素混凝土樁施工方案

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編號(hào)：素混凝土樁施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）素混凝土樁施工方案工程名稱：地鐵里程：施工單位：編制單位:審批單位：部門：部門:項(xiàng)目總工程師：企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制人：編制日期：年月日審批日期：年月日目錄TOC\o”1-3”\h\z\u的各項(xiàng)工作，保證樁位準(zhǔn)確.2。3。5、截除樁頭施工結(jié)束后注意保護(hù)樁頭，在齡期未到之前禁止重型機(jī)械碾壓。成樁24小時(shí)后清土，清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工挖土、運(yùn)輸；小型機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)離開樁邊20cm，余土用人工清除,避免對(duì)樁體造成破壞；坑底預(yù)留20cm土層人工清除，找平；采用切割法截樁。如因截樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級(jí)混凝土填補(bǔ)并振搗密實(shí)。表2—2：素混凝土樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢查方法主控項(xiàng)目1原材料資料完整，試驗(yàn)項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書及抽樣送檢2樁徑不小于400mm抽查樁數(shù)的3%3樁身強(qiáng)度不小于C20取芯法,總樁數(shù)的5％4單樁承載力和復(fù)合地基承載力大于150KPa根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）對(duì)采用素混凝土樁復(fù)合地基進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測(cè)5樁身完整性按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程抽取施工總樁數(shù)的10％進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)檢測(cè)樁身的完整性一般項(xiàng)目1樁距(mm）±100抽查樁數(shù)的3％2樁垂直度≤1％抽查樁數(shù)的3%3樁長不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄2。3。6、質(zhì)量記錄a、樁位測(cè)量放線記錄；b、樁位測(cè)量復(fù)核簽證；c、螺旋鉆成孔灌注樁施工記錄表；d、技術(shù)、安全交底記錄;e、設(shè)計(jì)變更通知書；f、事故報(bào)告單;g、砼配合比報(bào)告單；h、樁基竣工平面圖；i、施工日記；j、交接手續(xù)。以上質(zhì)量記錄要求：填寫工整、及時(shí)、準(zhǔn)確,簽字手續(xù)齊全，隨時(shí)提交監(jiān)理。實(shí)行一天一交資料。質(zhì)量記錄一律用黑墨水筆填寫,不準(zhǔn)涂改，須修正時(shí)采用在錯(cuò)誤之處劃兩橫杠，在其上部改正，針對(duì)每根樁施工過程中，應(yīng)派專人記錄鉆孔、提鉆的時(shí)間和砼灌注量，確保每根樁的成樁質(zhì)量。3、人員、設(shè)備配置人員、設(shè)備、材料的配置根據(jù)工程施工進(jìn)度需要和業(yè)主、監(jiān)理工程師要求，以滿足施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全要求，并依據(jù)情況變化隨時(shí)加強(qiáng)調(diào)整。（1）、人員配置，詳見表3—1：擬投入本工程主要人員表。(2)、設(shè)備配置，詳見表3-2：擬投入本工程主要施工機(jī)械設(shè)備表。表3—1：擬投入本工程主要人員配備表序號(hào)職務(wù)配備備注1技術(shù)人員7人2機(jī)械操作人員2人3電工、維修人員1人4輔助工人7人5合計(jì)17人表3—2：擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率（KW）用于施工部位備注1長螺旋鉆機(jī)ZKL800BB1鄭州2021110樁基2混凝土輸送泵HBT—601邯鄲202190輸送混凝土3電焊機(jī)BX—3001鄭州202110表3—3：擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1全站儀GP31151蘇州2021200測(cè)量放線2水準(zhǔn)儀S31蘇州2021350測(cè)量放線3砼試模100×100×1003鄭州2021試塊制作4砼坍落度筒1套鄭州2021測(cè)試砼4、施工進(jìn)度安排本合同段素混凝土樁施工計(jì)劃詳見圖4-1：素混凝土樁基施工計(jì)劃橫道圖。5、工程質(zhì)量保證措施5。1、質(zhì)量控制要點(diǎn)素混凝土樁質(zhì)量控制的主要對(duì)象是:樁長、強(qiáng)度等，現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控要點(diǎn)如下：1）、測(cè)量樁位前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)原始地面標(biāo)高進(jìn)行抄平測(cè)量，并用平地機(jī)平整碾壓后放出各樁的準(zhǔn)確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后，原地面標(biāo)高控制在正負(fù)5cm以內(nèi).將施工區(qū)域進(jìn)行劃分，并將各樁進(jìn)行編號(hào)，定機(jī)定人進(jìn)行管理.2)、布樁時(shí)，素混凝土樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。并遵循從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工.3）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的所有長螺旋鉆機(jī)在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對(duì)標(biāo)尺、刻畫進(jìn)行復(fù)核，消除標(biāo)識(shí)誤差。尤其是鉆機(jī)初始標(biāo)識(shí)要指定專人進(jìn)行復(fù)查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每0。5米進(jìn)行標(biāo)識(shí)，粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識(shí)別讀數(shù)。