自動化儀表工程施工組織設(shè)計

自動化儀表工程施工組織設(shè)計1、編制說明

現(xiàn)場儀表設(shè)備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應(yīng)用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步，儀表設(shè)備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對施工現(xiàn)場設(shè)備防護(hù)也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、防護(hù)質(zhì)量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質(zhì)量承諾，特編制本方案。

2、編制依據(jù)

2.1、工程承包合同或協(xié)議。

2.2、儀表設(shè)計施工圖及其它設(shè)計文件。

2.3、施工組織設(shè)計。

2.4、國家現(xiàn)行的《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》。

2.5、國家現(xiàn)行的《自動化儀表質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。

2.6、我公司《質(zhì)量體系程序》——《防護(hù)程序》CX/HJ15.02-98。

2.7、儀表設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件。

3、工程概況

3.1、概述工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、儀表回路、儀表設(shè)備臺件、工期要求及投資等。

3.2、主要實物工程量：主要實物工程量表序號儀表設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1溫度儀表臺（件）2壓力儀表臺（件）3流量儀表臺（件）4物位儀表臺（件）5分析儀表臺（件）6旋轉(zhuǎn)機(jī)械量儀表臺（件）7執(zhí)行器臺（件）8現(xiàn)場儀表盤、箱、柜、臺臺（件）9其它臺（件）4、現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝

4.1、一般規(guī)定：

、儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計位號核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應(yīng)完好無損，附件齊全。

、儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試驗和校準(zhǔn)。設(shè)計要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂檢驗合格后安裝。

、現(xiàn)場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2~1.5米）。

、儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機(jī)械振動、強(qiáng)電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場所。

、儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管或其它機(jī)械外力。

、安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，儀表標(biāo)定流向應(yīng)與被測介質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。

、儀表設(shè)備上的接線盒、進(jìn)線孔的引入口不應(yīng)向上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。

、儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等應(yīng)書寫或打印正確、清楚。

、儀表設(shè)備（盤、箱、柜、臺等）嚴(yán)禁用非機(jī)械加工方法開孔或切割。

、對有特殊要求的設(shè)備，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說明書進(jìn)行。

4.2、溫度儀表安裝：

、就地指示溫度儀表安裝時，應(yīng)便于觀察。

、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭螺紋應(yīng)匹配。

、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，插入深度應(yīng)處于管道截面1/3~2/3處。

、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗前安裝。

、表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。

、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。

4.3、壓力儀表安裝：

、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。

、集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。

、壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。

、被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。

、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。

、測量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離缸或采用隔膜式或密封毛細(xì)管膜片式壓力表。

、測量液體或蒸汽壓力時，應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體（特別是濕氣體）壓力時，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。

4.4、流量儀表安裝：

、核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設(shè)計應(yīng)能滿足流量測量儀表對介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。

、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)**剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。

、差壓計或差壓變送器安裝時，正負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。

、轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長度不宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。

、電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。

b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。

c、口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐。

d、周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。

、容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。流量計上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。

、均速管（阿紐巴）流量計一次測量元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線。

、質(zhì)量流量計傳感器部分應(yīng)有固定防振動措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。

、需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致。

4.5、物位儀表安裝：

、差壓計或差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。

、浮筒液位計安裝前應(yīng)檢查設(shè)備接口的垂直度，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。

、雷達(dá)液位計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進(jìn)行安裝，必須同設(shè)備一同進(jìn)行壓力試驗。

、法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，如安裝地點環(huán)境溫度變化過大，應(yīng)采取隔熱措施。

、物位開關(guān)應(yīng)安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)活動自如。

、鋼帶式液位計的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且滑輪滑動自如。

、射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案。

a、安裝方案應(yīng)符合儀表說明書的要求。

b、安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國家《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

c、安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。

4.6、在線分析及氣體檢測報警儀表安裝：

、在線分析儀表：

a、分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并應(yīng)符合使用說明書的要求。

b、分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。

c、分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

d、分析儀表尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

、氣體檢測報警儀表：

a、氣體檢測器探頭的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.3~0.6m的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。

b、氣體檢測儀表的報警單元應(yīng)安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上，其周圍不應(yīng)有強(qiáng)電磁場。

4.7、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝：

、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應(yīng)在機(jī)軸置于工作位置時進(jìn)行。

、探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點，可通過監(jiān)測儀調(diào)整，并在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭。

、探頭應(yīng)安裝牢固，安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜。

、探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器、探頭相匹配。

4.8、執(zhí)行器安裝

、執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。

、調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm。

、安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。

、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。

、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。

、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。

、電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

4.9、現(xiàn)場儀表盤（箱、柜、臺）安裝：

、儀表盤（箱、柜、臺）安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減震措施。

、在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱、柜、臺），其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。

、儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災(zāi)危險場所中安裝的中間接線箱多余的進(jìn)線口應(yīng)做防爆密封。

