莫某住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)書【實(shí)用范本】

莫某住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)書【實(shí)用范本】PAGEPAGE120東山苑小區(qū)二組團(tuán)平臺51號住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)市××建設(shè)工程有限責(zé)任公司東山苑小區(qū)項(xiàng)目部二00七年三月十八日目錄第一部分工程概況 3一、工程概況 3二、工程施工特點(diǎn)和施工條件 5三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)控制指標(biāo) 6第二部分施工部署 7一、組織機(jī)構(gòu)部署 7二、施工準(zhǔn)備部署 9三、施工流程部署 10四、施工進(jìn)度部署 12第三部分主要材料、構(gòu)件及機(jī)具投入計(jì)劃 13一、工程主要材料及構(gòu)件計(jì)劃表 13二、主要施工機(jī)械機(jī)具投入計(jì)劃表 15第四部分施工進(jìn)度計(jì)劃及主要勞動力計(jì)劃 17一、施工進(jìn)度計(jì)劃 17二、勞動力計(jì)劃和安排 17第五部分施工總平面布置及管理 20一、主要臨時(shí)用房、臨時(shí)用地計(jì)劃 20二、現(xiàn)場用水、用電、場地排水 20三、材料、構(gòu)件堆放及施工道路現(xiàn)場圍護(hù) 21四、施工現(xiàn)場總平面布置圖（見后附圖3） 21五、總平面管理： 21第六部分主要分部分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施 22一、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用及推廣 22二、工程測量 22三、基礎(chǔ)工程 24四、主體結(jié)構(gòu)工程 28 69一、質(zhì)量管理目標(biāo) 69二、質(zhì)量保證體系 69三、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查管理制度 73四、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施 74五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 82六、成品保護(hù)措施 86七、與監(jiān)理單位的配合 88第八部分確保工程安全的技術(shù)組織措施 90一、安全管理目標(biāo) 90二、安全生產(chǎn)管理體系 90三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 90四、安全生產(chǎn)管理措施 93五、安全防火措施 95六、安全監(jiān)控措施 96第九部分工期目標(biāo)及工期保證措施 97一、工期目標(biāo) 97二、成立工期保證管理體系 97三、工期保證措施 97第十部分季節(jié)施工技術(shù)措施 100一、雨期施工措施 100二、冬季施工措施 101三、高溫季節(jié)（暑期）施工措施 105第十一部分降低成本與協(xié)調(diào)管理措施 107一、降低成本節(jié)約措施 107二、土建與安裝協(xié)調(diào)管理措施 107三、計(jì)量管理 108四、預(yù)防突發(fā)事件措施 109第一部分工程概況工程概況（一）工程總概況：本工程為××市中房房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的××市東山苑小區(qū)二組團(tuán)平臺51#住宅樓，位于××山東路東山苑小區(qū)內(nèi)，是一棟獨(dú)立的三單元的框架住宅樓。由××市城市住宅建設(shè)研究所設(shè)計(jì)，建筑總面積為5213㎡，建筑總高度分別為20.6米，23.0米，24.0米；住宅樓為一梯二戶，戶形單一，窗戶有外飄窗和落地窗，陽臺欄桿設(shè)計(jì)為鐵藝欄桿，屋頂女兒墻為花瓶柱圍護(hù)，并在梯間處設(shè)裝飾架，造型別致，立面美觀大方。（二）主要裝修概況1、墻面及天棚：內(nèi)墻除廚、衛(wèi)、墻面為200×300釉面磚上頂外，其它內(nèi)墻及天棚均為仿瓷涂料，外墻用防水丙烯酸系復(fù)層，外墻涂料。2、樓地面：所有樓地面均為水泥砂漿毛地面，底層地面為細(xì)石砼地面（防水）。3、門窗：窗為塑鋼窗，單元門為電控門，進(jìn)戶門為成品防盜門，住戶內(nèi)木門為夾板木門。陽臺處為塑鋼兩開推拉門。4、屋面：屋面為上人平屋面，設(shè)保溫層隔熱層，隔熱板為WSK擠塑隔熱板。5、其它：樓梯欄桿為扁鋼欄桿，女兒土墻欄桿為花瓶柱欄桿，護(hù)窗欄桿為不銹鋼欄桿，陽臺欄桿為鐵藝花飾欄桿，屋頂裝飾架外包鋁塑板。（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、地基：處于山頂平臺上，基礎(chǔ)為巖石，建筑場地類別為二類，無大型地質(zhì)構(gòu)造和新構(gòu)造運(yùn)動跡象，無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，地下水賦存條件不好，無長期性地下不存在。2、基礎(chǔ)：本工程采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)(1∽19軸)，及墩基礎(chǔ)(20∽26軸)。3、框架：本工程框架結(jié)構(gòu)，柱截面有“┗”型和“┳”型“╋”型截面和矩形截面，梁截面均為矩形。4、樓板：廚、衛(wèi)、過道為100厚現(xiàn)澆板，其余為120厚預(yù)制板，屋面樓板為120厚現(xiàn)澆板。5、墻體：外墻采用240厚粉煤灰實(shí)心磚，內(nèi)墻為180厚粉煤灰實(shí)心磚，部分隔墻為120厚多孔磚砌塊，砌體的砂漿標(biāo)號為M5。6、砼：獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土等級為C30，基梁為C30，墊層為C10，框架梁、框架柱、現(xiàn)澆板、樓梯均為C30混凝土，現(xiàn)澆板帶混凝土為C20。7、其它：本工程為三類建筑，六度抗震設(shè)防，框架抗震等級為四級，耐火等級二級，上人屋面為Ⅱ防水，使用年限為15年；不上人屋面為Ⅲ級防水，使用年限為10年。工程施工特點(diǎn)和施工條件場地及地區(qū)氣候水文條件1、場地地質(zhì)條件：擬建建筑物處于經(jīng)開山形成的山頂平臺上，坡頂與坡底高差大，地下水位低，無長期地下水存在。2、施工現(xiàn)場場地已平整，施工材料可直接到達(dá)施工場內(nèi)，施工車輛主要通道在原有人行道路。3、自然條件：××地區(qū)最高氣溫41℃左右，最低氣溫0∽5℃左右，熱季時(shí)間7-8月份，冷季在12-元月份，兩季最大降雨量為260ML，本工程施工期間經(jīng)歷冷、熱、雨季，主要在冬季、夏季，因此施工須做好季節(jié)性施工措施。特別是冬季施工措施。（二）工程施工特點(diǎn)：根據(jù)分析本子程所處的地理位置及設(shè)計(jì)特點(diǎn)，該工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓，具體有如下施工特點(diǎn)。1、本工程無需塔吊施工，但擬建建筑物同時(shí)施工，為群體工程。施工場地較窄小，施工平面布置及安全問題突出。2、本工程為框架結(jié)構(gòu),獨(dú)立基礎(chǔ),孔樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深較大,基礎(chǔ)開挖石質(zhì)較好,土方量大,基礎(chǔ)土石方開挖量較大。3、本工程框架柱及混凝土在基礎(chǔ)頂面∽2.750標(biāo)高間采用C35，2.75∽5.55標(biāo)高間采用C30，以上采用C25；梁、板、樓板、柱、獨(dú)立柱基、拉梁均采用C25混凝土，護(hù)壁采用C15混凝土。框架柱有“L”型及“T”型和矩形，異形柱模板安裝要求高。4、施工用水較方便，可接原有居民用水管。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)控制指標(biāo)序號名稱指標(biāo)備注1工程質(zhì)量創(chuàng)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，無質(zhì)量事故，一次交驗(yàn)合格率100％爭創(chuàng)武當(dāng)杯2施工日期承諾日歷工期348天，保證履約率100％力爭提前完工3安全生產(chǎn)一般事故頻率控制在1.5‰以內(nèi)爭取拿安全生產(chǎn)獎4文明施工創(chuàng)市文明工地，達(dá)到湖北省安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)分以上5計(jì)量管理達(dá)到三級計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)6能源管理按月計(jì)量，控制總量不超過計(jì)劃7質(zhì)量管理自檢、互檢、交檢100％8機(jī)械使用使用率達(dá)90％以上9三大工具周轉(zhuǎn)率達(dá)90％10降低成本加強(qiáng)措施降耗管理成本，力爭降低成本3--5％11鋼材用量159噸12水泥用量1360噸13木材用量132立方米第二部分施工部署組織機(jī)構(gòu)部署本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，形成一管理精干紀(jì)律嚴(yán)明，作風(fēng)過硬的現(xiàn)場生產(chǎn)指揮體系。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織技術(shù)、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、材料等部門組成的綜合管理班子，全面負(fù)責(zé)工程的施工，直接調(diào)度作業(yè)層施工。