P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善

顧問(wèn)工具手冊(cè)2013.04.01目錄適用范圍相關(guān)工具名詞解釋工具特點(diǎn)/說(shuō)明應(yīng)用步驟表格教材P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善作者：陳鵬P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善1.適用范圍：①行業(yè)/制程：人力密集型企業(yè)用損耗工時(shí)，特別是組裝線，包括流水線、CELL線等；設(shè)備密集型企業(yè)用損耗時(shí)間，比如沖壓、SMT。②前提條件：必須取得中高層管理者的支持，因?yàn)榘嘟M長(zhǎng)害怕暴露自己的問(wèn)題，一般是抵抗或者消極應(yīng)付；為此，同時(shí)必須為每條線/每臺(tái)機(jī)器安裝自動(dòng)計(jì)時(shí)器，以防班組長(zhǎng)作弊。兩者結(jié)合使用。2.相關(guān)工具：效率體系、線平衡分析改善、動(dòng)作變異分析改善、SMED、TPM3.名詞解釋?zhuān)孩贀p耗工時(shí)：組裝線≥5分鐘的停線，單位是工時(shí)（時(shí)間*人數(shù)）。②損耗時(shí)間：機(jī)臺(tái)≥5分鐘的停機(jī)/線，單位是小時(shí)/分鐘。4.工具特點(diǎn)/說(shuō)明4.1目的：通過(guò)降低損耗工時(shí)(時(shí)間)/稼動(dòng)損失，提升稼動(dòng)率/時(shí)間稼動(dòng)率，以提升效率。4.2特點(diǎn)：利用EXCEL這樣的人手可得的軟件，可以即時(shí)分析損耗工時(shí)(時(shí)間)，指導(dǎo)改善的方向。掌握如下的函數(shù)對(duì)于顧問(wèn)理解和修訂模型是有幫助的，后面將介紹簡(jiǎn)單的修改方法。4.3說(shuō)明：①因?yàn)?分鐘以下的停線/機(jī)是難以被記錄的，特別是數(shù)秒的短暫停，班組長(zhǎng)是難以發(fā)現(xiàn)并全部記錄的。所以業(yè)界以5分鐘為區(qū)分界限。但是系統(tǒng)自動(dòng)記錄的例外。而大多數(shù)企業(yè)是不具備建立這樣的系統(tǒng)的能力的。所以建議手工記錄損耗工時(shí)(時(shí)間)；②建議由班組長(zhǎng)填表記錄損耗工時(shí)，由機(jī)器操作者記錄損耗時(shí)間；③此工具是基于如下的模型（接下頁(yè)）：EXCEL公式及含義：SUM：直接求和VLOOKUP：按名稱(chēng)查找IF：邏輯判斷SUMIF：?jiǎn)螚l件求和SUMPRODUCT：多條件求和COUNTIF：?jiǎn)螚l件計(jì)數(shù)P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失①管理?yè)p失③動(dòng)作損失②線平衡損失④自動(dòng)化替換損失⑤測(cè)定調(diào)整損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失管理指標(biāo)稼動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)X100%稼動(dòng)率單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間瓶頸工站CTX人數(shù)X100%工時(shí)平衡率良品數(shù)X瓶頸工站CT稼動(dòng)時(shí)間X100%操作效率稼動(dòng)率X工時(shí)平衡率X操作效率總體工廠效能（OPE）人力密集型：OPE效率體系模型設(shè)備密集型：OEE效率體系模型稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間SD損失計(jì)劃停機(jī)損失①故障損失⑤小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失③換刀具損失⑥速度降低損失⑦品質(zhì)不良人工整修損失時(shí)間結(jié)構(gòu)時(shí)間損失管理指標(biāo)稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間X100%時(shí)間稼動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