、儀表保溫（護(hù)）箱底距地面高度宜為600~800mm，儀表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。

a、垂直度要求：

箱高度小于1.2米，允許偏差3mm；箱高度大于1.2米，允許偏差4mm。

b、傾斜度要求：

水平方向傾斜度允許偏差3mm。當(dāng)五個以上成排安裝時，允許偏差5mm。

、儀表盤（柜、臺）型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，制成后進(jìn)行除銹防腐處理，其偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定。

a、直線度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長>5m時，允許偏差為5mm。

b、水平方向傾斜度為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長>5m時，允許偏差為5mm。

、單臺儀表盤（柜、臺）安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、垂直度允許偏差1.5mm/m。

b、水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。

、成排的儀表盤（柜、臺）的安裝除應(yīng)符合單臺儀表安裝規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、相鄰兩盤（柜、臺）頂部高度允許偏差為2mm。

b、當(dāng)盤（柜、臺）間連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。

c、相鄰兩盤（柜、臺）接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。

d、當(dāng)盤（柜、臺）間連接超過5處時，正面平面度最大允許偏差為5mm。

e、相鄰兩盤（柜、臺）間接縫的間隙，不大于2mm。

、根據(jù)甲、乙雙方商定的標(biāo)識方法，在現(xiàn)場安裝的儀表盤、箱、柜、臺上設(shè)立醒目標(biāo)識牌。

5、現(xiàn)場儀表設(shè)備防護(hù)：

現(xiàn)場儀表設(shè)備防護(hù)應(yīng)遵循以下原則、措施和方法。

5.1、現(xiàn)場儀表設(shè)備防護(hù)適用于本承建項目中，儀表設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場至工程中間交接前的物資和儀表工程產(chǎn)品的防護(hù)。

5.2、防護(hù)過程貫穿了儀表設(shè)備搬運(yùn)、貯存、單體調(diào)校、二次運(yùn)輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調(diào)試等主要施工工序。

5.3、儀表設(shè)備應(yīng)存放在防雨、防塵的儀表庫房中，如在嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)有防凍措施。

5.4、儀表設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點分類或分區(qū)擺放，并設(shè)立儀表標(biāo)識牌。

5.5、儀表單體調(diào)校應(yīng)按儀表說明書進(jìn)行，調(diào)校后線路、部件復(fù)位，表殼密封。

5.6、儀表設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝、安裝過程中應(yīng)文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動、防碰撞措施。

5.7、對已安裝在施工現(xiàn)場的儀表設(shè)備應(yīng)進(jìn)行護(hù)、包、封、蓋，派專人值班看護(hù)。

5.8、現(xiàn)場儀表控制室等重要部位在安裝調(diào)試階段設(shè)立防護(hù)專區(qū)。

5.9、在工程中間交接前應(yīng)做好日常防護(hù)工作，如需越冬，應(yīng)有相應(yīng)的防凍、保暖措施。

5.10、儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應(yīng)妥善保管，并宜在廠房封閉后或中間交接前安裝。

5.11、帶毛細(xì)管的儀表安裝時毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)采取保護(hù)措施，在設(shè)計確認(rèn)后可采用角鋼、管槽等材料制作保護(hù)支撐，彎曲處，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，多余的毛細(xì)管應(yīng)綁扎、`盤繞在儀表箱內(nèi)。

5.12、溫度儀表直形連接頭、保護(hù)套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保護(hù)其內(nèi)螺紋連接絲扣，同時防止雜物掉入。

5.13、應(yīng)保證在工藝管道、設(shè)備接口法蘭上焊接的直形連接頭中心軸線與法蘭平面相垂直，且與法蘭連接短管同軸心，防止安裝時產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力損傷溫度儀表測溫元件。

5.14、就地安裝的泵出口壓力指示儀表應(yīng)在工藝單體泵試運(yùn)行前配合安裝，如長時間不進(jìn)行聯(lián)動試運(yùn)或化工投料應(yīng)及時將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車間保管，防止在現(xiàn)場丟失損壞。

5.15、不帶儀表保護(hù)（溫）箱的變送器不應(yīng)過早安裝于施工現(xiàn)場。如領(lǐng)用儀表在現(xiàn)場敷設(shè)導(dǎo)壓管路后，應(yīng)及時將儀表拆回儀表庫房存放。

5.16、工藝管線吹掃前應(yīng)檢查確認(rèn)測量儀表配管的一次切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。測量管路吹掃時應(yīng)斷開儀表與測量管線的連接，以保護(hù)儀表測量部件不受沖擊。

5.17、孔板、噴嘴等節(jié)流裝置應(yīng)在良好環(huán)境條件下存放，防止銹蝕或機(jī)械損傷。

5.18、直接安裝在工藝管道上的各類流量儀表，在工藝管道吹掃前應(yīng)配合工藝專業(yè)拆除連線和表體。

5.19、需外供220V交流電的流量儀表在單體校準(zhǔn)或回路調(diào)試時應(yīng)檢查確認(rèn)接線正確無誤。防止接線錯誤送電時損壞儀表或造成人身觸電事故。

5.20、浮筒液位計等物位儀表重量較沉，應(yīng)有相應(yīng)的安裝防護(hù)措施，使用適當(dāng)?shù)牡跹b工具，精心吊裝，防止與設(shè)備發(fā)生機(jī)械碰撞。

5.21、安裝玻璃管液位計時，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。

5.22、因分析儀表構(gòu)成較復(fù)雜，造價高，宜在工程后期安裝。安裝后用包裝物包蓋。樣品、樣氣等按說明書要求妥善存放。

5.23、可燃性氣體檢測器和有毒氣體檢測器宜在工程后期安裝，如環(huán)境條件惡劣，征得設(shè)計確認(rèn)后，應(yīng)有相應(yīng)的防雨雪、防凍措施。

5.24、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表為大型機(jī)械動力轉(zhuǎn)動設(shè)備的監(jiān)控保護(hù)裝置，設(shè)備機(jī)殼各部件安裝時應(yīng)小心操作，防止對探頭、專用電纜造成機(jī)械傷害。

5.25、運(yùn)輸調(diào)節(jié)閥時應(yīng)有防振、防碰撞措施，宜使用木塊、泡沫塑料等材料襯墊、限位。

5.26、應(yīng)及時拆除安裝在現(xiàn)場的調(diào)節(jié)閥本身配套的儀表風(fēng)、信號風(fēng)壓力表，接口宜用膠布密封，達(dá)到防水防污物進(jìn)入氣動管路的目的。

