樁基鋼筋籠整體成型施工工法

標(biāo)準(zhǔn)文案樁基鋼筋籠整體成型施工工法申報(bào)單位：XX項(xiàng)目部總工程師：______________大全標(biāo)準(zhǔn)文案申報(bào)時(shí)間：XX年XX月1前言12工法特色13使用范圍24工藝原理25施工工藝流程及操作流程26資料與設(shè)備配置87施工質(zhì)量控制措施98施工安全保證措施109環(huán)舉薦措1210節(jié)約資源及效益技術(shù)分析1311工程實(shí)例14大全標(biāo)準(zhǔn)文案樁基鋼筋籠整體成型施工工法前言眼前國內(nèi)梁橋工程施工中，基礎(chǔ)多為鉆孔灌入樁基礎(chǔ)，而鉆孔灌入樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鉆孔灌入樁鋼筋籠加工多采納傳統(tǒng)作業(yè)法、人工焊接或綁扎而成，該施工工藝成品鋼筋籠主筋線性、箍筋圓順度差，箍筋間距不均勻，焊接過程中易燒傷主筋，加工過程以人工為主，而新建張家口至呼和浩特客用專線鐵路對(duì)鋼筋籠成型精度要求比較高，人工加工的鋼筋籠質(zhì)量難以滿足客專要求，且成本較高。所以我項(xiàng)目部依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況在全線爭先采納鋼筋籠滾焊機(jī)生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。工法特色2.1加工速度快：正常狀況下6人一班，可分班作業(yè)，以加工21m長鋼筋籠為例：上料用時(shí)12min,箍筋焊接用時(shí)70min,安裝增強(qiáng)箍筋、定位筋用時(shí)30min，工作效率特別高。2.2加工質(zhì)量穩(wěn)固靠譜：因?yàn)椴杉{的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、箍筋的間距均勻，箍筋圓順度好，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)質(zhì)量量滿足規(guī)范要求，特別是白塔特大橋鉆孔樁鋼筋籠箍筋為①12（螺紋），人工加工時(shí)，難以保證箍筋圓順度、箍筋圓周均勻一致及間距均勻。2.3因?yàn)橹鹘钤谄涔潭ūP圓周上分布均勻，施工現(xiàn)場鋼筋籠接長時(shí)，上下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)接位置正確不需二次調(diào)整主筋，減少了鋼筋籠焊接時(shí)間，縮短了鋼筋籠就位時(shí)間，防范泥漿沉渣厚度超標(biāo)及縮孔，提咼了鉆孔灌入樁的質(zhì)量。大全標(biāo)準(zhǔn)文案2.4鋼筋籠焊接采納CO氣體保護(hù)焊，焊接過程中不易燒傷主筋、焊槍自動(dòng)上絲、焊渣少，焊接產(chǎn)生煙霧少，對(duì)四周環(huán)境影響較小，焊接質(zhì)量、焊接效率均較高。使用范圍本工法適用于直徑為①45~150cm鉆孔灌入樁鋼筋籠制作。特別是主筋、箍筋直徑比較大，鋼筋籠成型精度要求較高、生產(chǎn)量較大的鉆孔灌入樁鋼筋籠生產(chǎn)。工藝原理將加工好的主筋放在分料系統(tǒng)上，穿過滾焊機(jī)固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)導(dǎo)管內(nèi)而后進(jìn)行固定，把箍筋端頭先焊接在能搭接到的主筋上，經(jīng)過固定旋轉(zhuǎn)盤及挪動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋環(huán)繞在主筋上（挪動(dòng)盤一邊旋轉(zhuǎn)一邊挪動(dòng)，箍筋間距經(jīng)過兩盤的轉(zhuǎn)速和行走速度控制），同時(shí)由專業(yè)電焊工將箍筋與主筋焊接，箍筋焊接達(dá)成后由液壓系統(tǒng)將鋼筋籠運(yùn)送到半成品區(qū)，人工安裝增強(qiáng)箍筋及定位筋，鋼筋籠加工達(dá)成。施工工藝流程及操作流程5.1工藝流程大全標(biāo)準(zhǔn)文案上料T穿筋、固疋T焊接T分別固疋盤T分別挪動(dòng)盤T卸籠T降下支撐支架、挪動(dòng)盤歸位5.2鋼筋加工廠部署鋼筋籠成品存放區(qū)鋼鋼筋籠半成品存放區(qū)筋成--------------控制臺(tái)品□存放主筋、箍筋存放區(qū)區(qū)_鋼筋原料■''1'■■■鋼筋彎圓機(jī)存放區(qū)鋼筋切斷機(jī)閃光對(duì)焊機(jī)5.2.1生產(chǎn)場所部署平面表示圖級(jí)分配箱1級(jí)5.2.2整個(gè)生產(chǎn)區(qū)在布局上，主要有四個(gè)部分，設(shè)備區(qū)、原資料存放區(qū)、半成品加工區(qū)、成品鋼筋籠儲(chǔ)備區(qū)，要充分考慮各種原資料及成品的挪動(dòng)及儲(chǔ)存方便。