圍巖穩(wěn)定定，采用用六步CCD法進進行開挖挖。洞口口段，隧隧道施工工順序為為：洞頂頂天溝施施工→邊邊仰坡開開挖→邊仰坡坡噴錨防防護→導導向墻→→大管棚棚超前支支護→淺淺埋段加加固處理理→超前支支護→進進洞開挖挖支護。根據(jù)設計資資料，隧隧道出口洞門DKK1000+8228～8455，為帽帽檐斜切切式洞門門；DK100+8177～DK100+8288，為偏壓壓式明洞洞；DKK1000+7977～DK1000+817段為Ⅴ級級圍巖，采用六步CD法進行開挖，采用Vb級圍巖復合式加強襯砌。施工嚴格按按照“先先預報、管管超前、嚴嚴注漿、短短開挖、強強支護、早早封閉、勤勤量測、緊緊襯砌”原原則，實實現(xiàn)掘進進、支護護、裝運運等平行作作業(yè)，確確保洞口口段隧道道快速施工工、安全全經(jīng)濟、連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)目的。4洞口工程程開挖及及支護4.1洞口口開挖施工以“減減少干擾擾、利于于施工、早早進晚出出、環(huán)保保進洞”為為原則，做做好統(tǒng)籌籌規(guī)劃，科科學安排排施工工工序，精心組織織，確保保隧道施施工順利利進行。洞口段開挖挖前需開開挖部分分進行測測量放線線，施工工截、排排水系統(tǒng)統(tǒng)工程。洞洞門頂部部設置水水溝，天天溝設于于邊、仰仰坡坡頂頂以外不不小于55m，洞洞口頂部部地表凹凹坑、小小洞穴用用粘土填填平，使使其排水水順暢。采采用反鏟鏟挖掘機機配合自自卸汽車車自上而而下分層層進行，人人工配合合整修邊邊坡。洞洞口開挖挖至導向墻墻底部設設計標高高后，采采用推土土機平整整洞口場場地。洞口V級圍圍巖段采采用六步步CD法進行開開挖，根根據(jù)現(xiàn)場場情況掌掌子面采采用噴砼砼防護。施施工時注注意邊、仰仰坡監(jiān)測測工作，掌掌握圍巖巖位移變變化情況況，做好好開挖中中的支護護和防塌塌工作；；避開在在雨季施施工，做做好防、排排水設施施，減少少地面水水對洞口口段施工工的影響響。4.2邊、仰仰坡防護護施作管棚套套管先安安裝導向向墻內(nèi)拱拱架和導導向鋼管管，立模模、澆筑筑導向墻墻砼后再再鉆孔、頂頂管、注注漿、封封口，完完成管棚棚施工。管管棚完成成后，借借助上斷斷面臺階階高度，進進行正洞上臺臺階開挖挖與支護護工作。邊仰坡噴錨錨防護：：隧道暗暗洞開挖挖前應對對洞口明明洞臨時時邊仰坡坡進行噴噴錨網(wǎng)防防護，錨錨桿采用用φ222砂漿錨錨桿，長長度為66m，間間距1..5m××1.55m，梅梅花形布布置；噴噴射混凝凝土采用用10ccm厚C255網(wǎng)噴混混凝土，鋼鋼筋網(wǎng)采采用φ66，網(wǎng)格格20×20ccm；同同時錨噴噴網(wǎng)防護護內(nèi)間距距3×3m設置置長約110m的的φ1220仰斜斜排水孔孔，孔內(nèi)內(nèi)插入φφ1000打孔波波紋管外外包無紡紡布。隧道洞口左左側邊仰仰坡設置置1根Ⅱ型型錨固樁樁防護，ⅡⅡ型樁樁樁截面為為2.55m×2.55m，樁樁長為224m；；錨固樁樁采用CC35鋼鋼筋混凝凝土現(xiàn)澆澆，樁間間直立面面采用錨錨噴網(wǎng)防防護，錨錨桿采用用φ222砂漿錨錨桿，長長4m，間間距1..5m××1.55m，梅梅花形布布置；噴噴射混凝凝土采用用10ccm厚C255網(wǎng)噴混混凝土，鋼鋼筋網(wǎng)采采用φ66，網(wǎng)格格20×20ccm。噴射砼的各各項材料料要嚴格格按配合合比準確確計量，各各項材料料必須經(jīng)經(jīng)過檢驗驗合格后后再使用用，不合合格料嚴嚴禁進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場。對注漿錨桿桿施工的的要求：：鉆眼應應根據(jù)受受噴面情情況和設設計要求求布設孔孔位，并并做標記記據(jù)以鉆鉆眼，鉆鉆孔直徑徑應比鋼鋼筋直徑徑大155mm，以以保證注注漿質量量，注漿漿前應將將孔眼吹吹凈，水水泥砂漿漿應拌和和均勻，隨隨拌隨用用，注漿漿飽滿，注注漿時從從孔底開開始均勻勻進行，不不得中斷斷，嚴防防拔管過過快，導導致砂漿漿脫節(jié)和和灌注部部飽滿，錨錨桿安裝裝前應矮矮直、除除銹，灌灌注后應應立即錨錨桿勻速速插入，位位置居中中，鋼筋筋尾端外外露長度度宜稍小小于噴層層厚度，安安裝好后后嚴禁敲敲擊和碰碰撞，錨錨桿插入入深度不不應小于于設計。噴噴漿機要要求密封封性能良良好，輸輸料連續(xù)續(xù)、均勻勻，技術術條件要要能滿足足噴射砼砼作業(yè)需需要，空空壓機性性能應滿滿足噴射射機工作作風壓和和耗風量量的要求求，壓風風進入噴噴射機前前，必須須進行油油水分離離，輸料料管應具具有良好好的耐用用、耐磨磨性能。噴射作業(yè)要要求：噴噴射砼前前先用高高壓風將將巖面吹吹干凈，砼砼嚴格按按配合比比拌和，砼砼應隨噴噴隨拌，噴噴射作業(yè)業(yè)應分段段、分片片、分層層由下而而上依次次進行；；噴射距距離與風風壓協(xié)調調，初噴噴厚度44cm，第第二遍噴噴射要在在初噴砼砼終凝后后1小時進進行。4.3超前前大管棚棚施工4.3.11管棚設設計技術術參數(shù)⑴鋼管規(guī)格格：熱扎扎無縫鋼鋼管、鋼鋼花管，外外徑φ1108mmm，壁厚6mmm，每每節(jié)鋼管管兩端加加工成外外絲扣。⑵鋼管外插插角：11°～3°⑶管距：環(huán)環(huán)向間距距40ccm。⑷注漿材料料：水泥泥凈漿，水水灰比11:1。⑸注漿壓力力：0..5～2.0MMpa⑹管棚每根根長度為為40m。4.3.22導向墻墻施工導向墻采用用C200混凝土土，截面面尺寸為為1m×1m，環(huán)環(huán)向長度度可根據(jù)據(jù)具體工工點實際際情況確確定，要要保證其其基礎穩(wěn)穩(wěn)定性。為為保證大大管棚施施工精度度，導向向墻內(nèi)設設2榀I188工字鋼鋼架，鋼鋼架外緣緣設φ1140壁壁厚5mmm導向向鋼管，鋼鋼管與鋼鋼架焊接接。單元元由螺栓栓連接，接接頭處焊焊縫高度度：腹板板9mmm，翼緣緣12mmm?；炷敛捎糜?#拌合合站集中中拌和，砼砼運輸車車運至工工地，輸輸送泵車車入模，插插入式振振搗器振振搗密實實。當混混凝土強強度達到到設計885%時時，進行行管棚施施工。圖4-1鋼鋼花管大大樣圖圖4-2大大管棚正正面布置置圖圖4-3大大管棚超超前支護護縱向布布置圖4.3.33管棚施施工為保證成孔孔質量，防防止鄰孔孔鉆進時時前面的的成孔坍坍塌，鉆鉆孔間隔隔進行。先先鉆奇數(shù)數(shù)孔，后后鉆偶數(shù)數(shù)孔，成成孔直徑徑為φ1133mmm，以便便順利安安裝φ1108××6mmm鋼花管管或無縫縫鋼管。出口φ108超前管棚環(huán)向間距40cm，長度13m，6根；管棚安裝時同一截面接頭數(shù)量不得大于50%，節(jié)長3m、6m或9m。=1\*GB2⑴.鉆孔施施工方法法=1\*GB3①鉆孔工藝藝流程圖圖鉆機就位鉆機就位測量外插角鉆機固定鉆機方向校正鉆孔及接長鉆桿鉆桿分節(jié)退出卸下鉆桿接長準備圖4-4鉆鉆孔工藝藝流程圖圖=2\*GB3②搭設平臺臺，安裝裝鉆機鉆機平臺搭搭設要牢牢固，防防止不均均勻下沉沉、移位位、傾斜斜等影響響鉆孔質質量的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，鉆機機安裝要要牢固，鉆鉆機距離離掌子面面不超過過2m。=3\*GB3③鉆孔A為了便于于插管，鉆鉆孔直徑徑應比管管棚直徑徑大200～30mmm，鉆鉆孔深度度宜大于于設計的的0.55m。采采用φ1127mmmm鉆頭鉆鉆孔，成成孔直徑徑1333mm。B鉆機開孔孔時應低低速，等等成孔00.5mm以后再再升壓至至1.00MPaa，遇軟軟弱圍巖巖，再改改用低壓壓鉆進。鉆鉆孔順序序由高位位孔向低低位孔進進行。施施鉆時，鉆鉆機大臂臂必須頂頂緊在導導向墻面面上，以以防止過過大顫動動影響施施鉆精度度。C管棚鉆機機鉆深孔孔時必須須接桿。