5.27、使用吊車等機(jī)具吊裝大型調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)注意對調(diào)節(jié)閥輔助設(shè)備的保護(hù)。如無可靠保障措施，應(yīng)及時拆除氣、電信號管電路和電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥等配套器件，避免吊裝時損壞。

5.28、調(diào)節(jié)閥存放時，其法蘭口應(yīng)用臨時密封。工藝吹掃管線拆除的調(diào)節(jié)閥也應(yīng)及時用塑料布等包住法蘭口，防止異物進(jìn)入調(diào)節(jié)閥內(nèi)。

5.29、工藝管道吹掃前，應(yīng)配合工藝拆除調(diào)節(jié)閥氣動管路、電路連接，待工藝管道吹掃合格后再復(fù)位。

5.30、有可能接觸到危險電壓的儀表盤、箱、柜、臺應(yīng)有良好的保護(hù)接地，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.31、控制室內(nèi)儀表盤、柜、臺安裝后應(yīng)及時用塑料布包覆。

5.32、就地儀表保護(hù)（溫）箱安裝后及時上鎖，并用塑料布包蓋。

5.33、儀表電纜敷設(shè)并校線后應(yīng)使用絕緣膠布包上裸露的金屬芯線，防止現(xiàn)場施工危險電壓電流串入?？刂剖覂x表盤、柜接線前應(yīng)斷開儀表回路與盤、柜內(nèi)儀表設(shè)備、器件、模件的連接。

6

月份

工種678910儀表工起重工電焊工其它8、施工質(zhì)量保證措施

8.1、組織施工人員培訓(xùn)施工技術(shù)及規(guī)范，提高質(zhì)量意識，全過程強(qiáng)化質(zhì)量管理。

8.2、安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員充分吃透相關(guān)技術(shù)文件，以正確的工序，科學(xué)的方法指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)。

8.3、儀表調(diào)校人員應(yīng)及時反饋在儀表單體校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，以指導(dǎo)、修正、優(yōu)化現(xiàn)場安裝方案。

8.4、建立有效的儀表設(shè)備保管、發(fā)放、領(lǐng)取制度。儀表領(lǐng)用應(yīng)按位號核對技術(shù)參數(shù)，防止出錯。

8.5、儀表發(fā)放有記錄，安裝后及時自檢并填寫相應(yīng)的工程質(zhì)量單，然后交專職質(zhì)檢人員確認(rèn)。

9、施工安全技術(shù)措施

9.1、施工前向班組做詳細(xì)的分項工程安全技術(shù)交底。

9.2、現(xiàn)場用電設(shè)備、機(jī)具必須可靠接地，線纜絕緣良好。

9.3、大型設(shè)備（如盤、柜、臺）應(yīng)有方案指導(dǎo)，專人指揮。

9.4、現(xiàn)場使用電氣焊應(yīng)配備消防器材，專人防護(hù)。

9.5、嚴(yán)禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設(shè)備上。

9.6、儀表電纜校線后，應(yīng)采取絕緣保護(hù)措施，嚴(yán)禁現(xiàn)場電纜金屬芯線裸露在外，防止施工現(xiàn)場危險電壓、電流串入造成對人身、設(shè)備的意外傷害。

9.7、由工藝專業(yè)安裝的玻璃板液位計、調(diào)節(jié)閥、流量計等大型、笨重的儀表設(shè)備，應(yīng)有儀表專業(yè)人員密切配合，做好相應(yīng)的設(shè)備安全防護(hù)措施，防止損壞設(shè)備的事故發(fā)生。

9.8、大型盤、箱、柜、臺安裝時使用的龍門架、倒鏈、鋼絲繩等材料，禁止綁扎在設(shè)備上，避免產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力損傷設(shè)備。

10、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量指標(biāo)

10.1、執(zhí)行國家現(xiàn)行的《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》；

執(zhí)行國家現(xiàn)行的《自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。

10.2、質(zhì)量指標(biāo)：

工程儀表校、檢率100%；

工程儀表質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識率100%；

工程儀表設(shè)備完好率100%；

11、環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康要求：

嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)方針，珍惜資源，預(yù)防污染，實施可持

續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；科學(xué)管理，依法治理，施工全過程保護(hù)環(huán)境。

對有害廢棄物及時回收，分類堆放，對目前無力處理的廢棄物分類存放容器內(nèi)，以后處理。與銷售商/生產(chǎn)廠或其他有資格的機(jī)構(gòu)聯(lián)系，使廢棄物再生或重新利用。

