焙燒車間電氣儀表施工方案修訂

火妙火妙m汐27如伽如伽17新疆東方希望煤電鋁一體化循環(huán)產(chǎn)業(yè)

項目焙燒車間電氣儀表安裝工程施工組織設(shè)計（方案）批準(zhǔn)： 審核： 編制： 日期：年月日一、 編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計圖及總體規(guī)劃圖（圖暫不全）根據(jù)國家有關(guān)建筑電氣安裝施丄及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程照明裝置施匸及驗收規(guī)范GB50259-1996電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-1999電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-1992電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-1990電氣裝置電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-1990自動化儀表匸程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范SH3521-1999自動化儀表安裝工程施工技術(shù)規(guī)范GBJ131-1990二、 編制內(nèi)容編制本方案是為了切實按照設(shè)計提供的圖紙，按照國家現(xiàn)行的建筑安裝，化工企業(yè)等的電氣裝置的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范安裝施工。三、 適用范圍本施工方案適用某項LI本標(biāo)段內(nèi)所有電氣裝置、自控儀表安裝、配管、調(diào)試及運行。四、 工程概況本工程電氣施工包括變配電、動力、設(shè)備接地、自控儀表的安裝配管、電纜敷設(shè)、橋架安裝等內(nèi)容，針對某項LI本標(biāo)段的實際情況，對于焙燒爐安裝工程，電氣儀表施工應(yīng)做好與中方、設(shè)備方配合協(xié)調(diào)，并確保施工現(xiàn)場對電氣儀表施工的要求，并滿足所有電氣及儀表施工的規(guī)范和準(zhǔn)則。五、 工程建設(shè)地點：新媼東方希望有色金屬有限公司碳素廠焙燒車間六、 電氣工程量概述焙燒車間相關(guān)的電氣儀表安裝（合同及甲方任務(wù)通知）。七、 驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件電氣裝置安裝工程照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50303-2011如伽如伽17円汐円汐27電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-2012電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-1990電氣裝置電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50131-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范電氣工程SY4206-2007八、 執(zhí)行本方案應(yīng)具備下列條件設(shè)訃圖紙交底會審結(jié)束電氣施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底工作已結(jié)束班組長必須是操作熟練、技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人電氣設(shè)備材料已進(jìn)場并經(jīng)驗收為合格品工、機具準(zhǔn)備齊全，處于備用狀態(tài)現(xiàn)場土建施工已基本結(jié)束，并已辦理交接手續(xù)施工方案已審批開工報告已辦理審批手續(xù)，并同意開工九、 材料報驗電氣材料進(jìn)場，首先應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后按BSC報驗程序辦理材料報驗手續(xù)，報驗合格后方可進(jìn)行施工。3.4電氣安裝工程施工方案3.4.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙資料、設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備、材料等進(jìn)行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆＞幹剖┕し桨?，施工時按施工方案技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法進(jìn)行，對關(guān)鍵部位編制作業(yè)指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)施工。必須熟悉電力工程施工技術(shù)規(guī)范。⑷準(zhǔn)備好應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。