4)、指派責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)并經(jīng)嚴(yán)格考核合格的員工對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍施工的素混凝土樁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊(duì)伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生.5）、現(xiàn)場(chǎng)管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球目測(cè)導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%,確保樁體的正常受力.6）、長螺旋鉆施工.鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí),啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺,否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。8)、素混凝土樁成樁過程由現(xiàn)場(chǎng)值班人員指揮，樁機(jī)操作手和地泵操作手密切配合,按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料,防止素混凝土樁成吊腳樁。9）、嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會(huì)造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。10)、整個(gè)施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督,并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號(hào)、鉆孔深度、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。11）、為控制提鉆速度,應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員,鉆孔時(shí)間、拔管速度、灌注混凝土?xí)r間應(yīng)記錄至秒。當(dāng)天的記錄每頁必須由設(shè)備租賃方和項(xiàng)目隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)記錄人當(dāng)天進(jìn)行相互簽字確認(rèn)。12)、提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混合料是否充實(shí)，以保證樁體密實(shí).13）、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插,由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量,施工中應(yīng)避免反插。14）、樁頂砼停灰面根據(jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識(shí)由值班人員判斷,控制在樁頂標(biāo)高以上0。5米位置。15）、控制好混合料的坍落度。大量工程實(shí)踐表明,混合料坍落度過大，會(huì)形成樁項(xiàng)浮漿過多，樁體強(qiáng)度也會(huì)降低.16)、設(shè)置保護(hù)樁長。在泵送混合料時(shí),比設(shè)計(jì)樁長多加0.5米的料。17）、在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，并在縱橫向掛線標(biāo)示樁頭水平位置。截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土.18)、素混凝土樁施工中,每臺(tái)班均須制作檢驗(yàn)試件，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn),成樁28天后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。19）、素混凝土樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進(jìn)行自檢。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。20）、素混凝土樁成樁后,樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴(yán)禁大型機(jī)械進(jìn)入施工區(qū)。5。2、成樁常見問題5.2。1、堵管1）、混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí),混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤灰的摻量，坍落度應(yīng)控制在160mm～200mm之間。2）、混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在素混凝土樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差，也容易造成堵管。3）、施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)開始提鉆。若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。4)、設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，應(yīng)圓順連接。混合料輸送管要定期清洗,否則管路內(nèi)殘余的混合料結(jié)硬后,還會(huì)造成管路的堵塞。、竄孔在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到這種情況，打完X號(hào)樁后，在施工相鄰的Y樁時(shí)，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號(hào)樁的樁頂突然下落，當(dāng)Y號(hào)樁泵入混合料時(shí)，X號(hào)樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)生竄孔的條件有如下三條:1)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂；2）鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng);3）土體受剪切擾動(dòng)能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。施工中采取的預(yù)控措施:1)采取隔樁、隔排跳打方法；2）減少在竄孔區(qū)域的一次連續(xù)施工的樁數(shù),減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累;3）合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。5。2.3、接樁方法如出現(xiàn)零星斷樁，可采用如下接樁方法：將斷樁以上土方開挖，開挖直徑為1。4D(D為設(shè)計(jì)樁徑）,將上部斷樁取出，然后將樁四周加深開挖20cm，將斷樁處的樁頭,鑿毛鑿平，然后澆筑砼。