塑料瓶蓋零件的塑膠模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

湖南網(wǎng)絡(luò)工程職業(yè)學(xué)院塑料瓶蓋零件的塑膠模具設(shè)計(jì)所屬系部：機(jī)電工程系專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：提交時(shí)間：

目錄TOC\o"1-8"\h\z\u前言 5一．模具工藝分析 6（1）模具成品尺寸分析 6（2）ABS塑料分析 6（3）塑件的尺寸精度分析 7（4）塑件的表面質(zhì)量分析 7（5）塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 7二、確定成型設(shè)備選擇與相關(guān)工藝參數(shù) 8（1）計(jì)算塑件的體積 8（2）注塑機(jī)的初步選擇 8（3）塑件模成型工藝參數(shù)的確定 9三、模具結(jié)構(gòu)分析 10（1）模具分型面設(shè)計(jì) 10（2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 11（3）流道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11（4）型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 12（5）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12（6）推出方式的選擇 14（7）排氣孔設(shè)定 14（8）模具頂針設(shè)計(jì) 15（9）其他說明 16四、注塑模的尺寸計(jì)算 17五、模具避空說明 19六、模具封膠說明 20七、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選擇 21八、開模及其細(xì)節(jié) 22（1）鎖模力 22（2）試模要求 22（3）模具安裝部分的校核 22（4）模具工作原理及特點(diǎn) 23（5）模具開模行程校核 25九、模具拆模設(shè)計(jì) 26十、模具零件加工及其圖紙 30總裝圖及其加工圖紙 33設(shè)計(jì)總結(jié) 39參考文獻(xiàn) 40

前言當(dāng)前，我國(guó)面臨發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和發(fā)展中國(guó)家價(jià)格優(yōu)勢(shì)的雙重壓力。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具企業(yè)憑借其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，在中高檔模具方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，隨著他們逐步進(jìn)入我國(guó)，對(duì)我國(guó)的模具工業(yè)形成了巨大挑戰(zhàn)；印度、泰國(guó)及東歐一些國(guó)家，近年來模具工業(yè)發(fā)展也很快，而且其模具的價(jià)格也具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，我國(guó)模具行業(yè)的成本和價(jià)格優(yōu)勢(shì)會(huì)逐步削弱并最終消失。羅百輝指出，中國(guó)模具企業(yè)必須在技術(shù)、管理和人才培訓(xùn)方面下功夫，積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的制造具模技術(shù)，提升高端模具產(chǎn)品開發(fā)能力，調(diào)整模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷提高我國(guó)模具產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對(duì)量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對(duì)模具旺盛需求，有些高檔模具國(guó)內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實(shí)有一些模具國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。這與中國(guó)現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。二是對(duì)模具出口鼓勵(lì)不夠?，F(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達(dá)17%。80年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。本次課程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料零件注塑模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)該塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。

一、模具工藝分析（1）模具成品尺寸分析成品材料ABS塑料，大批量生產(chǎn)。尺寸沒特殊要求，無斜頂、無設(shè)計(jì)滑塊要求，擬采用兩板模模具結(jié)構(gòu)，采用半封閉的澆注系統(tǒng)，動(dòng)模和定模均采用水循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，采用頂出桿的頂出系統(tǒng)。良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。無熱處理要求以實(shí)際要求為主。（2）ABS塑料分析ABS樹脂檢測(cè)-成分分析ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母縮寫）是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。結(jié)構(gòu)ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但實(shí)際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時(shí)AB8樹脂熔點(diǎn)為175℃。隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會(huì)有一定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會(huì)降低樹脂的硬度、光澤及流動(dòng)性；丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。性質(zhì)ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。（3）塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位mm）：塑件外形尺寸：100-1.10054.3-內(nèi)形尺寸：500+0.64950+1.10R6.5-0.2803-0.208-0.2806.03-2.80109孔尺寸：?3中心距尺寸：34.3±0.2828.3（4）塑件的表面質(zhì)量分析該塑件要求外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra（5）塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析該塑件形狀比較規(guī)范沒特殊工藝要求。其中間一個(gè)直徑為10的孔無拔模要求。

