預(yù)制柱施工方案

3一、預(yù)制柱施工工藝本工程預(yù)制構(gòu)件主要是鋼筋砼預(yù)制柱。鋼筋砼預(yù)制柱在場(chǎng)外預(yù)制。依據(jù)場(chǎng)外場(chǎng)地實(shí)際狀況，擬考慮預(yù)制柱實(shí)行按軸線單柱依次預(yù)制。模板工程7．1.1、柱胎膜制作置加固模板的￠4@60０。制作的胎膜應(yīng)平坦光滑，并不得有影響構(gòu)造的下沉現(xiàn)象。預(yù)制柱模板加工預(yù)制柱模板均承受膠合板加工制作,模板必需具有肯定剛度,依據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)制柱模板幾何尺寸將木板切割成型,加工后的模板必需保證其直線度。保證50×100mm固孔距為宜。方木應(yīng)平坦無(wú)翹曲并保證其直線度。板材與方木結(jié)合用的鋼釘釘入板面深度應(yīng)以釘帽與板面平齊為準(zhǔn)，板面不得有明顯的敲打痕跡。木50m７.1.３模板安裝隔離層模板的安裝在驗(yàn)收合格的柱胎模外表上按施工圖紙彈出擬施工型號(hào)柱的輪廓墨線,然后上鋪設(shè)已加工好的模板作為隔離層。模板上應(yīng)標(biāo)明預(yù)埋件位置,隔離層模板拼接處應(yīng)黏貼雙面密封膠帶,接頭處用小鋼釘將模板結(jié)實(shí)固定在胎膜上,防止撬起消滅錯(cuò)胎現(xiàn)象。安裝完畢經(jīng)復(fù)核正確無(wú)誤后,方可進(jìn)展下道工序施工。、柱側(cè)模的安裝2cm0.２mｍ接縫一律加2ｍm厚雙面膠帶,粘貼膠帶時(shí)須留意膠帶邊緣與模板內(nèi)外表必需齊平，黏貼結(jié)實(shí)。模板加固承受￠48*５腳手管協(xié)作扣件進(jìn)展固定，胎膜程中應(yīng)隨時(shí)掛白線進(jìn)展檢查、校核。、預(yù)埋件安裝￠32￠28環(huán)。吊裝飾承受￠８00.56)、柱頂預(yù)埋件預(yù)先彈出中心線，與底模上彈出的中心線重合找正后加以固定。7，以及砼觀感質(zhì)量。10ｍ保證拆模后預(yù)埋鐵件能夠全部外漏。、模板撤除劑后再用。否則預(yù)制柱側(cè)外表就簡(jiǎn)潔由于粘模而被損壞。１3)、預(yù)制柱模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。首次使用及大修后的模板全數(shù)檢查；使用的模板應(yīng)定期檢查,并依據(jù)狀況不定期抽查。預(yù)制柱模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目長(zhǎng) 度寬 度度度相鄰兩板外表凹凸差2、鋼筋工程