)C/TX生產(chǎn)數(shù)稼動(dòng)時(shí)間X100%性能稼動(dòng)率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)X100%直通率時(shí)間稼動(dòng)率X性能稼動(dòng)率X直通率總體設(shè)備效能（OEE）②換模（線）損失④暖機(jī)損失P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟按現(xiàn)象/責(zé)任來(lái)層別層別次數(shù)一般為2~4層與客戶(hù)一起制訂代碼表，反復(fù)修訂手工記錄≥5分鐘的損耗(用工時(shí)統(tǒng)計(jì)卡記錄)，此過(guò)程應(yīng)該逐漸成為日常工作錄入電子檔至少需要統(tǒng)計(jì)一周的數(shù)據(jù)作為分析之依據(jù)稼動(dòng)損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)（模型即時(shí)完成）主要問(wèn)題把握（局部改善），班組使用主要問(wèn)題把握（整體改善），領(lǐng)導(dǎo)使用5.1損耗工時(shí)/時(shí)間層別5.2損耗工時(shí)/時(shí)間記錄5.3損耗工時(shí)/時(shí)間分析鎖定問(wèn)題專(zhuān)案篩選解決問(wèn)題結(jié)案報(bào)告管理控制5.4損耗工時(shí)/時(shí)間改善P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.1損耗工時(shí)(時(shí)間)層別停線A:計(jì)劃停線B:物料問(wèn)題C:設(shè)備故障D:班組管理B1:來(lái)料不良B2:缺料停線……C1:現(xiàn)象1C2:現(xiàn)象2……關(guān)鍵物料1關(guān)鍵物料2……E:過(guò)程品質(zhì)損耗工時(shí)(時(shí)間)層別原則：①根據(jù)停線/機(jī)現(xiàn)象進(jìn)行層別；（建議用此方法）②根據(jù)責(zé)任部門(mén)進(jìn)行層別。層別次數(shù)：建議層別次數(shù)為2-4層，太少不能把握問(wèn)題，太多問(wèn)題會(huì)復(fù)雜化。第一層層別第二層層別第三層層別注意：①缺料是組裝線常發(fā)生的問(wèn)題，要層別出關(guān)鍵物料；②如果要管理計(jì)劃損失，需要層別出計(jì)劃停線/機(jī)A1:5SA2:早晚會(huì)A3:無(wú)排產(chǎn)……F:其它關(guān)鍵物料1關(guān)鍵物料2……D1:換型D2:開(kāi)線D3:交接班F1:停電…………P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.1損耗工時(shí)(時(shí)間)層別制訂代碼表：層別的結(jié)果就是產(chǎn)生一個(gè)代碼表。代碼應(yīng)該簡(jiǎn)短易懂，便于生產(chǎn)部門(mén)使用。顧問(wèn)應(yīng)該召集生產(chǎn)、工程等相關(guān)部門(mén)人員共同制訂代碼表，一般需要幾次修訂才能適用。按責(zé)任部門(mén)層別案例P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.1損耗工時(shí)(時(shí)間)層別制訂代碼表：層別的結(jié)果就是產(chǎn)生一個(gè)代碼表。代碼應(yīng)該簡(jiǎn)短易懂，便于生產(chǎn)部門(mén)使用。顧問(wèn)應(yīng)該召集生產(chǎn)、工程等相關(guān)部門(mén)人員共同制訂代碼表，一般需要幾次修訂才能適用。按發(fā)生現(xiàn)象層別案例P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.2損耗工時(shí)(時(shí)間)記錄損耗工時(shí)(時(shí)間)記錄：全面記錄大于5分鐘的損耗(用工時(shí)統(tǒng)計(jì)卡記錄)P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.3損耗工時(shí)(時(shí)間)分析①稼動(dòng)損失工時(shí)統(tǒng)計(jì)：稼動(dòng)損失應(yīng)該按線別、代碼表和日期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（顧問(wèn)需要簡(jiǎn)單地修訂模型，修訂方法見(jiàn)附錄）第一層層別第二層層別注意：為求客觀真實(shí)，至少需要統(tǒng)計(jì)一周的數(shù)據(jù)才能作為分析之依據(jù)P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.3損耗工時(shí)(時(shí)間)分析②主要問(wèn)題把握（局部）：從一條線的角度分析。