按時進(jìn)行監(jiān)測、測量并填寫“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。

按時向上級有關(guān)部門報出“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。

收集所有監(jiān)測、測量記錄，并且保存好。

監(jiān)測、測量監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)不符合的按《不符合糾正與預(yù)防措施程序》執(zhí)行。12、施工機(jī)具配置計劃。序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1客貨兩用車2汽車吊3拖拉機(jī)4運(yùn)盤小車5吊裝小車6水準(zhǔn)儀7基礎(chǔ)槽鋼校準(zhǔn)儀8液壓開孔器9倒鏈10電錘11萬用表12接地表13磨光機(jī)13、手段用料計劃。序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1角鋼2U型管槽3鐵絲4塑料布5彩條防雨布6帆布7塑料板8橡膠板9鍍鋅鐵皮10表面防腐漆表A.0.1儀表盤、柜、臺、箱安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控項目1儀表盤、柜、臺、箱的產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。銘牌、防爆標(biāo)識、防護(hù)等級、型號、位號、數(shù)量、外形尺寸、安裝孔尺寸、內(nèi)外表面涂層等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定2儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，用于安裝的緊固件應(yīng)為防銹材料；安裝固定不應(yīng)采用焊接方式儀表盤、柜、臺、箱應(yīng)無變形和表面涂層損傷3當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險、有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、臺、箱時，其管道引入孔處應(yīng)做密封處理儀表盤、柜、臺、箱內(nèi)部的儀表線路接線應(yīng)正確牢固，導(dǎo)通和絕緣檢查合格，線端應(yīng)有編號4儀表供電系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定5防爆、密封措施符合設(shè)計文件規(guī)定續(xù)表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目2內(nèi)部本質(zhì)安全電力敷設(shè)配線應(yīng)與非本質(zhì)安全電路分開；接線端子間的間距，不得小于50mm，否則應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離工作接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定屏蔽接地應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定一般項目1型鋼底座的允許偏差制作直線度（mm/m）1底座＞5m（mm）5安裝上表面水平度（mm/m）1長度＞5m（mm）52儀表盤、柜、臺、箱的允許偏差單獨(dú)安裝垂直度(mm/m)1.5水平度(mm/m)1成排安裝垂直度(mm/m)1.5水平度(mm/m)1同一系列頂部高度偏差(mm)2同一系列連接處超過2處時頂部高度最大偏差(mm)5正面平面度偏差(mm)1連接處超過5處時正面的平面度偏差（mm）接縫間隙（mm）3儀表管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)與儀表線路分開敷設(shè)內(nèi)部的線路敷設(shè)和接線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定續(xù)表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目3多股線芯端頭宜采用接線端子壓接備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定標(biāo)注備用線號內(nèi)部及室內(nèi)地板下、電纜溝內(nèi)應(yīng)無異物施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表溫度檢測儀表安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1溫度取源部件、溫度檢測儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，質(zhì)量證明文件齊全2溫度取源部件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定儀表的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)承受非正常外力3表面溫度計的感溫面與被測對象表面應(yīng)接觸緊密并固定牢固壓力式溫度計的溫包應(yīng)全部浸入被測對象中4溫度檢測儀表的接線應(yīng)正確牢固，導(dǎo)通和絕緣檢查合格5防爆和接地措施應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)不小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施一般項目1儀表外觀完整、附件齊全，安裝位置便于觀察、操作維護(hù)儀表銘牌和儀表位號標(biāo)識應(yīng)齊全、牢固、清晰儀表安裝支架的規(guī)格、材質(zhì)、制作、防腐應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定保溫箱、保護(hù)箱的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，固定牢固集中安裝的儀表、保溫箱、保護(hù)箱應(yīng)排列整齊、美觀2在多粉塵部位安裝的測溫元件，應(yīng)有防止磨損的保護(hù)措施工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目2在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊或被測溫度大于700℃時，應(yīng)有防彎曲的保護(hù)措施振動場所安裝的測溫元件，應(yīng)有減振措施施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日A.0.3壓力檢測儀表安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1壓力取源部件、壓力檢測儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，質(zhì)量證明文件齊全2壓力取源部件的安裝符合設(shè)計文件規(guī)定3儀表的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，安裝應(yīng)牢固、平正，不應(yīng)承受非正常外力4當(dāng)儀表管道與儀表設(shè)備連接時，應(yīng)連接嚴(yán)密，且不應(yīng)使儀表設(shè)備承受機(jī)械應(yīng)力儀表管道的安裝、壓力試驗和泄露性試驗應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定接線應(yīng)正確牢固，導(dǎo)通和絕緣檢查合格防爆、接地、隔離和吹洗措施應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定5毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施測量高壓的壓力儀表安裝在操作崗位附近時，安裝高度和防護(hù)措施應(yīng)滿足安全操作的要求一般項目1儀表外觀完整、附件齊全，安裝位置便于觀察、操作維護(hù)儀表銘牌和儀表位號標(biāo)識應(yīng)齊全、牢固、清晰儀表安裝支架的規(guī)格、材質(zhì)、制作、防腐應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定保溫箱、保護(hù)箱的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，固定牢固續(xù)表A.0.3工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目1集中安裝的儀表、保溫箱、保護(hù)箱應(yīng)排列整齊、美觀2低壓測量用壓力儀表的安裝高度宜與取壓點的高度一致或采取補(bǔ)償措施施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表A.0.4流量檢測儀表安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1流量取源部件、流量檢測儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，質(zhì)量證明文件齊全孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角或可見損傷，并應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)或制造標(biāo)準(zhǔn)驗證其制造尺寸2流量取源部件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定流量取源部件上游、下游直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物在節(jié)流件的上游安裝溫度儀表時，溫度儀表與節(jié)流件間的直管段距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定；在節(jié)流件的下游安裝溫度儀表時，溫度儀表與節(jié)流件間的直管段距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑節(jié)流裝置取壓口的方位應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定；3儀表的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，安裝應(yīng)牢固、平正、不應(yīng)承受非正常外力水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，排泄孔的位置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定；續(xù)表A.0.4工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目3節(jié)流件上“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭表明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝差壓式儀表正負(fù)壓室與測量管道的連接正確，測量管道傾斜方向和坡度以及過濾器、消氣器、隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