責(zé)、權(quán)、利分明，能及時(shí)排除種種障礙，處理現(xiàn)場施工遇到的問題，做到上下一心，確保工程按預(yù)期的質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部署管理組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目總工項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目總工經(jīng)營副指揮揮揮生產(chǎn)副指揮行政副指揮合同項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部各專業(yè)作業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目二部項(xiàng)目一部成本計(jì)量安全勞資材料預(yù)算財(cái)務(wù)技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)資料測量衛(wèi)生外協(xié)施工機(jī)械裝備調(diào)度后勤保衛(wèi)預(yù)算組公司技術(shù)組生產(chǎn)組后勤組考評施工準(zhǔn)備部署技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在對圖紙預(yù)先熟悉后提出工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集進(jìn)行有關(guān)工程施工資料的收集準(zhǔn)備。2、圖紙會審：熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的各項(xiàng)材質(zhì)、構(gòu)件尺寸和細(xì)部構(gòu)造，明確質(zhì)量目標(biāo)，在開工前進(jìn)行圖紙會審，盡可能將圖紙上的問題在工程開工前解決。3、根據(jù)合同規(guī)定的質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)編制施工階段施工組織設(shè)計(jì)及詳細(xì)施工方案。4、編制施工預(yù)算：要求在施工前提出工程量及預(yù)計(jì)成本情況，提出成品的加工計(jì)劃，進(jìn)行工料分析，提出資源計(jì)劃。5、技術(shù)交底：進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底，施工階段的技求、安全交底采用三級制，即技術(shù)負(fù)責(zé)人→工長→班組長，班組長接受交接后，組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，確保每位操作人員明確質(zhì)量目標(biāo)和施工意圖。6、了解材料供應(yīng)及質(zhì)量情況，提前取樣試驗(yàn)，為施工提供技術(shù)依據(jù)。（二）資源準(zhǔn)備1、人力準(zhǔn)備：提前做好勞動力的組織調(diào)配工作，確定與簽訂勞動合同，在專業(yè)施工隊(duì)基礎(chǔ)上組建專業(yè)班組和混合班組，并組織陸續(xù)進(jìn)場。2、物質(zhì)準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃要求，編制詳細(xì)材料進(jìn)場及預(yù)制構(gòu)件加工計(jì)劃，開工前提前做好各項(xiàng)機(jī)具的維修、保養(yǎng)、組織調(diào)度，進(jìn)場運(yùn)輸準(zhǔn)備。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、具體觀察施工現(xiàn)場的地形和周圍環(huán)境，場地的可利用程度和區(qū)域確定交通，臨時(shí)道路，臨時(shí)水電管線的布置，臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)。2、開工前落實(shí)現(xiàn)場三通一平。3、開工前引測或確定水準(zhǔn)點(diǎn)，±0.000標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)，根據(jù)建筑紅線實(shí)施建筑物的測量定位放線。施工流程部署（一）施工總體安排總體施工程序?yàn)椋骸跋鹊叵?，后地上”，“先結(jié)構(gòu)、后裝修”，“先土建、后安裝”的原則，安裝與土建交叉配合，安裝不占有效施工工期。為加快施工進(jìn)度，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收可分3個(gè)階段，在每一單元主體施工完畢后，進(jìn)行中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，將部分粗裝修提前到主體階段穿插施工。(二)施工段劃分：根據(jù)工程平面布置特點(diǎn)，將單棟住宅以單元與單元之間的伸縮縫劃分為三個(gè)施工段，組織流水施工，以保證施工連續(xù)而有節(jié)奏。(三)施工流程圖：（見下頁附圖）施工流程圖開工施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工0.000以下結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)施工屋面工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收內(nèi)抹灰及樓地面水電等安裝調(diào)試門窗及裝飾工程零星工程及清理竣工工程驗(yàn)收交竣工施工進(jìn)度部署施工機(jī)械選擇根據(jù)本工程中的特點(diǎn)，本工程為獨(dú)立柱基，墩樁基礎(chǔ)的框架住宅樓，地處平直，施工過程中的垂直運(yùn)輸，按工程實(shí)際需要，可采用井架施工。土方開挖必須采用機(jī)械開挖，以加快施工進(jìn)度。施工安全部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工程處于平地處，樓群同時(shí)開工，施工現(xiàn)場擁擠，安全問題突擊，按要求施工階段外墻搭設(shè)雙排外腳手架，并掛滿安全網(wǎng)，安全保證措施見第八部分。第三部分主要材料、構(gòu)件及機(jī)具投入計(jì)劃一、工程主要材料及構(gòu)件計(jì)劃表土建主要材料計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼材5-25T1592水泥325＃/425＃T13603木材板枋材M31324混凝土孔磚240厚/180厚M3962.665碎石5-40MMM313066砂中粗M310297粉煤灰蒸養(yǎng)磚120×115×53千塊1周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管Φ48×3.5T802扣件Φ50萬個(gè)1.23木模板板枋材M34竹膠合模板12mm張5005腳手板2.5×0.3塊500二、主要施工機(jī)械機(jī)具投入計(jì)劃表主要施工機(jī)具投入計(jì)劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1井架30M高1臺2鋼筋切斷機(jī)OJ-402臺3鋼筋調(diào)直機(jī)SJ-121臺4鋼筋成型機(jī)W16-401臺5園盤鋸599MM1臺6平創(chuàng)機(jī)2臺7空壓機(jī)2.5M33.536臺8交流電焊機(jī)BX-5002臺9電渣壓力焊機(jī)60A1套10電動打夯機(jī)14KW1臺11插入式搗動棒Φ35、Φ50高頻行星6臺12平板振搗器1.5KW2臺13污水泵Φ503臺14斗車雙輪1015電動沖擊鉆Φ/Φ132臺16翻斗車140型1部17消防設(shè)備普通型2套18安裝設(shè)備2套19主要計(jì)量、檢測儀器設(shè)備配置計(jì)劃序號儀器、設(shè)備名稱測量參數(shù)名稱配備數(shù)量備注1J2光學(xué)經(jīng)緯儀角度、直線垂直度1臺2S2水準(zhǔn)儀水平標(biāo)高1臺3磅稱TG10001臺4工程檢測尺垂直、平整度2付550M鋼卷尺長度2把6150×150砼試模砼強(qiáng)度2套775×75砂漿度模砂漿強(qiáng)度2套8坍落度筒砂漿強(qiáng)度1個(gè)9溫濕度計(jì)溫度、濕度1個(gè)10電閘箱用電量1個(gè)11試壓泵壓力1臺12萬用表電流、電壓1只13兆歐表電阻1只14接地?fù)u表電阻1只第四部分施工進(jìn)度計(jì)劃及主要勞動力計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度安排本工程的定額工期為365天左右，我公司擬定348天完成，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在施工中重點(diǎn)抓好該部位的施工是關(guān)鍵，該工程在±0.000以上框架主體必須保證每月三層，其它分部隨主體工程進(jìn)行穿插施工，各分部分項(xiàng)工程時(shí)間，安排如下：總工期：348天，其中：柱基施工43天，主體結(jié)構(gòu)：150天，內(nèi)外裝修及局部145天，水電檢測，收尾竣工驗(yàn)收10天。2、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（見后附圖）3、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（見后附圖）二、勞動力計(jì)劃和安排加強(qiáng)項(xiàng)目勞動力資源計(jì)劃管理是加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，減少工程成本的重要手段，項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和作業(yè)特點(diǎn)優(yōu)化配備勞動力資源，根據(jù)工程總體技術(shù)要求特點(diǎn)，組織專業(yè)班組和混合班組，按進(jìn)度計(jì)劃安排施工人數(shù)，并盡可能保持各作業(yè)班組的相對穩(wěn)定，提高施工人員的操作熟練程度，同時(shí)安排各班組相互交叉施工，流水作業(yè)，必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，對勞動力資源計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，確保勞動力資源達(dá)到最佳使用效率，激發(fā)工人勞動積極性，提高勞動生產(chǎn)率，以確保工程的質(zhì)量與工期。