因因此，隨隨著孔深深的增長長，需要要對回轉轉扭矩、沖沖擊力及及推力進進行控制制和協(xié)調調，尤其其要嚴格格控制推推力，不不能過大大。D管棚鉆機機固定就就位前，測測量人員員應準確確測量鉆鉆機外插插角，外外插角控控制在11°～3°。E鉆機開孔孔時鉆速速宜低，鉆鉆進200cm后后轉入正正常鉆速速。第一一節(jié)鉆桿桿鉆入巖巖層，尾尾部剩余余20～30ccm時停停止鉆進進，人工工用兩把把管鉗卡卡緊鉆桿桿（注意意不得卡卡絲扣），鉆鉆機低速速反轉，脫脫開鉆桿桿。鉆機機沿導軌軌退回原原位，人人工裝入入第二根根鉆桿，并并在鉆桿桿前端安安裝好聯(lián)聯(lián)接套，鉆鉆機低速速送至第第一根鉆鉆桿尾部部，方向向對準后后聯(lián)接成成一體。每每次接長長鉆桿，均均按上述述方法進進行。F換鉆桿時時，要注注意檢查查鉆桿是是否彎曲曲，有無無損傷，中中心水孔孔是否暢暢通等，不不符合要要求的應應更換，以以確保正正常作業(yè)業(yè)。G鉆孔達到到要求深深度后，按按同樣的的方法拆拆卸鉆桿桿，鉆機機退回原原位。根根據(jù)設計計要求安安裝管棚棚。=4\*GB3④管棚鉆孔孔允許偏偏差應符符合下表表要求序號項目允許偏差1方向角1°2孔口距±50mmm3孔深±50mmm(2)頂管管工藝流流程及工工藝原理理①頂管的工工藝流程程圖鑿巖機上安裝鋼管頂進聯(lián)接套鑿巖機上安裝鋼管頂進聯(lián)接套鉆機鉆孔準備管節(jié)聯(lián)接套制作鉆管棚孔頂?shù)谝还?jié)棚管頂?shù)诙?jié)棚管頂?shù)贜節(jié)棚管注漿圖4-5頂頂管的工工藝流程程圖②頂管工藝藝頂管采用大大孔引導導和棚管管鉆進相相結合的的工藝，即即設置大大于棚管管直徑的的導向孔孔，然后后利用鉆鉆機的沖沖擊和推推力將安安有工作作管頭的的棚管沿沿引導孔孔頂進，逐逐節(jié)接長長棚管，直直至孔底底。③鋼管頂進進的作業(yè)業(yè)要點A管件制作作：管棚棚采用φφ1088mm熱熱軋無縫縫鋼管。管管棚接長長時先將將前一根根鋼管頂頂入鉆好好的孔內(nèi)內(nèi)再聯(lián)接接，φ1108××6mmm鋼管節(jié)間間采用絲扣扣連接，絲絲扣長15cmm。B接長管件件應滿足足管棚受受力要求求，相鄰鄰管的接接頭應前前后錯開開，避免免接頭在在同一斷斷面受力力。C在頂進時時鉆機上上必須安安裝與管管棚直徑徑相應的的鋼管頂頂進聯(lián)接接套，并并在大臂臂上改換換鋼管扶扶直器。D頂管作業(yè)業(yè)：將鋼鋼管安放放在大臂臂上后，鉆鉆機對準準已鉆好好的引導導孔，低低速推進進鋼管，其其沖擊壓壓力控制制在1..8～2.00MPaa，推進進壓力控控制在44～6MPPa。E棚管補強強：為了了加強管管棚的剛剛度和強強度，按按設計將將管棚鋼鋼管全部部打好后后，應先先用鉆頭頭掏盡鋼鋼管內(nèi)殘殘渣，進進行棚管管補強。補補強方法法：在鋼鋼管內(nèi)安安設鋼筋筋籠，保保證管棚棚的剛度度。(3)注漿漿工藝注漿前，先先將鋼管管口外徑徑與孔口口周邊的的巖石用用水泥密密封，但但要預留留一小通通氣孔，注注漿時，使使鋼管與與孔壁的的環(huán)形空空隙內(nèi)的的空氣容容易從此此通氣孔孔冒出；；網(wǎng)管口口注漿時時，直至至漿液由由通氣孔孔冒出為為止，注注漿可采采用多孔孔同時注注漿，管管棚注漿漿應先打打設單號號鋼化管管并注漿漿，然后后打設雙雙號鋼管管。注漿漿初壓為為0.55MPaa，終壓壓控制在在2.00MPaa，注漿漿壓力逐逐步升高高，終壓壓后持續(xù)續(xù)10mmin。5．進洞施施工方法法5.1洞口口開挖方方法根據(jù)洞口地地質情況況，為ⅤⅤ級圍巖巖硬巖淺淺埋段，采采用六步步CD法進洞開開挖，掘掘進方法法根據(jù)圍圍巖條件件主要采采用機械械法施工工，初進進洞軟弱弱圍巖段段采用機機械開挖挖，人工工風鎬配配合開挖挖。5.2主要要施工工工序隧道出口進進洞開挖挖方式為為六步CCD法。⑴六步CDD法a．施工工工藝流程程六步CD法法施工工工藝見圖圖5-11。隧道分為左左、右導導坑進行行開挖，每每側導坑坑又分為為三步臺臺階。為為保護好好圍巖，圍圍巖盡量量采用機機械輔人人工開挖挖，每循循環(huán)進尺尺按每榀榀鋼架間間距0..6m,,當圍巖巖穩(wěn)定性性較差時時，考慮慮采用中中部預留留核心土土法開挖挖方式示示意圖見見下圖55-2。圖5-1六步CDD法施工工工藝流流程圖b、開挖方方法圖5-2六步CDD法開挖挖方式示示意圖c、施工步步驟施工步驟見見圖紙昌昌贛客專專（隧）參參04--22。d.中壁拆拆除在CD法中中的一個個關鍵問問題是拆拆除中壁壁，據(jù)以以往經(jīng)驗驗，中隔隔壁拆除除時間應應在全斷斷面成環(huán)環(huán)后，各各部位位位移充分分穩(wěn)定后后，才能能拆除，其其要求如如下。(1)拱拱頂下沉沉量：77d的增增量小于于2mmm；(2)凈空空收斂值值：7dd的增量量小于44mm（拱拱頂下沉沉的2倍）2)安全管管理參數(shù)數(shù)安全管理參參數(shù)詳見見下表55-1。表5-1安全全管理參參數(shù)管理水平管理階段中隔壁拆除除中位移移量（mmm）中隔壁拆除除后位移移量（mmm）1安全362注意6123危險1224e、作業(yè)要要點1）施工超超前導管管1部與3部部開挖之之前，對對拱部周周邊部位位按要求求施作фф1088洞口長長管棚超超前支護護。2）開挖與與支護開挖：1部部先行開開挖，隨隨即依次次開挖22部、3部、4部、5部、6部，采采用挖掘掘機及人人力配合合風鎬開開挖，出出渣車出出土。開開挖循環(huán)環(huán)進尺與與設計鋼鋼架間距距相同，即即每次開開挖進尺尺為一榀榀鋼架距距離。3）初期支支護按照支護參參數(shù)及中中壁墻設設計參數(shù)數(shù)，每開開挖分部部開挖后后及時施施作周邊邊、中壁壁墻，使使每分部部及早封封閉成環(huán)環(huán)。5.3砂漿漿錨桿施施工⑴砂漿錨桿桿施工工工藝砂漿錨桿施施工工藝藝流程見見圖5..3-11。⑵工藝要求求開孔前做好好量測工工作，按按設計要要求布孔孔并做好好標記，開開孔偏差差不大于于10ccm；錨錨桿孔的的孔軸方方向滿足足施工圖圖紙的要要求，圖圖紙未規(guī)規(guī)定時垂垂直于開開挖面，局局部加固固錨桿的的孔軸方方向與可可能滑動動面的傾傾向相反反，交角角大于445°。錨桿預先在在洞外按按設計要要求加工工制作，施施工時錨錨桿鉆孔孔位置及及孔深必必須精確確，錨桿桿要除去去油污、鐵鐵銹和雜雜質。用用高壓風風清除孔孔內(nèi)巖屑屑；對于于邊墻錨錨桿先用用注漿泵泵將水泥泥砂漿注注入孔內(nèi)內(nèi)，然后后將加工工好的桿桿體插入入孔內(nèi)，并并將錨桿桿與鋼筋筋網(wǎng)施工準備施工準備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設備就位鉆錨桿孔錨桿制作準備注漿材料注漿設備就位清孔錨桿成孔檢查側墻拱部攪拌砂漿注漿插入錨桿、加墊板擰扣安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋

檢測