要注意以下幾點(diǎn)：(1)、主筋、箍筋存放區(qū)，這一地域的寬度最少要3米，主筋、箍筋存放區(qū)最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。、設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)界限相距最少1米以上，假如考慮到物料進(jìn)出主筋、箍筋存放區(qū)方便，一側(cè)或雙側(cè)距生產(chǎn)區(qū)界限距離要在2-3米以上;、原資料儲(chǔ)存區(qū)，主要考慮上料方便及儲(chǔ)存的方便。、鋼筋半成品加工區(qū)，主要考慮增強(qiáng)箍筋及定位筋安裝的方便)場所硬化時(shí)注意地面排水坡設(shè)置，保證雨后鋼筋加工場所內(nèi)無積水現(xiàn)象。大全標(biāo)準(zhǔn)文案5.3設(shè)備安裝順序安裝流程圖5.4主要施工方法新建XX至XX為客用專線，設(shè)計(jì)速度為250km/h,牽引種類為電力牽引，是XX境內(nèi)第一條高速鐵路，施工技術(shù)要求高、工期緊，梁橋鉆孔灌入樁鋼筋籠自由樁長部分均為并列雙排主筋，鋼筋籠下端主筋為單根等距部署，以以下圖所示，大全標(biāo)準(zhǔn)文案鋼筋籠鋼筋部署圖下料鋼筋下料應(yīng)依據(jù)長短搭配、兼顧排料和減少消耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確立主筋下料長度調(diào)整值。主筋用鋼筋切斷機(jī)切斷，由專業(yè)電焊工進(jìn)行閃光對(duì)焊（主筋連接方式為閃光對(duì)焊或機(jī)械連接），焊接達(dá)成后將主筋擺放到主筋、箍筋存放區(qū)，主筋下邊墊下班字鋼，防范地面反潮，增強(qiáng)箍筋由鋼筋彎圓機(jī)進(jìn)行曲折，曲折成型后代工焊接。上料、穿筋及固定第一將固定盤導(dǎo)管、挪動(dòng)盤導(dǎo)管分別固定到相應(yīng)的模板環(huán)上，保證導(dǎo)管均勻分布在模板環(huán)上，由人工將加工好的主筋擱置在分料支架上（有主筋大全標(biāo)準(zhǔn)文案自動(dòng)上料系統(tǒng)的滾焊機(jī)擱置在上料的鏈條托板上），啟動(dòng)固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制面板上“兩盤同時(shí)正轉(zhuǎn)”按鈕，把主筋挨次穿過固定盤導(dǎo)管，進(jìn)入挪動(dòng)盤導(dǎo)管，并用螺栓把主筋逐個(gè)固定（加工并列雙根主筋鋼筋籠時(shí)采用雙筒導(dǎo)管固定，加工單根主筋鋼筋籠時(shí)采納單筒導(dǎo)管固定），要保證兩盤導(dǎo)管前后一致，使主筋不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，同時(shí)讓分料盤轉(zhuǎn)必定角度，保證主筋擱置在分料支架上不掉落，重復(fù)以上操作，直至所有主筋所有均勻分布在分料盤內(nèi)，箍筋放置在箍筋放線架上，調(diào)理箍筋矯直系統(tǒng)中導(dǎo)向輪的高度使其壓在箍筋上。焊接把箍筋經(jīng)過箍筋矯直系統(tǒng)調(diào)直后和主筋交織焊接固定，啟動(dòng)固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制面板上“兩盤同時(shí)正轉(zhuǎn)”按鈕，把箍筋并排連續(xù)繞主筋兩圈，并與主筋焊接堅(jiān)固（箍筋的矯直成效可經(jīng)過調(diào)整矯直機(jī)構(gòu)上的控制滾輪下壓量的螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。把控制臺(tái)控制面板上的“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)，打到“自動(dòng)位置”兩盤同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)挪動(dòng)盤經(jīng)過行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)向前挪動(dòng)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并在箍筋和主筋交點(diǎn)處進(jìn)行焊接，保證箍筋間距符合生產(chǎn)需求（可經(jīng)過設(shè)定觸摸屏上的參數(shù)進(jìn)行控制）當(dāng)加工的鋼筋籠達(dá)到必定長度（行走小車走開第一個(gè)液壓支撐上方）時(shí)，啟動(dòng)控制臺(tái)控制面板上的“液壓支撐1”按鈕，升起相應(yīng)的液壓支撐1的支撐架，以防范鋼筋籠因重力下垂而變形。