(23)鉆孔灌注樁施工質量事故預防措施12講義_第1頁
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(23)鉆孔灌注樁施工質量事故預防措施12講義_第3頁
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2015年一級建建造師執(zhí)執(zhí)業(yè)資格格考試《市政實務務》精講班主講老師師:胡宗宗強1K420101鉆孔灌注注樁施工工質量事事故預防防措施一、地質質勘探資資料和設設計文件件(了解內容容)(一)可能能存在的的問題地質勘探探主要存存在勘探探孔間距距太大、、孔深太太淺,土土工試驗驗數(shù)量不不足、土土工取樣樣和土工工試驗不不規(guī)范,,樁周摩摩阻力和和樁端承承載力不不足等問問題;設設計文件件主要存存在對地地質勘探探資料沒沒有認真真研究、、樁型選選擇不當當、地面面標高不不清等問問題。1K420100城市橋梁梁工程質質量檢查查與檢驗驗(二)預防防措施在樁基開開始施工工前,對對地質勘勘探資料料和設計計文件進進行認真真研究。。對樁基基持力層層厚度變變化較大大的場地地,應適適當加密密地質勘勘探孔;;必要時時進行補補充勘探探,防止樁端端落在較較薄的持持力層上上而發(fā)生生持力層層剪切破破壞。場地有較較厚的回回填層和和軟土層層時,設設計者應應認真校校核粧基基是否存存在負摩擦現(xiàn)象。二、孔口口高程及及鉆孔深深度的誤誤差(一)孔口高程程的誤差差孔口高程程的誤差差主要有有兩方面面:一是是由于地地質勘探探完成后后場地再再次回填填,計算算孔口高高程時疏疏忽而引引起的誤誤差;二二是由于于施工場場地在施施工過程程中廢渣渣的堆積積,地面面不斷升升高,孔孔口高程程發(fā)生變變化造成成的誤差差。其對策是是認真校核核原始水水準點和和各孔口口的絕對對高程,,每根樁樁開孔前前復測一一次樁位位孔口高高程。(二)鉆孔深度度的誤差差有些工程程在場地地回填平平整前就就進行工工程地質質勘探,,地面高高程較低低,當工工程地質質勘探采采用相對對高程時時,施工工應把高程換算算一致,避避免出現(xiàn)現(xiàn)鉆孔深深度的誤誤差。另另外,孔深測量量應采用用丈量鉆鉆桿的方方法,取取鉆頭的的2/3長度處作作為孔底底終孔界界面,不宜采用測繩繩測定孔孔深。對于端承樁鉆鉆孔的終終孔標高高應以樁樁端進入入持力層層深度為為準,不宜以以固定孔孔深的方方式終孔孔。因此此,鉆孔孔到達樁樁端持力力層后應應及時取取樣鑒定定,確定定鉆孔是是否進入入樁端持持力層。。三、孔徑徑誤差孔徑誤差差主要是是由于作作業(yè)人員員疏忽錯用其他規(guī)格格的鉆頭,或因鉆頭陳舊舊,磨損損后直徑偏偏小所致致。對于于直徑800??1200mm的樁,鉆頭直徑徑比設計計樁徑小小30?50mm是合理的的。每根樁樁孔開孔孔時,應應驗證鉆鉆頭規(guī)格格,實行行簽證手手續(xù)。四、鉆孔孔垂直度度不符合合規(guī)范要要求★(一)主要要原因(1)場地平整整度和密密實度差差,鉆機機安裝不不平整或或鉆進過過程發(fā)生生不均勻勻沉降,,導致鉆鉆孔偏斜斜;(2)鉆桿彎曲曲、鉆桿桿接頭間間隙太大大,造成成鉆孔偏偏斜;(3)鉆頭翼板板磨損一一,鉆頭頭受力不不均,造造成偏離離鉆進方方向;(4)鉆進中遇遇軟硬土土層交界界面或傾傾斜巖面面時,鉆鉆壓過高高使鉆頭頭受力不不均,造造成偏離離鉆進方方向。