如下圖所示：接樁部分接樁部分?jǐn)鄻恫糠謹(jǐn)鄻睹?0cm5。2。4、樁頭空芯主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時(shí)，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。、樁端不飽滿這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響素混凝土樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。6、安全生產(chǎn)保證措施6.1、安全措施1）、施工前組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全制度及施工操作規(guī)程,配備專職安全檢查員，隨時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全員，樹立警示牌，時(shí)刻提醒施工人員注意安全.2）、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否順暢，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合后才可施工。3）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全、消防員隨時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患有通知單,并限期改正。4）、嚴(yán)格遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴(yán)禁場(chǎng)地內(nèi)吸煙.5）、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備做好防雨工作，用電采用三相五線制,兩級(jí)漏電保護(hù)裝置。6）、各工種需經(jīng)安全培訓(xùn)方可上崗，特殊工種要有上崗證。7）、現(xiàn)場(chǎng)人員及車輛應(yīng)由專人指揮，各部門分工明確，互相協(xié)作，定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。8）、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備要有防漏電措施,非電工不得安裝、操作電器設(shè)備.9）、易燃、易爆、有毒物品單獨(dú)存放,專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制；可燃易燃物附近要配備一定數(shù)量的滅火器及水桶.10）、密切注意天氣預(yù)報(bào)，遇到特殊天氣情況，及時(shí)采取各種措施，保證施工安全。6.2、安全防護(hù)1)、各種施工、操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。2）、施工中所用機(jī)械、電氣設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。3)、施工過程中，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品。4）、派專人協(xié)調(diào)大型機(jī)械設(shè)備施工，避免發(fā)生意外.5）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員在現(xiàn)場(chǎng)要服從管理。6)、施工開始前,安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)成立工地安全小組,負(fù)責(zé)工地的安全檢查與監(jiān)督工作,安全小組成員如發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，有權(quán)立即令其停工,待采取適當(dāng)?shù)母恼胧┖蠓娇蓮?fù)工。7）、項(xiàng)目管理人員每天下班后應(yīng)開一次碰頭會(huì),研究解決施工中發(fā)現(xiàn)的安全問題，并做到隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)處理。重大問題應(yīng)提請(qǐng)公司安全委員會(huì)解決，認(rèn)真接受所屬勞動(dòng)安全部門及甲方的安全檢查，并協(xié)同甲方共同做好現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。8)、現(xiàn)場(chǎng)施工人員按規(guī)定戴好安全帽，工作期間不得飲酒、賭博,嚴(yán)格遵守工地的各項(xiàng)規(guī)章制度。9)、各工種的施工作業(yè)，必須遵照相應(yīng)的工種作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。7、文明施工措施1）、防止擾民:在施工過程中，要為當(dāng)?shù)鼐用裰?不損害居民的利益。按照相關(guān)條例嚴(yán)格實(shí)施，對(duì)違反者處以重罰，以確保施工中少擾民、不擾民。2）、治安保衛(wèi)：為確保施工順利進(jìn)行,施工隊(duì)伍進(jìn)駐后，成立現(xiàn)場(chǎng)治安管理小組，并與甲方配合，杜絕不良的治安事件的發(fā)生。3)、強(qiáng)化文明施工的教育工作：開工前，對(duì)職工文明施工知識(shí)培訓(xùn)，制定文明施工細(xì)則，使參與施工的職工遵紀(jì)守法，舉止文明。4)、加強(qiáng)項(xiàng)目管理，促進(jìn)文明施工：施工中的場(chǎng)容場(chǎng)貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面有專人負(fù)責(zé)，采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制,將文明施工落實(shí)到實(shí)處。5)、場(chǎng)容場(chǎng)貌：臨時(shí)設(shè)施設(shè)置充分考慮，對(duì)生產(chǎn)生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、臨時(shí)停車場(chǎng)等進(jìn)行布置和動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)施工機(jī)械、材料、設(shè)備的管理和使用，做到場(chǎng)地整齊有序,文明施工。場(chǎng)地規(guī)劃要保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩?，排水有組織。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格掛牌施工，管理人員配卡上崗。各施工車輛在施工前后做到停放有序,在每天完工前進(jìn)行場(chǎng)地清理，做到文明施工。6)、環(huán)境控制：建立衛(wèi)生清潔責(zé)任制，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，由各負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。