混凝土施工要求

一混凝土運送1.混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運送設(shè)備進(jìn)行運送。當(dāng)長距離運送混凝土?xí)r，宜采用攪拌車運送；近距離運送混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運送。在裝運混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運送設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。天天工作后或澆筑中斷30min及以上時間再行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。2.混凝土運送設(shè)備的運送能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運送過程中，應(yīng)保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。3.采用機(jī)動車運送混凝土?xí)r，運送道路、車道板或行車軌道等設(shè)備應(yīng)平順、牢固。4.用手推車運送混凝土?xí)r，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機(jī)動車運送混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。用輕軌斗車運送混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混凝土拌和物因斗車振動而發(fā)生離析。5.用吊斗（罐）運送混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)啟動方便，并不得漏漿。6.采用混凝土攪拌運送車運送已攪拌好的混凝土?xí)r，運送過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運送車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。7.采用混凝土泵運送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，保證連續(xù)均勻供料。2）混凝土泵的運送能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。3）混凝土泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。4）混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固定期，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。5）配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。6）泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。7）向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°。8）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采用特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。9）泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。10）應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可減少泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。11）冬期施工時，應(yīng)對輸送管采用保溫措施。夏期施工時，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。8.用帶式運送機(jī)運送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）傳送帶的傾斜度不應(yīng)超過表1.1的規(guī)定。2）混凝土卸于傳送帶上和由傳送帶卸下時，應(yīng)通過漏斗等設(shè)施，保持垂直下料。3)傳送帶上應(yīng)設(shè)立刮刀等設(shè)備。4)傳送帶運轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過1.2m/s。5)開始攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)考慮有2%～3%的砂漿損失。表1.1傳送帶最大傾斜角度混凝土坍落度（mm）最大傾斜角度向上運送向下運送＜4018°12°40～8015°10°＞80通過工藝實驗擬定9.混凝土在倒裝、分派或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進(jìn)行。當(dāng)采用木制輔助器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。10.運送混凝土過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運送時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間，應(yīng)由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫擬定，并宜符合表1.2的規(guī)定。表1.2混凝土拌和物運送時間限值（min）氣溫（℃）無攪拌運送有攪拌運送≤30，＞203060≤20，＞104575≤10，≥5609011.為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時應(yīng)將運送混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。二混凝土澆筑1.澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施；2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究擬定必要的降溫防裂措施；3）將基礎(chǔ)上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采用防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，基面準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下面第4條的規(guī)定。4）仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固限度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作反復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有助于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。2.澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。宜盡也許安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也2）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工解決，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃3）在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采用場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。4）澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定期測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。5）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運送條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)規(guī)定等條件擬定，表1.3中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜小于600mm。表1.3混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完畢的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完畢上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過實驗擬定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷解決，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。7）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。8）在澆筑混凝土過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明因素，采用措施，減少泌水。9）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時解決。10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。3.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2）當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落。3）串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m4.在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）應(yīng)鑿除解決層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，解決層混凝土須達(dá)成下列強(qiáng)度：（1）用水沖洗鑿毛時，須達(dá)成0.5MPa；（2）用人工鑿除時，須達(dá)成2.5MPa；（3）用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須達(dá)成10MPa。2）經(jīng)鑿毛解決的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10~20mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm3）對于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20mm。有抗?jié)B規(guī)定的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)立止水帶。