沿導管敷設絕緣導線施工技術方案

沿導管敷設絕緣導線施工技術方案1.工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連結→線路絕緣遙測2.選擇導線(1)應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。(2)相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。3.清掃管路(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。(2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。4.穿帶線(1)帶線一般均采用ф1.2～2.0mm的鐵絲(2)先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。(3)在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。(4)阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。5.放線及斷線(1)放線①放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。②放線時導線應置于放線架或放線車上。(2)斷線剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。①接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。②配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。③出戶導線的預留長度應為1.5cm。④公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。1 /46.導線與帶線的綁扎(1)當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。(2)當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。7.管內穿線(1)鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。(2)當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。(3)兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。(4)穿線時應注意下列問題①同一交流回路的導線必須穿于同一管內。②不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：1)標稱電壓為50V以下的回路；2)同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；3)同一花燈的幾個回路；4)同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多于8根。③導線在變形縫外，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。④敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50㎜2及以下的導線為30m；2)截面積為70～95mm2的導線為20m；3)截面積在180～240mm2之間的導線為18m。8.導線連接：2 /4(1)導線連接應具備的條件：①導線接頭不能增加電阻值。②受力導線不能降低原機械強度。③不能降低原絕緣強度。(2)剝削絕緣:采用單層剝法，不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。9.導線焊接噴燈加熱：將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。10.導線包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。11.線路檢查及絕緣搖測(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。(2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(1)；“保護環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和1兩個端鈕上，見下圖所示。3 /4搖表接線示意圖一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：①電氣器具有未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一個搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左