9鋼筋工程資料管理

鋼筋工程資料料管理1.施工準(zhǔn)備及其資料形成成2.施工工藝過程程及其資料形成成3.質(zhì)量控制與驗(yàn)驗(yàn)收及其資料形成成4.安全管理及其資料形成成5.鋼筋工程資料料匯總1.施工準(zhǔn)備及其資料形成成技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備⑴施工圖紙會(huì)會(huì)審已完成，，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人及時(shí)召召集施工相關(guān)關(guān)人員熟悉圖圖紙?！緢D紙會(huì)審記記錄】⑵按施工圖紙紙并結(jié)合施工工現(xiàn)場實(shí)際情情況，確定鋼鋼筋穿插就為為順序，并與與水、電等有有關(guān)工種做好好配合工作，，確定施工方方法、勞動(dòng)力力組織及安排排、施工進(jìn)度度計(jì)劃、技術(shù)術(shù)質(zhì)量保證措措施、安全消消防措施及環(huán)環(huán)保與文明施施工措施等，，編制鋼筋綁綁扎施工方案案，并報(bào)監(jiān)理理單位審批。。⑶項(xiàng)目專業(yè)技技術(shù)負(fù)責(zé)人根根據(jù)施工方案案向鋼筋工長長進(jìn)行較底，，并由其對施施工班組進(jìn)行行安全、質(zhì)量量、技術(shù)交底底?！臼┕ぜ夹g(shù)交交底記錄】【【安全技術(shù)交交底記錄】⑷按照設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求列列出本工程的的鋼筋錨固長長度、接頭長長度、接頭百百分比及接頭頭錯(cuò)開要求和和保護(hù)層厚度度一覽表，各各種樓板厚度度的馬凳一覽覽表；各種種墻柱的鋼筋筋距框架一覽覽表。并下發(fā)發(fā)給施工班組組，施工中嚴(yán)嚴(yán)格按此執(zhí)行行。技術(shù)準(zhǔn)備【保護(hù)層厚度度一覽表】【馬凳一覽表表】【鋼筋定距框框一覽表】⑸施焊之前，，必須按照選選擇的焊接參參數(shù)進(jìn)行試焊焊并做試件送送試，以便確確定合理的焊焊接參數(shù)，按按參數(shù)設(shè)定好好設(shè)備的各項(xiàng)項(xiàng)控制數(shù)據(jù)。?！句摻詈附舆B連接檢驗(yàn)報(bào)告告】⑹電渣壓力焊焊接要求網(wǎng)路路電壓不能低低于400V，在施工現(xiàn)現(xiàn)場要設(shè)專用用電源，否則則將影響其他他施工機(jī)械的的正常工作。。⑺電渣壓力焊焊接連接技術(shù)術(shù)提供單位應(yīng)應(yīng)提交有效的的形式檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告?！拘褪綑z查報(bào)報(bào)告】⑻核對有編號(hào)號(hào)的布筋圖紙紙加工單與成成品數(shù)量。材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，工工程所用鋼筋筋種類、規(guī)格格必須符合要要求，并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格。（2）鋼筋及及半成品符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。（3）成型鋼鋼筋必須符合合配料單的規(guī)規(guī)格、尺寸、、形狀、數(shù)量量，并應(yīng)有加加工出廠合格格證。（4）鋼筋綁綁扎用的鐵絲絲可采用20-22號(hào)鐵鐵絲（火燒絲絲）或鍍鋅鐵鐵絲（鉛絲）），其中22號(hào)鐵絲只用用于綁扎直徑徑12mm以以下的鋼筋。。（5）焊劑的的性能應(yīng)符合合GB5293-1999碳素鋼埋埋弧焊用焊劑劑的規(guī)定。