可以運(yùn)用柏拉圖、餅圖等工具進(jìn)行問(wèn)題把握，發(fā)現(xiàn)重要的少數(shù)問(wèn)題。后面的核心就在于解決這部分問(wèn)題。物料問(wèn)題設(shè)備BCADE來(lái)料不良缺料停線馬達(dá)壞鏈條斷B2B1C4A3C1D7B4B8E2……底盤(pán)前面板壓機(jī)電機(jī)風(fēng)葉第一層層別第二層層別第三層層別現(xiàn)象別/責(zé)任別現(xiàn)象別物料別P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.3損耗工時(shí)(時(shí)間)分析②主要問(wèn)題把握（局部）：從一條線的角度分析。可以運(yùn)用柏拉圖、餅圖等工具進(jìn)行問(wèn)題把握，發(fā)現(xiàn)重要的少數(shù)問(wèn)題。后面的核心就在于解決這部分問(wèn)題。第一層層別第二層層別注意：也可用餅圖來(lái)表示第一層層別在此案例中，E7、B1、E5為主要的少數(shù)問(wèn)題，因?yàn)樗鼈冋剂丝倱p耗工時(shí)(時(shí)間)的比例達(dá)77%。案例P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.3損耗工時(shí)(時(shí)間)分析③主要問(wèn)題把握（全局）：從整個(gè)分廠的角度分析，分析方法和從一條線的角度基本相同，唯一需要增加的是各線分布圖。因?yàn)樵诜謴S內(nèi)各條線的實(shí)際管理水平是不一致的。“線別柏拉圖”顯示：在所有線體中，L07A、L08A、L10A線為管理水平最差的線，從全廠角度講，是重點(diǎn)要突破的地方。案例“當(dāng)月?lián)p耗工時(shí)(時(shí)間)類(lèi)別柏拉圖”顯示：B1為全廠最嚴(yán)重的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)立案解決。P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.4損耗工時(shí)(時(shí)間)改善：解決重要的少數(shù)問(wèn)題輔導(dǎo)客戶(hù)按照如下五個(gè)步驟實(shí)施損耗工時(shí)(時(shí)間)的改善：鎖定問(wèn)題專(zhuān)案篩選解決問(wèn)題結(jié)案報(bào)告管理控制《專(zhuān)案改善報(bào)告》通過(guò)趨勢(shì)圖監(jiān)控立案改善的問(wèn)題是否受到控制，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)其它小問(wèn)題（未達(dá)到立案條件的問(wèn)題）的擴(kuò)大化從柏拉圖看前三大問(wèn)題結(jié)合趨勢(shì)圖區(qū)別專(zhuān)案/突發(fā)事件，并立案專(zhuān)注：一次解決1~2個(gè)問(wèn)題①看停機(jī)記錄②找根本原因③制訂對(duì)策④找資源，解決問(wèn)題P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.4損耗工時(shí)(時(shí)間)改善：解決重要的少數(shù)問(wèn)題①鎖定問(wèn)題：從柏拉圖看前三大問(wèn)題TOP1:B12TOP2:B7TOP3:B6②專(zhuān)案篩選：結(jié)合趨勢(shì)圖區(qū)別專(zhuān)案/突發(fā)事件，并立案B12B7B6專(zhuān)案專(zhuān)案突發(fā)問(wèn)題①連續(xù)幾天出現(xiàn)②短期(例如一周)內(nèi)多次出現(xiàn)①連續(xù)幾天出現(xiàn)②短期(例如一周)內(nèi)多次出現(xiàn)偶發(fā)性，不經(jīng)常出現(xiàn)(例如一個(gè)月出現(xiàn)1~2次)P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.4損耗工時(shí)(時(shí)間)改善：解決重要的少數(shù)問(wèn)題③解決問(wèn)題：專(zhuān)注于一次解決1~2個(gè)問(wèn)題看停機(jī)記錄：現(xiàn)象？