品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)7

品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)姚世瑞2018-03-20質(zhì)量的基基本概念念1品質(zhì)管理理對(duì)工廠廠的作用用2如何開(kāi)展展品質(zhì)管管理3品質(zhì)管理理的主要要工具和和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量（Quality），也稱(chēng)稱(chēng)品質(zhì)。。表示產(chǎn)產(chǎn)品所具具備的特特質(zhì)或?qū)賹傩浴Ｙ|(zhì)質(zhì)量有優(yōu)優(yōu)劣，也也可以說(shuō)說(shuō)有高有有低。人人們往往往將品質(zhì)質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)產(chǎn)品（或或服務(wù)））視為““質(zhì)量好好”，將將品質(zhì)低低劣的產(chǎn)產(chǎn)品（或或服務(wù)））視為““質(zhì)量差差”。思考：到底是什什么樣的的產(chǎn)品才才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品？？何為質(zhì)量量？質(zhì)量的定定義是指指符合要要求！質(zhì)量是由由顧客決決定的好質(zhì)量=好的產(chǎn)品品+周到的服務(wù)消費(fèi)者作作主的時(shí)時(shí)代來(lái)臨臨了產(chǎn)品到顧顧客手中中，無(wú)論論標(biāo)榜的的是多么么豪華的的配備、、性能是是多么卓卓越、包包裝是多多么的精精美，但但是，并并不是顧顧客所需需要的，，結(jié)果是是淘汰一一途。因此，制制造商的的立場(chǎng)與與觀念：：用“最適質(zhì)量量”取代“最佳質(zhì)量量”；而“最適質(zhì)量量”即是讓顧顧客感到到“最滿(mǎn)意的的質(zhì)量”。品質(zhì)管理理是什么么所謂的品品質(zhì)管理理。就是是將產(chǎn)品品質(zhì)量的的不穩(wěn)定定減到最最低，甚甚至剔除除；也就就是說(shuō)管管理就是是管理者者為了達(dá)達(dá)到部門(mén)門(mén)的目標(biāo)標(biāo)，所進(jìn)進(jìn)行的一一切活動(dòng)動(dòng)。質(zhì)量的基基本概念念1品質(zhì)管理理對(duì)工廠廠的作用用2如何開(kāi)展展品質(zhì)管管理3品質(zhì)管理理的主要要工具和和方法4目錄CONTENTS品質(zhì)管理理的目的的生產(chǎn)層面面生產(chǎn)效率率提高生產(chǎn)成本本降低市場(chǎng)層面面客戶(hù)滿(mǎn)意意度提高高市場(chǎng)占有有率上升升財(cái)務(wù)層面面經(jīng)營(yíng)效益益增加社會(huì)層面面生活質(zhì)量量提高社會(huì)生產(chǎn)產(chǎn)力進(jìn)步步現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)質(zhì)不良對(duì)企業(yè)的的影響客戶(hù)下單單變成遲遲緩，也也影響付付款態(tài)度度。工廠內(nèi)部部損失多多、績(jī)效效差，侵侵蝕掉微微薄的利利潤(rùn)。內(nèi)部滋生生蔓延很很多的管管理困擾擾，使管管理者疲疲于奔命命，也造造成管理理上的間間接損失失。現(xiàn)場(chǎng)人員員對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤誤觀念品管做的的愈徹底底，生產(chǎn)產(chǎn)效率就就會(huì)愈低低。質(zhì)量管理理是品管管檢驗(yàn)人人員的責(zé)責(zé)任，生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員只只要埋頭頭做出產(chǎn)產(chǎn)量就好好，反正正品管會(huì)會(huì)剔除不不良品。。品管人員員是老板板請(qǐng)來(lái)「「管」生生產(chǎn)員工工的，是是與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)員工對(duì)對(duì)立的。。品管工作作會(huì)產(chǎn)生生成本，，但對(duì)生生產(chǎn)工作作沒(méi)有直直接幫助助。好的質(zhì)量量是檢驗(yàn)驗(yàn)出來(lái)的的。1、質(zhì)量管管理可以以提高效效率以制造業(yè)業(yè)而言，，不良率率下降，，效率提提高的理理由：一次就把把產(chǎn)品做做好，不不需要花花費(fèi)時(shí)間間返修產(chǎn)產(chǎn)品，保保證生產(chǎn)產(chǎn)的每一一分鐘都都是有效產(chǎn)出出；生產(chǎn)節(jié)奏奏不會(huì)因因不良品品的產(chǎn)生生而受到到影響，，保證生生產(chǎn)的連連續(xù)性，，減少切切換的作作業(yè)；可以有效效的實(shí)施施流水化化作業(yè)；；員工收入入穩(wěn)定，，可以保保持良好好的工作作激情。。