滑模工程監(jiān)理細(xì)則

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)B13*************************建設(shè)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（滑模工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制目錄滑模工程監(jiān)理細(xì)則工程概況*************************建設(shè)工程：該工程中筒倉為10只連體群倉，直徑為9.5m，屋面標(biāo)高為26.0m，壁厚為20厘米，平面是2*5排列布置，基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-0.9m，倉底板環(huán)梁頂標(biāo)高7.m。星倉底板厚度為450mm，星倉內(nèi)采用滿堂腳手架立桿間距，星倉板厚，立桿間距700×700mm，步距為1.5米。倉底板均為鋼漏斗，底標(biāo)高為7.0米，砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C30，星倉共4只，屋面為C30砼梁板結(jié)構(gòu)。屋面板結(jié)構(gòu)為120mm厚板，梁為300*650，250*650兩種截面尺寸梁；烘后倉為3只連體群倉，直徑為7m，屋面標(biāo)高為27迷，壁厚為20cm?；炷翉?qiáng)度均為C30，立筒庫筒壁及倉頂施工時(shí)應(yīng)采取在混凝土中內(nèi)摻7%SY-G型高性能膨脹抗裂劑的施工措施。工程項(xiàng)目組成：監(jiān)理目標(biāo)滑模工程監(jiān)理目標(biāo)：確?；Ｊ┕べ|(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程要求，同時(shí)施工期間安全無事故編制依據(jù)1）業(yè)主單位提供的***************************設(shè)計(jì)的施工圖2）業(yè)主單位提供的本工程施工圖集3）《施工手冊(cè)》第四版4）相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50113—2005《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（2011年版）JGJ59—99《施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80—91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ65—1989《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46—2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50214—2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50009—2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50017—2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50026—2007《工程測(cè)量規(guī)范》*************************施工組織設(shè)計(jì)*************************監(jiān)理規(guī)劃專業(yè)工程特點(diǎn)1、滑模施工主要包含滑模準(zhǔn)備、滑模組裝、正?；突Ｑb置拆除等幾個(gè)主要階段，滑模準(zhǔn)備包含滑模裝置設(shè)計(jì)、滑模裝置制作、人力、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，根據(jù)工藝特點(diǎn)劃分以下不同的工藝流程。1）、滑模組裝工藝流程：滑模組裝工序工藝流程圖鋼筋放樣→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎→鋼筋復(fù)檢→隱蔽驗(yàn)收→下料→埋設(shè)鐵件→采購提升系統(tǒng)→放樣→試滑→材料準(zhǔn)備→進(jìn)入滑模施工→驗(yàn)收→照明系統(tǒng)安裝→滑模系統(tǒng)綜合調(diào)試→負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→模板下口補(bǔ)縫→千斤頂安裝→材料準(zhǔn)備→模板拼裝→支撐桿就位→吊腳手架搭設(shè)→油泵、油管安裝門架拼裝圍圈制作模板系統(tǒng)放樣→材料準(zhǔn)備→平臺(tái)板搭設(shè)→門架安裝平臺(tái)鋪設(shè)千斤頂、鋼管→檢查驗(yàn)收；2）、正?；ば蚬に嚵鞒蹋撼趸０宄叽鐧z查校正→埋件、留洞安裝鋼筋安裝澆注砼→鋼筋預(yù)加工→滑升平臺(tái)、模板糾偏、糾扭→檢查砼質(zhì)量并養(yǎng)護(hù)→加固桁架→暫停垂直運(yùn)輸出模砼表面修整檢查→校正模板預(yù)埋件→、予留洞安裝安裝鋼筋→接支承桿緊導(dǎo)索→恢復(fù)垂直運(yùn)輸→澆注砼→多次滑升平臺(tái)→至設(shè)計(jì)頂→檢查校正按滑模施工的工藝流程，各工種進(jìn)人相應(yīng)的工序操作，在每個(gè)工種施工時(shí)，其他工作應(yīng)停止一切作業(yè)，依次有節(jié)奏的進(jìn)行施工，各工種需相互配合，應(yīng)聽從平臺(tái)總指揮的統(tǒng)一指揮安排，具體各工種的施工要求詳見方案第四章滑模施工。2、滑模裝置1）、滑模裝置的主要內(nèi)容包括：（1）繪制滑模初滑結(jié)構(gòu)平面圖；（2）確定模板、圍圈、提升架及操作平臺(tái)的布置，進(jìn)行各類部件和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，提出規(guī)格和數(shù)量；（3）確定液壓千斤頂、油路及液壓控制臺(tái)的布置，提出規(guī)格和數(shù)量；（4）制定施工精度控制措施，提出設(shè)備儀器的規(guī)格和數(shù)量；（5）進(jìn)行特殊部位處理及特殊措施（附著在操作平臺(tái)上的垂直和水平運(yùn)輸裝置等）的布置與設(shè)計(jì)；2）滑模裝置采用液壓HY-56S型控制臺(tái)，GYD-60型滾珠式千斤頂“開”字型門架，立柱尺寸為2400x200用∮48x3.0普通鋼管焊接成w形式構(gòu)件上下橫梁為雙拼10#槽鋼,立柱橫梁采用螺栓連接,提升架規(guī)格為1200x2400,1500x2400兩種。每只庫布置20品開字架間距為1400。3)、滑模組裝平臺(tái)本工程采用剛性滑模操作系統(tǒng)，在基礎(chǔ)承臺(tái)澆筑完成后，要進(jìn)行平面定位放線后，再進(jìn)行滑模系統(tǒng)的組裝，筒倉滑模采用剛性平臺(tái)進(jìn)行施工，內(nèi)外平臺(tái)主要為鋼筋綁扎、混凝土澆筑，以及控制臺(tái)的千斤頂?shù)幕褂?，外平臺(tái)為挑三角桁架操作平臺(tái)，外挑寬度為1800米，欄桿高1.5米并滿掛安全網(wǎng)，內(nèi)平臺(tái)為桁架或剛性平臺(tái)，平臺(tái)板寬度為滿鋪。