彎管制作工藝

彎管制作彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關系宜符合表1的規(guī)定。表1彎曲半徑與直管壁厚的關系彎曲半徑R制作彎管用管子的壁厚R≥6Do1.06td6Do>R≥5Do1.08td5Do>R≥4Do1.14td4Do>R≥3Do1.25td彎管彎曲半徑應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。當無規(guī)定時，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。有縫管制作彎管時，焊縫應避開手拉（壓）區(qū)。金屬管應在其材料特性允許范圍內進行冷彎或熱彎。采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時，宜采用機械方法；當允砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得允砂。金屬管熱彎或冷彎后，應按設計文件的規(guī)定進行熱處理。當設計文件無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：1初制作彎管溫度自始至終保持溫度在900℃以上的情況外，名義厚度大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按本規(guī)范表2表2管道熱處理基本要求母材類別名義厚度t(mm)母材最小規(guī)定抗拉強度（Mpa)熱處理溫度（℃）恒溫時間（mim/mm）最短恒溫時間（h）碳鋼（C）、≤19全部不要求——碳錳鋼（C-Mn)>19全部600~6502.41鉻鉬合金鋼≤19≤490不要求——（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo)>19全部600~7202.41Cr≤0.5%全部>490600~7202.41鉻鉬合金鋼（C-Mo）≤13≤490不要求——0.5%<Cr≤2%>13全部700~7502.42全部>490700~7502.42鉻鉬合金鋼（Cr-Mo）≤13全部不要求——2.25%≤Cr≤3%>13全部700~7602.42鉻鉬合金鋼（Cr-Mo）3%<Cr≤10%全部全部700~7602.42馬氏體不銹鋼全部全部不要求——鐵素體不銹鋼全部全部不要求——奧氏體不銹鋼全部全部不要求——低溫鎳鋼≤19全部不要求——（Ni≤4%)>19全部600~6401.21注：熱處理的加熱速率和冷卻速率應符合下列規(guī)定：1當加熱溫度升至400℃時，加熱速率不應超過（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。2恒溫厚的冷卻速率不應超過（260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。公稱尺寸大于或等于100mm，或名義厚度大于或等于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼管制作彎管后，應按下列規(guī)定進行熱處理：1熱彎時，應按設計文件的規(guī)定進行完全退火、正火加回火或回火處理。2冷彎時，應按本規(guī)范表2的規(guī)定進行熱處理。管子彎制后，應將內外表面清理干凈。彎管質量應符合下列規(guī)定：1不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。2彎管內側褶皺高度不應大于管子外徑的3%，波浪間距（圖3）不應小于褶皺高度的12倍。褶皺高度應按下式計算：式中：—褶皺高度（mm);—褶皺凸出處外徑（mm);—褶皺凹進處外徑（mm);—相鄰褶皺凸出處外徑（mm);圖1彎管的褶皺和波浪間距彎管的圓度應符合下列規(guī)定：1彎管的圓度應按下式計算。式中：—彎管的圓度（%）—同一截面的最大實測外徑（mm）—同一截面的最小實測外徑（mm）2對于承受內壓的彎管，其圓度不應大于8%；對于承受外壓的彎管，其圓度不應大于3%。彎管制作后的最小厚度不得小于直徑的設計壁厚。彎管的管端中心偏差應符合下列規(guī)定：1GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa的彎管，每米管端中心偏差值（圖2）不得超過1.5mm。當直管段長度大于3m時，其偏差不得超過5mm。2其他管道的彎管，每米管端中心偏差值（圖2）不得超過3mm。當直管段長度大于3m時，其偏差不得超過10mm。圖2彎管的管端中心偏差1—要求中心；2—實際中心；L—彎管的直管段長度；—管端中心偏差。Π形彎管的平面度允許偏差（圖3）應符合表3的規(guī)定。圖3Π形彎管平面度L—彎管的直管段長度；—平面度表3Π形彎管的平面度允許偏差（mm）直管段長度L≤500>500~1000>1000~1500>1500平面度≤3≤4≤6≤10GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa的彎管制作后，應按國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730的有關規(guī)定進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。彎管加工合格后，應分別填寫“管道彎管加工記錄”和“管道熱處理報告”，其格式規(guī)范參照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》見（64~65頁）表A.0.3和A.0.4。A.0.3管道彎管加工記錄的格式工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：管線號管線編號材質規(guī)格彎曲半徑角度或尺寸偏差圓度褶皺高度彎管厚度熱處理溫度硬度值HB無損探傷結果簡圖及說明：專業(yè)工程師：質量檢查員：施工人員：年月日A.0.4管道熱處理報告格式工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號：管線號材質規(guī)格焊材牌號焊縫號（管件號）升溫速率（℃/h)熱處理溫度（℃）恒溫時間（h）降溫速率（℃/h)備注熱電偶布置方式：熱處理曲線示意圖：（附：熱處理自動記錄曲線）專業(yè)工程師：質量檢查員：操作人：年月日范圍本標準根據(jù)GB/T9711系列標準，在表4中規(guī)定了三個等級的鋼制感應加熱彎管，其母材符合GB/T9711鋼管交貨技術條件基礎的質量要求和增加的其他質量要求。