SHA級、高壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝

SHA級、高壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝1適用范圍1本工藝適用于SH3501-97《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》中管道級別為SHA級管道的預(yù)制施工。2本工藝適用于石油化工裝置、熱電裝置下列工業(yè)管道的預(yù)制：2.1設(shè)計壓力NlOMPa,且W42MPa2.2設(shè)計壓力3MPa,設(shè)計溫度^375°C1.3設(shè)備本體所屬管道及儀表管道應(yīng)按設(shè)計文件/制造廠要求進(jìn)行，但其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本工藝。2引用（依據(jù)）文件2.1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》2.1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-97GB50235-97HG20225-95GB50236-98GB50235-97HG20225-95GB50236-98DL/T5031-94SHJ517-91GB50184-932.3《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）2.6《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》2.7《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》3施工準(zhǔn)備1材料檢驗1.1一般規(guī)定管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置）必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)審查質(zhì)量證明書，若對證明書中的特性數(shù)據(jù)持有異議，應(yīng)進(jìn)行必要的分析檢驗。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的壁厚負(fù)偏差。螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計或制造標(biāo)準(zhǔn)。有產(chǎn)品標(biāo)識。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)采用快速光譜分析或其它方法復(fù)查并作好標(biāo)記。設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值，否則應(yīng)按《金屬低溫夏比沖擊試驗辦法》GB4159的規(guī)定進(jìn)行補項試驗。1.2管子檢驗設(shè)計壓力大于或等于lOMPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，不得有線性缺陷。外徑大于12mm的導(dǎo)磁鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測。非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。設(shè)計壓力小于lOMPa輸送極度危害介質(zhì)的管道，每批（指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于1根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢驗，不得有線性缺陷。抽樣檢驗不合格時，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，如仍有不合格，則該批管子不得使用。輸送劇毒介質(zhì)的管子，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777或《不銹鋼管超聲波探傷方法》GB4136的規(guī)定，進(jìn)行補充試驗。有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果，否則應(yīng)按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》GB4334的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補項試驗。高壓管線應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷：質(zhì)量保證書中無損探傷合格說明時，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。雖有探傷合格說明，但經(jīng)目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷，如仍有不合格時，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。管子應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號鋼的牌號爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果技術(shù)監(jiān)督部門的印記3.1.3閥門檢驗閥門檢驗和試驗執(zhí)行《閥門檢驗、試驗通用工藝》的規(guī)定3.1.4其它管道組成件檢驗對管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)進(jìn)行核對，且下列項目應(yīng)符合設(shè)計要求：化學(xué)成分及力學(xué)性能合金鋼管件的金相分析結(jié)果熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)持有異議，應(yīng)及時追溯到制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。管件（彎頭、異徑管、三通、四通等）在使用前應(yīng)確認(rèn)以下項目：核對產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書標(biāo)識；外觀不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷；尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)計壓力大于或等于lOMPa的管件外表面探傷與管子要求相同。用于輸送極度危害介質(zhì)管道的管件，每批應(yīng)抽閾且不少于1件進(jìn)行表面無損檢測，不得有線性缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。設(shè)計壓力等于或大于lOMPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，按原規(guī)定數(shù)加倍檢查，若仍有不合格，則該批產(chǎn)品不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)志和隔離。設(shè)計溫度低于或等于-29°C低溫管道用合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能試驗，若有不合格，則應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批產(chǎn)品不得使用。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。3.2材料堆放3.2.1管道組成件應(yīng)分區(qū)堆放3.2.2不銹鋼應(yīng)與碳鋼類材料分開堆放，以防污染。3.3主要施工設(shè)備、機具、工裝3.3.1主要施工設(shè)備管子鋸床、車床、鉆床坡口機、等離子切割機、熱處理機筑弧焊機、電焊機焊條烘干設(shè)備（焊條烘干箱、焊條恒溫箱、去濕機）空壓機加熱設(shè)備3.3.2主要施工工具液壓彎管機、套幺幺?機、無齒鋸、氣體切割器、磁力鉆、半自動火焰切割機倒鏈、千斤頂角向磨光機、棒式磨光機常用工具，如彎尺、卷尺、水平尺、手錘等3.3.3主要工裝組對胎具、卡具小管彎管器管道預(yù)制場及配套設(shè)施3.3.4消耗材料：石棉板、石筆、記號筆、鉛油、封口紙或醫(yī)用膠布、可溶紙、氧氣、氧氣、乙煥氣等。3.4作業(yè)條件3.4.1若在施工現(xiàn)場設(shè)管道預(yù)制場，預(yù)制場的布置應(yīng)符合裝置平面規(guī)劃和施工組織設(shè)計平面布置要求，預(yù)制場的設(shè)置滿足預(yù)制條件。3.4.2材料儲運適當(dāng)并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工需要。3.4.3施工機具應(yīng)按計劃進(jìn)點，并能保證正常運轉(zhuǎn)。4管道預(yù)制4.1施工程序：見圖4.1。