在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，必定要及時(shí)按順序（離固定盤近來的為液壓支撐1,挨次類推）啟動(dòng)控制臺(tái)控制面板上的相應(yīng)“液壓支撐X”按鈕，升起相應(yīng)的液壓支撐的支撐架，以支撐鋼筋籠，防范下垂。大全標(biāo)準(zhǔn)文案在制作的鋼筋籠長度達(dá)到生產(chǎn)需要時(shí)，把控制臺(tái)控制面板上的“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)，打開“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制面板上“兩盤同時(shí)正轉(zhuǎn)”按鈕，把箍筋并排連續(xù)環(huán)繞主筋兩圈，并與主筋焊接堅(jiān)固，并用電焊燒斷箍筋。箍筋與主筋焊接采納CO2氣體保護(hù)焊，焊絲采納實(shí)心細(xì)絲，焊絲由絲盤自動(dòng)進(jìn)入焊槍，焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。分別固定盤啟動(dòng)挪動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)框架控制面板上的“行車行進(jìn)”開關(guān)，挪動(dòng)盤經(jīng)過行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)拉動(dòng)鋼筋籠連續(xù)向前挪動(dòng)，直至主筋端部走開固定盤導(dǎo)管100-150mm（保證卸鋼筋籠時(shí)，主筋不碰到固定盤）5.4.5分別挪動(dòng)盤啟動(dòng)固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)框架控制面板上的“兩盤同時(shí)正轉(zhuǎn)”按鈕,用電動(dòng)扳手松開挪動(dòng)盤上的固定主筋的螺栓。啟動(dòng)挪動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)框架控制面板上的“行車行進(jìn)”開關(guān)，移動(dòng)盤經(jīng)過行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連續(xù)向前挪動(dòng)，直至主筋端部走開挪動(dòng)盤100-150mm（保證卸鋼筋籠時(shí)，主筋碰不到挪動(dòng)盤）5.4.6卸籠把卸籠支架挨次排放內(nèi)行走軌道的一側(cè)，啟動(dòng)控制臺(tái)控制面板上的“液壓同時(shí)起落”按鈕，同時(shí)降下所有液壓支撐的支撐架，卸掉鋼筋籠。挪動(dòng)歸位盤大全標(biāo)準(zhǔn)文案先把卸籠支架所有移走，再把控制臺(tái)控制面板上的“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)，打到“自動(dòng)”位置，按下控制臺(tái)控制面板上“車自動(dòng)返回”按鈕，挪動(dòng)盤經(jīng)過行走小車移向固定盤，當(dāng)挪動(dòng)盤湊近固定盤的時(shí)候，應(yīng)把控制臺(tái)控制面板上的“手動(dòng)自動(dòng)”開關(guān)，打到“手動(dòng)”位置，經(jīng)過手動(dòng)控制，使行走小車的后框架與固定盤的U形板相距必定距離（具體尺寸應(yīng)能保證生產(chǎn)的鋼筋籠符合生產(chǎn)需要），此時(shí)可同時(shí)進(jìn)行下一鋼筋籠上料作業(yè)流程，進(jìn)入下一鋼筋籠生產(chǎn)流程。安裝增強(qiáng)箍筋、定位筋鋼筋籠由滾焊機(jī)卸掉后，滾入鋼筋籠半成品區(qū)，人工安裝鋼筋籠增強(qiáng)箍筋及定位筋，增強(qiáng)箍筋在樁基鋼筋籠的兩端各設(shè)置一根，中部自上而下每隔2m設(shè)置一根，定位筋每2m沿圓周等距焊接4根，上基層錯(cuò)位45。交織設(shè)置，部署于全鋼筋籠范圍以內(nèi)，增強(qiáng)箍筋、定位筋均與主筋采納焊接連接。鋼筋籠增強(qiáng)箍筋、定位筋安裝達(dá)成后吊運(yùn)到成品儲(chǔ)存區(qū)，并用苫布覆蓋，待施工現(xiàn)場需用時(shí)調(diào)運(yùn)。資料與設(shè)備配置6.1資料新建XX至XX工程采納的鋼筋為HPB3O0HRB4O0鋼材采買經(jīng)過招標(biāo)方式選擇鋼材生產(chǎn)廠家，鋼筋運(yùn)送到鋼筋加工廠后，用汽車吊吊運(yùn)到原資料待檢區(qū)儲(chǔ)存，待檢鋼筋擱置于早先鋪設(shè)好的工子鋼上，與地面保持必定的高度防范地面返潮銹蝕鋼筋，鋼筋堆放達(dá)成后由資料員與實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場取樣，監(jiān)理工程師目睹，報(bào)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行資料二次復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。