錨桿抗拔力檢查查驗收砂漿飽滿度檢查圖5.3--1砂漿漿錨桿施施工工藝藝流程圖圖焊為整體；；對于拱拱部錨桿桿采用先先安裝錨錨桿后進進行注漿漿，上仰仰孔若采采用注漿漿器壓注注錨固砂砂漿時應應設止?jié){漿塞和排排氣管。待待孔內(nèi)砂砂漿終凝凝后按規(guī)規(guī)范要求求抽樣進進行錨桿桿抗拔試試驗?？咨疃缺仨氻氝_到施施工圖紙紙的規(guī)定定，孔深深偏差值值不大于于±500mm。用用高壓風風沖洗、清清掃錨桿桿孔，確確?？變?nèi)內(nèi)不留石石粉，不不得用水水沖洗鉆鉆孔。砂漿采用高高濃度砂砂漿，配配合比通通過現(xiàn)場場實驗確確定，一一般水泥泥:砂宜為為1：1～1：2(重量量比)，水灰灰比宜為為0.338～0.445。砂砂漿堅持持隨拌隨隨用的原原則，對對超過初初凝時間間的砂漿漿做報廢廢處理。砂砂漿的干干縮率必必須在允允許的范范圍內(nèi)。止?jié){塞塞入入牢固，以以確保能能承受錨錨桿及注注滿錨桿桿孔砂漿漿的重量量。排氣氣管必須須確保插插入錨桿桿孔底，排排氣孔未未出漿前前，不得得停止注注漿。止止?jié){塞在在砂漿具具有一定定強度后后方可拔拔出，拔拔出時不不得振動動錨桿。注注漿作業(yè)業(yè)見圖55.3--2。圖5.3--2單管管注漿、雙雙管注漿漿作業(yè)示示意圖⑶檢測標準準錨桿孔的方方向應符符合設計計要求，錨錨桿墊板板應與基基面密貼貼。錨桿安裝允允許偏差差：錨桿桿安裝允允許偏差差應符合合規(guī)范要要求，錨錨桿插入入長度不不得小于于設計長長度的995%。⑷技術措施施根據(jù)圍巖開開挖實際際情況，結結合設計計圖紙和和施工規(guī)規(guī)范要求求確定孔孔位、孔孔深和傾傾角。如如圍巖情情況變化化，需調調整孔位位和間距距時，應應及時報報監(jiān)理工工程師同同意后方方可執(zhí)行行。錨桿、墊鈑鈑、錨錮錮材料應應進行規(guī)規(guī)定的試試驗和檢檢查，在在確認其其質量基基礎上使使用。施工前要選選擇相同同地質條條件地點點進行拉拉拔試驗驗，從而而確認可可以獲得得足夠的的錨固力力。錨桿原則上上應按設設計圖所所示布置置方式布布設，錨錨桿孔應應確認所所規(guī)定的的孔數(shù)、位位置、長長度、方方向及孔孔徑。施施工時在在現(xiàn)場遇遇到局部部節(jié)理、裂裂縫等情情況而加加以變更更，長錨錨桿在靠靠近掌子子面處無無法垂直直于隧道道壁設置置而變更更布置方方式，應應確認其其與原定定布置的的作用相相同。施工中錨固固材料的的計量、混混合等要要認真進進行管理理，并確確認錨固固材料沿沿錨桿全全長填充充飽滿；；墊板應應完全密密貼在噴噴砼表面面或開挖挖表面。錨桿長度在在保證設設計的錨錨固長度度外尚應應計入工工作長度度。錨桿桿施作后后不得懸懸吊重物物，待砂砂漿達到到額定強強度后才才可安裝裝墊板、螺螺帽。墊墊板應緊緊貼巖面面，螺帽帽上緊不不得出現(xiàn)現(xiàn)松動。5.4中空空注漿錨錨桿施工工⑴施工工藝藝中空注漿錨錨桿施工工工藝見見圖5..4-11。⑵工藝要求求a．注漿參參數(shù)注漿壓力：：一般為為地下水水靜水壓壓的2～3倍，同同時應考考慮巖層層的裂隙隙阻力，根根據(jù)現(xiàn)場場情況試試驗后確確定。但但瞬間最最高壓力力值不應應超過00.4MMPa。漿液擴散半半徑r：根據(jù)已有資資料進行行工程類類比及現(xiàn)現(xiàn)場碴體體注漿試試驗情況況選定注注漿壓力力范圍，確確定漿液液擴散半半徑r的大小小。注漿配比設計與試驗注漿配比設計與試驗注漿站布置注漿配件加工注漿中空注漿錨桿鉆進施工準備及超前預報注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格圖5.4--1中空空注漿錨錨桿施工工工藝流流程圖b.鉆孔采用錨桿鉆鉆機或風風鉆鉆孔孔，成孔孔后桿體體插入錨錨桿孔時時，保持持位置居居中，錨錨桿桿體體露出巖巖面長度度不大于于噴層厚厚度；有有水地段段先引出出孔內(nèi)的的水或在在附近另另行鉆孔孔再安裝裝錨桿；；并安設設止?jié){塞塞和孔口口墊板，插插入排氣氣管；止止?jié){塞通通過錨桿桿打入孔孔口300cm左左右。c.注漿用TBW系系列注漿漿泵(11.5～～5MPPa)壓壓注水泥泥砂漿,,注漿壓壓力0..5～1.00Mpaa。錨桿桿孔內(nèi)砂砂漿應飽飽滿密實實，砂漿漿內(nèi)添加加適量的的微膨脹脹劑；注注漿必須須等漿液液從孔口口周圍溢溢出，才才算注滿滿；錨桿桿墊板與與孔口砼砼密貼；；隨時檢檢查錨桿桿頭的變變形情況況，待水水泥漿終終凝后扭扭緊固定定孔口墊墊板的螺螺栓。5.5網(wǎng)噴噴混凝土土施工⑴施工工藝藝噴射混凝土土施工工工藝見圖圖5.55-1。稀薄流方式稀薄流方式稠密流方式細集料粗集料微纖維水泥水攪拌機噴射機噴嘴受噴面空氣壓縮機速凝劑圖5.5--1噴射射混凝土土施工工工藝⑵施工方法法噴射砼骨料料用強制制式拌合合機分次次投料拌拌合，為為減少回回彈量，降降低粉塵塵，提高高一次噴噴層厚度度，噴射射砼采用用砼噴射射機，濕濕式噴射射作業(yè)。開開始噴射射時，應應減小噴噴頭至受受噴面的的距離，并并調整噴噴射角度度，鋼筋筋保護層層厚度不不得小于于2cmm。噴錨支護噴噴射砼，一一般分初初噴和復復噴二次次進行。初初噴在開開挖(或分部部開挖))完成后后立即進進行，以以盡早封封閉暴露露巖面，防防止表層層風化剝剝落。復噴砼在錨錨桿、掛掛網(wǎng)和鋼鋼架安裝裝后進行行，盡快快形成噴噴錨支護護整體受受力，以以抑制圍圍巖變位位。鋼架架間用砼砼噴平，并并有足夠夠的保護護層，噴噴射砼分分段、分分片由下下而上順順序進行行。⑶工藝要求求噴砼前處理理危石，檢檢查開挖挖斷面凈凈空尺寸寸，如有有欠挖及及時處理理后再噴噴;在不良良地質地地段，設設專人隨隨時觀察察圍巖變變化情況況，當受受噴面有有涌水、淋淋水、集集中出水水點時，先先進行引引排水處處理。施施工機具具布置在在無危石石的安全全地帶。噴噴射前設設置控制制噴砼厚厚度的標標志。檢檢查電線線路、設設備和管管路。噴射前用高高壓水沖沖洗受噴噴面，當當受噴面面遇水易易泥化時時，用高高壓風吹吹凈巖面面。開機先開主主機，再再依次開開振動棒棒、計量量泵、送送風閥。在噴射混凝凝土達到到初凝后后方能噴噴射下一一層。首首次噴射射混凝土土厚度不不小于550mmm。噴射射作業(yè)分分段、分分片、分分層，每每段長度度不超過過6m，噴噴射順序序按由下下而上先先邊墻、后后拱腳、最最后拱頂頂，噴頭頭成螺旋旋形緩慢慢均勻移移動，每每圈壓前前面半圈圈，繞圈圈直徑約約30ccm，有有較大凹凹洼處，先先噴射填填平。速速凝劑摻摻量準確確，添加加均勻。噴嘴與巖面面垂直，距距受噴面面1.55～2.00m。開開挖后及及時初噴噴，出碴碴后及時時復噴。嚴格控制拌拌和物水水灰比，經(jīng)經(jīng)常檢查查速凝劑劑注入環(huán)環(huán)的工作作情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。施工中經(jīng)常常檢查出出料彎頭頭、輸料料管和管管路接頭頭，處理理故障時時斷電、停停風，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵管管時立即即停風關關機。噴射完成后后先關主主機，再再依次關關送風閥閥、計量量泵、振振動棒，然然后用清清水將主主機、輸輸送管路路內(nèi)殘留留物沖洗洗干凈。⑷檢測標準準噴射砼分層層噴射時時，底層層噴射厚厚度不應應小于設設計及規(guī)規(guī)范要求求。采用用濕噴方方式的噴噴射砼拌拌合物的的坍落度度應符合合設計配配合比要要求。噴射砼表面面應密實實、平整整，無裂裂縫、脫脫落、漏漏噴、露露筋、空空鼓和滲滲漏水，錨錨桿頭鋼鋼筋無外外露。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)網(wǎng)格尺寸寸允許偏偏差為±±10mmm，鋼鋼筋網(wǎng)搭搭接長度度應為11-2個個網(wǎng)孔，允允許偏差差為±550mmm。⑸技術措施施噴射作業(yè)前前，要檢檢查水泥泥、砂、石石、速凝凝劑、水水的質量量，滿足足規(guī)范要要求；噴噴射機、砼砼攪拌機機、皮帶帶運輸機機等使用用前均應應檢修完完好，就就位前要要進行試試運轉；；并埋設設好測量量噴射砼砼厚度的的標志。檢查開挖斷斷面，欠欠挖處要要補鑿夠夠，敲幫幫找頂、清清除浮石石。用高高壓水或或高壓氣氣清除附附著巖面面的泥污污、灰塵塵和細巖巖碴等。噴射作業(yè)時時，噴嘴嘴與巖面面的角度度一般應應垂直于于巖面；；適宜的的一次噴噴射厚度度在不錯錯裂、不不脫落的的情況下下達到的的最大厚厚度。并并使圍巖巖的凹凸凸面完全全被覆蓋蓋，有鋼鋼支撐時時應注意意使噴射射砼與鋼鋼支撐結結成一體體，要注注意在鋼鋼支撐背背面不留留空隙。有涌水量較較小，可可以增加加水泥用用量和速速凝劑摻摻量，變變更配合合比后噴噴射；涌涌水量較較大的地地方，可可先采用用集中排排水措施施后，再再進行砼砼噴射。