2°，垂直安裝時被測流體流向應(yīng)為自下而上，上游側(cè)直管段長度不宜小于管道直徑的2倍靶式流量計的靶中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著被測流體流向且與管道軸線垂直，上游、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上游、下游直管段的長度應(yīng)度和設(shè)計文件的規(guī)定渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上游、下游直管段的長度應(yīng)度和設(shè)計文件的規(guī)定電磁流量計的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定；橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上超聲波流量計的上游、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)；被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或圖層續(xù)表A.0.4工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編碼質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目3均速管流量計上游、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定質(zhì)量流量計的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定；4儀表管道的型號、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，質(zhì)量證明文件齊全當(dāng)儀表管道的安裝、壓力試驗和泄露性試驗應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定接線應(yīng)正確牢固，導(dǎo)通和絕緣檢查合格5防爆、接地、隔離和吹洗措施應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施一般項目1儀表外觀完整、附件齊全，安裝位置便于觀察、操作維護(hù)儀表銘牌和儀表位號標(biāo)識應(yīng)齊全、牢固、清晰儀表安裝支架的規(guī)格、材質(zhì)、制作、防腐應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定保溫箱、保護(hù)箱的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，固定牢固集中安裝的儀表、保溫箱、保護(hù)箱應(yīng)排列整齊、美觀施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表A.0.5物位檢測儀表安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1物位取源部件、物位檢測儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，質(zhì)量證明文件齊全2物位取源部件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，導(dǎo)向管內(nèi)液流應(yīng)暢通雙室平衡容器應(yīng)垂直安裝，中心點應(yīng)與正常液位相重合；其制造尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定單室平衡容器的安裝標(biāo)高應(yīng)合設(shè)計文件規(guī)定補(bǔ)償式平衡容器安裝固定時應(yīng)有防止熱膨脹的措施3儀表的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，安裝應(yīng)牢固、平正，不應(yīng)承受非正常外力浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，垂直度允許偏差為2mm/m；浮筒中心應(yīng)處于正常操作液位或分解液位的高度鋼帶液位計的導(dǎo)向管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)向管的中心并滑動自如雷達(dá)物位計不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器應(yīng)垂直物料表面音叉物位計的兩個平行叉板應(yīng)與地面垂直安裝射頻導(dǎo)納物位計不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器的中心探桿和屏蔽層與容器壁（或安裝管）不得接觸，應(yīng)絕緣良好。安裝螺紋（或法蘭）與容器應(yīng)連接牢固、電氣接觸良好續(xù)表A.0.5工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1儀表管道的型號、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，質(zhì)量證明文件齊全2當(dāng)儀表管道與儀表設(shè)備連接時，應(yīng)連接緊密，且不應(yīng)使儀表設(shè)備承受機(jī)械應(yīng)力當(dāng)儀表管道的安裝、壓力試驗和泄露性試驗應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定接線應(yīng)正確牢固，導(dǎo)通和絕緣檢查合格防爆、接地、隔離和吹洗措施應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施一般項目1儀表外觀完整、附件齊全，安裝位置便于觀察、操作維護(hù)儀表銘牌和儀表位號標(biāo)識應(yīng)齊全、牢固、清晰儀表安裝支架的規(guī)格、材質(zhì)、制作、防腐應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定保溫箱、保護(hù)箱的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，固定牢固集中安裝的儀表、保溫箱、保護(hù)箱應(yīng)排列整齊、美觀2用差壓式儀表測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表A.0.6成分分析和物性檢測儀表安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1分析取源部件、物位檢測儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，質(zhì)量證明文件齊全2分析取源部件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定被分析的氣體內(nèi)含有異相雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°分析儀表配套的試驗標(biāo)準(zhǔn)樣品。數(shù)量和濃度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并應(yīng)包裝良好，無泄露儀表的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，安裝應(yīng)牢固、平正，不應(yīng)承受非正常外力分析取樣系統(tǒng)預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳感器3分析樣品的排放設(shè)施的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件要求當(dāng)被檢測氣體的密度大于空氣密度時，可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器距離地面的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求；密度小于空氣密度時，檢測器應(yīng)安裝在泄露區(qū)域的上方儀表管道的型號、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，質(zhì)量證明文件齊全當(dāng)儀表管道與儀表設(shè)備連接時，應(yīng)連接嚴(yán)密，且不應(yīng)使儀表設(shè)備承受機(jī)械應(yīng)力儀表管道的安裝、壓力試驗和泄漏性試驗應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定接線應(yīng)正確牢固，導(dǎo)通和絕緣檢查合格續(xù)表A.0.6工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1成分分析和物性檢測儀表的脫脂、防爆、接地、隔離和吹洗措施應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定一般項目1儀表外觀完整、附件齊全，安裝位置便于觀察、操作維護(hù)儀表銘牌和儀表位號標(biāo)識應(yīng)齊全、牢固、清晰儀表安裝支架的規(guī)格、材質(zhì)、制作、防腐應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定保溫箱、保護(hù)箱的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，固定牢固集中安裝的儀表、保溫箱、保護(hù)箱應(yīng)排列整齊、美觀2取樣裝置、預(yù)處理裝置、分析器之間應(yīng)安裝緊湊，管路敷設(shè)應(yīng)盡量簡短取樣管道應(yīng)采取隔熱措施以防止被測介質(zhì)物性變化施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表A.0.7機(jī)械量和其他儀表安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，質(zhì)量證明文件齊全2儀表的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，安裝應(yīng)牢固、平正，不應(yīng)承受非正常外力電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定測量位移、振動、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定安裝輻射式火焰探測器時，其探頭上的小孔應(yīng)對準(zhǔn)火焰3儀表管道的型號、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定當(dāng)儀表管道與儀表設(shè)備連接時，應(yīng)連接嚴(yán)密，且不應(yīng)使儀表設(shè)備承受機(jī)械應(yīng)力儀表管道的安裝、壓力試驗和泄漏性試驗應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定接線應(yīng)正確牢固，導(dǎo)通和絕緣檢查合格4機(jī)械量和其他檢測儀表的防爆、接地、隔離和吹洗措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定一般項目1儀表外