提高質(zhì)量量就是要降低效效率×2、質(zhì)量管管理可以以降低成成本以制造業(yè)業(yè)而言，，不良率率下降，，成本就就下降理理由：不需要花花費(fèi)檢驗(yàn)驗(yàn)、修正正不良品品的成本本（亦即即不良品品的善后后處理費(fèi)費(fèi)用降低低的緣故故）；沒(méi)有太多多的不良良品，既既能節(jié)省省材料更更換、機(jī)機(jī)器調(diào)整整的費(fèi)用用；因不良品品的減少少而又更更多生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)會(huì)；；同樣的設(shè)設(shè)備與人人員，在在不良率率減少的的情形下下，可以以改善生生產(chǎn)的持持續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)能力。。提高質(zhì)量量就是要要提高成成本×品質(zhì)成本本概述質(zhì)量成本本確保滿(mǎn)意意質(zhì)量的的成本未達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求求損失成成本質(zhì)量成本本定義總成本質(zhì)量成本本構(gòu)成質(zhì)量成本本運(yùn)行質(zhì)量量成本外部質(zhì)量量保證成成本預(yù)防成本本鑒定成本本內(nèi)部故障障成本外部故障障成本不代表高高質(zhì)量就就必須有有高質(zhì)量量成本，，如果產(chǎn)產(chǎn)品沒(méi)有有任何缺缺陷，質(zhì)質(zhì)量成本本“０”審查／培培訓(xùn)檢驗(yàn)內(nèi)部不良良用戶(hù)不良良質(zhì)量的基基本概念念1品質(zhì)管理理對(duì)工廠廠的作用用2如何開(kāi)展展品質(zhì)管管理3品質(zhì)管理理的主要要工具和和方法4目錄CONTENTS品質(zhì)管理理發(fā)展的的歷程品質(zhì)的歷歷史面品質(zhì)的概概念面品質(zhì)的制制度面品檢（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管管（TQC）全面品保保（TQM）品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來(lái)的品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來(lái)的品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來(lái)的品質(zhì)是“管理”出來(lái)的品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的全面品質(zhì)質(zhì)保證全面品質(zhì)質(zhì)管制品質(zhì)保證證統(tǒng)計(jì)的品品質(zhì)管制制檢驗(yàn)員領(lǐng)班作業(yè)員的品質(zhì)管管制19801960194019201900品保組織架構(gòu)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)IQCIncomingQualityControl品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)制程檢驗(yàn)驗(yàn)PQCProcessQualityControl最終檢驗(yàn)驗(yàn)FQCFinalQualityControl出貨檢驗(yàn)驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)保證品質(zhì)工程程QEQualityEngineering品質(zhì)管理理品質(zhì)保證證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核核)((QualityAudit)·檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題,消除不良良流動(dòng)·管理:預(yù)防問(wèn)題題,解決問(wèn)題題品管的流流程1、品管管一般分分為六大大流程：：VQCIQCIPQCFQCOQCQA〈1〉、、VQC(供應(yīng)應(yīng)商品管管)職能能：接IQC的的報(bào)怨后后立即趕趕往供應(yīng)應(yīng)商查看看，品質(zhì)質(zhì)是否合合格〈2〉、、IQC(進(jìn)料料檢驗(yàn)))職能：：對(duì)原材材料的特特性及外外觀尺寸寸進(jìn)行檢檢驗(yàn)（測(cè)測(cè)）使產(chǎn)產(chǎn)品符顧顧客要求求〈3〉、、IPQC(制制程控制制)職能能：及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)不不良品采采取實(shí)施施，不讓讓不良品品流入下下道工序序?！?〉、、FQC（最終終檢驗(yàn)））職能：：對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)線的產(chǎn)產(chǎn)品全數(shù)數(shù)進(jìn)行最最終端的的檢測(cè)。?！?〉、、OQC（出貨貨檢驗(yàn)））職能：：對(duì)成品品的電氣氣特性和和外觀尺尺寸進(jìn)行行檢測(cè)，，使產(chǎn)品品符合顧顧客要求求?！?〉、、QA（（品質(zhì)核核、品質(zhì)質(zhì)保證））職能：：采取預(yù)防防措施消消除品質(zhì)質(zhì)不良，，保證品品質(zhì)持續(xù)續(xù)提升。