內(nèi)平臺(tái)使用鋼管桁架作為支承結(jié)構(gòu)，桁架用鋼管和扣件搭設(shè)成型。每個(gè)倉縱橫布置。桁架支承在平臺(tái)圍檁上，平臺(tái)圍檁支承于提升架上，形成一空間網(wǎng)架承力系統(tǒng)，桁架上弦綁扎50×100mm木方，上鋪15mm厚木膠合板形成操作平臺(tái)。為使操作平臺(tái)也成為倉頂板模板，桁架搭設(shè)時(shí)必須讓開倉頂梁立模位置，面板鋪設(shè)時(shí)必須為倉頂梁立模留設(shè)活動(dòng)槽口，滑模平臺(tái)下口滿掛安全網(wǎng)。外平臺(tái)為懸挑平臺(tái)，即利用調(diào)節(jié)鋼管增加斜撐穩(wěn)定，寬度以外模板邊向外1.8米，再綁扎木方，鋪設(shè)15mm厚木膠合板。在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，設(shè)欄桿，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強(qiáng)度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光(內(nèi)外倉壁砼表面粉刷)等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，吊腳手架凈高2.0米，寬度大于0.7米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。在提升架上方焊環(huán)形固定鋼筋圈，，既作為控制水平鋼筋保護(hù)層及豎向鋼筋間距。4）、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂，工程每榀提升架設(shè)置一臺(tái)GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mm，額定頂推力60KN，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力50%為30KN。每只庫布置20只千斤頂,10只庫共200只千斤頂,采用3臺(tái)油泵機(jī)控制臺(tái)（其中一臺(tái)備用）,支承桿為φ48×3.0普通建筑鋼管，接頭處加Ф38(外徑)襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平，支承桿接頭25%錯(cuò)開，在同一平面。提升架立柱為尺寸2400×200mm，用φ48×3.0普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架間距為1400。（1）.支撐桿為φ48x3.0鋼管，接頭連接采用φ38x3.0套用襯管焊接L=250，支撐桿接頭必須錯(cuò)開25%，其接頭采用立焊，焊后采用手提砂輪機(jī)磨平。當(dāng)千斤頂通過接頭部位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行焊接加固。（2）.支撐桿如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。（3）.支撐桿通過千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不宜大于500mm。(4）.當(dāng)支撐桿穿過較高洞口或模板滑空時(shí)，應(yīng)對(duì)支撐桿進(jìn)行加固。要求支承桿豎直，接頭焊接牢靠，支承桿最大脫空長度不得超過2.00m?；占庸檀胧┤缦拢篈、預(yù)留洞口處支承桿，可在支承桿一側(cè)加設(shè)鋼管架子固定，間距不大于1m。B、筒壁內(nèi)支承桿，可采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以減少桿件的計(jì)算長度。在混凝土澆注至底板底標(biāo)高，開始空滑至底板頂標(biāo)高，空滑加固如下圖所示，空滑時(shí)，在一次結(jié)構(gòu)施工完，滑空后對(duì)支撐桿焊接三角支撐進(jìn)行加固，水平加固采用25號(hào)圓鋼和支撐桿焊接，間距為600，以保證滑模體系的穩(wěn)定性，然后進(jìn)行環(huán)梁施工，環(huán)梁砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行滑模系統(tǒng)二次改裝加固，從環(huán)梁頂標(biāo)高一次滑升至倉頂環(huán)梁頂標(biāo)高?；?進(jìn)行屋面施工，待砼強(qiáng)度滿足要求后拆除開字架及外平臺(tái)，對(duì)內(nèi)平臺(tái)在頂板標(biāo)高處埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件與倉壁連接加固后進(jìn)行頂板支撐加固施工。滑模質(zhì)量要求和質(zhì)量控制要點(diǎn)工程監(jiān)理程序工程質(zhì)量控制程序網(wǎng)絡(luò)圖工程開工工程開工分項(xiàng)工程施工分項(xiàng)工程施工分項(xiàng)（隱蔽）工程自檢不合格分項(xiàng)（隱蔽）工程自檢施工單位整改施工單位合格填寫分項(xiàng)（隱蔽）工程報(bào)驗(yàn)單填寫分項(xiàng)（隱蔽）工程報(bào)驗(yàn)單施工單位施工單位現(xiàn)場(chǎng)檢查（抽查測(cè)試）現(xiàn)場(chǎng)檢查（抽查測(cè)試）證不合格監(jiān)理單位（質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主代表）監(jiān)理單位（質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主代表）合格下一分項(xiàng)工程施工下一分項(xiàng)工程施工分部工程完成分部工程完成填寫分部工程報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理資料整理匯總填寫分部工程報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理資料整理匯總監(jiān)理小結(jié)施工單位施工單位評(píng)定等級(jí)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)定等級(jí)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工業(yè)內(nèi)資料檢查監(jiān)理單位、業(yè)主代表、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)理單位、業(yè)主代表、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站下一分部工程施工下一分部工程施工竣工竣工監(jiān)理工作的方法及措施監(jiān)理人員對(duì)施工過程進(jìn)行巡視和檢查。對(duì)施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，要求承包單位整改，并檢查整改結(jié)果。監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工中存在重大質(zhì)量隱患，可能造成質(zhì)量事故或已經(jīng)造成質(zhì)量事故時(shí)，通過總監(jiān)及時(shí)下達(dá)工程暫停令，要求承包單位停工整