4）施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。5）施工縫解決后，須待解決層達(dá)成1.2MPa后才干繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，解決層混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)成上述抗壓強(qiáng)度的時間宜通過實驗擬定。5.澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50~100mm深處的溫度）不宜高于28℃。2）澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5～2.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300m2以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于3）在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法減少入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5）盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。6.澆筑墩臺混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足如下規(guī)定：1）對墩臺基底的解決應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕。（2）基面為巖石時，應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚20~30mm2）對一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。7.在挖方作業(yè)面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)滿足如下一般規(guī)定：澆筑前，應(yīng)清除坍塌的土石方和支撐材料。當(dāng)坍塌地段的支撐不易清除時，位于澆筑斷面以外的支撐經(jīng)檢查并作記錄后，可留于坍塌體內(nèi)，但澆筑斷面以內(nèi)不得留有支撐。8.當(dāng)澆筑與墻或柱（墩）整體連接（不設(shè)施工縫）的梁或板時，應(yīng)待墻或柱（墩）的混凝土澆筑完畢并初步沉實1～1.5h后，再接續(xù)澆筑梁或板的混凝土。三混凝土振搗1.混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點分布。2.混凝土振搗過程中，應(yīng)避免反復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3.采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50~當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。2）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊沿。3）附著式振動器的設(shè)立間距和振動能量應(yīng)通過實驗擬定，并應(yīng)與模板緊密連接。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4.混凝土振搗完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，特別要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。四混凝土養(yǎng)護(hù)1.混凝土的養(yǎng)護(hù)涉及自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2.混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過653.混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表1.4的規(guī)定繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。4．混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處在潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時間。5.混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)保證不漏噴。6.混凝土終凝后的連續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間可參照表1.4的規(guī)定執(zhí)行。表1.4不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%<RH<75%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH<50%)，有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T≥202114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻和料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不宜小于28d。7.在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，兩者間溫差不得大于15℃8.混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采用保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃(預(yù)應(yīng)力箱梁宜超過15℃)9.混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。10.混凝土拆模后也許與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采用有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)比表1.4規(guī)定的時間有所延長（至少14d），且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成75%以上的設(shè)計強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時回填。11.直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度等級以前不受侵蝕。并盡也許推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。12.當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工解決。當(dāng)環(huán)境溫度低于13.對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完畢規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)時間。14.混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定期測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足規(guī)定。15.混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作具體記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。五混凝土拆模1.混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計未提出規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合表1.5的規(guī)定后，方可拆除。表1.5拆除底模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)成混凝土設(shè)計強(qiáng)度的百分率（%）板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞21003）芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。2.混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足第1.5條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜時，溫差大于15℃）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于3.拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。4.當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計的模板時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的程序及措施進(jìn)行。5.拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。6.拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7.拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)成100%的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受所有設(shè)計荷載。六混凝土缺陷解決1.混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的因素，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行解決。2.當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)解決。3.混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊,達(dá)成工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。4.除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。七質(zhì)量檢查1.混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)按附錄K的規(guī)定對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，向水泥供應(yīng)商索要水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、礦物摻和料種類和數(shù)量等資料，并對水泥供應(yīng)商提供的上述資料進(jìn)行確認(rèn)，并按規(guī)定取樣復(fù)驗。