垂直度不不合格原原因(二)控制制鉆孔垂垂直度的的主要技技術措施施(1)壓實、平平整施工工場地;;(2)安裝鉆機機時應嚴嚴格檢查查鉆機的的平整度度和主動動鉆桿的的垂直度度,鉆進進過程中中應定時時檢查主主動鉆桿桿的垂直直度,發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差立即調調整;(3)定期檢查查鉆頭、、鉆桿、、鉆桿接接頭,發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時維維修或更更換;(4)在軟硬土層層交界面或或傾斜巖面面處鉆進,,應低速低低鉆壓鉆進進。發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔偏斜,,應及時回回填黏土,,沖平后再再低速低鉆鉆壓鉆進;;(5)在復雜地層層鉆進,必必要時在鉆鉆桿上加設設扶正器——與原因對應應處理五、塌孔與與縮徑(一)主要原因塌孔與縮徑徑產生的原原因基本相相同,主要要是地層復復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混混凝土等原原因所造成成。(二)預防措施鉆(沖)孔孔灌注樁穿穿過較厚的的砂層、礫礫石層時,,成孔速度度應控制在在2m/h以內,泥漿漿性能主要要控制其密密度為1.3?1.4g//cm3、黏度為20?30s、含砂率不不大于6%,若孔內自自然造漿不不能滿足以以上要求時時,可采用用加黏土粉粉、燒堿、、木質素的的方法,改改善泥漿的的性能,通通過對泥漿漿的除砂處處理,可控控制泥漿的的密度和含含砂率。沒沒有特殊原原因,鋼筋筋骨架安裝裝后應立即即灌注混凝凝土?!c原因對應應:慢鉆進進、稠泥漿漿、莫久放放。七、孔底沉沉渣過厚或或灌注混凝凝土前孔內內泥漿含砂砂量過大孔底沉渣過過厚除清孔孔泥漿質量量差,清孔孔無法達到到設計要求求外,還有有測量方法法不當造成成誤判。要要準確測量量孔底沉渣渣厚度,首首先需準確確測量樁的終終孔深度,,應采用丈丈量鉆桿長長度的方法法測定,取取“孔內鉆鉆桿長度+鉆頭長度””,鉆頭長長度取至鉆鉆尖的2/3處。在含粗砂、、礫砂和卵卵石的地層層鉆孔,有有條件時應優(yōu)先采用用泵吸反循循環(huán)清孔。當采用正正循環(huán)清孔孔時,前階階段應采用用高黏度濃濃漿清孔,,并加大泥泥漿泵的流流量,使砂砂石粒能順順利地浮出出孔口。孔孔底沉渣厚厚度符合設設計要求后后,應把孔內泥漿漿密度降至至1.1?1.2g//cm3(應該是1.1g//cm3以內,見教教材65頁)。清孔整個過過程應專人人負責孔口口撈渣和測測量孔底沉沉渣厚度,,及時對孔孔內泥漿含含砂率和孔孔底沉渣厚厚度的變化化進行分析析,若出現(xiàn)現(xiàn)清孔前期期孔口泥漿漿含砂量過過低,撈不不到粗砂粒粒,或后期期把孔內泥泥漿密度降降低后,孔孔底沉渣厚厚度增大較較多,則說說明前期清清孔時泥漿漿的黏度和和稠度偏小小,砂粒懸懸浮在孔內內泥漿里,,沒有真正正達到清孔孔的目的,,施工時應應特別注意意這種情況況。