主要勞動力配置計(jì)劃表序號施工時(shí)間人數(shù)工種1/3030/6060/9090/120120/150150/180180/210210/240240/270270/3001普工45452鋼筋工1012121212123木工202525252525154砼工30303030303030155瓦工404040406抹灰工303030307架子工4888888448水電工44888888889機(jī)械工666666106610防水工8811涂料工220303012電焊工222222222213其它5555555555第五部分施工總平面布置及管理主要臨時(shí)用房、臨時(shí)用地計(jì)劃序號用途名稱面積結(jié)構(gòu)1辦公室35120墻，石棉瓦屋面2材料庫30120墻，石棉瓦屋面3配電房10120墻，石棉瓦屋面4水泥庫40鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面開蔽式5木工加工棚40鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面開蔽式6鋼筋加工場50鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面開蔽式7砂、石堆場40露天8砌體堆場60露天9鋼筋堆場80露天現(xiàn)場用水、用電、場地排水1、施工用水，現(xiàn)場臨時(shí)用水根據(jù)甲方已引到施工，現(xiàn)場供水水源按平面布置引至各需用地點(diǎn)，主分支管采用Φ40，次分支管采用Φ20的鍍鋅管，考慮到××地區(qū)供水管網(wǎng)水壓不穩(wěn)定及所處地理位置，為確保施工用水設(shè)置一個(gè)20立方米的蓄水池，在蓄水池處并設(shè)置一臺揚(yáng)程≥30米的抽水機(jī)。2、施工用電：根據(jù)現(xiàn)場施工用電量需要，由甲方總配電室引至施工現(xiàn)場，設(shè)配電房，再引至各需用地點(diǎn)，臨時(shí)施工用電線路，采用架空，嚴(yán)格按三相五線制架設(shè)。3、施工現(xiàn)場四周設(shè)排水溝，避免雨水沖刷。三、材料、構(gòu)件堆放及施工道路現(xiàn)場圍護(hù)1、材料構(gòu)件堆放：砂石集中堆置攪拌機(jī)附近，（砂與碎石之間采用砌磚分隔）砌塊及預(yù)制構(gòu)件，靠建筑物一側(cè)，便于運(yùn)輸，隨用隨進(jìn)。2、施工道路盡量利用已成型便道，進(jìn)行硬化，四周設(shè)排水溝。3、現(xiàn)場圍護(hù)：根據(jù)本工程現(xiàn)場具體環(huán)境，施工現(xiàn)場采取磚砌圍墻全封閉，設(shè)出入口二處，圍護(hù)高度應(yīng)達(dá)2.5米。四、施工現(xiàn)場總平面布置圖（見后附圖3）五、總平面管理：由于該工程是群體工程，施工工期緊，交叉作業(yè)頻繁，場內(nèi)施工人員復(fù)雜，施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，采取按計(jì)劃分片包干管理，采取科學(xué)嚴(yán)密的管理措施，強(qiáng)調(diào)文明施工，現(xiàn)場入口處設(shè)置各項(xiàng)規(guī)章制度，并上墻張掛，嚴(yán)格按平面布置，整齊堆放材料，真正做到文明施工。第六部分主要分部分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施新技術(shù)、新工藝應(yīng)用及推廣推廣應(yīng)用門窗封條推廣應(yīng)用成品構(gòu)件安裝新方法、新技術(shù)推廣應(yīng)用衛(wèi)生間加用暗地漏推廣應(yīng)用柱防裂貼鋼絲網(wǎng)、丙綸布（五）進(jìn)一步深入推廣ISO9002標(biāo)準(zhǔn)在建筑工程施工管理中的應(yīng)用，做到與國際接軌。工程測量（一）建筑物定位放線根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線圖和施工圖進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制，并做好軸線控制樁和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。（二）柱基的平面控制根據(jù)建筑物主軸線控制樁，按建筑物主軸線進(jìn)行控制，基礎(chǔ)開挖前進(jìn)行定位放線，閉合核驗(yàn)誤差符合規(guī)范要求后，離主軸4m設(shè)控制樁，并和砼保護(hù)，做好標(biāo)記，待基礎(chǔ)施工到±0.000時(shí)，將建筑物主軸線投設(shè)到砼柱上做醒目標(biāo)記，特別應(yīng)做好每單元大角及單元之間伸縮縫控制樁。（三）主體結(jié)構(gòu)平面控制當(dāng)基礎(chǔ)施工到±0.000時(shí)，根據(jù)已建立的新建筑物周圍的單元四條主要軸線控制點(diǎn)，將外部施工控制點(diǎn)向建筑物±0.000引測，精確定出平面控制點(diǎn)，并彈出各主要控制軸線，以此作為柱網(wǎng)定位的依據(jù)，并校核基礎(chǔ)柱子定位軸線的符合情況，將主控軸線用紅三角標(biāo)志于基礎(chǔ)柱子或地梁上，施工第二層時(shí)按上述方法彈出主要控制軸線，然后以它為依據(jù)重新確定新的軸線控制點(diǎn)，并將主要控制軸線彈在邊梁側(cè)面上，第二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)按此線吊線墜向上引測做為平面控制依據(jù)。（四）主體結(jié)構(gòu)垂直度控制憑借主體結(jié)構(gòu)平面控制建立的軸線控制網(wǎng)，對每層柱支模時(shí)，在模板外側(cè)彈出平行于柱角的墨線，采取吊線錘復(fù)核的方法控制每個(gè)柱子的垂直度，另在建筑物四角柱外底部標(biāo)出軸線及中線采用從上而下吊線錘的方法控制垂直度，測量允許偏差二層間豎向測量精度，要求偏差不大于3㎜，建筑物全高垂直偏差不超過15㎜。（五）建筑物標(biāo)高的傳遞1、根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，在距施工現(xiàn)場最近的絕對標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將其引測入施工現(xiàn)場，按規(guī)定要求現(xiàn)場±0.00標(biāo)高點(diǎn)，并做好保護(hù)，同時(shí)在施工現(xiàn)場建立高程控制網(wǎng)，第一層柱施工完畢點(diǎn)后，將±0.00引測到新建筑物角柱上，用紅油漆做好標(biāo)記，做起始點(diǎn)，每一標(biāo)高由此點(diǎn)用30m鋼卷尺向上引測，各層均以起始標(biāo)高向上量取。（六）沉降觀測沉降觀測應(yīng)在地下室底板完成后即開始觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，從而獲得地基全面沉降指標(biāo)。沉降觀測點(diǎn)設(shè)于建筑物四周轉(zhuǎn)角處以及中間每隔10m-20m的軸線上，數(shù)量不少于六個(gè)點(diǎn)，觀測點(diǎn)采用市場成品，在柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)采用暗裝式沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測的時(shí)間應(yīng)于建筑物各施工階段（地下室全部完成，±0.000以上每施工一層，內(nèi)隔墻砌筑完畢，內(nèi)外粉刷、貼面完成）相配合，從而觀測了解荷載遞增與變化；竣工后每三個(gè)月觀測一次，一年后每半年觀測一次，至沉降穩(wěn)定為止，沉降穩(wěn)定標(biāo)志為半年沉降量不大于2mm。認(rèn)真做好沉降觀測記錄，沉降觀測點(diǎn)布置應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見。沉降觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)置及水準(zhǔn)測量嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施?；A(chǔ)工程柱下獨(dú)立基礎(chǔ)施工程序：測量放線→人工挖基坑→砼墊層→獨(dú)立基模板→獨(dú)立基鋼筋網(wǎng)片→插柱筋→獨(dú)立基砼。1、基坑土石方開挖，根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場地質(zhì)情況，本工程地處開山后平臺下，基礎(chǔ)石質(zhì)堅(jiān)硬，必須采用人工配風(fēng)鎬開挖，開挖時(shí)按分段、分層作業(yè)法施工，禁止爆破，開挖時(shí)并注意如下事項(xiàng)：（1）做好場地防洪水工作，在場地周圍設(shè)必要的截水溝、排水溝，疏通原有排水泄洪系統(tǒng)，保證場地不積水。（2）設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，要求設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處，在施工前設(shè)龍門板樁，根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑槽的灰線（邊線）和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門板樁一般離開坑緣1.5m－2.0m以利保存。對放出的灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，檢查無誤后，方可進(jìn)行施工。較深的坑，每挖1m左右應(yīng)檢查邊線，隨時(shí)糾正偏差。（3）為防止基坑浸泡，開挖時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮在基槽四周或流水的上游設(shè)置排水散水溝，可利用開挖出的土沿周邊堆成土堤，防止地面水流入坑內(nèi)，坑內(nèi)做好排水溝、集水井，以利抽水。（4）基坑挖好后，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整。（5）棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，根據(jù)回填土留量適當(dāng)留土，并注意基坑安全防護(hù)，深基坑上下應(yīng)設(shè)支撐靠梯上下。（6）人工吊運(yùn)土方，應(yīng)檢查起吊工具、繩索是否牢固。吊斗下面不得站人，卸土堆應(yīng)離坑邊一定距離。（7）用手推車運(yùn)土，應(yīng)先平整好道路，卸土回填不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)。（8）土方回填應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求分層回填，夯實(shí)，嚴(yán)禁采用“水夯法”。2、基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板可采用12厚竹夾板或3.5㎜厚木模板，并采用鋼管及50×100木方混合加固。基礎(chǔ)模板施工應(yīng)認(rèn)真校核軸線、尺寸及標(biāo)高，并在基礎(chǔ)模板上放出中心，以利柱插筋，并對柱插筋進(jìn)行支護(hù)，防止偏差。基礎(chǔ)模板支設(shè)見后示意圖。