空心墩施工作業(yè)指導書

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空心墩施工作業(yè)指導書

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2009年03月01日發(fā)布2009年03月01日實施空心墩施工作業(yè)指導書一、工程概況本段內(nèi)橋梁空心墩較多，最高墩達54m，最低墩28本段所在地區(qū)屬于中溫帶濕潤大陸性季風氣候區(qū)，冬季漫長且嚴寒多雪，夏季涼爽并低溫多雨，雨季主要在6-7月份。屬于寒冷地區(qū)，最大凍結(jié)深度為1.6m。二、施工要點根據(jù)目前的施工狀況及今年的施工完成情況可以看出，二OO九年我標段的施工任務仍然繁重，且存在較多不確定的因素。主要表現(xiàn)為：1、根據(jù)今年本地反映的實際氣候情況，正常施工時間為5月-10月中旬，其中6、7月份為多雨天氣，9月部分時間也為多雨氣候，因此正常有效的施工時間只有4個月左右。2、現(xiàn)場施工隊伍的整體素質(zhì)所反映的施工能力及項目部各項要素的運轉(zhuǎn)能力等將影響到我標段的整體施工進度。3、生產(chǎn)要素的配置情況也是重中之重，例如模板、砼生產(chǎn)、運輸、機械設(shè)備的選用及使用、主地材的儲備等也將是影響我標段總體施工進度的主要因素。三、施工方案空心墩墩身及托盤頂帽的施工全部采用大塊定型鋼模板，本著先高后低、先中間依次兩邊的施工原則組織施工。方案細節(jié)如下：（1）平均每2個墩一臺塔吊，塔吊基礎(chǔ)于4月初開始施工，塔吊于4月中旬開始陸續(xù)進場并安裝；（2）空心墩所有墩身均采用分段澆注，標準分段高度為≤6m，具體高度視多方面考慮而定。內(nèi)部所設(shè)檢查平臺與相應位置墩身砼同批進行，一次澆注；（3）鋼筋在加工場集中加工成型運至工地進行綁扎；砼由集中拌和樓提供，砼罐車運至現(xiàn)場，采用砼輸送泵泵送或塔吊吊送入模；四、工期計劃施工計劃：2009年4月1日五、主要施工工藝及方法㈠墩身下部施工空心墩下部均存在實體澆注段，既下部倒角段，部分墩身下部有填充要求。按模板倒用及檢查平臺位置要求，每次砼澆注高度按模板施工計劃表確定。下部施工時，應當注意倒角施工與墩身施工銜接及倒角頂部翻漿等問題。采取措施如下：1、下部實體段及倒角段均單獨澆注，中間要把檢查平臺作為分節(jié)點。兩檢查平臺間可視具體高度按每節(jié)≤6m自行分段。3、對于有填充要求的墩身，填充段砼要在內(nèi)模拆除后及時回填。㈡模板施工所有空心墩外模均采用定型大塊鋼模板，每節(jié)模板高度1-2m；內(nèi)模采用3015、3012、2015、2012型組合鋼模板，寬度按墩身截面尺寸和施工因素綜合考慮劃分，模板之間用螺栓連接，用8號槽鋼做圍帶，圍帶間距按設(shè)計確定，內(nèi)外圍帶用圓鋼拉桿連成整體。其中內(nèi)模在立模前先將組合鋼模板分段拼裝并加固，便于立模時進行整體吊裝。單段模板施工工序見圖1。當新澆注段混凝土強度達到10Mpa時，可拆除前次澆注完畢段的除最頂節(jié)的模板，利用塔式起重機將下一節(jié)段模板提升至上層并進行安裝，依此循環(huán)向上形成拆模、提升立模、模板組拼、搭設(shè)內(nèi)外工作平臺、鋼筋焊接綁扎、澆注混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標高測量的循環(huán)不間斷作業(yè)。模板拼裝：首先選擇墩身一個面拼裝外模，然后按順時針方向逐次將整個墩身待澆注段外模板進行組拼（拆模時按逆時針方向進行）。外模板安裝完畢后吊裝內(nèi)模板，用螺栓將模板連成整體，再吊裝圍帶和拉桿。模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合安裝標準后吊裝模板固定架，最后搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺并安裝防護欄桿和安全網(wǎng)。㈢砼施工混凝土采用拌和樓集中生產(chǎn)，砼罐車運送至現(xiàn)場。砼輸送采用方式為：45m以下用砼泵車泵送，45m以上當泵車不能滿足要求時可利用涂刷脫模劑涂刷脫模劑安裝外模板安裝內(nèi)模板緊固拉桿調(diào)整模板安裝外工作平臺安裝欄桿、掛安全網(wǎng)測量檢測自檢模板設(shè)計尺寸及軸線偏差內(nèi)模板（組合）預拼進行下道工序施工符合設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板尺寸、平整度等各項指標度等各項指標報專業(yè)監(jiān)理工程師檢測不符合設(shè)計及規(guī)范要求不符合設(shè)計及規(guī)范要求圖1空心墩單段模板施工工序混凝土細部施工：1、混凝土運至現(xiàn)場后應及時澆筑，在澆筑前檢查混凝土的坍落度、入模溫度及保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。砼保護墊塊可采用水灰比＜0.4的細石砼或耐堿和抗老化性能好、抗壓強度大于50MPa的工程塑料。砼保護墊塊厚度尺寸不應出現(xiàn)負偏差，正偏差不得大于5mm。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應至少為4個/m2。