二、確定成型設(shè)備選擇與相關(guān)工藝參數(shù)（1）計(jì)算塑件的體積V=1.3523345×=13523.345=13.523345（2）注塑機(jī)的初步選擇塑件成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注塑機(jī)的注射容量.注射容量以容積(?Μ3VV注≥V件式中-塑件與澆注系統(tǒng)的體積(cmV注-注射機(jī)注射容量(cm0.8-最大注射容量利用系數(shù)根據(jù)塑件的原材料分析,查相關(guān)手冊(cè)得知該塑件的原材料所需的注射壓力為120~140Mpa,由于塑件的尺寸中等,所以選擇較小的注射壓力P需PP式中P需P注模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力,其關(guān)系式如下:PP式中P腔P鎖F塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2),由以上數(shù)據(jù),相關(guān)資料初選螺桿式注塑機(jī):XS-ZY-250它的注射容量為250cm注塑機(jī)圖（3）塑件模成型工藝參數(shù)的確定

工藝參數(shù)規(guī)格

工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度t/℃:80-95

成型時(shí)間/s注射時(shí)間0-3時(shí)間t/h:4-5保壓時(shí)間10-25

料筒溫度t/℃后段150-170冷卻時(shí)間15-30中段175-185總周期40-70前段185-200螺桿轉(zhuǎn)速n/(min)30-60噴嘴溫度t/℃175-185

后處理方法紅外線燈烘箱模具溫度t/℃50-80溫度t/℃80注射壓力p/Mpa120-140時(shí)間/h2-4

三、模具結(jié)構(gòu)分析（1）模具分型面設(shè)計(jì)分型面是指兩者在閉和狀態(tài)時(shí)能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。分型面的設(shè)計(jì)直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度，是模具設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵因素之一。確定分型面時(shí)應(yīng)遵循以下原則：(1)應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動(dòng)、定模的修配以降低加工難度等。(2)有利于塑件的順利脫模。如開模后盡量使塑件留在動(dòng)模邊以利用注塑機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu)，避免側(cè)向長(zhǎng)距離抽芯以減小模具尺寸等。(3)保證產(chǎn)品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。(4)不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計(jì)分型面。(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。分型面（2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列此模具比較適合一模兩穴，能加快模具生產(chǎn)效率。（3）流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)膠機(jī)嘴為標(biāo)準(zhǔn)零件流道圖模具流道設(shè)計(jì)的基本原則也稱作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。流道截面積要夠大流程要短。盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。流道加工時(shí)表面粗糙度要低。多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會(huì)有縫合線問題。一模多穴(Multi-Cavity)充填時(shí)，流道要平衡，盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性。分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。無法自然平衡時(shí)采用人工平衡法平衡流道。此模具為一點(diǎn)進(jìn)膠可以按模具大小及其圖形規(guī)劃來設(shè)計(jì)適合一點(diǎn)進(jìn)膠。（4）型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模,其特點(diǎn)是牢固,不易變形,有較高的強(qiáng)度和剛度,成型的塑件表面不會(huì)有模具接縫痕跡.當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單時(shí),制作整體式凹模比較容易,塑件形狀復(fù)雜時(shí),整體式凹模的加工工藝性較差,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段,制作周期較長(zhǎng)且費(fèi)用較高,零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難,消耗貴重模具鋼多.整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式,再嵌入模具的模板內(nèi),它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用.這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是:加工單個(gè)型腔的凹模方便,同時(shí)零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個(gè)型腔的小。節(jié)省貴重鋼材.根據(jù)工作性質(zhì),凹模和固定板可分別采用不同的材料制作。易于維修更換.采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模,兒不影響生產(chǎn)進(jìn)行。各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期。（5）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80％，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求也不盡相同。因此，對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上也決定了塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。冷卻系統(tǒng)圖（6）推出方式的選擇根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)模具開模后，塑件留在型芯。其推出機(jī)構(gòu)可采用推板出或推桿推出。其中，推板推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外光質(zhì)量。但塑件有圓弧過渡，推板制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出穩(wěn)定可靠，推出時(shí)會(huì)在塑件上下頂出痕跡，但塑件使用時(shí)并不影響外觀。因此該塑件采用推桿推機(jī)構(gòu)。（7）排氣孔設(shè)定當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順利地排出型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利地排出，塑件會(huì)由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至因氣體受壓產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。本設(shè)計(jì)是利用配合間隙排氣的方法，即利用分型面之間、推出機(jī)構(gòu)與凹凸模之間及鑲件與凸凹模的配合間隙進(jìn)行排氣。（8）模具頂針設(shè)計(jì)塑膠模具頂針的種類有：扁頂針、圓頂針、托針、標(biāo)準(zhǔn)頂針、非標(biāo)準(zhǔn)頂。頂針常用在模具中，將工件從模具上分離下來的；使用合金材質(zhì)制造的頂針，可以用來通較長(zhǎng)較細(xì)的孔；頂針應(yīng)用于車床或磨床上支持工件并使工件圍繞頂針轉(zhuǎn)動(dòng)；頂針也可以作為模具鑲針，用于模具里面,起到穩(wěn)固作用。頂針的用途：1）在塑膠模具中，將產(chǎn)品從模具上分離下來，也是最常用的；2）硬質(zhì)合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長(zhǎng)較細(xì)的孔；3）頂針也叫頂尖那是裝配在車床或磨床上，用來支持工件并使工件圍繞它轉(zhuǎn)動(dòng)的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的頂針是完全不一樣的東西；4）塑膠模具頂針也可用于模具里面,它可以起到穩(wěn)固作用，被叫做鑲針。模具頂針排列位置（9）其他說明此模具結(jié)構(gòu)模具規(guī)劃，其他未注明結(jié)構(gòu)，為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，無斜頂，滑塊。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)不一一注明。