——正循環(huán)清孔孔,利用泥泥漿稠度清清孔八、水下混混凝土灌注注和樁身混混凝土質量量問題混凝土質量量關系到混混凝土灌注注過程是否否順利和樁樁身混凝土土質量兩大大方面。要要配制出高高質量的混混凝土,首首先要設計計好配合比比和做好現(xiàn)現(xiàn)場試配工工作,采用用高強度水水泥時,應應注意混凝土土的初凝和和終凝時間間與單樁灌灌注時間的的關系,必要時添添加緩凝劑劑。施工現(xiàn)現(xiàn)場應嚴格格控制好配配合比(特特別是水灰灰比)和攪攪拌時間。。掌握好混混凝土的和和易性及其其斜落度,,防止混凝生生在灌注過過程中發(fā)生生離析和堵堵管。(一)初灌時埋管管深度達不不到規(guī)范要要求規(guī)范規(guī)定,,灌注導管底底端至孔底底的距離應應為0.3?0.5m,初灌時導導管首次埋埋深應不小小于1.0m。在計算混混凝土的初初灌量時,,除計算樁樁長所需的的混凝土量量外,還應應計算導管管內積存的的混凝土量量。首批灌灌注混凝土土所需數(shù)量量可按下式式計算:——公式不要求求V≥h1ππd2//4+πD2(H1+H2)//4((lK420101-1))式中V—灌注首批混混凝土所需需數(shù)量(m3));D—樁孔直徑(m);Hl—樁孔底至導導管底端間間距,一般般為0.4m;H2—導管初次埋埋入混凝土土的深度,,不小于1.0m;d—導管內徑(m);h1—樁孔內混凝凝土達到埋埋置深度H2時,導管內內混凝土柱柱平衡導管管外(或泥漿)壓力所需的的高度(m):h1=Hwγw/γcHw—樁孔內水或或泥漿的深深度(m);γw—樁孔內水或或泥漿的重重度(kN/m3);γc—混凝土板和和物的重度度(kN/m3)。(二)灌注混混凝土時堵堵管(1))灌注混凝土土時發(fā)生堵堵管主要是由灌注導管破破漏、灌注注導管底距距孔底深度度太小、完完成二次清清孔后灌注注混凝土的的準備時間間太長、隔隔水栓不規(guī)規(guī)范、混凝凝土配制質質量差、灌灌注過程中中灌注導管管埋深過大大等原因引起起。(2))灌注導管在在安裝前應應有專人負負責檢査,,可采用肉肉眼觀察和和敲打聽聲聲相結合的的方法進行行,檢查項項目主要有有灌注導管管是否存在在孔洞和裂裂縫、接頭頭是否密封封、厚度是是否合格。。(3)灌注導管管使用前前應進行行水密承承壓和接接頭抗拉拉試驗,,嚴禁用用氣壓。。進行水密密試驗的的水壓不不應小于于孔內水水深1.5倍的壓力力,也不不應小于于導管壁壁和焊縫縫可能承承受灌注注混凝土土時最大大內壓力力p的1.5倍?!飌=γchc-γwHw((lK420101-2)式中γc—混凝土拌拌合物的的重力密密度(kN//m3);hc—導管內混混凝土柱柱最大高高度(m),以導管管全長或或預計的的最大高高度計;;γw—樁孔內水水或泥漿漿的重度度(kN//m3);Hw—樁孔內水水或泥漿漿的深度度(m)。(4))灌注導管管底部至至孔底的的距離應應為300??500mm,在灌漿漿設備初初灌量足足夠的條條件下,,應盡可可能取大大值。隔水栓應應認真細細致制作作,其直直徑和橢橢圓度應應符合使使用要求求,其長長度應不不大于200mm。(5))完成第二二次清孔孔后,應應立即開開始灌注注混凝土土,若因因故推遲遲灌注混混凝土,,應重新新進行清清孔。否則,,可能造造成孔內內泥漿懸懸浮的砂砂粒下沉沉而使孔孔底沉渣渣過厚,,并導隔隔水栓無無法正常常工作而而發(fā)生堵堵管事故故。