電廠防腐施工組織設(shè)計(jì)知識(shí)講解

煙氣脫硫設(shè)備防腐施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-1"\h\u12934一、工程概況 施工前的標(biāo)準(zhǔn)要求（1）襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。（2）對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。（3）清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。（4）所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前打磨平滑。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。[3]各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明（1）常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）▲底漆施工①底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。②施工過程中測(cè)試濕膜厚度，小于60μm的部位補(bǔ)刷?！锪吓渲疲孩倥渲票壤浩崃希阂l(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）。②配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘。③專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。▲操作要點(diǎn)：①滾涂方式為先由上下左右來回滾動(dòng)，均布物料。②拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。③濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60μm部位補(bǔ)涂。[4]鱗片襯里施工（1）施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：①濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。②確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。（2）襯里材料的調(diào)和①配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）②調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。（3）襯里施工要領(lǐng)①使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。②用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。③確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4～0.5mm左右。（4）鱗片襯里中間檢查第一層襯里鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查，第二層襯里鱗片采用同樣方法檢查。①外觀檢查目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。②膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。（5）對(duì)不合格處的處理①厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。②凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。[5]面層施工（1）施工前的確認(rèn)事項(xiàng)①濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。②確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。（2）材料的調(diào)和①配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2:0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）②充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。（3）施工要領(lǐng)①上下、左右滾動(dòng)，均布物料；②拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；③施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；④在涂層未固化前清除流淌的物料。⑤使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。[5]面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。（1）外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。（3）厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。（4）敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。4、FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范[1]底漆施工（規(guī)范同上）[2]第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）[3]第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）[4]FRP層施工（1）在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上（2）用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤(rùn)玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。（3）仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。[5]面層施工（1）施工前的確認(rèn)事項(xiàng)①濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。②后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。（2）材料的調(diào)和①配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2:0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）②充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。（3）施工要領(lǐng)①上下、左右滾動(dòng)，均布物料；②拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；③施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；④在涂層未固化前清除流淌的物料。⑤使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。（4）面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。①外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。②漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。③厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。④敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。5、耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工（1）底漆施工（規(guī)范同上）（2）第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）（3）第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）（4）FRP層施工（規(guī)范同上）6、耐磨襯里層施工（1）施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：①濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；②確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。（2）襯里材料的調(diào)和：①按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；②充分?jǐn)嚢韬螅倥淙胩沾煞?，充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。（3）襯里要領(lǐng)：①使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0mm；②使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；③如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工。（4）耐磨面層施工▲材料的調(diào)和①配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；②充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。