圖4.1SHA、高壓工業(yè)管道預(yù)制程序2管子切割2.1設(shè)計壓力^lOMPa的碳鋼管及合金鋼管、不銹鋼管，宜采用機械或無齒鋸加工切割，做好質(zhì)量記錄，其它如設(shè)計無規(guī)定時，可用氧-乙煥切割，但必須將影響焊接質(zhì)量的表面層去除干凈。4.2.2管子下料前，應(yīng)核對管線單線圖，檢查圖號、管線號、管段號及材質(zhì)是否與設(shè)計相符。4.2.3對于大口徑管材或特殊材質(zhì)的管材，應(yīng)由專業(yè)工程師出具下料排版圖，統(tǒng)籌安排，充分利用材料、、盡量減少焊接量。4.2.4用氧乙塊焰或其它熱切割方法切割時，環(huán)境溫度應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱與緩冷：非合金鋼不低于-20°C低合金鋼不低于-10°C3彎管加工4.3.1鋼管煨彎采用熱彎或冷彎兩種工藝。不銹耐酸鋼管應(yīng)冷彎；碳鋼和合金鋼和冷彎或熱彎。4.3.2鋼管冷彎一般宜采用機械法，當(dāng)管子公稱直徑大于25mm時，宜采用電動或液壓彎管機彎制；當(dāng)管子公稱直徑小于或等于于25mm時，可采用手動彎管器彎制。4.3.3碳素鋼、合金鋼管熱彎一般采用中頻加熱法彎制；耐酸不銹鋼宜采用電爐加熱，如采用火焰加熱時，宜在不銹鋼加熱段的外部套裝碳素鋼管，防止于火焰直接接觸。4.3.4常用碳素鋼、合金鋼管道和不銹鋼管道的熱彎溫度與熱彎后的熱處理，應(yīng)按表4.3.4的規(guī)定進(jìn)行。表4.3.4常用鋼管熱彎溫度及熱彎后的熱處理鋼號熱彎溫度（°C）熱處理要求（°C）10、20750^105016Mn900^105012CrMo15CrMo800^1050900~920正火12CrMoV800^1050980^1020正火加720~760回火lCr5Mo800^1050850~875完全退火725~750高溫回火lCrl8Ni9>Cr25Ni20Crl8Nil2Mo2Ti900^12001050^1100固熔處理注：表中未列入的鋼號，應(yīng)按材料供貨狀態(tài)的要求進(jìn)行熱處理。4.3.5 碳素鋼、合金鋼管道冷彎后的熱處理溫度，應(yīng)按表4.3.5的規(guī)定進(jìn)行。表4.3.5鋼管冷彎后的熱處理鋼號壁厚（mm）彎曲半徑熱處理要求（°C）10、20N36任意——25~36W3DN<25任意12CrMo15CrMo>20任意680^700退火10~20W3.5DN<10任意—一12CrMoV>20任意720^760退火10~20W3.5DN<10任意

下列情況鋼管冷彎后要做消除應(yīng)力熱處理公稱直徑大于100mm或壁厚大于13mm的鐵素體合金鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管，應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。4.3.6熱處理的加熱速度、恒溫時間、冷卻速度應(yīng)符合下列要求：加熱速度：升溫至300°C后，加熱速度應(yīng)按5125/6°C/h計算，且不大于220°C/ho恒溫時間：非合金鋼為2?2.5min/mm,合金鋼為3min/mm,且總恒溫時間均不得少于30min,在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50°C冷卻速度：恒溫后冷卻速度應(yīng)按6500/6°C/h計算，且不大于260°C/h,冷至300C后可自然冷卻。注：6為管子壁厚，單位：mm3.7彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)表4.3.7的規(guī)定進(jìn)行。表4.3.7彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計壓力（MPa）彎管制作方法最小彎曲半徑<10熱彎3.5DN冷彎4.0DN?10冷、熱彎5.0DN4.3.8彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%,且不得小于設(shè)計壁厚。9彎管制作后，直管段中心線偏差△不得大于1.5mm/in,且全長偏差不得大要求中心應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢驗，需熱處理的彎管檢測或檢