2、IQC、IPQC、OQC的檢驗(yàn)方方式是抽抽檢隨機(jī)機(jī)取樣，，F(xiàn)QC全檢。品質(zhì)檢查查的四大大檢查是是：（1）IPQC：首件檢檢查；巡巡回檢查查。（2）員工：：自主檢檢查；順順次檢查查。首件檢查查的時(shí)機(jī)機(jī)<1>機(jī)種更換換<2>機(jī)器設(shè)備備大維修修后<3>工程變更更其中工程程變更又又可分為為：1、流程變變更2、料件變變更3、工法變變更AcceptableQualityLimit（可接收收質(zhì)量水水平）的的縮寫(xiě)，即當(dāng)一一個(gè)連續(xù)續(xù)系列批批被提交交驗(yàn)收時(shí)時(shí)，可允允許的最最差過(guò)程平均均質(zhì)量水平。AQL普遍應(yīng)用用于各行行業(yè)產(chǎn)品品的質(zhì)量量檢驗(yàn)，，不同的的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用用于不同同物質(zhì)的的檢驗(yàn)上上。在AQL抽樣時(shí)，，抽取的的數(shù)量相相同，而而AQL后面跟的的數(shù)值越越小，允允許的瑕瑕疵數(shù)量量就越少少，說(shuō)明明品質(zhì)要要求越高高，檢驗(yàn)驗(yàn)就相對(duì)對(duì)較嚴(yán)。。AQL理論是基于統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)的假假設(shè)，即即任何事事物都存存在偏差，是調(diào)整型抽抽樣體系的基基礎(chǔ)，是是供貨方方與需求求方共同同協(xié)定的的可以接接收的連續(xù)提交交的檢驗(yàn)批批的過(guò)程程平均的的上限值值。過(guò)程程平均是是一系列列連續(xù)提提交的檢檢驗(yàn)批的的平均質(zhì)質(zhì)量，以以“批次不不合格品品率”或者“每每百單位位缺陷率率”表示示。正常檢查查一次抽抽樣方案案(AQL-2..5)，是一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。說(shuō)明：Ac－Accept((合格判定定數(shù)）Re－Rcject((不合格判判定數(shù)）舉例一；；有一批批服裝的的訂單數(shù)數(shù)量是3000件。按照照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查查125件，次品品數(shù)≤7件就PASS（通過(guò)）），次品品數(shù)≥8件就FALL(不合格））。舉例二；；訂單數(shù)數(shù)為7件，按照照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查查5件，無(wú)次次品數(shù)就就PASS（通過(guò)）），有一一件次品品數(shù)就FALL(不合格））。如果果按照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則抽抽查3件，無(wú)次次品就PASS.1、品質(zhì)管管理基礎(chǔ)礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造造的“克克星”標(biāo)準(zhǔn)化是是管理不不穩(wěn)定質(zhì)質(zhì)量出現(xiàn)現(xiàn)不可或或缺的準(zhǔn)準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡(jiǎn)便化所謂數(shù)據(jù)據(jù)化，就就是盡量量將事情情用數(shù)值值表示。。數(shù)據(jù)化化是對(duì)品品質(zhì)狀況況的精確確描述，，是進(jìn)行行質(zhì)量判判定和品品質(zhì)改善善的依據(jù)據(jù)。2、品質(zhì)管管理基礎(chǔ)礎(chǔ)—數(shù)據(jù)化持續(xù)提高高員工質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)是企業(yè)業(yè)永恒的的主題??！讓員工第第一次做做對(duì)。3、品質(zhì)管管理基礎(chǔ)礎(chǔ)—質(zhì)量教育育針對(duì)每一一次質(zhì)量量缺陷進(jìn)進(jìn)行分析析并實(shí)施施有效對(duì)對(duì)策跟蹤生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程并進(jìn)行質(zhì)量量糾正實(shí)施質(zhì)量量預(yù)防策策略消除除質(zhì)量隱隱患4、品質(zhì)管管理基礎(chǔ)礎(chǔ)—質(zhì)量糾正正和預(yù)防防質(zhì)量的基基本概念念1品質(zhì)管理理對(duì)工廠廠的作用用2如何開(kāi)展展品質(zhì)管管理3品質(zhì)管理理的主要要工具和和方法4目錄CONTENTS標(biāo)準(zhǔn)化工工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)化化體系ISO9000質(zhì)量管理理體系是是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化組織織（ISO）制定的的國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)之一一，在1987年提出的的概念，，是指““由ISO//TC176（國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化組組織質(zhì)量量管理和和質(zhì)量保保證技術(shù)術(shù)委員會(huì)會(huì)）制定定的所有有國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”。。