對于檢查不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。2.混凝土攪拌過程中，應(yīng)按附錄K的規(guī)定對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水等重要原材料的品質(zhì)進(jìn)行平常批量抽檢，檢查結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)定。3.在攪拌和澆筑混凝土過程中，應(yīng)按附錄L的規(guī)定采用專用設(shè)備對混凝土拌和物性能進(jìn)行抽檢，檢查結(jié)果應(yīng)滿足混凝土配合比及混凝土施工指南的相關(guān)規(guī)定規(guī)定。各種拌和物性能測定值與規(guī)定值之間的最大偏差宜控制為：坍落度±20mm；水膠比±0.02。新建攪拌站初次攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》（GB9142）的規(guī)定對混凝土拌和物的勻質(zhì)性進(jìn)行檢查。檢查混凝土拌和物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間的部位采用混凝土試樣進(jìn)行實驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。3）單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。4.在混凝土施工過程中，應(yīng)按附錄M、N的規(guī)定對混凝土的力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行抽檢，檢查結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)定。1）混凝土強(qiáng)度的檢查評估應(yīng)符合《鐵路混凝土強(qiáng)度檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425）的有關(guān)規(guī)定，但預(yù)應(yīng)力混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、噴射混凝土試件的實驗齡期為28d，其它混凝土試件的實驗齡期為56d?；炷聊途眯缘臋z查評估應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充規(guī)定》，混凝土試件的實驗齡期為56d。2）對于用于施工過程控制的現(xiàn)場混凝土試件，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)定從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與實際結(jié)構(gòu)相同的條件下成型和養(yǎng)護(hù)。3）對于用于強(qiáng)度評估和耐久性抽檢的現(xiàn)場混凝土試件，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)定從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與實際結(jié)構(gòu)相同的條件下成型。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)采用自然養(yǎng)護(hù)時，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期再進(jìn)行實驗；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，試件應(yīng)先在與實際蒸養(yǎng)條件相同的條件下養(yǎng)護(hù)，再在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后再進(jìn)行實驗。5.在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等重要原材料，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定實驗，并對新選定的配合比混凝土的拌和物性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)分別滿足設(shè)計和施工規(guī)定。6.混凝土拆模且養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的實體混凝土的質(zhì)量可按附錄P的規(guī)定和下列途徑進(jìn)行檢測：1）應(yīng)用肉眼或放大鏡觀測實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不得大于0.20mm。2）當(dāng)對實體混凝土強(qiáng)度有疑問時，可依據(jù)TB10426—2023，采用后裝拔出法間接測定結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗壓強(qiáng)度。測定宜在56d左右的齡期進(jìn)行，規(guī)定測得的強(qiáng)度均值不低于設(shè)計值或規(guī)定的數(shù)值。當(dāng)不滿足規(guī)定期，可用鉆芯取樣法進(jìn)行校核。3）采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀測定現(xiàn)場混凝土保護(hù)層的實際厚度，規(guī)定鋼筋的混凝土保護(hù)層實際厚度不低于設(shè)計值。當(dāng)不滿足規(guī)定期，可將混凝土保護(hù)層鑿開實測。4）當(dāng)對實體混凝土耐久性有疑問時，可依據(jù)TB10426對鉆芯取樣的具體規(guī)定，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣，測定實體混凝土的電通量。7.鋼筋保護(hù)層厚度檢查的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋保護(hù)層厚度檢查的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；2）對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢查；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對所有縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。3）可采用非破損或局部破損的方法檢查鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，也可采用非破損方法并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)采用非破損方法檢查時，所使用的檢測儀器應(yīng)通過計量檢查，檢查操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢查的檢測誤差不應(yīng)大于1mm8.混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，可采用目測或用放大鏡對接頭進(jìn)行外觀檢查。接茬面周邊應(yīng)看見擠出修補(bǔ)材料，不得留有縫隙。當(dāng)對修補(bǔ)質(zhì)量有懷疑時，可采用鉆芯取樣、金屬敲擊法等進(jìn)行檢查。附錄K混凝土原材料及性能檢查規(guī)定檢查項目進(jìn)場檢查復(fù)檢批量抽檢項目頻次項目頻次項目頻次水泥燒失量(√)更換料源或每批進(jìn)貨時核查供應(yīng)商提供的報告。所有項目更換料源時均須核查，每批進(jìn)貨時僅對括號內(nèi)項目進(jìn)行核查?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢查一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同批號、同品種水泥達(dá)3個月。同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢查一次，當(dāng)局限性500t或200t時，也需檢查一次。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，也需檢查一次。氧化鎂含量（√）√三氧化硫含量（√）√Cl-含量√√細(xì)度（√）√√凝結(jié)時間（√）√√安定性（√）√√強(qiáng)度（√）√√堿含量（√）√助磨劑名稱及摻量√石膏名稱及摻量√混合材名稱及摻量（√）熟料C3A（√）細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)（√）同上√下列任一情況為一批，每批檢查一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者?！踢B續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢查一次，局限性400m3（或600t）時也需檢查一次。其中有機(jī)物含量每3月檢查一次。吸水率（√）√含泥量（√）√√泥塊含量（√）√√堅固性√√云母含量（√）√√輕物質(zhì)含量（√）√√有機(jī)物含量（√）√√硫化物及硫酸鹽含量√√Cl-含量√√堿活性√√粗骨料顆粒級配（√）同上√下列任一情況為一批，每批檢查一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者?！踢B續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢查一次，局限性400m3（或600t）也需檢查一次。巖石抗壓強(qiáng)度√√吸水率（√）√空隙率（√）√壓碎指標(biāo)（√）√√堅固性√√針片狀顆粒含量（√）√√含泥量（√）√√泥塊含量（√）√√硫化物及硫酸鹽含量√√有機(jī)物含量（卵石）（√）√√堿活性√√

水pH值√下列任一情況為一批，每批檢查一次：①任何新水源；②同一水源的水使用達(dá)一年者?！掏凰吹臐q水季節(jié)檢查一次；不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸鹽含量√√堿含量√√凝結(jié)時間√抗壓強(qiáng)度比√外加劑水泥凈漿流動度，mm（√）同上√下列任一情況為一批，每批檢查一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品達(dá)6個月者。同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品每50t檢查一次，局限性50t也需檢查一次。硫酸鈉含量，%√√Cl-含量，%√√堿含量,%（√）√減水率（√）√√坍落度保存值（√）√常壓泌水率比（√）√√壓力泌水率比（√）√含氣量（√）√√凝結(jié)時間差√√√抗壓強(qiáng)度比√√√對鋼筋的銹蝕作用√√相對耐久性指標(biāo)√√收縮率比√√粉煤灰細(xì)度（√）同上√下列任一情況為一批，每批檢查一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品達(dá)3個月者?！掏瑥S家、同