觀完整、附件齊全，安裝位置便于觀察、操作維護(hù)儀表銘牌和儀表位號標(biāo)識應(yīng)齊全、牢固、清晰續(xù)表A.0.7工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目1儀表安裝支架的規(guī)格、材質(zhì)、制作、防腐應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定保溫箱、保護(hù)箱的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，固定牢固集中安裝的儀表、保溫箱、保護(hù)箱應(yīng)排列整齊、美觀2電子皮帶秤的安裝位置與落料電的距離應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定測力儀表的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上噪聲測量儀表傳聲器的安裝位置應(yīng)有防止外部磁場、機(jī)械沖擊和鋒利干擾的措施施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日A.0.8執(zhí)行器安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1執(zhí)行器的型號、規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級等符合設(shè)計文件規(guī)定，產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件齊全2控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作維護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置3執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，并應(yīng)無松動和卡澀現(xiàn)象執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)氣動及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接管道應(yīng)有伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作4電磁閥線圈與閥體間的絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，安裝時進(jìn)出口方位應(yīng)正確儀表管道的型號、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，質(zhì)量證明文件齊全當(dāng)儀表管道與儀表設(shè)備連接時，應(yīng)連接嚴(yán)密，且不應(yīng)使儀表設(shè)備承受機(jī)械應(yīng)力儀表管道的安裝、壓力試驗和泄漏性試驗應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定接線應(yīng)正確牢固，導(dǎo)通和絕緣檢查合格執(zhí)行器的防爆、接地、隔離措施應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定一般項目1儀表的外觀完整、附件齊全，安裝位置便于觀察、操作和維護(hù)續(xù)表A.0.8工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目1儀表安裝支架的規(guī)格、材質(zhì)、制作、防腐應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定2螺紋連接的小口徑控制閥安裝時，應(yīng)裝有可拆卸的活動連接件當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置應(yīng)保持不變液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器或使用適當(dāng)?shù)膬x表附屬設(shè)備施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表A.0.9儀表線路安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1當(dāng)儀表線路有隔熱措施和防火措施要求的，應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行本質(zhì)安全型儀表的線路敷設(shè)、及誒西安應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定電纜橋架、電纜溝或電纜導(dǎo)管通過不同防爆等級區(qū)域分隔間的墻壁時，充填密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求儀表線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時，防水和封堵措施應(yīng)符合設(shè)計要求；儀表線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進(jìn)入，防水密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求2支架的規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定3電纜橋架的型號、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定電纜橋架的內(nèi)外表面應(yīng)平整，內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全金屬電纜橋架應(yīng)保持接地連續(xù)性4電纜導(dǎo)管的型號、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定電纜導(dǎo)管應(yīng)無變形或裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊5電纜、電線、光纜的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定續(xù)表A.0.9工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目5電纜、電線的絕緣電阻試驗應(yīng)采用直流500V兆歐表測量，100V以下的線路應(yīng)采用直流250V兆歐表測量，電阻值不應(yīng)小于5MΩ電纜應(yīng)排列整齊，固定時應(yīng)松緊適當(dāng)；絕緣層應(yīng)無損壞光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查光纜的連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定6儀表接線箱的型號、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定7儀表電伴熱帶的敷設(shè)和固定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定一般項目1儀表線路的安裝位置應(yīng)合理，不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修；與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm儀表線路的敷設(shè)應(yīng)有明顯標(biāo)識2電纜橋架和電纜導(dǎo)管安裝時，金屬支架之間的間距宜為1.5m~3.0m，在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)增設(shè)支架直接敷設(shè)電纜的支架間距當(dāng)水平敷設(shè)時宜為0.80m；當(dāng)垂直敷設(shè)時宜為1.00m3電纜橋架應(yīng)采用平滑的半圓頭螺栓連接和固定，螺母應(yīng)在電纜橋架的外側(cè)，固定應(yīng)牢固當(dāng)鋼制電纜橋架的直線長度大于30m、鋁合金或玻璃鋼電纜橋架的直線長度大于15m時，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施續(xù)表A.0.9工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目3電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，并應(yīng)排列整齊；成排拐彎時弧度一致電纜橋架的開孔應(yīng)采用機(jī)械方法，電纜引出位置應(yīng)有護(hù)口電纜橋架垂直段大于2m時，應(yīng)在垂直段上端、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架，當(dāng)垂直段大于4m時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架4電纜導(dǎo)管的安裝應(yīng)橫平豎直，固定牢固，電纜引出位置應(yīng)有護(hù)口電纜導(dǎo)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°，彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根電纜導(dǎo)管的直角彎不宜超過2個當(dāng)架空電纜導(dǎo)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在最低點采取排水措施在有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體位置敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，其兩端管口應(yīng)密封埋設(shè)的電纜導(dǎo)管引出地面時。