焊焊劑型號(hào)為HJ401，，常用的為熔熔煉型高錳高高硅低氟焊劑劑或中錳高硅硅低氟焊劑。。焊劑應(yīng)存放放在干燥的庫庫房內(nèi)，防止止受潮。如受受潮，使用前前必須經(jīng)250-300°C烘焙2h。使用中中揮手的焊劑劑，應(yīng)除去熔熔渣和雜物，，并應(yīng)與新焊焊劑混合均勻勻后使用。焊焊劑應(yīng)有出廠廠合格證。材料準(zhǔn)備【焊接材料烘烘焙記錄】（6）鋼套筒筒的材質(zhì)為低低碳素鎮(zhèn)靜鋼鋼，其機(jī)械性性能贏滿足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求。（7）套筒與與鎖母材料應(yīng)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或或合金結(jié)構(gòu)鋼鋼，其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。。（8）成品螺螺紋連接套應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證；兩端螺螺紋孔應(yīng)有保保護(hù)蓋；套筒筒表面應(yīng)有規(guī)規(guī)格標(biāo)記。【材料、構(gòu)配配件進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)記錄】【鋼材、焊條條（劑）、連連接套筒等產(chǎn)產(chǎn)品合格證、、檢驗(yàn)報(bào)告、、復(fù)試報(bào)告】】機(jī)具準(zhǔn)備（1）鋼筋綁綁扎工具、鉛鉛絲鉤、小撬撬棒、起拱扳扳子、綁扎架架、鋼絲刷子子、粉筆、石石筆、手推車車、尺子、墨墨斗、油漆等等。（2）鋼筋電電渣壓力焊接接機(jī)具。①手工電渣壓壓力焊設(shè)備包包括：焊接電電源、控制箱箱、焊接夾具具。②自動(dòng)電渣壓壓力焊設(shè)備（（應(yīng)優(yōu)先采用用）包括：焊焊接電源、控控制箱、焊接接夾具、操作作箱、焊接機(jī)機(jī)頭等。（3）鋼筋滾滾扎直螺紋連連接設(shè)備。直直螺紋滾扎機(jī)機(jī)、環(huán)規(guī)、塞塞規(guī)、力矩扳扳手等。（4）帶肋鋼鋼筋徑向擠壓壓連接設(shè)備。。直螺紋滾軋軋機(jī)、超高壓壓泵站、超高高壓油管、壓壓鉗、吊掛小小車、平衡器器、檢查壓痕痕卡板尺、角角向砂輪、劃劃標(biāo)志工具、、鋼筋擠壓壓壓膜等?！驹O(shè)備、機(jī)具具的出廠合格格證及使用說說明書等】鋼筋的連接方方式：鋼筋綁扎【各構(gòu)件鋼筋筋的綁扎連接接】電渣壓力焊連連接機(jī)械連接鋼筋滾扎直螺螺紋連接帶肋鋼筋徑向向擠壓連接1.2.1施工工藝過程及其資料形成成鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎扎柱鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎扎1.2.2施工工藝過程及其資料形成成電渣壓力焊連連接工藝流程（1）施工流流程。檢查設(shè)備、電電源→鋼筋端部檢查查→選擇焊接參數(shù)數(shù)→安裝焊接夾具具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、、填裝焊劑→施焊、做試件件→確定焊接參數(shù)數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）電渣壓壓力焊的施焊焊過程。閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電操作工藝操作工藝（1）檢查設(shè)設(shè)備、電源，，確保始終處處于正常狀態(tài)態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷工作。