對母材符合除GB/T9711以外的其他鋼管標準時，其質量要求和分級方法經(jīng)協(xié)商一致，但必須保證等承載能力。表4鋼制感應加熱彎管等級和相關鋼管標準鋼制彎管等級相關鋼管標準A級GB/T9711.1B級GB/T9711.2√C級GB/T9711.3規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本版本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2288金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T246金屬管壓扁試驗方法GB/T2358金屬材料裂紋尖端張開位移試驗方法GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9445無損探傷人員資質鑒定與認證GB/T11344接觸式超聲波脈沖回波法測厚GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型術語和定義下列術語和定義適用于本標準彎管bend用以在管道中改變介質流動方向，且彎曲半徑不小于其母材管外徑5倍的兩端帶直段的圓弧形管件。弧面arc彎管的彎曲部分彎曲角bendabgle整個彎管的方向變化部分所形成的平面角。彎曲半徑bendradius從彎管的彎曲中心到其中心軸線的距離。外弧側extrados彎管的外側彎曲部分內弧側intrados彎管的內側彎曲部分中性面neutralface母管彎制過程中彎管弧面上壁厚不變而形狀改變的截面（為曲面）母管motherpipe用于制作彎管的直管直段tangent彎管兩端的直管段感應加熱彎制inductionbending用感應加熱方法在鋼管圓周形成一條狹窄的環(huán)形加熱帶，在鋼管移動的同時，使其持續(xù)彎曲的工藝。制造工藝規(guī)范manufacturingprocedurespecification規(guī)定母管材質性能、彎制工藝、完后熱處理設備和工藝、無損檢測、管端坡口型式及尺寸等內容的技術文件，包括檢測機評定結果。過渡區(qū)transitionzone位于彎管起彎點或終彎點附近的一段區(qū)域，該區(qū)域包含從未加熱母管的末端延伸至已加熱至彎制溫度始端的那部分管段。壁厚減薄率wallthinningrate母管實際壁厚最小值和彎管外弧壁厚最小之差與母管實際壁厚最小值比的百分率。試制彎管testbend為編制報購方書面認可的MPS提供彎制參數(shù)而生產(chǎn)的彎管。生產(chǎn)彎管productionbend按照購方書面認可的MPS進行生產(chǎn)的彎管。符號A----延伸率，%；D----外徑，mm；DN---公稱直徑,mm；?-----彎管波浪間距，mm；h------彎管波浪度，mm；L------彎管直段長度，mm；Q------彎管端面垂直度，mm；R------彎管的彎曲半徑，mm；Rm-----抗拉強度，MPa；Rt0.5------總伸長0.5%的屈服極限，MPa；r----母管外半徑，mm；SO------拉伸試件標距長度內的初始橫截面積，mm2；Tdmin------購方規(guī)定的最小設計溫度，℃；t-------母管公稱壁厚，mm；t1-------母管實際壁厚最小值，mm；tH------彎管外弧側壁厚最小值，mm；ti-------彎管內弧側壁厚最小值，mm；tmin-------根據(jù)GB50251或gb50253計算的彎管直段計算壁厚，mm；U---------彎管端面平面度，mm；ɑ---------彎曲角，°；-----彎曲平面度，mm。彎管壁厚外弧側壁厚最小值tH：tH/tmin內弧側壁厚最小值ti：ti/tmin由購方提供的基本信息基本信息是購方要求制造商執(zhí)行本標準的條件下，應由購方在訂單中提供的信息，包括但不限于：A彎管名稱。B彎管數(shù)量。C由購方或制造商提供母管。D彎管材質。E購方彎管的尺寸，至少應包括：1公稱直徑DN。2外徑D。3最小壁厚ti。4彎曲半徑。5彎曲角ɑ。6直段長度L。彎制參數(shù)偏差表5彎制參數(shù)的允許偏差參數(shù)名稱彎制參數(shù)允許偏差加熱方式不允許改變母管焊縫焊接工藝規(guī)范及焊材不允許改變母管公稱直徑不允許改變彎制速度62.5mm/min彎制溫度625℃冷卻介質流量或壓力610%冷卻介質種類不允許改變冷卻介質溫度615℃感應圈設計不允許改變感應加熱頻率620%彎制后的整形和定徑彎制后對彎管不應進行再次加熱或定徑，但對彎管進行超過管材相變溫度的整體熱處理除外。允許對彎管進行冷整形，之后可不進行熱處理。若要求進行熱處理，冷整形應在熱處理之前進行。永久變形量不應大于冷整形前外徑的1.5%。計算如下：≤1.5%式中：Da------冷整形后外徑，mm；Db------冷整形前外徑，mm。管端：當設計圖對管端坡口有規(guī)定時，應符合設計圖要求。彎管坡口應采用機械加工。當彎管壁厚大于與之相焊接的直管壁厚2mm時，應采用內削邊形式，內坡度不大于15°距管端面部小于100mm范圍內的內、外焊縫余高均應磨削清除，清除后的焊縫余高應為0mm~0.5mm，且與相鄰管體表面光滑過度。相鄰管體表面磨削后的剩余壁厚不得小于規(guī)定壁厚的95%。標志標志位置：彎管檢驗合格后，應從距管端100mm處開始，在每個彎管的兩端內外做標志。標識內容：如訂貨合同有規(guī)定，側按合同規(guī)定執(zhí)行；如訂貨合同無特殊規(guī)定，側按圖4執(zhí)行。A-----彎管等級（當母管采用GB/T9711時）；B-----執(zhí)行標準號/標準名稱；C-----彎管鋼級；D------外徑（D）；E-------直段壁厚（t）；F--------彎曲半徑；G--------彎曲角度；H--------彎管編號；I----------工程名稱/購方代號；J----------制造商名稱/商標；K----------制造日期。圖4標志內容標志模印應采用模板噴刷法清楚、耐久的噴刷標志，其字體顏色應易于辨認；不允許采用冷、熱字沖模錘印標志。彎管的運輸、儲存及防護：搬運在車間和收、發(fā)貨場的搬運應采用尼龍吊帶或墊有橡膠墊的吊鉤。不允許使用帶有低熔點金屬的吊鉤。制造商應向購方提交書面的搬運方法，供購方認可。運輸制造商應在裝運之前向購方提交完整的裝運方法說明，供購方認可之用。