(5)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)齊備。施工前各項驗收丄作對土建工程驗收要求基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)符合安裝圖紙設(shè)計?要求。屋頂、樓板已施工完畢，不得滲漏。室內(nèi)地面工作已結(jié)束。門窗安裝已完畢?；炷粱A(chǔ)應(yīng)達(dá)到允許安裝的強度；焊接件質(zhì)量應(yīng)符合要求。裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。設(shè)備驗收要求設(shè)備開箱設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)及時開箱檢查，并作好記錄。設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明，技術(shù)文件齊全;核對設(shè)備銘牌、型號，規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符合，附件、備件應(yīng)齊全完好。外觀檢查設(shè)備外表不得有機械損傷；元件應(yīng)無損壞情況；絕緣部件完好。絕緣判斷對電氣設(shè)備絕緣進(jìn)行測量，來判斷絕緣狀況，確定是否需要干燥等。變壓器外部檢查時間為變壓器進(jìn)場當(dāng)日，變壓器卸車之前。變圧器銘牌、設(shè)備資料、裝箱單內(nèi)容核對。各部聯(lián)接螺栓齊全，緊固良好，無滲漏(充氮運輸時氣體檢查壓力0.02?0.035Mpa)o3.4.2配電柜、屏安裝施工方案配電柜、屏的安裝流程圖(見圖3.1)o

圖3.1配電柜、屏的安裝流程圖2）基礎(chǔ)型鋼安裝，要求有明顯的可靠接地，其允許偏差應(yīng)符合表3?1的規(guī)定。表3.1基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差表項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<53） 屏柜安裝允許偏差值應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。4） 屏柜一般采用螺栓固定，做好接地。5） 對抽屜式屏柜或小車式開關(guān)柜的推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。6） 對柜內(nèi)設(shè)備（斷路器、繼電器等）進(jìn)行檢查、整定、調(diào)試，要求動作靈活可幕，并符合產(chǎn)品技術(shù)要求。表3.2屏柜安裝允許偏差表檢査項目允許偏差垂直度<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰鄰兩邊盤<1成列盤面<5盤間接縫項目＜23.4.3電纜敷設(shè)1）電纜施工流程圖（見圖3?2）。圖3.2 電纜施丄流程圖2)線路走廊電纜溝道、電纜保護(hù)管、電纜支架、電纜托盤等應(yīng)按設(shè)計要求施工。做好電纜溝道(土建施工的)的驗收工作。電纜保護(hù)管電纜保護(hù)管的最小內(nèi)徑按設(shè)計要求進(jìn)行，若工程設(shè)計未作規(guī)定，可按表3.3選擇。支架安裝電纜支架應(yīng)按設(shè)計間距設(shè)置，設(shè)訃未作規(guī)定時，按表3.4規(guī)定實施支架安裝應(yīng)橫平豎直，各支架的同層橫臂應(yīng)在同一水平上，其高低偏差不應(yīng)大于土5mmo表3.3 電纜保護(hù)管徑選擇表電纜截面(mm2)保護(hù)管最小內(nèi)徑(mm)三 芯四芯lkV6kV10kVWlkVW70W25(W10)W505095^150(95^120)35^70(16^70)W507072070185(150^185)95^150(95^120)70^120I5(ri8580240185^240(150^240)150^240240100表3.4電纜支架間距表(m)水平垂直電力電纜1.02.0控制電纜0.81.0托盤安裝托盤安裝按設(shè)訃要求施工。托盤在通過建筑物墻壁時，山內(nèi)往外應(yīng)有$1%的坡度。托盤垂直敷設(shè)時，距地坪2m以下部位應(yīng)加托盤蓋板。電纜支架、托盤應(yīng)按設(shè)計要求作好接地或接零。電纜施工電纜敷設(shè)時，應(yīng)防止交義、扭傷和過分彎曲，電纜彎曲半徑用電纜外徑的倍數(shù)表示，不應(yīng)小于表3?5的規(guī)定。表3.5 電纜的允許彎曲半徑表電纜種類電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)多芯橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套10D裸鉛護(hù)套15D鉛護(hù)套帶鎧裝20D塑料絕緣電力電纜10D控制電纜10D⑵直埋電纜同溝直埋電纜施工時，先敷設(shè)高壓電纜，后敷設(shè)低壓電纜；交義時，高壓在下，低壓在上;電纜預(yù)留長度約為1.5%；直埋深度不應(yīng)小于0.7m,電纜上、下各鋪100mm厚的細(xì)砂。