5.6鋼筋筋網(wǎng)鋪設設施工⑴施工工藝藝施工工藝流流程見圖圖5.66-1施工準備施工準備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊接復噴混凝土下一循環(huán)圖5.6--1掛鋼鋼筋網(wǎng)施施工工藝藝流程圖圖⑵施工方法法鋼筋須經(jīng)試試驗合格格，使用用前要除除銹，在在洞外分分片制作作。鋼筋網(wǎng)片運運到洞內(nèi)內(nèi)后，按按圍巖的的大致起起伏形狀狀進行敷敷設，與與錨桿尾尾連接。掛掛網(wǎng)在初初噴砼及及施作錨錨桿后進進行。用用人工掛掛網(wǎng)，搭搭接長度度不小于于10ccm。采用人工鋪鋪設，利利用錨桿桿和鋼架架連接牢牢固。必必要時利利用風鉆鉆氣腿頂頂撐，以以便貼近近巖面，與與錨桿和和鋼架綁綁扎連接接（或點點焊焊接接）牢固固。鋼筋筋網(wǎng)和鋼鋼架綁扎扎時，綁綁在靠近近巖面一一側，這這樣受力力較好。噴砼時，減減小噴頭頭至受噴噴面距離離和風壓壓，以減減少鋼筋筋振動，降降低回彈彈。保證證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)噴砼保保護層厚厚度不小小于2ccm。5.7鋼拱拱架施工工DK1000+6993-DDK1000+8817采采用Ⅰ222a鋼鋼架，間間距0..6m。=1\*GB2⑴施工工藝藝及施工工方法不合格施工準備開挖面超欠挖處理原材料檢驗噴混凝土封閉開挖面鋼構件加工測定鋼架位置鋼架試拼、檢驗清除拱（柱）腳底浮咋合格不合格不合格施工準備開挖面超欠挖處理原材料檢驗噴混凝土封閉開挖面鋼構件加工測定鋼架位置鋼架試拼、檢驗清除拱（柱）腳底浮咋合格不合格校正處理鋪設鋼筋網(wǎng)、架立鋼架運入洞內(nèi)拼裝安裝鋼筋縱聯(lián)安裝質量檢驗錨桿固定、打鎖腳錨桿校正處理噴混凝土結束圖5.7--1鋼拱拱架施工工工藝框框圖a現(xiàn)場制作作加工鋼架應按設設計要求求預先在在洞外結結構件廠廠加工成成型。先先將加工工場地用用C155砼硬化化，按設設計放出出加工大大樣。放樣時根據(jù)據(jù)工藝要要求預留留焊接收收縮余量量及切割割的加工工余量，冷冷彎成形形，要求求尺寸準準確，弧弧形圓順順。鋼架加工后后進行試試拼，允允許誤差差：沿隧道周邊邊輪廓誤誤差不應應大于±±3cmm；鋼架由拱部部、邊墻墻各單元元鋼構件件拼裝而而成。各各單元用用螺栓連連接。螺螺栓孔眼眼中心間間誤差不不超過±±0.55cm；；鋼架平平放時，平平面翹曲曲應小于于±2ccm。b鋼架架設設工藝要要求為保證鋼架架置于穩(wěn)穩(wěn)固的地地基上，施施工中在在鋼架基基腳部位位預留00.155～0.22m原地地基；架架立鋼架架時就位位，軟弱弱地段在在鋼架基基腳處設設槽鋼以以增加基基底承載載力。鋼架平面應應垂直于于隧道中中線，其其傾斜度度不大于于±2°。鋼鋼架的任任何部位位偏離鉛鉛垂面不不應大于于5cmm。為保證鋼架架位置安安設準確確，隧道道開挖時時在鋼架架的各連連接板處處預留鋼鋼架連接接板凹槽槽；兩拱拱腳處和和兩邊墻墻腳處預預留安裝裝鋼架槽槽鋼凹槽槽。初噴噴砼時，在在凹槽處處打入木木楔，為為架設鋼鋼架留出出連接板板(或槽鋼鋼)位置。鋼架按設計計位置安安設，在在安設過過程中當當鋼架和和初噴層層之間有有較大間間隙應設設墊塊，鋼鋼架與圍圍巖(或墊塊塊)接觸間間距不應應大于500mm。為增強鋼架架的整體體穩(wěn)定性性，將鋼鋼架與錨錨桿焊接接在一起起。沿鋼鋼架設直直徑為φφ22ccm的縱縱向連接接鋼筋。為使鋼架準準確定位位，鋼架架架設前前均需預預先打設設定位系系筋。系系筋一端端與鋼架架焊接在在一起，另另一端錨錨入圍巖巖中0..5～1m并用用砂漿錨錨固，當當鋼架架架設處有有錨桿時時盡量利利用錨桿桿定位。鋼架架立后后盡快噴噴砼作業(yè)業(yè)，噴射射順序應應從下向向上對稱稱進行，先先噴射鋼鋼架與圍圍巖間的的空隙，后后噴射鋼鋼架與鋼鋼架間的的砼，并并將鋼架架全部覆覆蓋，其其保護層層厚度不不得小于于4cmm。使鋼鋼架與噴噴砼共同同受力，噴噴射砼分分層進行行，每層層厚度55～6cmm左右，先先從拱腳腳或墻腳腳處向上上噴射以以防止上上部噴射射料虛掩掩拱腳((墻腳)不密實實，造成成強度不不夠，拱拱腳(墻腳)失穩(wěn)。⑵檢測標準準鋼架安裝偏偏差應滿滿足下表表要求。表5.7--2鋼鋼架安裝裝允許偏偏差值序號項目允許偏差備注1間距±100mmm2橫向±50mmm3高程±50mmm4垂直度±2°5保護層厚度度－5mm⑶技術措施施為抑制松馳馳圍巖早早期變形形，開挖挖后須盡盡快采用用相應強強度和剛剛度的鋼鋼架支撐撐，架立立后能立立即發(fā)揮揮支撐機機能。鋼鋼支撐的的標準施施工是按按“規(guī)定定間隔和和高度架架設置→→接頭安安裝→連連接螺栓栓的緊固固→縱向向聯(lián)系筋筋的焊接接”的順順序進行行。并要要求使其其在噴射射作業(yè)中中不產(chǎn)生生移動。鋼架支撐腳腳部應座座落在基基巖上或或用鎖腳腳錨桿穩(wěn)穩(wěn)定，鋼鋼架與圍圍巖之間間的較大大間隙用用鋼楔間間隔楔緊緊，再用用噴砼填填充密實實，避免免留下空空隙和隱隱患。當預測要發(fā)發(fā)生強大大的荷載載而定量量又不確確切時，對對支護的的應力進進行必要要的測定定。5.8隧道道防排水水施工⑴排水原則則根據(jù)本隧道道的工程程地質和和水文地地質條件件，本隧隧道防排排水設計計主要原原則為：：對裂隙水發(fā)發(fā)育地段段，采取取開挖后后全斷面面徑向注注漿或補補漿等形形式。將將大面積積淋雨或或局部股股流封堵堵。減少少水土流流失。除上述地段段外，其其他地段段均采用用“防、排排、截、堵堵結合，因因地制宜宜，綜合合治理”的的原則。采采取切實實可靠的的設計、施施工措施施，保障障結構物物和設備備的正常常使用和和行車安安全。⑵防排水設設計A、暗洞防防排水設設計暗洞防排水水設計隧道內(nèi)設雙雙側水溝溝加中心心矩形蓋蓋板溝排排水；隧隧道二次次襯砌混混凝土抗抗?jié)B等級級不小于于P100；當襯砌為鋼鋼筋混凝凝土時，鋼鋼筋凈保保護層不不小于55cm；；隧道拱墻初初次支護護與而二二次襯砌砌之間敷敷設防水水板加土土工布，防防水板厚厚度≥11.5mmm，幅幅寬2--4m;;土工布布重量≥≥4000g/mm2。環(huán)向施工縫縫：拱墻墻環(huán)向施施工縫采采用中埋埋式橡膠膠止水帶帶和背貼貼式橡膠膠止水帶帶，仰拱拱采用中中埋式橡橡膠止水水帶?？v向施工縫縫：縱向向施工縫縫設置鋼鋼邊止水水帶和混混凝土界界面劑。變形縫：拱拱墻部位位采用中中埋式橡橡膠止水水帶、背背貼式止止水帶、瀝瀝青木絲絲板塞縫縫、聚硫硫密封膠膠及鍍鋅鋅鋼板接接水盒等等措施；；仰拱部部位采用用中埋式式橡膠止止水帶、瀝瀝青木絲絲板塞縫縫并環(huán)向向設置雙雙層抗剪剪鋼筋等等措施。洞塘隧道DDK1000+6689、DK1100++6933、DK1100++8177、DK1100++8288設置變變形縫。B、排水盲盲管：拱拱墻初期期支護與與防水板板之間環(huán)環(huán)向設置置50ccm寬凸凸殼型排排水板，平平均每88m一環(huán)環(huán)（地下下水發(fā)育育地段根根據(jù)實際際情況進進行適當當調整）；；在隧道道兩側邊邊墻腳外外側防水水板底端端縱向設設置HDDPE1107//93雙雙壁打孔孔波紋管管。洞內(nèi)內(nèi)排水管管施工期期間與運運營期間間應定時時清洗，確確保管路路暢通，以以免管道道阻塞引引起襯砌砌背后水水壓升高高造成二二次襯砌砌隧道結結構破壞壞。C、應重視視初期支支護的防防水作用用。對于于初期支支護滲漏漏水地段段，應先先從滲漏漏水地段段周邊進進行注漿漿封堵，水水流集中中后通過過鉆孔埋埋設排水水（盲）管管，將滲滲漏水引引向側洞洞。⑶明洞地段段及洞門門明挖段段防排水水設計洞塘隧道DDK1000+8817--+8828、DK1100++6899-++6933明洞明明挖段，DK100+672-DK100+689、DK100+828-DK100+845為洞門明挖段。