當(dāng)時(shí)如何處理的？找根本原因：頭腦風(fēng)暴、技術(shù)分析……制訂對(duì)策：行動(dòng)計(jì)劃找資源，解決問(wèn)題：溝通、開(kāi)會(huì)……例：通過(guò)機(jī)構(gòu)原理分析，找出問(wèn)題的根本原因P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟5.4損耗工時(shí)(時(shí)間)改善：解決重要的少數(shù)問(wèn)題④結(jié)案報(bào)告：運(yùn)用《專(zhuān)案改善報(bào)告》改善前后對(duì)比分析P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善5.應(yīng)用步驟⑤管理控制：通過(guò)趨勢(shì)圖，一方面，監(jiān)控重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題改善進(jìn)度；另一方面，防止小問(wèn)題演變成大問(wèn)題。5.4損耗工時(shí)(時(shí)間)改善：解決重要的少數(shù)問(wèn)題P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善6.表格：損耗工時(shí)分析模型7.教材：損耗工時(shí)分析與改善注意：設(shè)備損耗時(shí)間用到的《損耗時(shí)間分析模型》與此模型通用P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善附錄：如何修訂模型1.解開(kāi)保護(hù)。打開(kāi)excel文件，點(diǎn)擊工作薄“各線別”。點(diǎn)“審閱”點(diǎn)“撤銷(xiāo)工作表保護(hù)”（保護(hù)表格的目的是為了不讓表格的格式和里面的公式被破壞）2.看到隱藏的區(qū)域。選中“AK:AR”整個(gè)區(qū)域，將字體顏色變成紅色，你將會(huì)看到隱藏的信息和公式區(qū)域（為了不給客戶(hù)造成頁(yè)面上有多余的東西的感覺(jué)，這些公式被隱藏起來(lái)了）P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善附錄：如何修訂模型3.修改線體名字。你需要根據(jù)客戶(hù)那邊線體的名字來(lái)作修訂，比如：客戶(hù)是叫P1線、P2線、P3線……，就要作如下修訂：現(xiàn)狀客戶(hù)實(shí)際叫法4.創(chuàng)建線體名稱(chēng)下拉菜單。①點(diǎn)線體名稱(chēng)②點(diǎn)“數(shù)據(jù)”③點(diǎn)“數(shù)據(jù)有效性”④點(diǎn)此按鈕（接下頁(yè)）1234P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善附錄：如何修訂模型4.創(chuàng)建線體名稱(chēng)下拉菜單。（接上頁(yè)）⑤選中此區(qū)域按回車(chē)⑥點(diǎn)“確定”,你將會(huì)看到已經(jīng)創(chuàng)建了新的線體菜單。56P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善附錄：如何修訂模型5.更新代碼。根據(jù)你與客戶(hù)一起制訂的代碼表更新此區(qū)域，比如，現(xiàn)有的代碼數(shù)量不夠，你需要增加三個(gè)，那么，就可以選中三行，點(diǎn)鼠標(biāo)右鍵，選“插入”，你將看到已經(jīng)插入了新的三行空表格。（如下圖）。若要?jiǎng)h除幾行，方法也是一樣，不同的是，點(diǎn)了鼠標(biāo)右鍵后，你要點(diǎn)“刪除”。6.取消合并。①點(diǎn)此格②點(diǎn)“開(kāi)始”③點(diǎn)“合并后居中”123P105：損耗工時(shí)(時(shí)間)分析改善附錄：如何修訂模型7.填充公式。在此例中，選中第52行，當(dāng)鼠標(biāo)出現(xiàn)黑色的十字光點(diǎn)時(shí)，從上往下拉復(fù)制公式。8.更新排序。將此列按照自然數(shù)序列（1、2、3…）更新。P105：損