管口宜高出地面200mm；從地下引入落地式儀表盤/柜/臺時，宜高出盤/柜/臺內(nèi)地面50mm5在電纜橋架內(nèi)，交流電源線路和信號線路的隔離應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)需要時，應(yīng)在接線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時，應(yīng)采用無腐蝕性的焊藥；補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接；同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)電磁場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬電纜導(dǎo)管以及在帶蓋的金屬電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時，凈距離宜大于0.80m續(xù)表A.0.9工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目5當(dāng)儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時，宜成直角；儀表電纜與電力電纜的間距應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍，光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的15倍電纜、電線、光纜在兩端、拐彎、伸縮縫、沉降縫、電纜井等部位應(yīng)有補(bǔ)償措施光纜敷設(shè)時，ing保持松弛弧形，并應(yīng)無扭結(jié)現(xiàn)象；敷設(shè)完畢時，光纜端頭應(yīng)做密封防潮處理6儀表接線箱的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修儀表接線箱應(yīng)表明編號，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號；采取密封措施，因入口不宜朝上施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表A.0.10儀表管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1儀表管道及閥門、管配件的型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定儀表管道的焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定儀表管道連接應(yīng)軸線一致，裝配正確，與設(shè)備連接時不應(yīng)使儀表設(shè)備承受其他機(jī)械應(yīng)力隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的安裝標(biāo)高必須一致2測量管道的敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定高溫測量管道，低溫測量管道敷設(shè)時應(yīng)采取膨脹補(bǔ)償措施3氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)采用螺紋連接并密封良好，拐彎處應(yīng)采用彎頭4油壓管道不得平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，與熱表面絕緣層的距離應(yīng)大于150mm儀表供液系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定5儀表管道壓力試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定6需要脫脂的儀表管道應(yīng)經(jīng)脫脂合格儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入；直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路、溝道及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管續(xù)表A.0.10工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目6儀表管道穿越墻體、樓板或不同防爆等級區(qū)域的分隔間壁時，應(yīng)加裝保護(hù)套管，套管內(nèi)應(yīng)無接頭，并應(yīng)采取充填密封措施一般項目1儀表管道的彎曲半徑應(yīng)滿足：高壓鋼管宜大于管道外徑的5倍，其他金屬管宜大于管道外徑的3.5倍，塑料管宜大于管道外徑的4.5倍，彎制后應(yīng)無裂紋和凹陷儀表管道成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距均勻，固定牢固不銹鋼管道固定時，不應(yīng)與碳鋼直接接觸儀表管道支架應(yīng)固定牢固、間距均勻，并應(yīng)滿足管路坡度的要求儀表管道試驗完畢，應(yīng)恢復(fù)完好，并保持暢通2測量管道與工藝設(shè)備、管道和建筑物之間的距離不應(yīng)小于50mm測量油類和易燃易爆物質(zhì)的儀表管道與熱表面的距離不應(yīng)小于150mm測量管道與微壓計之間軟管連接處應(yīng)高于儀表接頭150mm~200mm3氣動信號管道的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定氣動信號管道不宜有中間接頭，必需設(shè)置時，應(yīng)采用卡套式中間接頭；管道終端連接件應(yīng)便于拆裝管纜外觀應(yīng)無變形和損傷，敷設(shè)后應(yīng)留有余量4貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上的回液接頭間的最小高差，宜為0.30m~0.50m續(xù)表A.0.10工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目4接至液壓控制器的液壓管道，不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎5儀表的伴熱形式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，伴熱管道的連接宜采用焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表A.0.11儀表單調(diào)校驗檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1儀表校驗的單位和人員應(yīng)取得相應(yīng)資質(zhì)和資格2儀表校準(zhǔn)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表，應(yīng)具備有效的計量鑒定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的1/33儀表的單體調(diào)校應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定一般項目1儀表面板應(yīng)清潔，刻度和字跡清晰2單臺儀表進(jìn)行校驗時，應(yīng)及時填寫校驗記錄施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日表A.0.12儀表聯(lián)校檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1電源設(shè)備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，采用500V兆歐表測量，不應(yīng)小于5MΩ電源輸出穩(wěn)定電壓及帶負(fù)載能力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定不間斷電源應(yīng)進(jìn)行自動切換性能試驗，并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定2可編程序控制器、分散控制系統(tǒng)、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的硬件試驗和軟件試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定3在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標(biāo)準(zhǔn)信號，回路誤差應(yīng)符合規(guī)定在溫度檢測回路的檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或毫伏值模擬信號，回路誤差應(yīng)符合規(guī)定在控制回路中，通過控制器或操作站向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器的全行程動作方向和位置應(yīng)正確控制回路的執(zhí)行器帶定位器時應(yīng)同時試驗當(dāng)控制回路中的控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應(yīng)同時檢查試驗開度和起點、終點信號的正確性報警系統(tǒng)中有報警信號的儀表設(shè)備，檢測報警開關(guān)，儀表的報警輸出點，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的設(shè)定值進(jìn)行整定續(xù)表A.0.12工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目3在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應(yīng)正確報警的消音、復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確4程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗、系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗應(yīng)已完成系統(tǒng)中的各相關(guān)儀表和部件的動作設(shè)定值的整定應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定程序控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)按照程序設(shè)計的步驟逐步檢查試驗，其條件評定、邏輯關(guān)系、動作時間和輸出狀態(tài)等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定5通電前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)的絕緣電阻值合格，接地系統(tǒng)工作正常通電檢查全部探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等工作狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，運(yùn)行正常系統(tǒng)的自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報警功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報警記憶功能應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定系統(tǒng)的各項檢測、控制和聯(lián)動功能應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定儀表設(shè)備的整定值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定6報警燈光、音響和屏幕應(yīng)顯示正確、消音、復(fù)位和記錄功能正確各項通信技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定一般項目1組成回路的各儀表的單體校驗已經(jīng)完成，萬創(chuàng)正確牢固續(xù)表A.0.12工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄一般項目1儀表線路和儀表管路的連接正確完整；回路電源、氣源和液壓源的供給符合儀表運(yùn)行的需要人機(jī)界面良好，操作使用和維護(hù)方便施工單位檢查結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日第一章總則