防排水措施如下：A、土方回回填要求求：為防防止洞門門邊坡防防護面因因其后填填土松散散導致雨雨水沖刷刷損壞、洞洞門明挖挖段采用用水泥土土進行回回填（水水泥摻量量為100%），明明洞明挖挖段采用用碎石土土回填密密實，回回填密度度不小于于0.88，粒徑徑≤155cm,,并不得得含有石石塊、碎碎磚、灰灰渣及有有機雜物物，也不不得采用用帶有膨膨脹性的的粘土；；回填施施工應均均勻對成成進行，并并分層夯夯實，其其兩側回回填入面面高差不不得大于于0.55m,人人工夯實實每層厚厚度不得得大于00.255m,機機械夯實實每層厚厚度不得得大于00.3mm。坡面面設置完完整的擋擋水板與與骨架圬圬工形成成橫平豎豎直的瀝瀝水槽系系統(tǒng)，同同時回填填土層內(nèi)內(nèi)布設仰仰斜排水水孔，排排水孔水水流直接接引入坡坡面流水水槽。B、明洞結結構在土土石回填填后，均均應鋪設設隔水層層，隔水水層應優(yōu)優(yōu)先選用用粘土隔隔水層，當當黏土取取材不便便時，可可采用帶帶綠色防防護的復復合隔水水層，以以最大限限度減少少工程對對環(huán)境的的影響或或滿足地地標復耕耕需要。洞洞頂隔水水層與邊邊坡的搭搭接、防防水層與與邊坡的的搭接應應良好，以以形成彈彈性連接接，防止止不均勻勻沉陷，造造成抗剪剪破壞。C、明挖地地段鋼筋筋混凝土土結構外外援與填填土面接接觸部分分以外依依次設置置2mmm厚水泥泥基滲透透結晶防防水涂料料、3ccm厚M100砂漿找找平層、EVA防水板、土工布，然后再回填土石。D、斜切式式洞門：：墻角填填土范圍圍內(nèi)通長長設置HHDPEE1077/933雙壁打打孔波紋紋管，豎豎向排水水管采用用ф500打孔波波紋管、并并采用三三通連接接，豎向向排水管管縱向間間距4mm并根據(jù)據(jù)地下水水發(fā)育情情況調整整，縱向向排水管管10mm一段，兩兩端均直直接接入入隧道側側溝。⑷洞口及地地表防排排水A、進出口口采用斜斜切式洞洞門，洞洞門結構構采用CC35鋼鋼筋混凝凝土，其其滲透等等級不小小于P110。B、洞門結結構采用用多組合合防水措措施，襯襯砌外緣緣設置外外貼式防防水板，防防水層鋪鋪至墻角角泄水孔孔處；洞洞門結構構采用混混凝土一一次性整整體澆筑筑，不得得留有環(huán)環(huán)向施工工縫，縱縱向施工工縫設置置鋼邊止止水帶和和混凝土土界面劑劑。洞門仰坡頂頂部設截截水天溝溝，截水水天溝中中線距邊邊、仰坡坡開挖線線邊緣不不小于55m，其其坡度根根據(jù)地形形設置，但但不應小小于3‰，以以以免淤淤積。對于與地表表存在良良好的水水力聯(lián)系系、具有有較強富富水性的的斷層及及其影響響帶，防防排水采采用“以以堵為主主，限量量排放”的的原則，達達到堵水水有效、防防水可靠靠、經(jīng)濟濟合理的的目的。⑸防排水措措施隧道防水等等級為一一級，襯襯砌采用用防水混混凝土，隧隧道內(nèi)設設雙側水水溝排水水及中心心排水溝溝，初期期支護與與二次襯襯砌間設設防水層層，初期期支護與與防水板板間設環(huán)環(huán)縱向透透水盲管管與洞身身排水側側溝連通通；二次次襯砌環(huán)環(huán)向施工工縫、變變形縫處處設止水水帶；縱縱向施工工縫設置置全隧道道貫通的的緩膨脹脹型遇水水膨脹止止水條。⑹初期支護護防水施施工噴混凝土施施工時噴噴射密實實，噴面面平順，抗抗?jié)B等級級滿足設設計要求求。⑺系統(tǒng)盲管管施工①環(huán)向排水水盲管施施作方法法隧道初期支支護與防防水板間間設軟式式透水環(huán)環(huán)向盲管管，在泄泄水孔標標高處直直接與隧隧道排水水側溝相相連通。環(huán)環(huán)向盲管管設置間間距滿足足設計要要求。②縱向排水水盲管施施作方法法縱向排水盲盲管沿縱縱向布設設于隧道道左、右右墻腳外外側泄水水孔標高高處分段段設置，段段長符合合設計要要求，中中間安排排水管與與隧道排排水側溝溝相連,,側溝與與中心水水溝相聯(lián)聯(lián)。按規(guī)定劃線線，以使使盲管位位置準確確合理，盲盲管安設設的坡度度與線路路坡度一一致。沿沿線鉆孔孔，定位位孔間距距在300cm～～50ccm。將將膨脹錨錨栓打入入定位孔孔或用錨錨固劑將將鋼筋頭頭預埋在在定位孔孔中，固固定釘安安在盲管管的兩側側。用無無紡布包包住盲管管，用扎扎絲捆好好；用卡卡子卡住住盲管，然然后固定定在膨脹脹螺栓上上。③邊墻泄水水管施做做方法模板臺車就就位后，開開始施作作邊墻泄泄水管，泄泄水管的的直徑為為80mmm，間間距2mm，在模板臺車車上對應應于泄水水管的位位置開有有與泄水水管直徑徑相同的的孔，泄泄水管一一端安在在模板臺臺車的預預留孔上上，另一一端采用用三通連連接在縱縱向排水水管上，并并固定牢牢固。環(huán)向與縱向向、縱向向與泄水水管之間間的三道道連接必必須緊密密可靠，防防止松脫脫，必要要時用防防水膠帶帶進行固固連。盲盲管與噴噴射混凝凝土層面面的間距距不得大大于5ccm，盲盲管與巖巖面脫開開的最大大長度不不得大于于10ccm。④環(huán)向盲溝溝二次襯砌背背后設φφ50環(huán)向向盲溝，每每10mm一環(huán)，地地下水發(fā)發(fā)育段或或圍巖集集中出水水處增設設環(huán)向盲盲管；兩兩側邊墻墻腳設φφ1000縱向透透水盲溝溝，并每每隔100m一道道將地下下水引入入洞內(nèi)側側溝。要要求環(huán)向向盲管、縱縱向盲管管直接彎彎入隧道道側溝，縱縱向透水水盲溝明明暗襯砌砌段分別別設置且且不連通通。隧道結構防防排水施施工工藝藝見圖55.8--1。⑸防水層施施工初期支護與與二次襯襯砌間鋪鋪設防水水板和土土工布作作為防水水層，材材質符合合設計要要求標準準，防水水板采用用無釘鋪鋪設。①施工準備備及基面面處理防水板鋪設設之前要要對基面面進行如如下處理理：檢查查開挖斷斷面，整整修初期期支護表表面，先先割除砼砼襯砌表表面外露露的錨桿桿頭，鋼鋼筋尖頭頭等硬物物，凸凹凹不平處處需先噴噴平，使使砼表面面平順，并并全環(huán)施施做一層層2cmm厚的防防水砂漿漿。初期期支護噴噴層表面面局部漏漏水處及及時處理理，采用用注漿堵堵水或埋埋設排水水管直接接排水到到邊溝，保保持基面面的干燥燥。在鋪鋪設基面面標出拱拱頂中線線。根據(jù)據(jù)圖紙標標高尺寸寸，定好好基準線線，準確確無誤地地按線下下料。圖5.8--1隧道道結構防防排水施施工工藝藝流程圖圖施工設備如如焊接機機、檢漏漏器、熱熱風槍、電電閘箱等等，在工工作前要要做好檢檢查和調調整。確確保設備備正常運運行，達達到焊接接要求，保保證工程程質量。②鋪設防水水板防水板采用用無釘鋪鋪設方法法，一次次鋪設長長度根據(jù)據(jù)混凝土土循環(huán)灌灌筑長度度確定，鋪鋪設前先先行試鋪鋪，再加加以調整整。防水水板采用用無釘孔孔鋪設，即即先用φφ80塑料料墊圈和和射釘將將無紡布布固定于于基面上上（墊圈圈間距：：拱0..5m～～0.88m，邊邊墻1..0m，呈呈梅花型型布置），再再將防水水板用專專用粘合合劑粘合合在墊圈圈上。③防水板焊焊（粘）接接防水板接縫縫采用熱熱合機自自動焊縫縫機，即即將兩層層防水板板的邊緣緣搭接不不小于110cmm，通過過熱熔加加壓粘合合，兩側側接縫寬寬不小于于2.55cm；；當縱向向接縫與與環(huán)向接接縫成十十字交叉叉時（十十字形接接縫），事事先對縱縱向接縫縫外的多多余搭接接部分齊齊根處削削去，將將臺階修修理成斜斜面并整整平。④防水板質質量檢查查和處理理A.外觀檢檢查防水板鋪設設均勻連連續(xù)，接接縫寬度度不小于于25mmm，搭搭接寬度度不小于于1000mm，接接縫平順順、無褶褶皺、均均勻連續(xù)續(xù)，無假假焊、漏漏焊、焊焊穿或夾夾層等現(xiàn)現(xiàn)象。B.接縫質質量檢查查防水板搭接接用熱合合式自動動焊接機機進行焊焊接，接接縫為雙雙面縫，中中間留出出空隙以以便充氣氣檢查。檢檢查方法法為：用用5號注射射針頭與與打氣筒筒相連，針針頭處設設壓力表表，將打打氣筒加加壓至11.5MMPa時時，停止止充氣，保保持該壓壓力達22minn，否則則說明有有未焊好好之處。