3、基礎(chǔ)砼：除嚴(yán)格按規(guī)范要求施工外，澆筑前應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)頂標(biāo)高在模板上彈出水平線，保證基礎(chǔ)砼厚度。人工挖孔樁：本工程基礎(chǔ)20∽26軸為樁基，孔樁開挖采用人工配風(fēng)動鑿巖機(jī)風(fēng)鎬開挖，自上而下開挖，每下挖1米，即隨時(shí)澆筑一模砼護(hù)壁，砼強(qiáng)度C25，待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)繼續(xù)下挖，挖孔時(shí)采取施工措施，由孔底向上倒土，孔上架設(shè)簡易滑輪等，用麻繩及土桶倒運(yùn)土石方，土方倒離孔樁1㎜以外堆放，并及時(shí)倒運(yùn)到場外，澆筑護(hù)壁模板根據(jù)樁經(jīng)采用定型鋼模，孔底開挖人員每2小時(shí)輪換一次。1、施工工藝：基坑平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔→澆筑第一節(jié)護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投刷標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動蓋板，設(shè)置垂直運(yùn)輸架，安手動葫蘆吊土桶、照明設(shè)施并配備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)施→第二節(jié)樁孔開挖→清理樁孔四壁、校核樁孔直徑和垂直→施工二節(jié)護(hù)壁，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底,擴(kuò)大頭的開挖→對樁孔直徑、深度、持力層、擴(kuò)底尺寸進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收→清理虛土排除孔內(nèi)積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼。2、施工支護(hù)：挖孔時(shí)按設(shè)計(jì)要求澆筑護(hù)壁，護(hù)壁澆筑摸板采用組合式鋼模(2∽3塊弧形工具式內(nèi)鋼模)拼裝而成，拆上支下循環(huán)使用。模板間用U形卡連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下一節(jié)挖土操作第一節(jié)砼護(hù)壁宜高出原地面20cm左右,便于擋水和定位，鑒于要開程樁頂不在同一標(biāo)高地處邊坡上，孔樁口必須設(shè)圍護(hù)，可采用打斷錨桿，堆砌土包、圍護(hù)樁口圍護(hù)成IT形，開口向坡低方向頂部加蓋，防止破面石滾落掉入樁孔內(nèi)。3、成孔控制：挖孔由上而下，開挖次序先挖中間后兩邊，按設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚控制截面，擴(kuò)底待挖到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶繩中心與線大體一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用，護(hù)壁支模中心線控制，用吊線盤圓，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，保證樁位、孔深、截面符合設(shè)計(jì)。4、挖孔注意事項(xiàng)：·多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)防止土體滑移，必要時(shí)采取間隔挖孔方法?！ぷ龊门潘ぷ鳎_保雨水、地下水排出無阻。·挖出的土方應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，遠(yuǎn)離孔位減少對孔壁壓力；·出土繩索經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換。·作業(yè)時(shí)孔位必須有專人看護(hù)，孔內(nèi)孔外應(yīng)設(shè)有聯(lián)系信號，嚴(yán)禁向孔下拋擲物品。·對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正避免完全成孔后修改困難。鋼筋籠成型和吊放1、鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平行進(jìn)行，方法是地面排二排輕軌，先將加強(qiáng)箍按間距排到在輕軌上，按劃線逐根放在主筋并與之點(diǎn)焊，控制平整度，誤差不大于5cm。箍筋邊與主筋點(diǎn)焊固定，嚴(yán)格控制鋼筋外外形尺寸。2、鋼筋籠制作好后，需由監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)。3、鋼筋籠用獨(dú)立撥桿吊起，在鋼筋籠上部系上繩索，用以控制鋼筋角度，將鋼筋籠送到孔樁中，鋼筋籠的起吊點(diǎn)用φ22內(nèi)箍筋園環(huán)加強(qiáng)，并與主筋焊牢。由于籠長短不一，分節(jié)吊放孔口焊接時(shí)要保證上下籠垂直一致，防止扭曲變形，吊放鋼筋籠時(shí)均要求輕提慢放，對準(zhǔn)孔位徐徐下入孔內(nèi)。下放后再用線錘吊中保證了砼灌注后樁位偏差在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。樁芯砼澆灌樁芯砼澆灌前，應(yīng)把樁孔內(nèi)清理干凈，包括積水，砼下料采用串桶，砼應(yīng)垂直灌入樁孔內(nèi)，且應(yīng)分層連續(xù)澆灌，每層灌澆高度不超過1.5米，并應(yīng)振搗密實(shí)。樁芯砼澆筑應(yīng)注意，控制標(biāo)高，預(yù)留樁插筋，插入孔樁的深度，認(rèn)真控制。基礎(chǔ)梁的施工根據(jù)本工程的特點(diǎn)，基礎(chǔ)連梁為基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)開挖，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)梁尺寸，寬度每邊加200，高加墊層厚施工，基槽開挖后應(yīng)隨時(shí)做好砼墊層，基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎后應(yīng)隨時(shí)支好模板，并注意做好排水工作，防止污水流入基礎(chǔ)梁基槽。本工程基礎(chǔ)梁砼施工，力爭每一單元分一段一次性連續(xù)施工，一氣呵成，突擊完成，砼澆筑盡量不留施工縫，在必須留設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求留在梁跨1/3的部位，每一段的澆筑按順長方向的順序進(jìn)行，并分2個(gè)澆筑點(diǎn)平行推進(jìn)，保證每段砼的連續(xù)澆筑達(dá)到砼的整體連續(xù)性，砼澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)詳細(xì)的施工流程圖。主體結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程本工程所用鋼筋為Ⅲ級鋼，應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，要求出廠均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定取樣送檢合格后方進(jìn)行制作加工，鋼筋綁扎要求具體如下：1、柱鋼筋綁扎：①對鋼筋上的水泥等污染物清理干凈，并整理調(diào)直；②按計(jì)算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后柱子鋼筋接頭宜優(yōu)先采用電焊壓力焊接頭，接頭應(yīng)進(jìn)行全外觀檢查，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。③在立好的柱主筋上劃出箍筋間距，將箍筋間上移動綁扎，柱頂、梁柱相交處，箍筋間距數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加密。④根據(jù)本工程±0.000以上柱的截面寬度為240和200，梁截面有200寬，箍筋制作時(shí)尺寸應(yīng)力求準(zhǔn)確，以保證截面尺寸和砼保護(hù)層。⑤主筋層設(shè)墊塊，墊塊砼強(qiáng)度應(yīng)不低于砼母體強(qiáng)度墊塊應(yīng)牢固綁在柱主筋外表上，間距為1米左右。⑥柱子鋼筋的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，框架頂層柱筋按規(guī)范、設(shè)計(jì)和圖集要求進(jìn)行錨固。2、梁、鋼筋綁扎首先在梁模上按圖紙要求劃好箍筋間距。②先將主梁主筋及架立筋穿入箍筋，并按間距逐個(gè)分開，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎，然后綁所架立筋，再綁主筋，當(dāng)主梁管架基本成型后，穿次梁主筋和箍筋及架立筋，以與主梁相同方法綁扎次梁鋼筋，主次梁鋼筋綁扎應(yīng)配合進(jìn)行避免漏綁，錯綁或綁扎順序不當(dāng)，造成返工，箍筋彎勾的疊合部在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同主筋上，負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱中長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要在主次梁下，墊好墊塊，配筋較大的梁，保護(hù)層可采用墊筋。③梁的受力鋼筋采用閃光對焊或搭接頭，不宜采用綁扎接頭，接頭應(yīng)規(guī)范要求，相互錯開，接頭位置的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置。④梁、主筋如果是雙排，為保持兩層鋼筋間距正確，可用直徑Ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不大于2.5米。⑤梁筋綁扎后，應(yīng)特別注意檢查集中力處吊筋，加密箍筋，懸挑處鴨筋，是否符合要求。3、板鋼筋綁扎①板筋綁扎前應(yīng)先清掃，模板上的雜物，用石筆在模板上劃好主筋，負(fù)筋間距。②先放底層主筋，后放負(fù)筋，樓板內(nèi)的預(yù)埋電線管，預(yù)留洞要及時(shí)配合安裝好。③綁扎接頭，搭接長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。