該標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)可幫助助組織實(shí)實(shí)施并有有效運(yùn)行行質(zhì)量管管理體系系，是質(zhì)質(zhì)量管理理體系通通用的要要求和指指南。我我國(guó)在90年代將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為為國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，隨隨后，各各行業(yè)也也將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為為行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化工工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)化化體系建立ISO9000質(zhì)量保證證體系可可使企業(yè)業(yè)和組織織體會(huì)到到以下的的一些益益處：1）一個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)完完善的質(zhì)質(zhì)量管理理體系，，使組織織的運(yùn)行行產(chǎn)生更更大的效效益及更更高的效效率。2）更好的的培訓(xùn)和和更高的的生產(chǎn)力力。3）減少顧顧客拒收收和申訴訴，可以以節(jié)省大大量的開(kāi)開(kāi)支，最最終享有有一個(gè)更更大的市市場(chǎng)份額額：4）顧客對(duì)對(duì)企業(yè)和和企業(yè)的的產(chǎn)品/服務(wù)有了了更大的的信任。。5）能夠在在要求在在ISO9000認(rèn)證的市市場(chǎng)中暢暢通無(wú)阻阻。

數(shù)據(jù)化工工具：質(zhì)質(zhì)量管理理七大手手法舊七大工工具一、統(tǒng)計(jì)計(jì)法二、排列列圖三、因果果分析圖圖四、分層層法五、散布布圖六、控制制圖七、直方方圖新七大手法法：新和圖；關(guān)聯(lián)圖；系統(tǒng)圖；；矩陣圖；；PDPC法；箭形圖；矩陣數(shù)據(jù)據(jù)解析法。質(zhì)量教育育：培養(yǎng)養(yǎng)自主管管理、7S活動(dòng)、改改善提案案活動(dòng)如何培養(yǎng)養(yǎng)自主管管理操作者的的“三按按”、““三自””、“一一控”要要求：三按：按按圖紙、、按工藝藝、按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)三自：對(duì)對(duì)自己的的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行檢查查、自己己區(qū)分合合格與不不合格的的產(chǎn)品、、自己做好好標(biāo)識(shí)（（加工者者、日期期品質(zhì)狀狀況等））一控：控控制自檢檢合格率率開(kāi)展“三三不”、、“三分分析”活活動(dòng)：三不：不不接受不不良品、、不制造造不良品品、不傳傳遞不良良品；三分析：：當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)了品質(zhì)質(zhì)問(wèn)題，，應(yīng)及時(shí)時(shí)組織相相關(guān)人員員召開(kāi)品品質(zhì)分析析會(huì)議，分析內(nèi)容：品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題的危危害性、、產(chǎn)生品品質(zhì)問(wèn)題題的原因、應(yīng)應(yīng)采取的的措施。。1、“三按按”要求員工工按工藝藝、按圖圖紙、按按標(biāo)準(zhǔn)操操作（上上崗前培培訓(xùn)及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)導(dǎo)）；要求檢驗(yàn)驗(yàn)員按工工藝、按按圖紙、、按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗(yàn)；；要求技術(shù)術(shù)部編制制工藝、、繪制圖圖紙、制制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2、“三檢檢”員工自主主檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)驗(yàn)員工之間間互檢質(zhì)量糾正正和預(yù)防防8DQCC品管圈防錯(cuò)技術(shù)術(shù)應(yīng)用TPM全員生產(chǎn)產(chǎn)保全FMEA潛在失效效模式及及后果分析8D8D的原名叫叫做8Disciplines，意思是是8個(gè)人人皆皆知解決決問(wèn)題的的固定步步驟。