用用肥皂水水涂在焊焊接縫上上，產(chǎn)生生氣泡地地方重新新焊接或或粘結，直直到不漏漏氣為止止。檢查查數(shù)量采采取隨機機抽樣的的原則，每每10條抽抽試一條條，為保保證質量量，每天天每臺熱熱合機焊焊接制取取一個試試樣，注注明取樣樣位置、焊焊接操作作者及日日期，供供試驗檢檢查之用用。⑤鋪設防水水板的技技術措施施防水板鋪設設前，先先割除混混凝土襯襯砌表面面外露的的錨桿頭頭，鋼筋筋尖頭等等硬物，凸凸凹不平平處需先先噴平，使使混凝土土表面平平順；局局部漏水水處需先先進行處處理。在凸凹較大大的基面面上鋪設設防水板板時，要要預留足足夠的松松散系數(shù)數(shù)，使其其留有余余地，并并在斷面面變化處處增加懸懸掛點，保保證緩沖沖面與混混凝土表表面密貼貼。同時時做好防防水板與與泄水孔孔的密閉閉性連接接。鋪設防水板板地段距距開挖工工作面不不小于爆爆破安全全距離。保持防水層層接頭處處的潔凈凈、干燥燥，同時時在下一一階段施施工前不不得將其其弄破損損。襯砌混凝土土灌注前前檢查防防水板質質量，填填寫檢查查證。澆澆筑前加加強對防防水層的的保護，注注意鋼筋筋的運輸輸及綁扎扎過程中中可能對對防水板板產(chǎn)生的的損傷，發(fā)發(fā)現(xiàn)層面面有破損損及時修修補。灌注襯砌混混凝土時時，不損損壞塑料料防水板板。防水板是易易燃物品品，一旦旦燒穿，影影響防水水效果，因因此工作作區(qū)內(nèi)禁禁止煙火火，并設設消防設設施和高高壓水管管備用。無釘鋪設施施工方法法見圖55.8--2、圖圖5.88-3、圖圖5.88-4。圖5.8--2自制制軌行式式防水板板無釘鋪鋪掛臺架架示意圖圖圖5.8--3土工工布鋪設設圖圖5.88-4防防水板鋪鋪設圖（6）止水水帶施工工止水帶施工工中采用用泡沫塑塑料對止止水帶進進行定位位，避免免其在混混凝土澆澆筑過程程中發(fā)生生移位。澆澆筑混凝凝土時注注意避免免混凝土土中的尖尖角石子子和銳利利的鋼筋筋刺破止止水帶。在在二次襯襯砌混凝凝土澆筑筑后的112小時時內(nèi)，拆拆除堵頭頭模板，然然后用鋼鋼絲刷將將接縫處處的混凝凝土刷毛毛，并將將接縫處處清理干干凈。在在下組混混凝土澆澆筑前先先將接縫縫混凝土土灑水潤潤濕，然然后刷水水泥漿兩兩道，330分鐘鐘后可以以澆筑混混凝土。止止水帶全全環(huán)施作作，止水水帶施作作除材料料長度原原因外只只允許有有左右兩兩側邊基基上部兩兩個接頭頭，接頭頭搭接長長度不小小于300cm。（7）施工工縫、變變形縫處處理環(huán)向施工縫縫處設中中埋式止止水帶及及排水管管，仰拱拱部位設設中埋式式止水帶帶；縱向向施工縫縫刷涂混混凝土界界面劑。變變形縫拱拱墻部位位采用中中埋橡膠膠止水帶帶，瀝青青木板塞塞縫、聚聚硫密封封膠（內(nèi)內(nèi)側設排排水暗槽槽引排滲滲入水）；；沉降縫縫仰拱部部位采用用中埋式式橡膠止止水帶、瀝瀝青木絲絲板塞縫縫并環(huán)向向設雙層層抗剪鋼鋼筋，以以減小沉沉降的不不均勻。（8）抗?jié)B滲混凝土土全隧采用抗抗?jié)B砼施施工，砼砼抗?jié)B等等級不小小于設計計標準，因因此選用用合格的的原材料料，進行行選配砼砼配合比比，嚴格格控制外外加劑的的品質和和摻量，嚴嚴格攪拌拌時間和和運輸過過程的時時間控制制，使砼砼澆筑過過程做到到連續(xù)，振振搗密實實，保護護層達到到規(guī)定要要求等措措施保砼砼抗?jié)B性性指標達達到規(guī)范范要求。在在施工過過程中應應采用以以下技術術措施：：①降低水灰灰比混凝土拌合合物的水水灰比對對硬化混混凝土孔孔隙率的的大小、數(shù)數(shù)量起決決定性作作用，直直接影響響著混凝凝土結構構密實性性。在滿滿足水泥泥完全水水化及濕濕潤砂石石所需水水量前提提下，水水灰比越越小，混混凝土密密實性越越好，抗抗?jié)B性及及強度越越高②適當提高高水泥用用量、砂砂率及灰灰砂比在一定水灰灰比限值值內(nèi)，水水泥用量量和砂率率對混凝凝土抗?jié)B滲性的影影響是比比較明顯顯的，足足夠的水水泥用量量和適宜宜的砂率率，可以以保證混混凝土中中水泥砂砂漿的數(shù)數(shù)量和質質量，使使混凝土土獲得良良好的抗抗?jié)B性。防防水混凝凝土水泥泥用量不不得少于于3000kg//m3，砂砂率不小小于355%，灰灰砂比宜宜為1::2.00～1:22.5。③選擇適宜宜的水泥泥品種與與強度等等級用于防水混混凝土的的水泥，應應具有抗抗水性好好，泌水水性小，水水化熱低低。防水水混凝土土宜選用用普通硅硅酸鹽水水泥、火火山灰質質硅酸鹽鹽水泥，水水泥強度度等級不不低于332.55級。④摻外加劑劑和外摻摻料按設計在混混凝土中中摻入HHEA防防水劑和和外摻料料（粉煤煤灰或硅硅粉），可可按要求求改善混混凝土性性能。⑤外加劑質質量符合《混凝凝土外加加劑》GGB80076標標準中規(guī)規(guī)定的各各項技術術指標要要求；用用于混凝凝土中的的粉煤灰灰質量符符合《用用于水泥泥和混凝凝土中的的粉煤灰灰》GBB15996標準準中規(guī)定定的各項項技術指指標要求求。外加加劑和粉粉煤灰在在混凝土土中的適適宜摻量量，通過過試驗確確定。⑥限制粗骨骨料粒徑徑為抑制混凝凝土中的的孔隙，減減少分層層離析，需需要限制制最大石石子粒徑徑。在混混凝土硬硬化過程程中，石石子不收收縮，周周邊的水水泥砂漿漿收縮。因因此，石石子與砂砂漿變形形不一致致。石子子越大，周周邊越長長，與砂砂漿收縮縮的差值值越大，致致使砂漿漿與石子子界面間間產(chǎn)生微微細裂縫縫。由于于這些裂裂縫的存存在,使混凝凝土的有有效阻水水截面顯顯著折減減,壓力水水也就容容易透過過。因此此，防水水混凝土土的石子子粒徑不不宜過大大，石子子粒徑過過大對混混凝土抗抗?jié)B性均均不利。在在防水混混凝土中中，采用用的石子子最大粒粒徑不大大于400mm。⑦加強養(yǎng)護護養(yǎng)護對防水水混凝土土極為重重要，是是混凝土土獲得強強度和抗抗?jié)B性的的必要條條件，良良好的養(yǎng)養(yǎng)護條件件能使混混凝土工工程充分分發(fā)揮其其防水作作用，養(yǎng)養(yǎng)護不良良會大幅幅度降低低其抗?jié)B滲性。因因此，混混凝土終終凝后立立即進行行濕潤養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于14天。5.9仰拱拱及填充充施工仰拱施工工工藝流程程見圖55.9--1。圖5.9--1仰拱拱施工工工藝流程程框圖在開挖成形形后仰拱拱施作前前，利用用地質雷雷達進行行底部115m內(nèi)內(nèi)的地質質探測，預預測預報報仰拱地地質情況況，與設設計不符符或存在在隱患時時及時進進行變更更，對基基底采取取加固措措施后進進行仰拱拱的施工工。仰拱、填充充緊隨開開挖進行行，為減減少其與與出碴運運輸?shù)母筛蓴_，采采用仰拱拱棧橋跨跨過施工工地段，以以保證隧隧道底部部的施工工質量，從從根本上上消除隧隧底質量量隱患，確確保結構構穩(wěn)定。仰仰拱和填填充砼超超前施工工，為拱拱墻襯砌砌模板臺臺車作業(yè)業(yè)提供條條件，并并有利于于文明施施工。仰仰拱混凝凝土灌筑筑前，基基底清除除干凈，達達到無虛虛碴、無無積水。仰仰拱混凝凝土自中中間向兩兩側對稱稱澆筑，插插入式振振搗器進進行振搗搗密實。仰仰拱砼終終凝后才才可進行行填充砼砼的施工工，砼強強度達到到規(guī)范要要求后方方可在其其上方行行車。5.10隧隧道拱墻墻襯砌施施工拱墻襯砌施施工隧道襯砌類類型有：：明洞整整體式襯襯砌和復復合式襯襯砌。復復合式襯襯砌由初初期支護護、防水水隔離層層與二次次襯砌組組成，ⅤⅤ級圍巖巖采用曲曲墻加仰仰拱結構構形式。初初期支護護采用噴噴射混凝凝土，二二次襯砌砌采用模模筑混凝凝土。襯襯砌工序序安排采采取先澆澆筑仰拱拱砼再填填充砼，后后拱墻施施工，仰仰拱全幅幅超前施施工，拱拱墻襯砌砌采用模模板臺車車襯砌。襯襯砌混凝凝土均采采用自動動計量攪攪拌站生生產(chǎn)，混混凝土罐罐車運輸輸，泵送送混凝土土入模。