水平中部車場(chǎng)鉆場(chǎng)噴漿作業(yè)施工方案正式版

方案范本系列|SchemeTemplate編號(hào)：SMP-WJ01-13頁(yè)碼PAGE水平中部車場(chǎng)鉆場(chǎng)噴漿作業(yè)施工方案正式版水平中部車場(chǎng)鉆場(chǎng)噴漿作業(yè)施工方案正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheprojectcontentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.水平中部車場(chǎng)鉆場(chǎng)噴漿作業(yè)施工方案正式版下載提示：此解決方案資料適用于工作或活動(dòng)的進(jìn)度安排中，詳細(xì)說(shuō)明各階段的時(shí)間和項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成的進(jìn)度，而完成上述需要實(shí)施方案的人員對(duì)整體有全方位的認(rèn)識(shí)和評(píng)估能力，盡力讓實(shí)施的時(shí)間進(jìn)度與方案所計(jì)劃的時(shí)間吻合。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修訂后使用。一、概述：

由于+632水平中部車場(chǎng)鉆場(chǎng)瓦斯異常，存在安全隱患，為了職工的人身安全及我礦安全生產(chǎn)的需要，特制訂本方案。

二、作業(yè)位置：

+632水平中部車場(chǎng)鉆場(chǎng)。

三、施工方法：

使用噴漿機(jī)施工作業(yè)。（詳見施工安全技術(shù)措施）

四、物料搬運(yùn)路線：

水泥漿：地面（按比例配比制好）-副井-+632水平

噴漿機(jī)：+632水平-+632水平

五、施工工序：

見施工安全技術(shù)措施。

六、施工技術(shù)要求：

噴漿區(qū)域：以現(xiàn)場(chǎng)該斷面實(shí)際大小進(jìn)行全斷面噴漿。

噴漿厚度：平均厚度30cm-40cm，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際斷面為準(zhǔn)。

施工完成后所噴漿區(qū)域應(yīng)與該巷道斷面一致，無(wú)較大起伏，做到噴漿斷面的光滑平整，牢固可靠。

注明：該斷面為不規(guī)整斷面，在噴漿作業(yè)中按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作業(yè)。

施工安全技術(shù)措施

1.準(zhǔn)備噴射材料：

1.1、所需材料：水泥：20袋*50kg；細(xì)沙：10m?;

1.2、材料配比：水泥：細(xì)沙=1:3

1.3、拌制干混合料時(shí)，材料都要過(guò)斗量，嚴(yán)格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時(shí)，在鋼板上至少攪拌三次。

1.4、干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時(shí)間不得超過(guò)半h。

2.噴射前的準(zhǔn)備工作：

2.1、作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作。

2.1.1、檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。

2.1.2、敲邦問(wèn)頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達(dá)到兩邦基底深度。

2.1.3、對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對(duì)不能拆除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加保護(hù)，遮蓋。

2.1.4、噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí)，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)

2.1.5、在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。

2.2、檢查噴射機(jī)

2.2.1、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物余料遺留。

2.2.2、將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。

2.2.3、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。

2.2.4、擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。

2.2.5、油水分離器的油水排凈。

2.2.6、打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長(zhǎng)短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3min。

2.2.7、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。

2.3、檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來(lái)料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無(wú)堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。

2.4、送風(fēng)、給水試驗(yàn)檢查風(fēng)、水管有無(wú)漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無(wú)漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無(wú)堵塞

2.5檢查壓力表是否靈活。

3.噴射作業(yè)方法：

3.1、劃分區(qū)段：

3.1.1、噴射時(shí)噴頭距離巖面距離為0.8～1.2m，噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段，每個(gè)作業(yè)段的長(zhǎng)度以1.5-2.0m。

3.1.2、平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。

3.1.3、在巖石松軟或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。

3.2噴射機(jī)操作作業(yè)方法：

3.2.1、操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機(jī)的開停順序?yàn)椋洪_動(dòng)時(shí)先開風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時(shí)，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。

3.2.2、按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長(zhǎng)或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時(shí)調(diào)態(tài)。

工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長(zhǎng)度（m）kg/cm2

3.2.3、噴射機(jī)操作注意事項(xiàng)：

3.2.3.1、準(zhǔn)確掌握停開順序

3.2.3.2、往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。

注意：風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，說(shuō)明管路堵塞，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

3.2.3.3、處理出料彎管堵塞或清理料罐時(shí)，應(yīng)停電、停機(jī)，在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。

3.2.3.4、發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理，必須及時(shí)停風(fēng)、停電，開機(jī)送風(fēng)送電時(shí)，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。

3.2.3.5、司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號(hào)或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立即停止加料，停電停風(fēng)進(jìn)行處理。

3.2.3.6、施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清除干凈。

3.2.3.7、噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，防止料附的料塊掉下堵管。

3.2.4、噴槍操作作業(yè)方法：

3.2.4.1、噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。

3.2.4.2、噴射開始時(shí)，先給水再送料，結(jié)束時(shí)先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1kg/cm2。

3.2.4.3、松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射

3.2.4.4、噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運(yùn)動(dòng)螺旋圈直徑約300mm。

3.2.4.5、噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比，當(dāng)水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，潮潤(rùn)光澤，粘性、密實(shí)性好，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

3.2.4.6、一次噴射厚度，一般墻70-100mm，拱頂30-50mm，當(dāng)噴射混凝土厚度在100mm以上時(shí)采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時(shí)間，摻速凝劑時(shí)15-20min。不摻速凝劑時(shí)2-4h。間隔時(shí)間超過(guò)兩h，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤(rùn)。

3.2.5、噴槍操作注意事項(xiàng)：

3.2.5.1、噴射手要隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。

3.2.5.2、不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。

3.2.5.3、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時(shí)應(yīng)將噴槍對(duì)準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。

3.2.5.4、用敲擊法疏通堵塞時(shí)，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動(dòng)傷人；如用高壓風(fēng)吹通堵塞時(shí)，其工作風(fēng)壓不得超過(guò)4kg/cm2。

3.2.5.5