在現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施內(nèi)設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。生活生產(chǎn)垃圾按環(huán)保法規(guī)進(jìn)行無污染處理。對(duì)涉及本標(biāo)段通行的施工便道要經(jīng)常灑水,防止塵土飛揚(yáng)，造成揚(yáng)塵公害.8、環(huán)境保護(hù)措施8.1、環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置1)、環(huán)境管理體系運(yùn)行的總負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目經(jīng)理。2)、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理具體實(shí)施者為生產(chǎn)經(jīng)理。3)、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施執(zhí)行者為項(xiàng)目部各有關(guān)部門,負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保措施的落實(shí)和具體管理工作.8。2、防塵措施1）、為降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵發(fā)生，施工現(xiàn)場(chǎng)主要的揚(yáng)塵源，施工區(qū)域地面，混凝土、灰土和垃圾要及時(shí)進(jìn)行清掃，作業(yè)面保持清潔，并適量灑水壓塵，達(dá)到環(huán)衛(wèi)要求。2)、大風(fēng)時(shí)禁止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的圍擋措施。3)、施工時(shí)要做到活完腳下清,垃圾要運(yùn)送到指定區(qū)域。8。3、噪聲控制1）、合理安排施工分項(xiàng)的施工時(shí)間,將容易產(chǎn)生噪聲污染的分項(xiàng)施工盡量安排在白天，盡量避免擾民。2)、所有車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后禁止鳴笛，以減少噪聲。3）、手持電動(dòng)工具或切割器應(yīng)盡量在封閉的區(qū)域內(nèi)使用，必要時(shí)采用降噪圍擋。PAGEPAGE34一、編制依據(jù)1、本工程施工合同、本工程設(shè)計(jì)圖施工圖.2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007—20213、砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB506666-20214、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120—20215、國家和地方現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。6、國家頒發(fā)的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文—房屋建筑部分》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》。二、工程概況工程名稱:重慶南川區(qū)騎龍生態(tài)農(nóng)業(yè)園工程地點(diǎn)：重慶市南川區(qū)騎龍鄉(xiāng)工程內(nèi)容及規(guī)模：1、養(yǎng)豬場(chǎng)約8000平米及沼氣池;2、二級(jí)道路約30公里及管網(wǎng)、堡坎、綠化工程；3、養(yǎng)老公寓約50000平米等內(nèi)容;等三個(gè)單位工程。豬舍7棟：約3577㎡；干糞房1棟：約170㎡及辦公樓：約225㎡；總計(jì)建筑面積：約3972㎡。二級(jí)道路約30公里及管網(wǎng)、14段擋墻、綠化工程。三、施工進(jìn)度計(jì)劃于相應(yīng)的建筑同時(shí)平行進(jìn)行，具體見施工組織總設(shè)計(jì)。四、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。2、施工前施工場(chǎng)區(qū)做好“三通一平”。3、測(cè)量放線：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn),放出基坑開挖上口線，并在場(chǎng)區(qū)四周圍擋上作標(biāo)記，以備開挖后測(cè)放邊線。4、其他準(zhǔn)備工作：熟悉地質(zhì)報(bào)告、施工方案、支護(hù)平面布置圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)程；查清支護(hù)結(jié)構(gòu)及錨噴施工范圍有無地下管線和構(gòu)筑物；鋪好施工臨時(shí)排水管道及施工用水、供電管線；做好施工中所需各種材料的計(jì)劃和供應(yīng)工作，并提前進(jìn)行試驗(yàn),不合格的材料不得使用；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全責(zé)任教育.五、施工工藝流程定位放線T土方開挖T搭設(shè)腳手T整修邊坡T制作安裝設(shè)施排水孔T第一次噴射混凝土T第二次噴射混凝土T養(yǎng)護(hù)T拆除腳手架。六、素噴支護(hù)主要的施工方法及技術(shù)措施6.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備

6。1.1測(cè)量放線，定出中心線及開挖邊界線。

6.1。2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍采用挖機(jī)挖設(shè)臨時(shí)排水溝,排除地表水。

6。2土方6。2。1土方采用挖機(jī)開挖，土方挖至中風(fēng)化巖石。施工場(chǎng)地狹窄地勢(shì)陡峭將挖出的土石方需要要外運(yùn),采用自卸汽車配置在挖土機(jī)的一側(cè)裝運(yùn)土，土石方外運(yùn)至甲方指定位置堆放（運(yùn)距約為1公里)，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段約15～20米。6.3腳手架搭設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1．5m。架子寬度1．2～1．5m;橫桿高度1．8m，每層滿鋪竹跳板，以滿足施工操作;搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。6。4坡面整修由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，故人工將松散的浮石和巖渣清除干凈。處理好光滑巖面;拆除障礙物；用石塊補(bǔ)砌空洞；用高壓水沖洗受噴面；對(duì)邊坡局部不穩(wěn)定處進(jìn)行清刷或修補(bǔ)加固；對(duì)較大的裂縫進(jìn)行灌漿或勾縫處理;按施工圖要求設(shè)置泄水孔,預(yù)留的長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定布設(shè)。