原原始是由由Ford公司，全全球化品品質(zhì)管制制及改善善的特殊殊必備方方法，之之后已成成為ISO9000/ISOTS16949、福特公公司的特特殊要求求。凡是是做FORD的零件，，必須采采用8D作為品質(zhì)質(zhì)改善的的工具，，成為一一個(gè)固定定而有共共識(shí)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)問(wèn)題解決決步驟。D0：采取緊緊急反應(yīng)措施施D1：小組成成立D2：?jiǎn)栴}說(shuō)說(shuō)明D3：實(shí)施并并驗(yàn)證臨臨時(shí)措施施D4：確定并并驗(yàn)證根根本原因因D5：選擇和和驗(yàn)證永永久糾正正措施D6：實(shí)施永永久糾正正措施D7：預(yù)防再再發(fā)生D8：團(tuán)隊(duì)激激勵(lì)QCC品管圈同一工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、工工作性質(zhì)質(zhì)相類(lèi)似似的基層層人員，，自動(dòng)自自發(fā)地進(jìn)進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)管理活活動(dòng)，所所組成的的小集團(tuán)團(tuán)稱(chēng)為品品管圈。。這個(gè)小集團(tuán)，，做為全全面品質(zhì)質(zhì)管理（（CWQC·TQM）的一環(huán)環(huán)，在自自我啟發(fā)發(fā)、相互互啟發(fā)下下，活用用各種QC手法法、全員員參加，，對(duì)自己己的工作作現(xiàn)場(chǎng)不不斷地進(jìn)進(jìn)行維持持與改善善的活動(dòng)動(dòng)，稱(chēng)為為品管圈圈活動(dòng)。。實(shí)施品管管圈活動(dòng)動(dòng)有下列列諸多的的目的：：1、可可以提高高現(xiàn)場(chǎng)基基層干部部，班組組長(zhǎng)的管管理能力力及領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)力，進(jìn)進(jìn)而提高高部門(mén)績(jī)績(jī)效。2、可可以提高高最基層層員工們們的品質(zhì)質(zhì)意識(shí)、、問(wèn)題意意識(shí)及改改善意識(shí)識(shí)，并能能將此氣氣氛滲透透至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)每一個(gè)個(gè)角落。。3、可使使現(xiàn)場(chǎng)成成為品質(zhì)質(zhì)保證的的核心，，使各部部門(mén)管理理穩(wěn)定并并持續(xù)進(jìn)進(jìn)步，總總經(jīng)理方方針目標(biāo)標(biāo)之達(dá)成成度得以以提高。。4、可以以提高員員工對(duì)上上班工作作的喜悅悅與成就就感，并并提高員員工向心心力及士士氣，進(jìn)進(jìn)而提高高效率。。防錯(cuò)技術(shù)術(shù)“POKA-YOKE”又稱(chēng)愚巧巧法\防呆法.意即在過(guò)過(guò)程失誤誤發(fā)生之之前即加加以防止止.是一種在在作業(yè)過(guò)過(guò)程中采采用自動(dòng)動(dòng)作用\報(bào)警\標(biāo)識(shí)\分類(lèi)等手手段,使作業(yè)人人員不特特別注意意也不會(huì)會(huì)失誤的的方法.“使傻瓜都都不會(huì)失失誤的一一種方法法”。1.決不允許許哪怕一一點(diǎn)點(diǎn)缺缺陷產(chǎn)品品出現(xiàn),達(dá)到“0”缺陷;2.我們不可可能消除除差錯(cuò),但是必須須及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)和立立即糾正正,防止差錯(cuò)形成成缺陷.理念第一次就把事情做對(duì)TPM全員生產(chǎn)產(chǎn)保全TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文文縮寫(xiě)，，意為“全員生生產(chǎn)性保保全活動(dòng)動(dòng)”。1971年首先由由日本人人倡導(dǎo)提提出。它原來(lái)的的狹義定定義是：：全體人人員，包包括企業(yè)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工人人以及辦辦公室人人員參加加的生產(chǎn)產(chǎn)維修、、保養(yǎng)體體制。TPM的目的是是達(dá)到設(shè)設(shè)備的最最高效益益，它以以小組活活動(dòng)為基基礎(chǔ)，涉涉及到設(shè)設(shè)備全系系統(tǒng)。FMEA潛在失效效模式及及后果分分析失效模式式與影響分分析即““潛在失失效模式式及后果果分析””，或簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品品設(shè)計(jì)階階段和過(guò)過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)階段，，對(duì)構(gòu)成成產(chǎn)品的的子系統(tǒng)統(tǒng)、零件件，對(duì)構(gòu)構(gòu)成過(guò)程程的各個(gè)個(gè)工序逐逐一進(jìn)行行分析，，找出所所有潛在在的失效效模式，，并分析析其可能能的后果果，從而而預(yù)先采采取必要要