(三)灌注注混凝土土過程中中鋼筋骨骨架上浮浮1.主要原因因(1))混凝土初初凝和終終凝時間間太短,使孔內內混凝土土過早結結塊,當當混凝土土面上升升至鋼筋筋骨架底底時,結結塊的混混凝土托托起鋼筋筋骨架;;(2))清孔時孔孔內泥漿漿懸浮的的砂粒太太多,混凝土土灌注過過程中砂砂?;爻脸猎诨炷撩嫔仙?,形成成較密實實的砂層層,并隨隨孔內混混凝土逐逐漸升高高,當砂砂層上升升至鋼筋筋骨架底底部時托托起鋼筋筋骨架;;(3))混凝土灌灌注至鋼鋼筋骨架架底部時時,灌注速度度太快,造成鋼鋼筋骨架架上浮。。2.預防措施施除認真清孔孔外,當灌注的混混凝土面面距鋼筋筋骨架底底部1m左右時,,應降低低灌注速速度。當混凝凝土面上上升到骨骨架底口口4m以上時,,提升導導管,使使導管底底口髙于于骨架底底部2m以上,然然后恢復復正常灌灌注速度度。——混凝土坍坍落度保保持在180~~220,取上限限;合理理安排盡盡量在混混凝土初初凝前灌灌注完成成;鋼筋筋籠吊環(huán)環(huán)與護筒筒固定等等(四)樁身身混凝土土強度低低或混凝凝土離析析主要原因因是施工工現(xiàn)場混混凝土配配合比控控制不嚴嚴、攪拌拌時間不不夠和水水泥質量量差。預預防措施施:嚴格格把好進進廠水泥泥的質量量關,控控制好施施工現(xiàn)場場混凝土土配合比比,掌握握好攪拌拌時間和和混凝土土的和易易性。(五))樁樁身身混混凝凝土土夾夾渣渣或或斷斷粧粧1..主要要原原因因(1))初灌灌混混凝凝土土量量不不夠夠,造造成成初初灌灌后后埋埋管管深深度度太太小小或或導導管管根根本本就就沒沒有有進進入入混混凝凝土土;;(2))混凝凝土土灌灌注注過過程程拔管管長長度度控控制制不不準準,導導管管拔拔出出混混凝凝土土面面;;(3))混凝凝土土初初凝凝和和終終凝凝時時間間太太短短,,或或灌灌注注時時間間太太長長,使使混混凝凝土土上上部部結結塊塊,,造造成成樁樁身身混混凝凝土土夾夾渣渣;;(4))清孔孔時時孔孔內內泥泥漿漿懸浮浮的的砂砂粒粒太太多多,混混凝凝土土灌灌注注過過程程中中砂砂粒?;鼗爻脸猎谠诨旎炷镣撩婷嫔仙希?,形形成成沉沉積積砂砂層層,,阻阻礙礙混混凝凝土土的的正正常常上上升升,,當當混混凝凝土土沖沖破破沉沉積積砂砂層層時時,,部部分分砂砂粒粒及及浮浮渣渣被被包包入入混混凝凝土土內內。。嚴嚴重重時時可可能能造造成成堵堵管管事事故故,,導導致致混混凝凝土土灌灌注注中中斷斷。。2..預防防辦辦法法導管管的的埋埋置置深度度宜宜控控制制在在2??6m之間間?;旎炷镣凉喙嘧⒆⑦^過程程中中拔拔管管應應有有專人人負負責責指指揮揮,并并分分別別采采用用理理論論灌灌入入量量計計算算孔孔內內混混凝凝土土面面和和重錘錘實實測測孔孔內內混混凝凝土土面,,取取兩兩者者的的低低值值來來控控制制拔拔管管長長度度,,確確保保導導管管的的埋埋置置深深度度不不小小于于1..0m。單單粧粧混混凝凝土土灌灌注注時時間間宜宜控控制制在在1..5倍混混凝凝土土初初凝凝時時間間內內。。(六))樁樁頂頂混混凝凝土土不不密密實實或或強強度度達達不不到到設設計計要要求求主要要原原因因是是超超灌灌高高度度不不夠夠、、混混凝凝土土浮浮漿漿太太多多、、孔孔內內混混凝

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