第條本規(guī)范適用于工業(yè)自動化儀表（以下簡稱儀表）工程的施工及驗收。

第1.0.2條儀表工程的施工，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙和儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備和材料的型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；修改設(shè)計必須經(jīng)過原設(shè)計部門的同意。

第1.0.3條儀表工程的施工，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專業(yè)的配合工作。

第1.0.4條儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工,在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

第1.0.5條儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第1.0.6條儀表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、供液系統(tǒng)的清洗、管子的切割方法、采用螺紋法蘭連接高壓管的螺紋和密封面的加工以及管路的連接等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第1.0.7條儀表工程所采用的設(shè)備及主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第1.0.8條待安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求的保管條件分類妥善保管，儀表工程用的主要材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號及規(guī)格，分類保管。

第1.0.9條儀表工程應(yīng)具備下列條件方可施工：

一、設(shè)計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全；

二、施工圖紙已經(jīng)過會審；

三、已經(jīng)過技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；

四、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。

第1.0.10條儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外尚應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

第二章取源部件的安裝

第一節(jié)一般規(guī)定

第2.1.1條取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。

第2.1.2條安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

第2.1.3條在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。

第2.1.4條在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)予留安裝孔。

第2.1.5條安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。

第2.1.6條取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。

第2.1.7條取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。

第二節(jié)溫度取源部件

第2.2.1條溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。

第2.2.2條熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。

第2.2.3條溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。

二、在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。

三、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。

第2.2.4條設(shè)計規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時,擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。

第三節(jié)壓力取源部件

第2.3.1條壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。

第2.3.1條壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

第2.3.3條壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。

第2.3.4條測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

第2.3.5條當(dāng)測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

第2.3.6條壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。

二、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

三、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

第四節(jié)流量取源部件

第2.4.1條孔板、噴咀和文丘利管上、下游側(cè)直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。

第2.4.2條安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。

第2.4.3條在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。

二、當(dāng)溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。

注：采用括號內(nèi)的數(shù)字時，流量的附加極限相對誤差為±0.5%。

第2.4.4條在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。

第2.4.5條夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。

二、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。

三、法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規(guī)定：

t≤0.015D（1/β－1）（2.4.5）

式中t—同軸度允許偏差

D—工藝管道內(nèi)徑

β一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比

四、采用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。

第2.4.6條節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、測量氣體和液體流量時，符合本規(guī)范第2.3.6條的一和二款的規(guī)定。

二、測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

第2.4.7條孔板或噴咀采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；

二、取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；

三、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。

第2.4.8條孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米；

二、取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；

三、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。

第2.4.9條孔板采用D和D/2取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于：

當(dāng)β≤0.6時，0.5D±0.02D；

當(dāng)β＞0.6時，0.5D±0.01D。

二、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。

第2.4.10條用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。

第2.4.11條測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。

第2.4.12條皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合儀表安裝使用說明書的規(guī)定。

第五節(jié)物位取源部件

第2.5.1條物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。

第2.5.2條內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。

第2.5.3條雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；

第2.5.4條單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、平衡容器宜垂直安裝；

二、安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第2.5.5條補(bǔ)償式平衡容器的安裝，當(dāng)固定平衡容器時，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。

第2.5.6條安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。

第六節(jié)分析取源部件

第2.6.1條分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。

第2.6.2條在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.6條的規(guī)定。

第2.6.3條被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。

第三章儀表盤（箱、操作臺）的安裝

第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。

第3.1.2條儀表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減振措施。

第3.1.3條盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。

第3.1.4條儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；

二、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。

第二節(jié)儀表盤（箱、操作臺）安裝

第3.2.1條儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤（操作臺）相符,其直線度允許偏差為每米1毫米,當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。

第3.2.2條儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。

第3.2.3條儀表盤（操作臺）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。

第3.2.4條儀表箱（板）、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)垂直、平正、牢固；

二、垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米；

三、水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。

第3.2.5條單獨(dú)的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)垂直、平正、牢固；

二、垂直度允許偏差為每米1.5毫米；

三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。

第3.2.6條成排的儀表盤（操作臺）的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米；

二、當(dāng)盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；

三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米；

四、當(dāng)盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米；

五、相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2毫米。

第四章儀表設(shè)備的安裝

第一節(jié)一般規(guī)定

第4.1.1條就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、光線充足,操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。

二、儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。

就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。

第4.1.2條儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。

第4.1.3條儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。

第4.1.4條設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。

第4.1.5條直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝,當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時,儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。

第4.1.6條直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗。

第4.1.7條儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。

第4.1.8條儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清楚。

第4.1.9條儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。

二、剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。

三、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。

四、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。

五、電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

六、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。

七、儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。

八、線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。

第二節(jié)溫度儀表

第4.2.1條在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。

第4.2.2條熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方,以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。

第4.2.3條表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。

第4.2.4條壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。

第三節(jié)壓力儀表

第4.3.1條測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。

第4.3.2條就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。

第4.3.3條測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。

第三節(jié)壓力儀表

第4.3.1條測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。

第4.3.2條就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。

第4.3.3條測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。

第四節(jié)流量儀表

第4.4.1條孔板和噴咀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角,并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用》的規(guī)定復(fù)驗其加工尺寸；

二、安裝前進(jìn)行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件；

三、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；

四、在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時,排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；

五、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合本規(guī)范第2.4.5條的規(guī)定；

六、環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致；

七、墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。

第4.4.2條差壓計或差壓變送器正、負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確。

第4.4.3條轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。

第4.4.4條靶式流量計靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。

第4.4.5條渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。

第4.4.6條電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、流量計、被測介質(zhì)及工藝