④板筋綁扎要求全點(diǎn)綁扎，雙層鋼筋和板負(fù)筋應(yīng)加鐵馬凳，確保有效厚度，懸挑板的上部負(fù)筋要防止踩踏，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。預(yù)留洞口應(yīng)按規(guī)定要求綁扎附加鋼筋。模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，柱模支撐高度為框架梁底或挑梁底標(biāo)高。支撐采用杉木頂桿，模板采用12㎜竹夾板，柱模安梁底采用3.5㎝木模?？蚣苤?、梁、板支設(shè)示意圖見后附圖。1、柱模安裝①模板安裝前應(yīng)將模板表面刷脫模劑，再檢查柱軸線和邊線，準(zhǔn)確無誤后，方可安裝；②安裝模板時(shí)，應(yīng)按順序拼裝，初步就位后，調(diào)整模板校驗(yàn)合格后，緊固定位夾具，并緊固螺，栓或卡子，緊固時(shí)要松緊適度。③為防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板根部縫隙要用窄，木條等封堵嚴(yán)密牢固，防止漏漿。④安裝的埋件，和管線位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤柱模安裝后注意框架接續(xù)筋預(yù)留。2、梁模安裝在砼柱上彈出軸線和標(biāo)高線按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度，梁底模按規(guī)范要求起拱。梁鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后方裝梁側(cè)板。模板安裝后、校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，最后鎖緊頂牢。⑤加設(shè)模板支撐系統(tǒng)斜撐和水平拉桿，保證支撐系統(tǒng)，牢固穩(wěn)定，保證有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。3、現(xiàn)澆樓板模板現(xiàn)澆樓板模板采用竹膠板；②根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高測出板底標(biāo)高位置，從邊跨一側(cè)安裝，靠近梁的每一根龍骨和支柱逐根安裝，支柱間距80∽100㎝。③每一排支撐上安小龍骨，其間距40∽50㎝。④將大龍骨找平，鋪平臺板，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，5㎜內(nèi)拼縫，可用膠帶封帖，防止漏漿。⑤支撐之間加水平拉桿，縱橫方向每隔1.6M左右一道。⑥平臺鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，注意廚、廁、陽臺標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求下降。⑦板模板應(yīng)先刷隔離劑，晾干后再支設(shè)，防止污染鋼筋，如隔離劑未干時(shí)，應(yīng)用干沙或麻布擦拭。⑧模板拆除應(yīng)注意拆模順序，一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分，拆底模時(shí)以同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，并應(yīng)符合規(guī)范要求，拆側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆膜受損為準(zhǔn)。⑨拆下面的模板應(yīng)及時(shí)清理、整堆、堆放，涂刷廢機(jī)油，避免變形。4、樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠合板50×100mm木方，Ф48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50×100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。（三）鋼筋工程(1)一般要求a.材料要求①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度Ⅰ級鋼筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ級鋼筋fy≥310N/mm2。②鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。③驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。④對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)），二根做冷彎試驗(yàn)。b.鋼筋連接

為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，Ф16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。

鋼筋綁扎搭接時(shí)搭接長度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。c.鋼筋間距①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。②梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時(shí)，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。

③柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。

④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時(shí)的間距要求.

d.鋼筋錨固e.鋼筋保護(hù)層梁主筋保護(hù)層為25mm，柱主筋保護(hù)層30mm，暗柱保護(hù)層25mm，墻和板主筋保護(hù)層為15mm。(2)鋼筋焊接a.閃光對焊①焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對焊機(jī)。②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個(gè)接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗(yàn)后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。③操作注意事項(xiàng)：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時(shí)按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對焊接試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本工程Ф16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。①焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）熔化量（㎜）16㎜220-28023-4415-1720-2518㎜240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25②設(shè)備的選用LDZ-32焊機(jī)431焊劑③電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準(zhǔn)備工作對鋼筋端頭進(jìn)行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進(jìn)行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個(gè)鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點(diǎn)放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護(hù)住焊點(diǎn)。在接通電源后，通過引弧，造渣時(shí)間和渣焊頂鍛時(shí)間等過程達(dá)到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。④焊接應(yīng)具備的條件（a）要確保焊接設(shè)備的完好率。（b）要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。（c）焊接時(shí)應(yīng)由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。⑤對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合《熱軋鋼筋GB1499-79國家標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時(shí)要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。⑥對操作人員的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，合格后方可正式操作。⑦對焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個(gè)接頭都符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(b)對偏位和焊點(diǎn)不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據(jù)國家規(guī)范JGJ18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個(gè)同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。(d)每個(gè)機(jī)頭一臺班焊接120個(gè)，一臺班共焊240個(gè)。c.電弧焊電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(a)機(jī)具設(shè)備：交流電焊機(jī)，直流電焊機(jī)。(b)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測檢查和實(shí)測檢查，焊接表面應(yīng)平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)以300個(gè)同類型為一批；切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不低于該級別的抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，至少兩個(gè)接頭成塑性斷裂。