再覆蓋保護(hù)蓋板或紅磚。電纜沿支架、托盤敷設(shè)高壓與低壓、電力與控制電纜一般應(yīng)分層敷設(shè)。但lkv以下的電力和制電纜允許同層排列。信號電纜應(yīng)與電力電纜分開敷設(shè)。托盤上敷設(shè)電纜用尼龍繩固定，固定間距為支架上排列的電纜根數(shù)山設(shè)計確定，設(shè)計未給出的可參照表3.6排列。表3.6 支架允許排列的電纜根數(shù)橫臂長度(mm)電力電纜控制電纜20025~63003~49T04004~512^135005~613^16電力電纜試驗電力電纜試驗項H有測量絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗、檢查相位。如伽如伽17對橡膠、塑料絕緣電阻直流耐圧試驗標(biāo)準(zhǔn)見表3.7。表3.7橡膠、塑料絕緣電阻直流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)額定電壓（Kv）61035試驗標(biāo)準(zhǔn)（額定電壓的倍數(shù)）43.52.5試驗持續(xù)時間（min）15直流泄漏試驗應(yīng)與直流耐丿玉試驗同時進(jìn)行，試驗電壓可分為忙6階段均勻升壓，每階段應(yīng)在停留Imin后讀取泄漏電流值，泄漏電流若有下列情況之一者，電纜絕緣有缺陷，應(yīng)找到缺陷部位，并予以處理：泄漏電流很不穩(wěn)定；泄漏電流隨試驗電壓的逐漸升高而不成比例的急劇上升；泄漏電流隨試驗時間的延長而持續(xù)上升。3.4.4母線安裝工程母線施工流程見圖3.3。母線平直，將彎曲母線放在平臺上用木捶敲打矯正。母線彎曲，先做樣板，后彎曲，最后再進(jìn)行切料以確保尺寸。矩形母線宜冷彎，如需熱彎，其加熱溫度不應(yīng)超過250°C。母線彎曲時不應(yīng)小于最小允許彎曲半徑見表3.8的規(guī)定。母線施工流程圖圖3.3母線采用螺栓連接固定，搭接面應(yīng)光潔平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分，

其搭接長度不小于表3.9的規(guī)定。接觸面應(yīng)接觸緊密，用0.05X10mm塞尺檢查，插入深度

不大于4mm（母線寬度W56mm）或6mm（母線寬度$63mm）。盤內(nèi)母線的連接，主母線、分支

母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。母線連接時一般不能進(jìn)行焊接處理，如果需要行焊接處理，母線施焊必須是專業(yè)的焊接人員，焊接后的母線焊縫應(yīng)采用X光無損探傷，達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，最后還得進(jìn)行支流電阻測定。母線最小允許彎曲半徑(R)表3.8彎曲種類母線規(guī)格(mm)最小彎曲半徑銅鋁鋼平彎50X5及其以下2b2b2b125X10及其以下2b2.5b2b立彎50X5及其以下la1.5a0.5a125X10及其以卜1.5a2ala母線連接搭接長度表 表3.9連接方式母線寬度搭接長度直接連接L=1BB=50~63mmL=1.5BB^45mmL=2B垂直連接B1=B2L=1BBi>B2l=b23.4.5系統(tǒng)調(diào)試與通電試車系統(tǒng)調(diào)試與通電試車過程是：二次回路的系統(tǒng)調(diào)試一信號回路的系統(tǒng)調(diào)試一控制回路的系統(tǒng)調(diào)試一保護(hù)回路的系統(tǒng)調(diào)試一變配電系統(tǒng)試運行一供電到各受電屏柜一單體設(shè)備無負(fù)荷試車一系統(tǒng)聯(lián)動試車。電氣及自動化設(shè)備按設(shè)計要求和上述過程嚴(yán)格進(jìn)行，必須動作正確、可靠之后，進(jìn)行變配電設(shè)備受電，空載試運行24h,合格后向各受電單位供電(此時各安裝設(shè)備均已安裝完畢符合試車條件)，進(jìn)行單體設(shè)備無負(fù)荷試車，試車合格后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試車?；鹈罨鹈頼汐273.5儀表系統(tǒng)工程施工方案3.5.1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙和所安裝儀表的技術(shù)資料，做到對所安裝的儀表的位置、環(huán)境的各項試驗心中有數(shù)，有計劃，有口標(biāo)地進(jìn)行逐項工作。熟悉整個生產(chǎn)工藝，對項口有一個整體認(rèn)識，特別是本專業(yè)與其它專業(yè)的結(jié)合部，主要的管線、橋架、工藝主線是否有沖突等。編制技術(shù)方案，對于特殊的、涉及面廣、新技術(shù)和特殊儀表，必須認(rèn)真組織有關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。涉及與其它部門的要及早聯(lián)系，共同編制好技術(shù)方案。