（2）鋼筋端端部檢查。鋼鋼筋安裝之前前，應(yīng)將鋼筋筋焊接部位和和電極鉗口接接觸（150mm區(qū)段內(nèi)內(nèi)）位置的銹銹斑、油污、、雜物等清楚楚干凈，鋼筋筋端部若有彎彎折、扭曲，，應(yīng)予矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直。（3）選擇焊焊接參數(shù)。（4）安裝焊焊接夾具和鋼鋼筋。（5）安放引引弧用的鐵絲絲球（也可省省去）。安放放焊劑罐、填填裝焊劑。（6）試焊、、做試件、確確定焊接參數(shù)數(shù)。在正式進(jìn)進(jìn)行鋼筋電渣渣壓力焊之前前，必須按照照選擇的焊接接參數(shù)進(jìn)行試試焊并做試件件送試，以便便確定合理的的焊接參數(shù)。。合格后，方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)。當(dāng)采用半半自動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)控制焊接設(shè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)按按照確定的參參數(shù)確定好設(shè)設(shè)備的各項(xiàng)控控制數(shù)據(jù)，以以確保焊接接接頭質(zhì)量可靠靠。（7）施焊操操作要點(diǎn)。（8）質(zhì)量檢檢查?！句摻詈附舆B連接接頭檢查查記錄】（3）選擇焊焊接參數(shù)①鋼筋電渣壓壓力焊的焊接接參數(shù)主要包包括：焊接電電流、焊接電電壓和焊接通通電時(shí)間。②不同直徑鋼鋼筋焊接時(shí)，，按較小直徑徑鋼筋選擇參參數(shù)，焊接通通電時(shí)間延長長約10%。。（4）安裝焊焊接夾具和鋼鋼筋①夾具的下鉗鉗口應(yīng)加緊與與下鋼筋端部部的適當(dāng)位置置，一般為1/2焊劑罐罐高度偏下5-10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的掩掩埋深度。②上鋼筋放入入夾具鉗口后后，掉準(zhǔn)動(dòng)夾夾頭的起始點(diǎn)點(diǎn)，使上下鋼鋼筋的焊接部部位位于同軸軸狀態(tài)，方可可夾緊鋼筋。。注意長規(guī)應(yīng)應(yīng)鋼筋棱，同同時(shí)要考慮頂頂層鋼筋拐尺尺的方向也能能滿足要求。。不要到頂層層時(shí)顧了拐尺尺，顧不了對對棱。③鋼筋一經(jīng)夾夾緊，嚴(yán)防晃晃動(dòng)，以免上上下鋼筋錯(cuò)錯(cuò)位和夾具變變形。④不同直徑鋼鋼筋焊接時(shí)，，上下兩鋼筋筋軸線應(yīng)在同同一直線上。。（7）施焊操操作要點(diǎn)①閉合電路、、引弧：通過過操作桿或操操縱盒上的開開關(guān)，先后接接通焊機(jī)的焊焊接電流回路路和電源的輸輸入回路，在在鋼筋端面之之間引燃電弧弧，開始焊接接。引弧過程程力求可靠，，引弧后，應(yīng)應(yīng)控制焊接電電壓值為40-50V。。②電弧過程：：引燃電弧后后，應(yīng)控制電電壓值。借助助操作縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進(jìn)行電弧弧過程的延時(shí)時(shí)，使其達(dá)到到全部焊接時(shí)時(shí)間的3/4，其間焊劑劑不斷熔化而而形成必要深深度的渣池。。③電渣過程：：隨后逐漸下下送鋼筋，使使上鋼筋端部部插入渣池，，電弧熄滅，，進(jìn)入電渣過過程的延時(shí)，，使其為全部部焊接時(shí)間的的1/4，使使鋼筋全斷面面加速熔化。。④擠壓斷電：：電渣過程結(jié)結(jié)束，迅速送送上鋼筋，使使其斷面與下下鋼筋端面相相互接觸，趁趁熱排出熔渣渣和熔化金屬屬。同時(shí)切斷斷焊接電源。。