（c）注意事項(xiàng)：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘?jiān)捌渌s質(zhì)。綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的1.2倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進(jìn)行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在100-350攝氏度下烘3-1小時(shí)。（4）鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認(rèn)真翻樣，并繪制詳細(xì)圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進(jìn)行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。b.鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用S形Ф6鋼筋來控制，其數(shù)量每平方米不少于一根。f.樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用Ф16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。g.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。h.鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤?、板墻→框架梁→次梁→樓板。i.綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護(hù)層梁、柱±5受力筋保護(hù)層墻、板±3(6)鋼筋工程技術(shù)措施a.鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時(shí)，均必須派2～3人值班，專門看護(hù)鋼筋。（7）質(zhì)量通病的防治措施a.鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。c.平臺的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。d.防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個(gè)方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護(hù)層厚度。（四）砼工程混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式振搗振實(shí)，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實(shí)，使混凝土達(dá)到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。1.混凝土制作、攪拌（１）原材料合格，所有進(jìn)場水泥都有出廠合格證及試驗(yàn)復(fù)核報(bào)告，進(jìn)場水泥按進(jìn)場先后及標(biāo)號分批堆放，并做到先進(jìn)場的先使用，存期超過三個(gè)月的按試驗(yàn)結(jié)果使用。受潮結(jié)塊水泥不使用。（２）工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴(yán)格計(jì)量及記錄。袋裝水泥也應(yīng)定期抽查重量是否達(dá)到要求。（３）混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴(yán)格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各1min，再加余下的用水量繼續(xù)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得低于2min。2.混凝土運(yùn)輸混凝土豎向運(yùn)輸采用提升井架，水平運(yùn)輸用人力灰斗車。因?yàn)榛炷猎诂F(xiàn)場拌制，運(yùn)輸距離短，因此不會產(chǎn)生離析，但是混凝土應(yīng)隨拌隨用，避免在運(yùn)輸過程中存放時(shí)間太長，水平運(yùn)輸架設(shè)專用通道，嚴(yán)禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。3.混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時(shí)處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行二次攪拌。（3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設(shè)在跨中1／3區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30～50mm或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機(jī)組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。（4）混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以40～50cm為宜，用平板振搗器時(shí)每層厚度以小于20cm為宜，振搗點(diǎn)應(yīng)落點(diǎn)有序，振搗充分又不過振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。4.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），砼澆筑完畢后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持砼足夠濕潤狀態(tài)，常溫養(yǎng)護(hù)期不少于7天，夏季不少于14天，為提高混凝土強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人，分班定時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，停水時(shí)采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)。新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。(五)砌體工程1.施工工藝及措施磚墻的砌筑工藝:抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。(1)抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，各樓層標(biāo)高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2)砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。(3)墻體砌筑時(shí)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。(4)砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(5)磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。(6)構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5皮磚，從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。(7)磚砌體應(yīng)采用梅花丁砌筑形式，采用“三一”砌磚法。(8)雨天施工應(yīng)防止雨水沖刷砂漿，砂漿稠度適當(dāng)減少，每日砌筑高度以不1.2超過米，收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體表面。(9)水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，灰縫厚度一般為8—12mm。(10)對不能同時(shí)砌筑又必須留設(shè)的臨時(shí)間斷處，砌成斜槎，留槎方法應(yīng)正確，接槎時(shí)對接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，對不得以要留直槎的部位，應(yīng)按規(guī)定留成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。(11)靠構(gòu)造柱的墻體應(yīng)砌成“五進(jìn)五出”馬牙槎，同時(shí)沿墻高度每隔500mm設(shè)置2Φ6墻拉筋，每邊壓入墻體的長度不少于1000。（六）門窗工程1.質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）門窗制作、安裝質(zhì)量的控制；（2）細(xì)部處理質(zhì)量的控制。2.安裝（1）對門窗進(jìn)場質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收規(guī)格，型號是否符合圖紙變更及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格證書。（2）彈線找規(guī)矩，以一窗邊線（中線）為標(biāo)準(zhǔn)，用激光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，安裝標(biāo)高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準(zhǔn)。（3）墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以外窗臺寬度一致。（4）防腐處理，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖示要求，對進(jìn)場的窗外圍要進(jìn)行防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳為避免水泥砂漿直接與鋼塑門窗表面接觸，對廠家已用護(hù)膜保護(hù)好的成品要加強(qiáng)保護(hù)，在嵌縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常檢查是否護(hù)膜齊全，嚴(yán)禁水泥砂漿與窗表面直接觸。