技術(shù)交底是施工技術(shù)準(zhǔn)備的主要組成部分，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工藍(lán)圖、施工技術(shù)方案及現(xiàn)場實際情況，根據(jù)規(guī)范提出的具體的技術(shù)要求，讓施工小組明確施工方法，技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，做到施工的每位成員在責(zé)任范圍內(nèi)有明確的LI標(biāo)要求。根據(jù)方案和現(xiàn)場實際提出所需的儀器、儀表的型號、規(guī)格、等級及有關(guān)工具。施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠大的工具房和儀表檢定室。有特殊要求的儀表應(yīng)設(shè)有恒溫和除濕的設(shè)備。3.5.2材料、儀表出庫出庫時要檢查儀表的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，儀表是否有破損。技術(shù)資料及合格證應(yīng)完整齊全。各種附件、備件應(yīng)完好無缺。對儀表放入專門的儀表檢定室。3.5.3現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝要求儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試驗和校準(zhǔn)。設(shè)計?要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂檢驗合格后安裝?，F(xiàn)場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置(儀表中心距地面高度宜為1.2~1.5米)。儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機械振動、強電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場所。儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管或其它機械外力。安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，儀表標(biāo)定流向應(yīng)與被測介質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。儀表設(shè)備上的接線盒、進(jìn)線孔的引入口不應(yīng)向上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等應(yīng)書寫或打印正確、清楚。儀表設(shè)備(盤、箱、柜、臺等)嚴(yán)禁用非機械加工方法開孔或切割。對有特殊要求的設(shè)備，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說明書進(jìn)行。3.5.4橋架、管路施工現(xiàn)場核實橋架、管路是否與其它設(shè)備發(fā)生沖突，如有與現(xiàn)場有關(guān)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，并作好記錄。與現(xiàn)場高溫、具有腐蝕性的介質(zhì)管路、設(shè)備的有效距離是否滿足規(guī)范要求。敷設(shè)時要求固定牢固、橫平豎直、走向清晰、美觀。偏差應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。檢測管路應(yīng)考慮被檢測介質(zhì)的性質(zhì)，如排氣、沉淀結(jié)垢等此起的，檢測值附加等因素。部分管路要求、儀表安裝后方可進(jìn)行。儀表按地系統(tǒng)一般為單獨接地系統(tǒng)，是保證儀表的正常運行不重要現(xiàn)成部分，施工時要防止與避雷接地系統(tǒng)連接。3.5.5電纜敷設(shè)儀表專業(yè)所敷設(shè)的電纜大多數(shù)為完成檢測與控制信號的傳遞作用，一般要求要有一定的抗干擾能力，施工時一定要注意。對于所敷設(shè)的電纜的型號、規(guī)格、技術(shù)性能有一定的了解，對于不同電量級別的電纜應(yīng)分類敷設(shè)，以防止有干擾引入，一般儀表電纜不與電力電纜在同一橋架內(nèi)敷設(shè)。電纜的一次側(cè)及現(xiàn)場儀表轉(zhuǎn)彎處均應(yīng)安裝撓性管，以保護(hù)電纜不受腐蝕破損，確保電纜處于良好的屏蔽狀態(tài)。屏蔽層的接地一次側(cè)處理好絕緣，巧一側(cè)匯集到控制室統(tǒng)一接地。電纜敷設(shè)時的彎曲半徑，環(huán)境及距離要求等按嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行。3.5.6儀表校驗儀表校驗人員必須是有檢定資格。儀表校驗校點室必須滿足各種汁量器的檢定環(huán)境要求。進(jìn)行檢定的計?量器具有合法的使用標(biāo)識，其精度必須滿足儀表所要求的等級。校驗時，針對不同的儀表，要先計算出最小允許誤差，并估計出檢定器具的誤差，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽字后方可進(jìn)行校驗。