⑤接頭焊畢，，應(yīng)停歇20-30s后后（在寒冷地地區(qū)施焊時(shí)，，停歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長）），才可回收收焊劑和卸下下焊接夾具。。以免接頭偏偏斜或接合不不良。（8）質(zhì)量檢檢查在鋼筋電渣壓壓力焊的焊接接生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏心、、彎折、燒傷傷、焊包不飽飽滿等焊接缺缺陷，應(yīng)切除除接頭重焊，，并應(yīng)查找原原因，及時(shí)消消除。切除接接頭時(shí)，應(yīng)切切除熱影響區(qū)區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)部分應(yīng)切切除。1.2.3施工工藝過程及其資料形形成鋼筋滾扎直直螺紋連接接工藝流程操作工藝帶肋鋼筋徑徑向擠壓連連接工藝流程操作工藝鋼筋滾扎直直螺紋連接接：工藝流程鋼筋下斜→→鋼筋套絲絲→接頭工工藝檢驗(yàn)→→鋼筋連接接→質(zhì)量檢檢查操作工藝①鋼筋下料料②鋼筋套絲絲③接頭的工工藝試驗(yàn)。。【鋼筋連接接工藝檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告】④鋼筋連接接⑤質(zhì)量檢查查【鋼筋機(jī)械械連接接頭頭加工檢查查記錄】操作工藝1）鋼筋下下料。鋼筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直后下料料，宜用切切割機(jī)下料料，不得用用氣割下料料。鋼筋下下料時(shí)，要要求鋼筋端端面與鋼筋筋軸線垂直直，端頭不不得彎曲，，不得出現(xiàn)現(xiàn)馬蹄形。。2）鋼筋套套絲。①套絲機(jī)必必須用水溶溶性切削冷冷潤滑液，，當(dāng)氣溫低低于零度時(shí)時(shí)，應(yīng)摻入入15%-20%的的亞硝酸鈉鈉。不得用用機(jī)油潤滑滑。②鋼筋絲頭頭的牙形、、螺距必須須與連接套套的牙形、、螺距相吻吻合，有效效螺紋內(nèi)的的禿牙部分分累計(jì)長度度小于一扣扣周長的1/2，如如圖3-12所示。。③檢查合格格的絲頭，，應(yīng)立即將將其一端擰擰上塑料保保護(hù)帽，另另一端擰上上連接套，，并按規(guī)格格分類堆放放整齊待用用。④經(jīng)自檢合合格的鋼筋筋絲頭，應(yīng)應(yīng)對每種規(guī)規(guī)格加工批批量隨機(jī)抽抽檢10%，且不少少于10個(gè)個(gè)，如有一一個(gè)絲頭不不合格，即即應(yīng)對該加加工批全數(shù)數(shù)檢查，不不合格絲頭頭應(yīng)重加工工，經(jīng)再次次檢驗(yàn)合格格后方可使使用。操作工藝3）接頭的的工藝試驗(yàn)驗(yàn)【鋼筋連接接工藝檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告】鋼筋連接工工程開始前前級(jí)施工過過程中，應(yīng)應(yīng)對批進(jìn)場場鋼筋進(jìn)行行接頭工藝藝檢驗(yàn)，工工藝檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：每種規(guī)格鋼鋼筋的接頭頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根根。對接頭試件件的鋼筋母母材應(yīng)進(jìn)行行抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)。三根接頭試試件的抗拉拉強(qiáng)度均應(yīng)應(yīng)滿足現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》的規(guī)規(guī)定。操作工藝4）鋼筋連連接①連接套規(guī)規(guī)格與鋼筋筋規(guī)格必須須一致。