四、注塑模的尺寸計(jì)算零件尺寸計(jì)算ABS的收縮率為s=0.4%~0.6%，平均收縮率scp=0.5%類型零件圖號(hào)塑件尺寸計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果型腔型腔100L99.67554.3-0.74L54.02R10-0.28L9.84R0.5-0.2L0.3538L7.832.11H1.99型芯型芯950L96.3500L50.73R6.5L6.320R8-0.28L7.833L2.872.88L2.758-0.28H7.8536.03L5.850.970h1.111.5-0.2H1.37470L69.713.65H3.512L2.16?3L3.17?5L4.85中心距型芯34.3±0.28C34.47±0.01828.3±0.24C28.44±0.01530±0.24C30.15±0.01525±0.24C25.13±0.015

五、模具避空說明避空是鑲件在合理的配合下有必要的空出一定的間隙，使鑲件配合靈活，不被卡死，頂死等。在達(dá)到合理的配合要求下，我們要盡可能的避空。要求避空的螺絲孔單邊避空0.5MM，在非封膠部位上（既保證行位又不影響配合的情況下）所做的適當(dāng)讓位就叫做避空，主要目的是為了減少模仁滑塊相互間的干涉以更好的配?；驕p少不必要的復(fù)雜加工，尤其是在有滑塊配合要求的模仁或有枕位的模仁多為常見。模仁避空?qǐng)D

六、模具封膠說明封膠面寬度以注塑機(jī)噸位為依據(jù)，250T以下塑機(jī)，20mm封膠面；250T—1000T塑機(jī)，30mm封膠面；1000T以上塑機(jī)，40mm封膠面；

4、

250T以下塑機(jī)，20mm封膠面以外避空0.5mm；250T—1000T塑機(jī)，20mm封膠面以外避空1.0mm；1000T以上塑機(jī)，40mm封膠面以外避空2.0mm。

七、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選擇導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中可以起到定位作用、導(dǎo)向作用和承受側(cè)向壓力。由于該塑件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，所以用直徑為20mm和25mm的各兩個(gè)導(dǎo)柱不等大小的對(duì)稱布置。為了提高導(dǎo)柱的耐磨性，采用T8碳素鋼，經(jīng)淬火處理HRC48-55，其配合部分的表面粗糙度為Ra1.6以上。