（5）施工要領(lǐng)①上下、左右滾動(dòng)，均布物料；②拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；③施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；④在涂層未固化前清除流淌的物料；⑤使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。（6）襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。①外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。②漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。③厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。④敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。六、質(zhì)量管理施工質(zhì)量控制包括襯里成型的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從防腐蝕設(shè)計(jì)，表面處理，作業(yè)技能，材料配制到施工過程的質(zhì)量監(jiān)控。由于鱗片膠泥材料的料性和施工方法完全不同于傳統(tǒng)的其它防腐蝕襯里技術(shù)，故其施工質(zhì)量缺陷也有其特殊性。就鱗片襯里而言最主要需控制的施工質(zhì)量缺陷為貫穿性針孔、襯層孔隙率、固化均衡度、襯層致密度及厚度均勻度。從上述防腐蝕涂裝層的耐腐蝕原理來看，為提高有機(jī)防腐蝕襯里的使用壽命，在正確選擇了耐介質(zhì)腐蝕材料的基礎(chǔ)上，主要應(yīng)從加厚防腐層，抑制腐蝕介質(zhì)滲透，減小襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，提高界面粘接強(qiáng)度，強(qiáng)化施工質(zhì)量控制等諸方面入手。而鱗片防腐蝕襯里在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料組成上較好地滿足了上述理論，它較之傳統(tǒng)的防腐蝕技術(shù)的突出不同點(diǎn)在于它是以抗介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力為出發(fā)點(diǎn)設(shè)計(jì)的。在鱗片襯里中，由于實(shí)體鱗片的阻擋性，使介質(zhì)只能沿著迷宮型的曲折途徑滲透，這相當(dāng)于加厚襯層的厚度，但又避免了因襯層太厚引起的副作用，如襯層殘余應(yīng)力過大，易產(chǎn)生脆性開裂等。而鱗片對(duì)應(yīng)力的松弛作用，使應(yīng)力的傳導(dǎo)和疊加成為不可能，加之鱗片對(duì)應(yīng)力作用下引起的裂紋發(fā)展也起到了限制作用。故鱗片襯里較好地滿足了防腐襯里的理論研究結(jié)果，在實(shí)際使用中也確實(shí)起到了抑制襯里層物理破壞的作用，使襯層壽命大大提高，故被譽(yù)為重防腐襯里。七、文明施工建立健全各項(xiàng)安全管理制度，加強(qiáng)安全教育，提高現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全意識(shí)，強(qiáng)化“三不傷害”（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害）、“三不放過”（事故原因不清不放過、群眾和責(zé)任人沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過）的安全理念。1、安全制度（1）安全教育制度做好新進(jìn)場(chǎng)職工三級(jí)安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機(jī)動(dòng)性安全教育，如班前會(huì)、事故現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、民工返崗教育等。堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護(hù)能力。（2）安全技術(shù)措施交底制度分部分項(xiàng)工程施工前，由施工員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)措施進(jìn)行交底，施工員還要按工程進(jìn)度定期或不定期向班組進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。（3）安全生產(chǎn)巡檢制度加強(qiáng)安全檢查貫徹執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，堅(jiān)持公司每季度一次，分公司每月一次，項(xiàng)目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級(jí)巡檢均要記錄，各級(jí)巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)較大部題，下達(dá)《整改通知》，認(rèn)真整改做到三落實(shí)（措施、時(shí)間、執(zhí)行人），各項(xiàng)整改情況要及時(shí)復(fù)查，逐級(jí)書面反饋，對(duì)重大隱患立即處理，直至采取停機(jī)停產(chǎn)查封措施。（4）安全措施掛牌制度在工程施工現(xiàn)場(chǎng)需要注意安全的設(shè)備及工地醒目位置懸掛操作規(guī)程和安全警示牌，在辦公室的正面掛公司的工地消防責(zé)任制和安全技術(shù)措施牌。2、安全保證措施（1）認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全施工活動(dòng)在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。（2）針對(duì)參加施工的人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。（3）采取召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查評(píng)比、勞動(dòng)競(jìng)賽等各種形式搞好安全施工。（4）嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù)，必須交安全措施和要求，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，及時(shí)排除不安全因素。（5）對(duì)于施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)令立即糾正，并對(duì)其實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰或責(zé)令停工。（6）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一律戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取必要的防毒防火措施，對(duì)作業(yè)人員配備必要的保護(hù)用品，作業(yè)人員應(yīng)能熟練操作消防器材。（8）注意施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)排氣，使用軸流風(fēng)機(jī)（防爆型）強(qiáng)制通風(fēng)，避免溶劑揮發(fā)造成施工人員窒息或中毒。3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電（1）現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。用電設(shè)備不得一部分采用保護(hù)接零，一部分采用防護(hù)接地，保護(hù)零線與工作零線不得混用，線路嚴(yán)格分開使用。（2）現(xiàn)場(chǎng)的配電線路和用電設(shè)備必須采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，用電設(shè)備的開關(guān)箱，符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱不得使用木箱、木底板，進(jìn)了線孔洞有絕緣保護(hù)圈，配電箱及電氣設(shè)備有防雨及防潮保護(hù)措施。（3）電源主線路采用絕緣導(dǎo)線，且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。（4）照明采用安全電壓供電，電壓不得大于36伏。線路不得亂拉亂扯，接頭處用絕緣布包扎。噴砂除銹及防腐涂裝施工期間，必須安裝風(fēng)機(jī)，以確保施工環(huán)境通風(fēng)良好。4、文明施工措施（1）目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員著裝統(tǒng)一整齊。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度，服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位及現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理。（3）出現(xiàn)問題時(shí)，逐級(jí)上報(bào)，不得越級(jí)上報(bào)或私下采取不合理方法解決。（4）有效利用施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，嚴(yán)格按照建設(shè)單位指定地點(diǎn)堆放施工材料，材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別整齊有序堆放，禁止亂扔亂放建筑垃圾。（5）禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)大吵大鬧，打架斗毆，嚴(yán)禁酒后上崗。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放統(tǒng)一有序，架設(shè)電線布局合理，嚴(yán)禁亂扯電線、亂掛電燈。（7）每個(gè)工序施工完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，保證做到工完、