②連接之前前應(yīng)檢查鋼鋼筋螺紋是是否完好無無損，鋼筋筋螺紋絲頭頭上如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)雜物或銹銹蝕，可用用鋼絲刷清清除。③對于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型和異徑徑型接頭連連接：首先先用力鋸扳扳手將連接接套與一端端的鋼筋擰擰到位，然然后再將另另一端的鋼鋼筋擰到位位?；钸B接型接接頭連接：：先對兩端端鋼筋向連連接套方向向加利，使使連接套與與兩端鋼筋筋絲頭掛上上扣，然后后用力矩扳扳手旋轉(zhuǎn)連連接套，并并擰緊到位位。在水平鋼筋筋連接時(shí)，，一定要將將鋼筋托平平對正后，，再用力矩矩扳手?jǐn)Q緊緊。被連接的兩兩鋼筋端面面應(yīng)處于連連接套的中中間位置，，偏差不大大于于一個(gè)螺距距，并用力力矩扳手?jǐn)Q擰緊，使兩兩鋼筋端面面頂緊。每連接完1個(gè)接頭必必須立即用用油漆做上上標(biāo)記，防防止漏擰。。操作工藝5）質(zhì)量檢檢查外觀質(zhì)量檢檢查：在鋼鋼筋連接生生產(chǎn)中，操操作人員應(yīng)應(yīng)對所有接接頭逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行自檢，，然后由質(zhì)質(zhì)量檢查員員隨機(jī)抽取取同規(guī)格接接頭數(shù)的10%進(jìn)行行外觀質(zhì)量量檢查。應(yīng)滿足鋼筋筋與連接套套的規(guī)格一一致，外露露螺紋不得得超過1個(gè)個(gè)完整扣。。并填寫檢檢查記錄。。如發(fā)現(xiàn)外露露螺紋超過過1個(gè)完整整扣，應(yīng)重重?cái)Q或查找找原因及時(shí)時(shí)消除。并并用力矩扳扳手抽檢接接頭的擰緊緊程度。若若有不合格格品，應(yīng)全全數(shù)進(jìn)行檢檢查。帶肋鋼筋徑徑向擠壓連連接：工藝流程鋼套筒、鋼鋼筋擠壓部部位檢查、、清理、矯矯正→鋼筋端頭壓壓接標(biāo)志→鋼筋插入鋼鋼套筒→擠壓→檢查驗(yàn)收操作工藝操作工藝①鋼筋應(yīng)按按標(biāo)記要求求插入鋼套套筒內(nèi)，確確保接頭長長度，以防防壓控；被被連接鋼筋筋的軸心與與鋼套筒軸軸心應(yīng)保持持同一軸線線，防止偏偏心和彎折折。②在在壓壓接接接接頭頭處處掛掛好好平平衡衡器器與與壓壓鉗鉗，，接接好好進(jìn)進(jìn)、、回回油油油油管管，，啟啟動(dòng)動(dòng)超超高高壓壓泵泵，，調(diào)調(diào)整整好好壓壓接接時(shí)時(shí)所所需需的的油油壓壓力力。。③將將下下壓壓模模卡卡板板打打開開，，取取出出下下模模。。④吧吧擠擠壓壓機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)架架的的開開口口插插入入被被擠擠壓壓的的帶帶肋肋鋼鋼筋筋的的連連接接套套中中，，插插回回下下模模，，鎖鎖死死卡卡板板，，壓壓鉗鉗在在平平衡衡器器的的平平衡衡力力作作用用下下，，對對準(zhǔn)準(zhǔn)鋼鋼套套筒筒所所需需壓壓接接的的標(biāo)標(biāo)記記處處，，控控制制擠擠壓壓換換向向閥閥進(jìn)進(jìn)行行擠擠壓壓。。⑤壓壓接接結(jié)結(jié)束束后后將將緊緊縮縮的的卡卡板板打打開開，，取取出出下下模模，，退退出出擠擠壓壓機(jī)機(jī)，，則則完完成成擠擠壓壓施施工工。。操作作工工藝藝⑥擠擠壓壓時(shí)時(shí)，，壓壓鉗鉗的的壓壓接接應(yīng)應(yīng)對對準(zhǔn)準(zhǔn)套套筒筒壓壓痕痕標(biāo)標(biāo)志志，，并并垂垂直直于于被被壓壓鋼鋼筋筋的的橫橫肋肋，，擠擠壓壓應(yīng)應(yīng)從從套套筒筒中中央央逐逐道道向向端端部部壓壓接接，，如如φφ32鋼鋼筋筋每每端端壓壓6道道壓壓痕痕，，最最后后檢檢查查壓壓痕痕。。