八、開模及其細(xì)節(jié)（1）鎖模力當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具分型面漲開的力，這個(gè)力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射劑的額定鎖模力pF，才能保證注射時(shí)不發(fā)生溢料現(xiàn)象。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計(jì)算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。標(biāo)準(zhǔn)方法：注塑機(jī)鎖模力的計(jì)算計(jì)算鎖模力有兩個(gè)重要因素：1.投影面積2.模腔壓力1.投影面積（S）是沿著模具開合所觀看得到的最大面積。2.模腔壓力的決定（P）模腔壓力由以下因素所影響（1）澆口的數(shù)目和位置（2）澆口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射膠速度（2）試模要求通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。（3）模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為:350×300mm,XY-ZY-250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為589×520mm,故能滿足模具的安裝要求。由于XY-ZY-250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為Hmin=200mm,最大厚度Hmax=350mm1）清除模板與模具配合表面上的一切灰塵污物，選擇好固定模板的緊固件。2）將所安裝的模具與所使用的注塑機(jī)進(jìn)行檢查、核對(duì)，確認(rèn)無誤。3）將安裝所用的標(biāo)準(zhǔn)件，工、夾、量具分明別類，放在工作臺(tái)上顯眼之處。檢查熔料人料口襯套與模板定位孔及定位圈的裝配位置是否正確。2）導(dǎo)柱與導(dǎo)向套的合模定位是否正確，滑動(dòng)配合狀態(tài)應(yīng)輕快自如。3）采用低壓、慢速合模，同時(shí)仔細(xì)觀察各零件的工作位置是否正確。4）合模后，用壓板固定模具，壓板分布應(yīng)均勻，螺栓壓緊點(diǎn)分布要合理，螺母加力時(shí)要對(duì)角線同時(shí)擰緊，并逐步增加擰緊力。5）慢速開模，調(diào)整頂出桿位置，注意頂出桿的固定板與動(dòng)模底板間，應(yīng)留5mm的間隙。6）計(jì)算模板行程，固定行程滑塊控制開關(guān)，調(diào)整好動(dòng)模板行程距離。7）試驗(yàn)、校好頂出桿的工作位置，并調(diào)整好合模裝置的限位開關(guān)。8）調(diào)整鎖模力的大小，先從低值開始，以合模運(yùn)動(dòng)時(shí)曲時(shí)連桿伸展運(yùn)動(dòng)比較輕松為準(zhǔn)。（4）模具工作原理及特點(diǎn)開模時(shí)，母模和公模之間的動(dòng)力源(如油缸)，讓母模和公模先分開流道凝料與塑件分開，然后同時(shí)推板和定模板分開。此時(shí)澆口套及流道凝料被拉出，自動(dòng)脫落，開到一定程度定模板由于限位停止運(yùn)動(dòng)，后面的打桿在動(dòng)力源作用下推動(dòng)頂針板，進(jìn)而使頂針或推件板運(yùn)動(dòng)將塑件頂出脫落.一、注塑模具的工作原理注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。1.主流道它是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。它是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集射嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。2.分流道它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又易對(duì)準(zhǔn)。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達(dá)10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。3.澆口它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動(dòng)性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長(zhǎng)度宜短，這不僅基于上述作用，還因?yàn)樾部谧兇筝^容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。（5）模具開模行程校核經(jīng)查資料注射機(jī)XY-ZY-250型的最大開模行程S=500mm滿足下式計(jì)算所需的出件要求:S>H>30+4+10+25+35+35=139mm

九、模具拆模設(shè)計(jì)模具拆模設(shè)計(jì)是分別出來前模與后模，方便加工與制造，模具前模模具后模模具拆模圖模具設(shè)計(jì)前要進(jìn)行產(chǎn)品的模具型腔設(shè)計(jì)，方便加工與以后的設(shè)計(jì)，拆模設(shè)計(jì)能夠清楚認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)中要注意的問題成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件,而型腔是模具上直接用以成型塑料制品的部分。成型...型芯固定及深型腔導(dǎo)向?qū)R的設(shè)計(jì)實(shí)例合理安裝型芯的重要性。直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為型腔，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模(或型芯)。在進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)塑料的性能和塑件的形狀、尺寸及其他使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)及澆口位置、分型面、脫模方式等，然后根據(jù)塑件的形狀、尺寸和成型零件的加工及裝配工藝要求，進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸計(jì)算。型腔有兩層含義。一是指合模時(shí)，用來填充塑料、成形塑件的空間(即模具型腔)，如圖1所示；二是指凹模中成形塑件的內(nèi)腔(即凹模型腔)，可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)和制作的需要，創(chuàng)建單一型腔或多型腔模具布局形式。在創(chuàng)建模具型腔時(shí)，可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)和制造需要，來創(chuàng)建一模一腔和一模多腔。在創(chuàng)建多腔模具時(shí)既可利用參照零件布局功能陣