允許偏差〔mｍ〕０，-10+2，-5+2，-５３1

檢驗(yàn)方法鋼尺量?jī)蛇?取其中較大值鋼尺量一端及中部,取其中較大值2m鋼尺檢查a單位報(bào)驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成,重量不大于６0t，進(jìn)展見(jiàn)證取樣復(fù)檢，合格前方可加工，對(duì)稍微銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)展除銹,銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋不得使用。鋼筋須分類(lèi)架空堆放，對(duì)堆放時(shí)間較長(zhǎng)的堆放鋼筋場(chǎng)地要搭設(shè)防護(hù)棚，防止雨淋銹蝕。b、焊條、焊劑：Ⅰ級(jí)鋼筋焊接用Ｅ4E５０型焊條，使用前需經(jīng)２5０～3002h。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中要保持枯燥。B、鋼筋制作：規(guī)格、類(lèi)別堆放整齊,掛牌標(biāo)識(shí)；對(duì)圓形構(gòu)造的環(huán)向鋼筋承受機(jī)械調(diào)直機(jī)拉直成型。C、鋼筋焊接40ｄ。ａ、冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊應(yīng)在冷拉前進(jìn)展。ｂ、對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)。錯(cuò)誤!在同一臺(tái)板內(nèi)，由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成30０個(gè)同類(lèi)型接頭作3006個(gè)做拉伸試驗(yàn)，３個(gè)做彎曲試驗(yàn)。接頭處不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼筋外表,不得有明顯的燒傷。4切除熱影響區(qū)后重焊接。D、鋼筋綁扎ａ、鋼筋綁扎安裝,必需符合《砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ5020４-2０(JG２００30３G１０1－1ｂ、鋼筋綁扎前,應(yīng)生疏圖紙，核對(duì)料表及料牌，核對(duì)成品鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。如有錯(cuò)漏,應(yīng)訂正增補(bǔ)。鋼筋接頭位置、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下預(yù)埋件工定出合理的次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求,以削減綁扎困難，避開(kāi)返工,以便于加快進(jìn)度。c、鋼筋加工的外形、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋外表應(yīng)干凈、無(wú)損傷、油污，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。d成電流通路。e、鋼筋在加工、運(yùn)輸、綁扎過(guò)程中，留意防止碰撞。ｆ、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)項(xiàng)目綁扎鋼筋骨架受力鋼筋長(zhǎng)允許偏差±10±１5±1０±5±5±205+3，０檢驗(yàn)方法鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值。柱子受力鋼筋保護(hù)層厚度綁扎箍筋、橫向鋼筋間距預(yù)埋件水平高差鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查E、預(yù)埋件安裝安裝前對(duì)預(yù)制柱進(jìn)展檢查,認(rèn)真核對(duì)埋件的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置。a滑，不合格的埋件堅(jiān)決不用。ｂ、直埋螺栓：澆筑根底前要進(jìn)展核對(duì)各部尺寸,留專(zhuān)人看護(hù)；澆筑完畢后要再次校核，以確保符合設(shè)計(jì)要求。c、在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),首先依據(jù)木工放樣，依據(jù)規(guī)格將埋件畫(huà)在模板上,安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座,固定要結(jié)實(shí)牢靠。需在模板上打孔的，現(xiàn)場(chǎng)用手槍電鉆鉆孔。要保證埋件和模板結(jié)合嚴(yán)密，拆模后埋件外表和砼面平齊。埋件的標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確無(wú)誤，與模板面接觸嚴(yán)密，無(wú)空隙。ｄ、預(yù)埋件在確定數(shù)量、位置、方向無(wú)誤后，用焊接方式使其與鋼筋嚴(yán)密連接,以保證在澆筑混凝土?xí)r埋件位置不發(fā)生變動(dòng)。焊接時(shí)預(yù)埋件焊接點(diǎn)不能與與預(yù)制柱主筋項(xiàng)焊接,避開(kāi)因操作不當(dāng)造成主筋的燒傷。e、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng) 目預(yù)埋鋼板中心位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置

〔mｍ)３33插 筋預(yù)埋螺栓3、混凝土工程

外漏長(zhǎng)度外漏長(zhǎng)度

+10,０2+1０,0為保證混凝土質(zhì)量，預(yù)制柱砼承受商品砼。a、混凝土的運(yùn)輸和澆注承受混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送砼。用的容器應(yīng)有保溫措施。馬上用彩條布及草袋子等保溫材料掩蓋保溫養(yǎng)護(hù)。。并在適當(dāng)位置埋設(shè)測(cè)溫管,以便測(cè)溫。柱砼要求一次澆筑完，不允許留施工縫,澆筑程序:從一端向另一端推動(dòng)。柱牛腿部位鋼筋密集處,要慢澆、輕搗、多搗，并可用帶刀片振動(dòng)棒進(jìn)展搗實(shí)。嚴(yán)禁用砂漿方法來(lái)修正構(gòu)件外表尺寸。８)當(dāng)大氣溫度下降至防凍劑規(guī)定溫度(見(jiàn)外加劑說(shuō)明書(shū)304N/mm2，否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行加溫養(yǎng)護(hù)措施。9〕混凝土試塊的制作取樣規(guī)定如下