6.2機(jī)械配置大全標(biāo)準(zhǔn)文案主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)目備注1鋼筋籠滾焊機(jī)BPM-1500臺(tái)12吊車QY25K5-1臺(tái)13鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)14鋼筋彎圓機(jī)GW40臺(tái)15閃光對(duì)焊機(jī)WL-C-2K臺(tái)16鋼筋籠炮車臺(tái)17農(nóng)用四輪車臺(tái)1施工質(zhì)量控制措施鋼筋是建設(shè)工程中必不行缺的、極為重要的建筑資料，它是混凝土構(gòu)件的"筋骨"，是保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)固性的要點(diǎn)，筋骨"的成型靠鋼筋加工來實(shí)現(xiàn)。在工程建設(shè)中，鋼筋的購進(jìn)計(jì)劃、進(jìn)場檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、調(diào)直、除銹、下料、切斷、彎制、焊接、綁扎、成型及保護(hù)層厚度控制等工序，是鋼筋加工的重要工作，是保證工程質(zhì)量有效控制環(huán)節(jié)。因?yàn)殇摻钤跐仓炷梁笠话銠z查儀器沒法檢查質(zhì)量和數(shù)目，鋼筋資料技術(shù)性能的好壞，鋼筋加工質(zhì)量的利害，對(duì)工程質(zhì)量起著要點(diǎn)性、決定性的作用，所以，一定嚴(yán)格地控制鋼筋加工的施工質(zhì)量。7.1從事鋼筋加工和焊接的操作人員一定經(jīng)考試合格，持證上崗。7.2鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。7.3鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)上蓋下墊，防范銹蝕、污染和變形。7.4鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工廠，并按牌號(hào)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別表記存放。7.5冬期鋼筋閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境氣溫不宜低于OC,CO氣體保護(hù)焊焊接時(shí)抗風(fēng)能力差，合適室內(nèi)作業(yè)。大全標(biāo)準(zhǔn)文案7.6鋼筋曲折成型時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)曲折角度一次曲折成型，不得屢屢彎曲。7.7環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超出6個(gè)月，當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時(shí)間需要2個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)采納保護(hù)措施，預(yù)防陽光、鹽霧和大氣裸露的影響。7.8鋼筋進(jìn)場時(shí)，一定對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做信服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要乞降國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499等的規(guī)定，檢驗(yàn)數(shù)目：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。施工安全保證措施8.1設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè)備操作，要對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行充分認(rèn)識(shí)。8.2作業(yè)人員在作業(yè)前要進(jìn)行安全預(yù)知，大家一起對(duì)操作過程中可能會(huì)出現(xiàn)的危險(xiǎn)進(jìn)行假想分析并做好相對(duì)付策。8.3禁止機(jī)器運(yùn)行時(shí)，非生產(chǎn)人員湊近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂被卷入設(shè)備中的危險(xiǎn)。