（5）就位和臨時(shí)固定，根據(jù)彈好的線進(jìn)行安裝固定窗框，并及時(shí)將其校正好，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側(cè)砼磚上用電錘打直徑（深60mm以上），并用T型直徑6mm的鋼筋（40×60mm）稍粘107膠水泥打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預(yù)埋鋼筋焊牢。（6）處理窗框與墻體的縫隙，窗框固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)處理窗框與墻體的縫隙，根據(jù)工程的實(shí)際情況，派專業(yè)組進(jìn)行施工，嵌填并密封窗框四周縫隙，密封材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求。（7）成品保護(hù)a.門窗保護(hù)膜要封閉好，在安裝過程中，要隨時(shí)檢查，窗框下側(cè)最好用板條壓好，防止碰撞損壞。b.水泥砂漿，細(xì)石砼堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)漿水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。c.在粉窗框時(shí)，首先要檢查護(hù)膜是否齊全，不全的缺損要補(bǔ)好后方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴(yán)禁與窗框碰擦，更不得將腳手板擱置在窗框上。d.窗上的護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量員的許可任何人不得提前撕去。3.木門（1）木門安裝根據(jù)本公司的經(jīng)驗(yàn)做法，為利于成品保護(hù)，采取大面積內(nèi)粉后再安裝門框，門扇安裝先進(jìn)行試裝，等整個(gè)油漆、涂料結(jié)束后裝門扇。（2）木門安裝準(zhǔn)備a.內(nèi)粉大面積結(jié)束，砂漿已干硬50%以上，防止室內(nèi)濕度太大。b.木門框圖制作后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用并加釘穩(wěn)定橫條。c.在木門框每隔500固定好鍍鋅鐵件。d.木門臨墻側(cè)刷好二度防腐劑。（3）木門框安裝a.采用木楔進(jìn)行臨時(shí)就位，經(jīng)線錘、靠尺、對角尺復(fù)驗(yàn)后采用射釘槍將金屬件固定在砼木磚上。b.就位后，將木門框均用保護(hù)膠帶進(jìn)行粘接保護(hù)。c.木框周邊用砂漿嵌實(shí)。（4）木門框保護(hù)a.門框安裝后，在其下部1.2高度內(nèi)將三合板條用強(qiáng)力膠帶粘貼于門框上。b.手拉車輛不得進(jìn)入房間內(nèi)。（5）木門扇的安裝a.門扇必須進(jìn)行平整度、對角線驗(yàn)收，合格后方可使用。b.小五金均應(yīng)位置正確，用木螺釘固定，不得用鐵釘代替，應(yīng)先打入1/3深度，然后擰緊擰平，嚴(yán)禁打入全部深度。c.先進(jìn)行試裝，合格后擰下螺釘并在門扇下側(cè)面編好號，然后集中進(jìn)行油漆。e.木門框必須安裝牢固，與墻體間空隙填塞飽滿、均勻，門扇安裝裁口順直，規(guī)格平整光滑、開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求。門窗坡度，蓋口條、壓縫條、門套與門框結(jié)合緊密、尺寸一致、平直光滑。4、塑鋼窗的施工按標(biāo)準(zhǔn)圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成，室內(nèi)墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護(hù)角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外縫隙為17mm，待砂漿有一定強(qiáng)度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當(dāng)三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時(shí)固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為7mm左右，但填密封膏的槽口寬度應(yīng)小于5mm，以節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差:上下各層窗的相對垂直錯位小于20mm，每層的框底標(biāo)高與基準(zhǔn)線的高差小于5mm，每扇窗的水平度與垂直度按驗(yàn)收規(guī)范。窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)罩面完成或第一遍涂料完成后進(jìn)行。七、裝飾工程（一）內(nèi)外墻裝飾工程內(nèi)外裝修順序自上而下進(jìn)行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進(jìn)行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運(yùn)輸采用井字架，運(yùn)輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推車。1.室內(nèi)粉刷(1)室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上＋500線為準(zhǔn)），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。(2)內(nèi)裝修主要施工工序?yàn)?放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護(hù)角→門窗口塞縫→窗臺板→水管設(shè)備管線安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。(3)所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做1:2砂漿護(hù)角，高1.8m。(4)涂料施工1）基層要求與處理A.基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。B.基層濕度，含水率不得大于10%。C.基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用108膠加水泥和適量水調(diào)成的膩?zhàn)印.在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強(qiáng)可使基層堅(jiān)實(shí)，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。2）批刷批刷時(shí)，其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷，后一度批刷時(shí)應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。2.外墻裝飾(1)工藝流程:外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。(2)基層處理:將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。(3)吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準(zhǔn),分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。(4)抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。(5)底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。(6)對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標(biāo)號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。(7)外墻涂料施工1）基層要求?；鶎颖砻姹仨殘?jiān)固和無酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤痢⒒覊m、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，基層表面的垂直度、平整度、強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求。2）批嵌膩?zhàn)?。對處理好的基層表面，用膩?zhàn)优秲杀?，以使整個(gè)墻面平整光潔。第一遍用稠膩?zhàn)忧犊p洞，第二遍用材性相溶膩?zhàn)诱移酱竺?，然后?-2號砂紙打磨，清除表面浮灰。3）涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進(jìn)行施工，噴涂時(shí)先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時(shí)間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時(shí)使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。(8)油漆工程1）工藝流程:基層處理→刮膩?zhàn)印⒌谝槐橛推帷文佔(zhàn)印ド凹垺诙橛推帷ド凹垺⒆詈笠槐檎{(diào)和漆。2）基層處理:清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈?；鶎颖砻娴纳把?，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩?zhàn)庸文ㄆ秸亓颗浜媳葹槭喾?0，熟桐油5，油性膩?zhàn)踊虼妓崮佔(zhàn)?0，底漆7，水適量。膩?zhàn)右{(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩?zhàn)痈赏负?，?號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3）刮膩?zhàn)?用刮板在基層表面上滿刮一遍膩?zhàn)樱ㄅ浜媳韧希?