氧化塘施工方案

歡迎下載內容僅供參考第三章、施工方法施工順序:定位放線→土方開挖→換填中砂地基→砼墊層→測量放線→底板磚模→砂漿找平→扎底板筋(預埋導管)→扎側壁及中隔墻筋(一次到頂、予留導管及鐵件）→澆底板砼及墻體施工縫下墻體砼→搭滿堂架→安施工縫止水條→支墻模及支撐→處理施工逢→澆墻砼→做外墻保溫→保護層→做滿水試驗→回填土。1、軸線測量：根據建設單位標定坐標紅線樁或相鄰建筑物位置等,計算出建筑物的軸線控制線,并在現場設立井字軸線控制網，使用T２型經緯儀引測出各軸線控制樁，±0.00以上在建筑物內采用四角平行線法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點,軸線實行雙控制．基坑開挖前,根據建設單位提供的紅線圖資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面,用灰線畫出基坑開挖線,挖土時派專人控制開挖深度及尺寸。當墊層施工完,強度達到70％以后開始放線,用經緯儀將水池的池壁及進出水口的軸線投至墊層上（彈墨線）,據此將底板的外緣線以及進出水口的基礎線等逐一放出.按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線）,池壁放外皮控制線。高程控制:2按照已測的墊層表面標高，標注正負誤差值．（3)為控制池壁豎向筋的上頂高度,在池壁根部側面上,測量高程控制線，標明到池頂上皮的高度,據此綁扎豎筋。沉降觀測:觀測次數按規(guī)范進行,觀測時應作好記錄,并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。2、土方工程1）開挖時要開出完整的作業(yè)面 ,便于下道工序插入形成流水作業(yè); 2）本工程采用機械土方大開挖,放坡系數0.5。機械開挖土至設計標高上20ｃm，余下土方采用人工修邊撿底。先準備好水泵,隨時作好基坑內排水工作,并有效地防止地表水流入集水井，采用明溝排水的方法,必要時可在中間加設小支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜為300~400m（寬）3４00mm（深)，縱向坡度宜為0.５％600mm3600mm10mm(深＠2０～30m設一個.基坑底地下水由排水溝流入集水井,然后用高揚程潛水泵排走。當地下水較大而土質屬細砂、粉砂土時，基坑挖土容易產生流砂現象，需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。３、砼墊層:C10處理平整。在砂墊層上定出砼墊層的邊線.澆筑砼時，應在地基上打上鋼釬，作為砼澆筑厚度標記,砼墊層邊模采用鋼釬固定，砼墊層采4.鋼筋工程：鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，同時對電線盒、管、預留洞口的位置進行檢查,自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收,合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收,方可進行下道工序。但基礎鋼筋分項必須經設計院、質檢站參加隱蔽驗收.1)鋼筋綁扎 a、底板鋼筋2)530.5距。3)底板鋼筋綁扎完畢后，隨即進行墻筋的插筋,為了保證位置的準確性,必須在底板上層鋼筋處采用限位鋼筋與墻筋焊牢，鋼筋綁扎要校好垂直度,使其保持位置準確、順直。ｂ、墻鋼筋1）墻插筋定位:墻插筋安裝時，在底板上要用拉筋（成十字型)與鄰為5０0,筋進行拉接，雙向間距為500,鋼筋鉤牢。2)本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程分別由專人負管、預留洞、預埋鐵件不得遺漏，避免事后撬、拆、返工,影響質量在板砼施工準備中,應鋪設操作腳手板,禁止踩踏鋼筋,并在砼澆灌過程中，派鋼筋工配合,隨時對鋼筋位置進行修正5、 模板工程：必須再次全面復核。準確，有防止位移變形的可靠措施。模時不得硬撬,以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑．拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。墻模板采用木模板做面板，豎向小肋用639500ｍm63９400mm2１1５0mｍ,1。2Φ105、止水鋼板：2cm止水鋼板安裝前在池壁鋼筋上測出標高控制線，并做出標記。鋼板的固定采用直徑為12的鋼筋與鋼板和池壁鋼筋點焊連接,鋼筋順止水鋼板方向間距40㎝交錯布置,以保證止水鋼板位于墻體的中心部位和澆注混凝土時不致移位。５50㎝高池壁吊模50㎝高吊模均采用10㎜厚竹膠板現場配置，模板主、次龍骨為6０390㎜方木.保證好模板組裝后的形狀滿足設計和規(guī)范要求。6）模板數量:考慮模板經止水螺栓穿口拉結后,對模板和木方造成破壞,拆模后,所有模板及木方無法按定額規(guī)定繼續(xù)周轉使用,因此本工程采用木板模一次性投入.施工要點：１)按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚。辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。按位置線吊裝就位一面模板并安裝拉桿或斜撐固定。 4)剪力對拉螺桿安裝前螺桿上要加焊止水環(huán)不需要加套. 清掃墻結筋保護層等是否有遺漏,并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對結構平面上清理干凈后，方可安裝柱模，校核模板位置及垂直度,即在平面上分別彈出中心線,每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝墻模時，6、砼工程砼澆筑時必須做好以下工作 １、現澆砼攪:砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，砼澆筑時，須提前做好下列協調工作。1隨機抽樣進行復試,其所有的復試報告均必須符合設計和規(guī)范技術要求,所有原材料檢測報告及質保書均必須經現場施工工程師審核鑒定。2）做好澆筑前的砼配合比的調整工作，對鋼筋、模板安裝、預埋、3)砼的試配本工程為C2５、S6抗?jié)B砼，并摻復合WG-Ⅰ型防水劑，所有外加劑的化學性能、具體摻量、砼配合比、砼強度及抗?jié)B性能均需由試驗室通過反復試配,出具配合比方可進行施工。４)砼的拌制（１)砼均采用現場攪拌,使用強制式攪拌機。a、根據每班測得的砂、石含水量，調整砼用水量;b、根據實測砂的細度模數和石子級配調整；c、根據砼強度快測結果，調整水灰比及水泥用量;d比。2、砼的運輸(１）澆灌底板砼時,用砼輸送泵進行砼的垂直水平運輸.(2）灌側壁及中間隔墻，采用砼泵進行砼的垂直水平運輸。３、砼澆筑薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防1:84０0-50０mｍ搗器，振搗時，砼上、下層之間插入振搗深度控制在1５cｍ左右。1h對于泵送砼,應注意以下幾點:a、泵送砼坍落度大,澆筑速度快，澆灌砼的側壓力也較大，應防止模板變形和“爆肚＂。b、因泵送水平推力大,鋼筋上應搭設澆灌架澆筑砼 ,防止鋼筋變形。 c在正式泵送之,一定要用與砼同成分的砂漿濕潤輸送管泵。 d如發(fā)現砼坍落度過,喂料困難時可向攪拌筒內加入經試預留的外加經拌合均勻后才喂料嚴禁任何情況下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送過程中宜保持連續(xù)進行，即使砼供應不及時，寧可降低泵送速度,也要保持連續(xù)泵送。f4、砼表面處理.為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。5、砼養(yǎng)護底板混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于１4天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應力影響。7、土方回填在水池施工完畢,結構驗收合格后方可進行回填土．土方回填前應將填質量提供依據。土方回填用料必須經現場監(jiān)理工程師認可后方可使用?；靥钔恋暮繎刂圃谄渥罴押康摹溃?%,一般以手握成團、落地開花為宜。 土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，回填前,清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線.土料最大粒徑不超過5,每層虛鋪厚度不超過,一夯壓半夯每層一般夯達3-４遍但具體遍數以現場新做的壓實度來控制不達要求嚴禁繼續(xù)上填回填時要沿基坑四周