操作人員不可以穿過肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，禁止女性操作人員穿裙子進(jìn)行設(shè)備操作，長發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)。8.4上料或穿送鋼筋須帶保護(hù)手套。8.5禁止用水或壓縮空氣對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰。8.6禁止用濕布或濕潤刷子對(duì)電氣柜中的電氣器件進(jìn)行清灰作大全標(biāo)準(zhǔn)文案業(yè)。8.7禁止非操作人員擅自操作設(shè)備，不然及易造成設(shè)備壞或損害別人安全事故發(fā)生。8.8設(shè)備安裝注意事項(xiàng)、整個(gè)安裝過程要做好安全防范措施，禁止不相關(guān)人員湊近場所。、安裝從前要先熟習(xí)安裝步驟，展望安裝過程中的安全隱患，并米用措施以杜絕其發(fā)生。、準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，要檢查相關(guān)電源的接通狀況。、設(shè)備就位要慢慢輕放，靜止晃動(dòng)碰撞，防范安裝過程中因?yàn)椴僮鞑煌锥鸬脑O(shè)備毀壞。(5)、設(shè)備找平調(diào)整要仔細(xì)，其水平狀態(tài)會(huì)直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命。、漏電保護(hù)器、地線要安裝正確，并保證其運(yùn)行安全。、設(shè)備安裝后，應(yīng)保證固定盤和挪動(dòng)回旋轉(zhuǎn)正常，分料盤支撐滾輪與軌道安全接觸，行走小車時(shí)無卡滯現(xiàn)象，最后用膨脹螺栓或其余預(yù)埋件把設(shè)備固定。環(huán)舉薦措9.1鋼筋加工廠內(nèi)環(huán)境保護(hù)措施控制好廠內(nèi)的各種粉塵、荒棄物對(duì)環(huán)境的污染和危害，原資料堆放場所及道路均采納硬化辦理，對(duì)不可以硬化辦理的施工暫時(shí)便道，在晴日干燥時(shí)應(yīng)常常灑水予以保養(yǎng)和保護(hù)，防范道路塵土洋溢。在鋼筋加工廠地內(nèi)生活范圍內(nèi)，場所要進(jìn)行硬化辦理，場所應(yīng)平坦干凈、生大全標(biāo)準(zhǔn)文案活垃圾及固體荒棄物應(yīng)集中辦理并運(yùn)至環(huán)保部門指定的位置堆放或辦理，在施工期一直保持優(yōu)異的排水狀態(tài)。修建加工場所時(shí)對(duì)場所內(nèi)的排水系統(tǒng)進(jìn)行整體規(guī)劃設(shè)計(jì)，依據(jù)地形等條件合理將降水引流至天然排水溝渠，預(yù)防降水漫流、齊集對(duì)場所四周產(chǎn)生沖洗?；臈壍匿摻?、包裝資料、生活垃圾一定及時(shí)清理出現(xiàn)場，防范引起揚(yáng)塵和影響環(huán)境衛(wèi)生。在施工場所禁止焚燒荒棄物件，防范產(chǎn)生有毒、有害煙塵平和體。9.2施工噪聲控制措施鋼筋加工在施工前應(yīng)確立施工噪聲級(jí)影響范圍并依據(jù)國家噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)擬定控制計(jì)劃，在施工中盡量使用低噪聲設(shè)備，對(duì)各種高噪聲設(shè)備安裝消聲設(shè)備，避開夜間使用，對(duì)施工過程中產(chǎn)生振動(dòng)的噪聲進(jìn)行隔振，隔噪辦理或采納其余措施。對(duì)沒法控制的施工噪聲應(yīng)合理安排施工時(shí)間。按期發(fā)放個(gè)人衛(wèi)生防范用品，現(xiàn)場檢測人員負(fù)責(zé)檢查噪聲控制落真相況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正辦理。鋼筋加工負(fù)責(zé)人采集施工噪聲狀況及相關(guān)建議，其實(shí)不停連續(xù)改進(jìn)。節(jié)約資源及效益技術(shù)分析滾焊體系作鋼筋籠間距均勻，精度高，機(jī)械旋轉(zhuǎn)，盤筋與主筋環(huán)繞密切；箍筋與主筋焊接采納CQ氣體保護(hù)焊，焊接達(dá)成后將鋼筋籠卸掉，在半成品區(qū)安裝增強(qiáng)箍筋及定位筋，保證鋼筋籠齊心度。而傳統(tǒng)工法制作鋼筋籠尺寸偏差偏大；鋼筋環(huán)繞不緊，鋼筋籠整體松懈，箍筋焊接采納電弧焊焊接。同樣條件下，以6-7人加工21m鋼筋籠為例，滾焊機(jī)加工時(shí)間為112分，傳統(tǒng)方法加工需要6-8小時(shí)，滾焊體系作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產(chǎn)量的3-4倍。大全標(biāo)