儀表的校驗過程，盡量釆用直接模擬的方法進(jìn)行校驗，能夠直接反應(yīng)儀表的真實工作情円汐円汐27如伽如伽17況，所以要有一定的預(yù)熱時間，檢測點數(shù)不得少于5點，并盡量在儀表正常工作的范圍內(nèi)多檢測兒點，作好校驗記錄。對于智能型儀表，應(yīng)根據(jù)設(shè)計后參數(shù)功能進(jìn)行設(shè)定，所輸入的設(shè)定內(nèi)容必須做好真實記錄，以便查驗。儀表校驗合格后要貼上校驗合格證及所安裝的部位號，不合格的應(yīng)填寫報告，注明原因,與有關(guān)部門協(xié)商解決。3.5.7儀表取源部件及管路安裝儀表管路的敷設(shè)導(dǎo)壓管的一次部件及管道上安裝的傳感器均應(yīng)在工藝管道及各種容器設(shè)備施工、吹刷完畢,試壓前施工。配管時應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的不同，有關(guān)隔離器、冷凝器和排污排氣閥門均應(yīng)按設(shè)計要求施丄,導(dǎo)壓管的傾斜坡度必須與設(shè)計、規(guī)范相符。質(zhì)量要求：導(dǎo)壓管焊口應(yīng)飽滿，無沙眼。管路敷設(shè)完畢，進(jìn)行吹掃、耐壓試驗，保證管路清潔，無滲漏。質(zhì)量要求：保證管路內(nèi)清潔，無雜物，管連接處無滲漏。管路安裝流程圖見圖3.4所示。管路安裝流程圖圖3.4取源部件安裝取源部件安裝包括壓力取源部件、流量取源部件和溫度取源部件。設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。3.5.8儀表設(shè)備安裝3.5.8.1溫度儀表安裝就地指示溫度儀表安裝時，應(yīng)便于觀察。溫度儀表(熱電阻、熱電偶等)連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭螺紋應(yīng)匹配。安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直,插入深度應(yīng)處于管道截面吊處。溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗前安裝。表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。3.5.8.2壓力儀表安裝測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面2.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離缸或采用隔膜式或密封毛細(xì)管膜片式壓力表。測量液體或蒸汽壓力時，應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體(特別是濕氣體)壓力時，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。3.5.83流量儀表安裝核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設(shè)計應(yīng)能滿足流量測量儀表對介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求?？装濉娮斓裙?jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長度不宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。詢后工藝管道應(yīng)固定牢固。電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐。周圉有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。流量計上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。質(zhì)量流量計傳感器部分應(yīng)有固定防振動措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致。3.5.8.4物位儀表安裝雷達(dá)液位計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進(jìn)行安裝，必須同設(shè)備一同進(jìn)行壓力試驗。物位開關(guān)應(yīng)安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動機構(gòu)活動自如。射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案。安裝方案應(yīng)符合儀表說明書的要求。安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。3.S.8.5執(zhí)行器安裝執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm,調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mmo安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。