嚴嚴格按設設計和技技術標準準施工，保保證“尺尺寸準確確，強度度合格，內(nèi)內(nèi)實外美美，不滲滲不漏，快快速施工工”目標標。正洞拱墻襯襯砌根據(jù)據(jù)量測情情況在圍圍巖及初初期支護護變形基基本穩(wěn)定定后進行行，適度度緊跟開開挖面（一一般地段段距開挖挖面500～1000m；特特殊地質質地段適適當調整整襯砌與與開挖面面距離），拱拱墻采用用模板臺臺車襯砌砌，泵送送混凝土土入模，每每環(huán)在拱拱頂預留留壓漿管管兼排氣氣管，保保證拱頂頂混凝土土與圍巖巖密貼?；旎炷敛刹扇〔迦肴胧秸駬v搗器振搗搗，輔以以附著式式振搗器器輔助振振搗。特特殊地段段，附屬屬洞室采采用襯砌砌臺架和和組合鋼鋼模板襯襯砌。鋼鋼筋混凝凝土襯砌砌地段，鋼鋼筋在洞洞外下料料加工，彎彎制成型型，洞內(nèi)內(nèi)綁扎或或拼裝焊焊接，鋼鋼筋綁扎扎采用多多功能作作業(yè)臺架架施工。⑵施工工序序采用仰拱先先行，襯襯砌臺車車先墻后后拱法施施工。砼砼集中拌拌合，砼砼運輸車車運輸，輸輸送泵澆澆灌，機機械搗固固成型。隧道砼二次次襯砌工工序見圖圖5.110-11。⑶施工方法法①準備工作作首先全面檢檢查隧道道中線、高高程、斷斷面凈空空尺寸，各各項尺寸寸必須全全部滿足足設計要要求，其其次按防防水卷材材鋪設條條件要求求，對噴噴射砼基基面進行行處理，布設軌道布設軌道面板整修臺車就位涂脫模劑臺車加固擋頭板安裝頭板安裝混凝土澆注拆模養(yǎng)護壓拱部試件中砂碎石水泥外加劑自動計量拌和站砼攪拌運輸車輸送泵軌道標高測量控制軌距取樣三組至少拱部一組根據(jù)監(jiān)控量測確定施作二次襯砌時間臺車移位模板中心高及凈空檢測環(huán)向止水帶及縱向止水條安裝預埋件基倉清理輸送管道安裝施工配合比坍落度檢查含水量測定檢測襯砌斷面前方鋪設防水層施作襯砌鋼筋(如有)不合格進行處理水圖5.100-1隧隧道砼二二次襯砌砌工序對基面有明明流水處處要用水水泥砂漿漿封堵或或排水管管引排；；檢查試試運轉所所采用的的砼輸送送泵、振振動器、液液壓襯砌砌模板臺臺車等。②鋼筋施工工在洞外、加加工利用用多功能能臺架人人工綁扎扎成型，主主筋焊接接連接，在在仰拱與與邊墻施施工縫留留足各受受力鋼筋筋的搭接接焊接長長度，在在各縱向向襯砌段段施工縫縫留足聯(lián)聯(lián)接鋼筋筋焊接長長度。圖5.100-2隧隧道砼襯襯砌施工工工序圖圖序號施工步驟說明11.仰拱每每節(jié)長99-122m，并并立端頭頭模板2.澆注仰仰拱砼2施作拱邊墻墻防水層層(用工作作臺車))31.驗收防防水層2.施工縫縫鑿毛，清清洗干凈凈3.臺車就就位，并并檢查尺尺寸達到到設計要要求41.灌注拱拱墻砼2.當砼達達到強度度要求時時可拆模模3.拆模后后及時進進行養(yǎng)生生③模板施工工采用液壓襯襯砌臺車車。襯砌砌臺車必必須結構構穩(wěn)定，尺尺寸精確確且結構構簡單，裝裝拆移位位方便，模模板表面面光滑，接接縫嚴密密，施工工縫端頭頭模板垂垂直、牢牢固。襯襯砌臺車車必須較較好地滿滿足砼輸輸送泵灌灌注砼快快速襯砌砌施工的的要求。仰仰拱砼完完成后，進進行模板板臺車測測量定位位，將臺臺車移至至襯砌部部位，調調好標高高，按隧隧洞襯砌砌內(nèi)輪廓廓線尺寸寸調整好好模板支支撐桿臂臂。二次襯砌施施工工藝藝流程詳詳見圖55.100-2。④砼拌合運運輸砼在1#拌拌合站集集中拌合合，砼輸輸送車運運輸，輸輸送泵灌灌注施工工。⑤混凝土灌灌注及搗搗固砼自模板窗窗口灌入入，由下下向上，對對稱分層層，先墻墻后拱灌灌筑，傾傾落自由由高度不不超過22.0mm。在砼砼澆筑過過程中，觀觀察模板板、支架架、鋼筋筋、預埋埋件和預預留孔洞洞的情況況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變形、移移位時，及及時采取取措施進進行處理理，因意意外砼灌灌筑作業(yè)業(yè)受阻不不得超過過混凝土土的初凝凝時間，否否則按接接縫處理理。在拱頂端頭頭模板上上安裝長長2m的外外露管，當當泵輸送送砼從外外露管管管口溢出出砼停止止，以確確保拱頂頂砼的密密實。為為防止拱拱圈砼收收縮開裂裂，施工工中做好好對口工工作。砼養(yǎng)護及整整修。砼砼灌筑后后，強度度達到設設計強度度1000%時，方方可拆模模，并進進行養(yǎng)護護。砼達達到設計計強度后后及時按按設計要要求進行行拱頂防防水壓漿漿工作。⑷襯砌背后后回填壓壓漿襯砌后根據(jù)據(jù)雷達檢檢測清況況和出水水情況，選選擇合理理的注漿漿參數(shù)和和注漿材材料，對對襯砌背背后進行行回填及及壓漿堵堵水，達達到設計計標準。⑸檢測標準準砼強度符合合設計要要求，襯襯砌的厚厚度必須須符合設設計要求求。砼結構外形形尺寸允允許偏差差和檢驗驗方法應應符合設設計及規(guī)規(guī)范要求求。砼結構表面面應密實實平整、顏顏色均勻勻，不得得有露筋筋、蜂窩窩、孔洞洞、疏松松、麻面面和缺棱棱掉角等等缺陷。⑹技術措施施模板襯砌臺臺車在安安裝模板板時，應應進行嚴嚴格測量量，以安安裝在正正確位置置上；所所用的軌軌道結構構應使模模板移動動順暢，灌灌注砼時時不產(chǎn)生生下沉。灌注砼要用用適當速速度、左左右對稱稱澆筑，應應使模板板不受偏偏壓，盡盡可能水水平地、把把一段的的砼連續(xù)續(xù)灌注完完畢。搗固時，一一般邊墻墻部分用用插入式式振搗器器，拱部部用模板板振動器器，應將將擴散到到模板內(nèi)內(nèi)各角落落砼充分分搗固。砼應采用集集中砼攪攪拌站集集中攪和和，運送送原則上上應使用用砼攪拌拌運送車車，灌注注采用砼砼輸送泵泵進行泵泵送，以以確保襯襯砌砼不不離析。拆模時要考考慮到砼砼的質量量，規(guī)定定養(yǎng)生和和脫模時時間。臺臺車移動動時，鋼鋼模必須須完全脫脫離襯砌砌，要收收攏到穿穿行要求求位置位位置，并并關閉所所有作業(yè)業(yè)窗。6超前地地質預報報超前地質預預報探測測主要方方法有地地質素描描，區(qū)域域地形地地貌觀察察，超前前水平鉆鉆探，地地質雷達達，TSSP-2203，紅紅外線探探水。施工前對整整個隧道道區(qū)域及及鄰近地地域的地地質構造造情況進進行分析析，以初初步掌握握其地質質情況。開開挖后55m左右右對掌子子面圍巖巖進行地地質素描描，特殊殊地段每每循環(huán)進進尺做一一次；進進洞前對對掌子面面采用地地質雷達達進行短短距離探探測預報報，開挖挖進行到到一定長長度具備備采用TTSP--2033預報條條件時，立立即采用用TSPP-2003進行行探測。對對于有水水地段采采用紅外外探水儀儀探測有有水地段段的規(guī)模模、范圍圍、含水水量等資資料的收收集。超超前水平平地質鉆鉆探是利利用水平平鉆機在在隧道掌掌子面進進行水平平地質鉆鉆探獲取取地質信信息的一一種方法法，超前前鉆孔是是在掌子子面布設設探孔，采采用水平平鉆機進進行超前前鉆探，根根據(jù)鉆機機在鉆進進過程中中的推力力、扭矩矩、鉆速速、成孔孔難易及及鉆孔出出水情況況來確定定前方的的地層和和巖性，同同時進行行涌水量量、水壓壓測試及及水質分分析，判判定掌子子面前方方地層含含水情況況及性質質。7監(jiān)控量測測7.1監(jiān)監(jiān)控量測測主要項項目隧道洞口段段監(jiān)控量量測項目目主要包包含洞內(nèi)內(nèi)、外地地質地形形觀察情情況，隧隧道洞內(nèi)內(nèi)拱頂下下沉、水水平收斂斂、洞口口邊仰坡坡位移、洞洞頂淺埋埋段地表表下沉等等方面的的內(nèi)容。7.2監(jiān)監(jiān)控量測測流程及及方法凈空變化、拱拱頂下沉沉和地表表下沉應應設置在在同一斷斷面上，其其量測斷斷面間距距及測點點數(shù)量應應根據(jù)圍圍巖級別別、隧道道埋深、開開挖方法法而定。流流程圖見見圖7--1：圖7-1監(jiān)控量量測流程程圖=1\*GB2⑴布點要求求及斷面面選擇本隧道洞口口段為ⅤⅤ級圍巖巖，圍巖巖較軟，開開挖方法法采用擴擴大拱腳腳臺階法法施工。洞洞內(nèi)沉降降收斂點點間距為為5m，見見圖7--2所示示。量測測斷面測測點布設設測點布布置：在在每個量量測斷面面各布置置一個拱拱頂下沉沉測點和和2條水平平凈空收收斂量測測基線，特特殊地段段在地表表橫向布布設不少少于5個沉降降監(jiān)測點點。