裝運至少應符合鐵路運輸、公路運輸或海運的要求。所提出的方法應包括必要的計算方法和堆放布置圖、承重帶位置、墊塊及系緊帶等?？ㄜ嚮蛲宪囋谘b運彎管之前應序于清理。彎管的焊縫不應與隔離塊的任何部分相接觸，焊縫不能與鐵路車廂和拖車的任何部分相接觸，管體不應與車廂內的尖銳物體直接接觸。儲存成品彎管的存放應防止其變形、損壞和腐蝕。制造商應向購方提交書面的存放方法，供購方認可。制造商應提交準備采用的堆放和固定彎管的方法及圖紙供購方認可。在相鄰彎管之間不應有金屬與金屬的接觸。對于所有彎管，在彎管與系緊鏈之間或彎管與隔板之間不應有直接的硬接觸。防護彎管在存放、裝卸和運輸時應注意操作，以避免損壞。彎管端部坡口應用管端保護罩保護，并在運輸和儲存時不得脫落。附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術特點1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復檢原材料復檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復檢原材料復檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對焊三通工藝流程材料檢驗材料檢驗直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗儲存發(fā)運標記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復檢原材料復檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運包裝發(fā)運資料確認成品檢驗無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應標準規(guī)定的方法進行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標志清楚、完整符合項目工程有關條款的技術要求。4）原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規(guī)定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應根據(jù)管件幾何尺寸及設計計算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗表面及尺寸檢驗：原材料的表面應平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標準要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查。原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規(guī)定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用。材料按爐號進行化學分析，原材料的化學成分最大百分含量應符合相應標準及本項目技術規(guī)格書的要求原材料的力學性能應符合相應標準及本項目技術規(guī)格書的要求對于復檢不合格的原材料應予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號以及所用材料部位及過程編號等均應有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機械切割，切割后應用機械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應熟悉切割設備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時應根據(jù)操作工技能和設備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染。不應有重皮、裂紋等嚴重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標識內容進行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.1.1先啟動中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機芯棒上啟動液壓推進裝置推動坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質和規(guī)格不同按相應工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機進行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.2.1熱壓前準備2.3.2.1.1操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進行拔制成型。拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進行監(jiān)測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時間后，出爐后進行整型。2.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進行機械坡口和修整，并對坡口處進行分層檢測。對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進行焊接，焊接應由持證焊工操作且焊工應經(jīng)過焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前準備2.3.3.3.1操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進行監(jiān)測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時間后，出爐后進行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.4.1清除爐內水、銹及其它雜物。