2、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，采用串筒澆筑。澆筑混凝土應分層進行，其分層厚度見表1。3、混凝土放料過程中嚴禁直接沖擊模板和加固處拉桿，嚴格按規(guī)范操作，于內(nèi)外模板中間放料，并不得單側(cè)集中堆積。混凝土澆筑層厚度表1振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋較密的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30人工搗固204、澆筑施工縫上層的混凝土時，前層混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa，并鑿除原混凝土表層的水泥砂漿薄膜、松動石子或松動混凝土層，將雜物清除干凈。混凝土接合面原混凝土溫度保持在2℃以上，先鋪抹一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm5、混凝土澆筑過程中，混凝土拌合物實測坍落度與要求坍落度之差的允許偏差符合以下規(guī)定：要求坍落度≤40mm時，允許偏差為±10mm；要求坍落度為50～90mm時，允許偏差為±20mm；要求坍落度≥100mm時，允許偏差為±30mm。當施工至較高部位時，必須按不同溫度現(xiàn)場測量砼由底到上的坍落度損失值，以保證澆注到位的砼質(zhì)量和減少堵管現(xiàn)象的發(fā)生。6、混凝土使用插入式振動棒振搗。所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗棒垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土50～100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。根據(jù)鋼筋間距選擇不同型號的插入式振搗器進行搗固，振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距應保證覆蓋已振實100mm左右。每一點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)明顯的氣泡，表面平坦、出現(xiàn)浮漿為止。使用插入式振搗器時，避免與鋼筋和預埋構(gòu)件相接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以振搗鏟進行，以使混凝土密實及表面平滑。㈣鋼筋施工鋼筋按設(shè)計及規(guī)范要求在加工廠精確制作成型，鋼筋應具有出廠合格證，鋼筋表面潔凈，應作好防銹、防污染處理。利用塔吊垂直運輸，綁扎成型，豎向主筋連接按圖紙設(shè)計或按規(guī)范施工，且在同一截面范圍內(nèi)，鋼筋接頭不超過主筋的50%，鋼筋綁扎成型后經(jīng)監(jiān)理檢查并簽證。主橋墩身主筋接頭聯(lián)結(jié)采用雙面或單面搭接焊接，施工前操作人員要經(jīng)過培訓，持證上崗，焊接工藝符合設(shè)計及規(guī)范要求。㈤檢查平臺施工在墩身內(nèi)外模板支立完畢以后，于內(nèi)模頂部按設(shè)計及交底要求拼裝平臺模板；鋼筋于模板支立完畢后按設(shè)計要求進行綁扎；砼澆注與墩身砼澆注同步。當檢查平臺砼強度達到設(shè)計強度的50%左右時可安裝平臺間的連接爬梯。㈥進人洞施工進人洞處鋼筋綁扎與墩身鋼筋綁扎同步，綁扎完畢后安裝預埋件，支立模板拱架，澆注墩身砼。㈦封頂段砼施工當模板安裝至最上層檢查平臺時，要作為分節(jié)點。此段施工時于最上層檢查平臺處預埋鋼板。待砼強度達到設(shè)計的30%以后，拆除該處內(nèi)模板，同時拆除墩內(nèi)所有管材并運出。于預埋鋼板處焊接牛腿支架，上布型鋼，采用管架或方木支撐，作為底部支撐平臺。當?shù)字Ъ馨惭b加固完畢后，支立倒角及封頂段模板并加固，檢查合格后澆注墩身上倒角及墩頂封閉段混凝土。達到養(yǎng)護強度后拆除底支撐，由墩頂進人洞處撤出。㈧托盤、頂帽施工當墩身封頂段砼滿足強度要求時，綁扎托盤鋼筋，拼裝托盤、頂帽模板，綁扎頂帽鋼筋。砼輸送采用泵送或吊送。㈨砼養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，待混凝土初凝后立即覆蓋，進行保溫保濕養(yǎng)護。夏季及春秋季節(jié)施工的混凝土早期采用補水養(yǎng)護，即表面采用麻袋片或海棉條澆水后包裹，再用塑料布封閉，或采用養(yǎng)護液涂于砼外漏面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)，每隔2小時要及時進行灑水，保持砼表面濕潤，避免砼表面因失水出現(xiàn)收縮裂紋。具體灑水養(yǎng)護時間見混凝土養(yǎng)護時間表2。新澆筑的混凝土與流動水或地下水相接觸時，采取臨時防護措施，直至混凝土達到50%以上的設(shè)計強度為止，并不得少于7d。大體積混凝土或冬期施工時，混凝土在拆模前的養(yǎng)護過程中，選擇有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)部位定時（一般為2小時）測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，并進行記錄，砼內(nèi)外溫差應符合設(shè)計要求。