，要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩?zhàn)痈赏负?，?號砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。4）刷第一遍油漆:經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5）抹膩?zhàn)?待油漆干透后，對于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用膩?zhàn)友a(bǔ)抹一次，要求與做法同前。6）磨砂紙:待膩?zhàn)痈赏负?，?號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。7）刷第二遍油漆:同前。8）磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護(hù)棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9）刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。(9)散水變形縫施工方法提前預(yù)制瀝青砂漿條，條的厚度為20mm，高度同散水厚、長度同散水寬。施工中按圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線仍用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。澆灌散水混凝土?xí)r，隨打隨抹，適時(shí)養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后，用鋼制烙子燙熨瀝青條，要求縫隙深淺一致，交角平順，采用這種方法即保證了工程質(zhì)量，杜絕了木條起不干凈、碰壞混凝土邊角以及污染墻面等問題，又縮短了施工周期，能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，有利于文明施工。（二）樓地面工程樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層:把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層:將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。(1)水泥樓地面:水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。毛地面施工按上述要求進(jìn)行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。(2)在做好樓地面的同時(shí)重點(diǎn)處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面5～10mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實(shí)，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。（六）屋面及防水工程1、屋面工程屋面工程具體施工順序?yàn)?鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→保溫層→20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護(hù)層（面層）?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應(yīng)振實(shí)，找坡正確，并保證足夠的強(qiáng)度。保溫層驗(yàn)收合格后，施工找平層，找平層采用20mm厚、配合比為1:2.5的水泥砂漿（水泥標(biāo)號不低于32.5號），找平層平整堅(jiān)實(shí)、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為100～150mm的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點(diǎn)貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。2、防水工程1.屋面防水工程(1)應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求，檢查進(jìn)場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時(shí)，按進(jìn)場批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。(2)進(jìn)場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。(3)基層要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實(shí)。2）屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時(shí)難以干燥時(shí)，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36㎡設(shè)置一個(gè)。6）基層的含水率小于9%后，方可進(jìn)行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補(bǔ)平整。7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。(4)施工工藝：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊處理。3）施工工序:施工前確認(rèn)→基層處理→局部增強(qiáng)處理→保護(hù)層施工→蓄水試驗(yàn)檢查。(5)質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù)1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全同步，每層防水做完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施:①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗；②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；③操作人員按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護(hù)①注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。②嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。2．衛(wèi)生間防水1）基層要求①現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水；②四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實(shí)；③對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿；④鑄洞時(shí)應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實(shí)抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；⑥基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平滑的小圓角。2）防水層①防水層施工基層必須清理干凈②保證基層干燥③防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻上200mm④防水層完成后，進(jìn)行下道工序時(shí)嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。八、電氣工程本工程電氣系統(tǒng)包括：變配電系統(tǒng)、照明及動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。本工程強(qiáng)電部分有低壓供配電、照明配電、防雷及接地系統(tǒng)。弱電部分有綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、消火栓按鈕啟動控制系統(tǒng)等。1．質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）絕緣電阻測試、接地保護(hù)、空載試驗(yàn)措施有效可靠。（（3）防雷接地焊接的控制。2．電氣安裝工藝施工準(zhǔn)備→預(yù)制→配管、配線→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→驗(yàn)收。3．電氣安裝一般要求室內(nèi)建筑電氣設(shè)備裝置安裝區(qū)分為三個(gè)分項(xiàng)，即電力照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)安裝，電氣工程必須嚴(yán)格按照“規(guī)程規(guī)范”和“質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行施工作業(yè)，對電氣設(shè)備安裝必須持有相應(yīng)承接安裝工程的許可證、電工作業(yè)操作證、上崗證件，施工作業(yè)的職工未經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)合格的人員，均不得從事電氣作業(yè)。4．電力照明系統(tǒng)施工（1）電纜敷設(shè)a.工藝流程施工前的準(zhǔn)備工作→槽式垂直敷設(shè)電纜橋架、槽式水平敷設(shè)電纜橋架→電纜放裝固定→絕緣耐壓泄漏試驗(yàn)→掛標(biāo)志牌b.有關(guān)技術(shù)要求措施①電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查其外表是否完好，電纜型號、電壓及規(guī)格是否符合要求，絕緣電阻應(yīng)符合要求。②敷設(shè)電纜中，電纜不得有絞結(jié)現(xiàn)象，電纜最外的保護(hù)層不得有破損。電纜芯線不得有斷開或嚴(yán)重劃痕等缺陷。③電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定間距進(jìn)行固定。④電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度。⑤電纜敷設(shè)后，應(yīng)在始