地表表測點和和隧道內(nèi)內(nèi)側點應應布置在在同一里里程斷面面，間距距2～5m，如如圖7--3所示示。圖7-2洞內(nèi)沉沉降收斂斂監(jiān)測點點示意圖圖圖7-33地表表沉降監(jiān)監(jiān)測示意意圖=2\*GB2⑵埋點要求求洞內(nèi)在隧道道噴錨之之后，最最好在開開挖后220小時時以內(nèi)，下下一循環(huán)環(huán)開挖前前進行點點位布設設，布點點時可以以采用風風鉆鉆孔孔至圍巖巖內(nèi)，然然后采用用φ200螺紋鋼鋼筋,鑲巖深深度300cm左左右，露露出噴射射混凝土土表面110cmm左右。測量可以采采取非接接觸測量量和收斂斂儀測量量兩種方方法。非接觸測量量方法是是埋點前前將鋼筋筋一頭用用5#角鋼鋼焊上，圖圖7-44、7-55所示，角角鋼端露露出，背背對掌子子面，然然后用砂砂漿或錨錨固劑固固定后，將將反射膜膜片貼在在鋼筋頭頭上，并并立即采采用全站站儀讀取取原始數(shù)數(shù)據(jù)，初初次測量量完成后后用塑料料紙或其其他物件件將其包包住以免免噴射混混凝土時時將反射射貼片表表面損壞壞，測量量儀器采采用高精精度測量量法。收斂儀測量量是最傳傳統(tǒng)方法法，埋設設掛鉤采采用收斂斂儀直接接進行測測量。地表監(jiān)測一一般是在在洞口段段和隧道道淺埋地地段布設設監(jiān)控量量測點，洞洞口地表表埋點時時間是在在洞口明明洞或洞洞口邊坡坡開挖前前，洞身身淺埋段段在隧道道距離埋埋點斷面面2～3B（B為隧道道跨徑）距距離時進進行，監(jiān)監(jiān)測時間間直到二二襯結構構封閉、下下沉基本本穩(wěn)定時時為止，測測點間距距橫向控控制在22～5m左右右一個點點。圖7-4非接觸觸監(jiān)控量量測布點點示意圖圖圖7-55測量量裝置大大樣圖=3\*GB2⑶數(shù)據(jù)處理理分析應應用量測資料要要做到認認真、及及時、完完整、準準確，量量測原始始數(shù)據(jù)必必須保持持完好，做做到數(shù)據(jù)據(jù)看追溯溯性，對對數(shù)據(jù)真真實性和和完整性性負責。每每次測量量后及時時計算匯匯入表格格，并分分析處理理，掌握握圍巖的的變形規(guī)規(guī)律，并并對初期期支護的的穩(wěn)定性性作出評評價，提提出管理理等級建建議。根據(jù)現(xiàn)場觀觀測數(shù)據(jù)據(jù)，繪制制散點圖圖，爾后后依據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)分布布狀況，選選擇合適適的函數(shù)(一般為為對數(shù)函函數(shù))，進行行回歸計計算，及及時繪制制變形--時間的的時態(tài)曲曲線，根根據(jù)時態(tài)態(tài)曲線確確定合適適的回歸歸分析函函數(shù)，預預測測點點可能出出現(xiàn)最終終位移值值，預測測結構的的安全性性，評價價施工方方法，確確定采取取的工程程技術措措施。量測數(shù)據(jù)整整理、分分析與反反饋應符符合下列列要求：：A、每次量量測后應應及時進進行數(shù)據(jù)據(jù)整理，并并繪制量量測數(shù)據(jù)據(jù)時態(tài)曲曲線和距距開挖面面關系圖圖。B、對初期期的時態(tài)態(tài)曲線應應進行回回歸分析析，預測測可能出出現(xiàn)的最最大值和和變化速速度。C、數(shù)據(jù)異異常時，及及時分析析原因,,出現(xiàn)不不明原因因時,立即通通知技術術主管、工工程部專專業(yè)工程程師。圍巖穩(wěn)定性性的綜合合判別，應應根據(jù)量量測結果果按照下下列指標標進行：：=1\*GB3①按變形管管理等級級管理并并指導施施工：變形管理等等級管理等級管理位移（mm）施工狀態(tài)ⅢU＜U0//3可正常施工工ⅡU0/3≤≤U≤2U0/3應加強支護護ⅠU＞（2UU0/3）應采取特殊殊措施注：U—實實測位移移值；UU0—最最大允許許位移值值。=2\*GB3②根據(jù)位移移變化速速度判別別：凈空變化速速度持續(xù)續(xù)大于55mm//d時，圍圍巖處于于急劇變變化狀況況，應加加強初期期支護系系統(tǒng)；水水平收斂斂（拱腳腳附近）速速度小于于0.22mm//d，拱拱部下沉沉速度小小于0..15mmm，圍圍巖基本本達到穩(wěn)穩(wěn)定。在在淺埋地地段以及及膨脹和和擠壓性性圍巖等等情況下下，應采采用監(jiān)控控量測分分析判別別。=3\*GB3③根據(jù)位移移時態(tài)曲曲線的形形態(tài)來判判別：當圍巖位移移速率不不斷下降降時（ddu2//d2tt＜0），圍圍巖趨于于穩(wěn)定狀狀態(tài)；當圍巖位移移速度保保持不變變時（ddu2//d2tt=0）圍圍巖不穩(wěn)穩(wěn)定，應應該加強強支護狀狀態(tài)；當圍巖位移移速率不不斷上升升時（ddu2//d2tt＞0），圍圍巖進入入危險狀狀態(tài)，必必須立即即停止掘掘進，加加強支護護。8安全保證證措施8.1洞口口段施工工安全保保證措施施為保證洞口口段施工工安全，在在現(xiàn)場調調查時詳詳細掌握握洞口附附近的地地形、工工程地質質、水文文地質、環(huán)環(huán)境條件件等，根根據(jù)洞口口段施工工時可能能出現(xiàn)的的各種危危險，預預先制訂訂出當一一旦發(fā)生生險情時時采取的的安全技技術措施施。邊仰坡支護護、大管管棚完成成之后再再開挖洞洞口段，以以確保隧隧道洞口口加強段段施工安安全。8.2開開挖施工工安全保保證措施施⑴貫徹“不不坍就是是進度”的的指導思思想，“安安全第一一，預防防為主”指導方針，正確處理好進度、質量、安全三者之間關系，做好開挖面施工安全保證措施，杜絕塌方。⑵做好超前前地質預預報工作作，采用用超前鉆鉆孔、地地質雷達達等綜合合預報手手段對開開挖面前前方的地地質情況況作出詳詳細的預預報。每每個開挖挖工班配配一名工工程師跟跟班，確確保各種種措施、技技術交底底的落實實，保證證標準化化作業(yè)。開開挖過程程中，配配備有經(jīng)經(jīng)驗的地地質工程程師，224小時時輪流值值班，及及時掌握握地質變變化，監(jiān)監(jiān)控指導導現(xiàn)場施施工。⑶不良地質質段隧道道施工時時，嚴格格遵循“先先治水，短短開挖、弱弱爆破、強強支護、勤勤量測、早早封閉”的的施工原原則保證證不坍方方。⑷施鉆人員員到達工工作面后后，應首首先檢查查工作面面是否處處于安全全狀態(tài)。支支護、拱拱頂是否否穩(wěn)定，如如有松動動危石應應清除并并加以支支護。⑸司鉆工鉆鉆孔前，對對風鉆和和工具作作如下檢檢查，不不符合要要求的應應立即修修理或更更換，機機身、螺螺栓、卡卡套、彈彈簧和支支架是否否正常完完好；管管路是否否良好，連連接是否否牢固。鉆鉆桿是否否彎曲、帶帶傷，防防止作業(yè)業(yè)時斷釬釬傷人。濕濕式鑿巖巖的供水水裝置是是否良好好。⑹風鉆鉆孔孔時，將將支架安安置穩(wěn)妥妥。在鉆鉆孔臺架架上打眼眼時，先先檢查平平臺架及及斜撐是是否穩(wěn)定定，平臺臺上是否否鋪滿板板，外側側的防護護欄桿是是否牢固固，防止止高處墜墜落。⑺嚴禁在殘殘眼中繼繼續(xù)鉆孔孔，嚴禁禁在打眼眼的同時時裝藥。不不得在工工作面拆拆卸、修修理風鉆鉆。手持持風鉆打打眼，開開孔時應應用較短短的鉆桿桿，其長長度不超超過0..8～1m。鉆鉆頭未入入巖壁前前，風門門不宜開開大。操操作時做做到退釬釬子與鑿鑿巖機一一條線，司司鉆工要要在風鉆鉆的左側側方，嚴嚴禁騎著著氣腿操操作風鉆鉆，鉆眼眼時先開開水后開開風，停停鉆時先先關風后后關水。⑻用風鎬開開挖時工工作前檢檢查氣壓壓及風鎬鎬的連接接。工作作中，要要防止空空打，卡卡釬時不不可猛搖搖風鎬，要要及時更更換磨鈍鈍的鎬釬釬，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)濾風網(wǎng)網(wǎng)被污物物堵塞，需需及時排