混凝土養(yǎng)護時間表2水泥品種相對濕度<60%（干燥環(huán)境）60%～90%（較濕環(huán)境）>90%（潮濕環(huán)境）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥147礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥2114采用塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應覆蓋嚴密，并經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護薄膜的完整性。同時仍要注意灑水，使砼始終處于濕潤的環(huán)境中。在任一養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃六、注意事項及控制要點㈠鋼筋施工注意事項及控制要點1、鋼筋加工⑴鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法分人工和機械調(diào)直兩種。對于直徑在12mm以下的盤圓采用卷揚機調(diào)直，冷拉率不超過1%；粗鋼筋采用調(diào)直機。調(diào)直機使用注意事項：⒈調(diào)直模的內(nèi)徑比所調(diào)直鋼筋的直徑大2～4mm，調(diào)直模的大口面向鋼筋進入的方向。⒉在調(diào)直過程中不應任意調(diào)整傳送壓輥的水平裝置，如調(diào)整不當，阻力增大，會造成機內(nèi)斷筋，損壞設(shè)備。⒊盤條放在放盤架上要平穩(wěn)。放盤架與調(diào)直機之間應架設(shè)環(huán)行導向裝置，避免斷筋、亂筋時出現(xiàn)意外。⒋已調(diào)直的鋼筋按類別、直徑、長短、根數(shù)分別堆放，備用。⑵鋼筋切斷鋼筋切斷機用于對鋼筋原材料和調(diào)直后的鋼筋按加工所需要的尺寸進行切斷。切斷鋼筋時，操作人員用兩手將鋼筋握緊，并在活動刀片退回時再送入鋼筋，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人，鋼筋要放平，與刀口垂直。⒈切斷長度為30cm以下的短料時，要用鉗子夾料，不得用手直接送料，以防事故。⒉禁止切斷超過規(guī)定直徑和機械性能規(guī)定范圍的鋼材或燒紅的鋼筋。⒊切斷機運輸過程中，注意以下要點：操作人員不得擅自離開工作崗位；嚴禁直接用手去清掃正在工作的刀片上的積屑、油污；當有運轉(zhuǎn)不正常的響聲或兩個刀片密合不好等情況時，應停車予以清掃、檢查和修理。⑶鋼筋彎曲鋼筋彎曲機用于將已調(diào)直、切斷的鋼筋彎曲成設(shè)計所要求的形狀。目前常用的有電動鋼筋彎曲機和手持電動液壓鋼筋彎曲機。為保證不同直徑的鋼筋的彎曲半徑（鋼筋直徑的1.25倍），彎曲機心軸也應采取不同規(guī)格的。2、鋼筋安裝⑴主筋安裝⒈主筋安裝前必須對其規(guī)格、型號進行符合。⒉安裝時要求在同一截面范圍內(nèi)，鋼筋接頭不得超過主筋的50%，鋼筋表面質(zhì)量要符合規(guī)范要求，主筋數(shù)量符合設(shè)計要求。⒊使用套筒擠壓時，必須按技術(shù)交底要求規(guī)范操作，并提前于兩待聯(lián)結(jié)主筋上標注套筒上下卡位記號，施工時注意操作人員的安全。⑵水平筋安裝⒈水平筋安裝前必須對其規(guī)格、型號進行符合。⒉安裝時要保證鋼筋的水平度，與主筋連接時可采用梅花型雙絲進行綁扎，綁扎點必須牢固；水平鋼筋的搭接長度、表面質(zhì)量及上下間距滿足設(shè)計和規(guī)范要求。⑶保護層墊塊安裝墊塊材質(zhì)必須符合規(guī)范要求，安裝必須滿足單位面積所需數(shù)量要求；為避免形成銹蝕通道，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。㈡模板施工注意事項及控制要點1、模板進場時檢查其結(jié)構(gòu)尺寸及表面質(zhì)量，不符合要求時及時處理；支立前清理面板附著物，滿足使用要求后均勻涂刷脫模劑；若暫時不能立即安裝時，需在已經(jīng)處理過并涂刷了的脫模劑模板上覆蓋塑料薄膜進行適時保護。2、模板支立按先外模后內(nèi)模的順序進行，支立完畢后及時加固，檢查模板輪廓尺寸及結(jié)構(gòu)質(zhì)量（如接縫是否嚴密、有無錯臺等）是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、拆模時按立模順序反向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損變形，嚴禁強拉硬撬。㈢砼施工注意事項及控制要點1、澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板縫隙要填塞嚴密，模板內(nèi)面涂脫模劑。2、澆筑前檢查混凝土的和易性和坍落度。3、澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員操作，且要保證安全?？招亩詹捎猛鈷焱肟谑侥_手架作為施工平臺4、空心墩縱向截面尺寸較小，鋼筋自穩(wěn)能力差，鋼筋接長前，必須將四周模板支立加固，以便于固定鋼筋，增加其穩(wěn)定性。5、混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，采取保證質(zhì)