円汐円汐27如伽如伽173.5.S.6現(xiàn)場儀表盤(箱、柜、臺)安裝所有的盤柜安裝應(yīng)注意接地及抗震措施處理，現(xiàn)場安裝應(yīng)考慮操作方便的安全、光線、通風(fēng)良好便于維護(hù)?；A(chǔ)槽鋼的安裝允許范圍內(nèi)，還要做好除銹及防腐措施。安裝的技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)條款。儀表盤(箱、柜、臺)安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減震措施。在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤(箱、柜、臺)，其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災(zāi)危險場所中安裝的中間接線箱多余的進(jìn)線口應(yīng)做防爆密封。根據(jù)甲、乙雙方商定的標(biāo)識方法，在現(xiàn)場安裝的儀表盤、箱、柜、臺上設(shè)立醒目標(biāo)識牌。3.5.9現(xiàn)場儀表設(shè)備防護(hù)現(xiàn)場儀表設(shè)備防護(hù)應(yīng)遵循以下原則、措施和方法?，F(xiàn)場儀表設(shè)備防護(hù)適用于本承建項H中，儀表設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場至工程中間交接前的物資和儀表工程產(chǎn)品的防護(hù)。防護(hù)過程貫穿了儀表設(shè)備搬運、貯存、單體調(diào)校、二次運輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調(diào)試等主要施工工序。儀表設(shè)備應(yīng)存放在防雨、防塵的儀表庫房中，如在嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)有防凍措施。儀表設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點分類或分區(qū)擺放，并設(shè)立儀表標(biāo)識牌。儀表單體調(diào)校應(yīng)按儀表說明書進(jìn)行，調(diào)校后線路、部件復(fù)位，表殼密封。儀表設(shè)備在搬運、吊裝、安裝過程中應(yīng)文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動、防碰撞措施。對已安裝在施工現(xiàn)場的儀表設(shè)備應(yīng)進(jìn)行護(hù)、包、封、蓋，派專人值班看護(hù)?，F(xiàn)場儀表控制室等重要部位在安裝調(diào)試階段設(shè)立防護(hù)專區(qū)。在工程中間交接前應(yīng)做好日常防護(hù)工作，如需越冬，應(yīng)有相應(yīng)的防凍、保暖措施。儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應(yīng)妥善保管，并宜在廠房封閉后或中間交接前安裝。帶毛細(xì)管的儀表安裝時毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)采取保護(hù)措施，在設(shè)計確認(rèn)后可釆用角鋼、管槽等材料制作保護(hù)支撐，彎曲處，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm,多余的毛細(xì)管應(yīng)綁扎、'盤繞在儀表箱內(nèi)。溫度儀表直形連接頭、保護(hù)套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保護(hù)其內(nèi)螺紋連接絲扣，同時防止雜物掉入。應(yīng)保證在工藝管道、設(shè)備接口法蘭上焊接的直形連接頭中心軸線與法蘭平面相垂直，且與法蘭連接短管同軸心，防止安裝時產(chǎn)生機械應(yīng)力損傷溫度儀表測溫元件。就地安裝的泵出口壓力指示儀表應(yīng)在工藝單體泵試運行前配合安裝，如長時間不進(jìn)行聯(lián)動試運或化工投料應(yīng)及時將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車間保管，防止在現(xiàn)場丟失損壞。不帶儀表保護(hù)(溫)箱的變送器不應(yīng)過早安裝于施工現(xiàn)場。如領(lǐng)用儀表在現(xiàn)場敷設(shè)導(dǎo)壓管路后，應(yīng)及時將儀表拆回儀表庫房存放。工藝管線吹掃前應(yīng)檢查確認(rèn)測量儀表配管的一次切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。測量管路吹掃時應(yīng)斷開儀表與測量管線的連接，以保護(hù)儀表測量部件不受沖擊?？装?、噴嘴等節(jié)流裝置應(yīng)在良好環(huán)境條件下存放，防止銹蝕或機械損傷。直接安裝在工藝管道上的各類流量儀表，在工藝管道吹掃前應(yīng)配合工藝專業(yè)拆除連線和表體。需外供22