注意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應經(jīng)過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標識做好移植記錄，必要時繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內保溫規(guī)定時間后出爐進行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進行壓制，要求始壓溫度（詳見工藝卡）。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學高溫計對壓制溫度進行監(jiān)測，當溫度超出規(guī)定時應終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應在保證質量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標識移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對形狀不符合要求的壓制坯料應當整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進行表面質量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機上進行大小頭的卷制加工。加工可用導輪也可通過調整下杠間隙進行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進行表面及尺寸檢查,對于成型后多余的部分應切割掉，當不合乎要求時，應在組片前進行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照JB4708進行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進行清理修磨，再進行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關要求達到Ⅰ級合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進行修理，但不應產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內水、銹及其它雜物。注意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風系統(tǒng)及爐臺，爐門運行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺車推進爐內防止坯料與爐體接觸。關閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風路，點燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^200℃/小時。2.3.5.2.6加熱過程中經(jīng)常檢查風路，燃料供給系統(tǒng)的運行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對燃料供給量進行隨時調節(jié)，力求爐內溫度均衡。2.3.5.2.7當溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時，適當減小風量，使溫度控制在一定溫度范圍內保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關閉風路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.6.1彎前準備2.3.6.1.1操作人員應熟悉設備的技術性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進行檢查和準備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等嚴重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內，彎管不允許對接。2.3.6.1.4彎管在下料時，各部位尺寸應測量準確，并在管材上標記。2.3.6.1.5準備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動態(tài)溫度測量用光學高溫計）。2.3.6.1.6將搖臂轉“0”位，夾具準確放在所要求的彎曲半徑處，該值應考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點。2.3.6.1.7操作工應檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機，純水裝置等，應正常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機四周，不得有妨礙彎管機運行的障礙物，環(huán)境應保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應圈與鋼管間隙應均勻，應控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應準備應付停電等意外情況的應急措施。2.3.6.2彎制過程2.3.6.2.1開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應圈噴水情況（準備好通針）。2.3.6.2.2開啟中頻電源，并檢查調整。中頻啟動后，液壓推制系統(tǒng)啟動，(彎制溫度應根據(jù)材料的化學成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。2.3.6.2.3調整液壓推進裝置控制推速、外弧側噴水角度、內弧側噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時調整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。2.3.6.2.4彎制開始初期，應密切注意推進速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度密切配合，使三者實現(xiàn)最佳匹配。2.3.6.2.5彎制過程中，要對推制溫度用動態(tài)光學高溫計測量值進行測量和記錄。