鋼筋閃光對焊工藝414-1996典尚設(shè)計(jì)

鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（414-范施工準(zhǔn)要技術(shù)數(shù) 表4-焊機(jī)型號UN1?0UN1?5UN1?00UN2?50動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧(人力)電凸輪氣椧貉?額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%25202020電源電壓V220/380220/380380380V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.10次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)68816連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10～1212～1616～2020～25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20～2232～364040每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520～3080冷卻水消耗量L/h200200200200壓縮空氣壓力MPa0.55壓縮空氣消耗量m3/h15取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。操作工確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)連續(xù)閃光加熱到將近(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù) (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→4-焊機(jī)容量(kVA)筋級別鋼筋直 級150 級 級 級100 級 級 級75 級 級4-33；閃光椩と壬涼夂甘鋇牧裊考?-34。圖4- 鋼筋連續(xù)閃光、椀魃斐ざ齲?+椛棧裊浚?+ 椂ザ土裊浚?+椨械綞ザ土裊浚?+椢薜圖4- 鋼筋閃光棗預(yù)熱閃光 椀魃斐ざ齲?+椧淮紊 裊浚?+ 紊 裊浚?+椩と攘裊浚 椂ザ土裊浚?+椨械綞ザ土裊浚?+椢薜綞ザ土裊?

質(zhì)量標(biāo)

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。成品保應(yīng)注意的 表4-項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生聲 1.降低變壓器級 2.減慢燒化速度閃光不穩(wěn) 清除電級底部和表面的氧化 2.提高變壓級 3.加快燒化速接頭中有氧化膜、未焊透或夾 1.增加預(yù)熱 2.加快頂鍛時(shí)的燒化速 3.確保帶電頂鍛過 4.快頂鍛速 5.增大頂鍛壓接頭中有縮 1.降低變壓器級 避免燒化過程過強(qiáng) 3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過 1.減小預(yù)熱程 2.加快速度，縮短焊接時(shí) 避免過多帶電頂項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類 1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 2.采用1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油 2.清除電極內(nèi)表面的氧 3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面 4.夾緊鋼 接頭彎折或軸線偏 1.正確調(diào)整