6.5排水管（1）按設(shè)計(jì)位置施放排水孔，泄水孔布置于錨桿之間。（2）排水孔鉆孔，孔深1m,孔徑50mm（3）排水孔內(nèi)置直徑40mm的PVC花管，用無紡?fù)凉げ及?插入孔底，外露長度應(yīng)保證坡面噴射混凝土后排水管外露一部分，PVC花管與泄水鉆孔間用無紡?fù)凉げ继钊＃?）PVC排水管放入孔內(nèi)要固定牢固，噴砼前用棉紗阻塞管口,噴砼完成后取出棉紗。6。6噴射混凝土作業(yè)（1）噴射作業(yè)前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn).（2）噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。(3)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確?；炷羾娚涞暮穸?。(4）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。噴射順序自上而下;按地形條件和風(fēng)向從左至右，或從右至左依次進(jìn)行.（5）噴射混凝土施工分兩次進(jìn)行噴射。第一層混凝土的厚度為3~4cm.噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0．6～1．0m的距離。第二層噴射混凝土應(yīng)在第一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)先用水清洗噴層表面.第二次噴射時(shí)必須保證厚度和表面的光感.混凝土噴射24h后澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土質(zhì)量。（6）噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象.（7）噴射機(jī)設(shè)置在地面平整的地方。6。7養(yǎng)護(hù)（1）當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水四次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。（2）在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時(shí)，壓力不宜過大,以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。（3)氣溫低于＋5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)、護(hù)。低于5七、質(zhì)量控制措施7．1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理措施（1）嚴(yán)格把好水泥、砂石、速凝劑等原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按配合比施工。（2）嚴(yán)格控制操作規(guī)程:我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制訂出噴射混凝土操作規(guī)程以及化驗(yàn)制度、機(jī)具測(cè)試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，加強(qiáng)對(duì)其責(zé)任心的教育。（3)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)。尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機(jī)操作人員,一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。（4）合理選擇施工設(shè)備、機(jī)具。施工前選好設(shè)備、機(jī)具,良好的機(jī)具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。八、安全控制措施8。1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。8.2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。8.3、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對(duì)臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。

8.4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。

8。5、定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底。

8。6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗.CFG素混凝土灌注樁施工方案一、概況素混凝土(CFG）樁有效樁長9m，樁孔直徑400mm,樁間距1600mm，等邊三角形布置，復(fù)合地基的承載力特征值＞220KPa。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20，成樁工藝采用長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁。二、CFG樁施工工藝（一）材料要求混凝土C20使用商品混凝土，混凝土外加劑和摻和料：緩凝劑、粉煤灰等，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗(yàn)室確定.褥墊層材料：5~32mm碎石或級(jí)配砂石，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求(二）施工機(jī)具長螺旋鉆機(jī)、混凝土輸送泵、攪拌機(jī)、三級(jí)電箱、小型挖掘機(jī)、鋼釬、小推車等.（三）作業(yè)條件基槽開挖至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高—6、07米，基槽寬度滿足設(shè)計(jì)要求。長螺旋鉆機(jī)、混凝土輸送泵、混凝土輸送管路等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進(jìn)行。檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。配齊所有管理人員和施工人員，并對(duì)所有人員進(jìn)行安全交底。CFG樁施工前清整施工道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。（四)質(zhì)量要求項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項(xiàng)目1原材料素混凝土2樁徑mm-203樁身強(qiáng)度C204地基承載力220KPa一般項(xiàng)目1樁身完整性按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤0.40D3樁垂直度％≤1.54樁長mm+1005褥墊層夯填度≤0。9注：1。夯填度指夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2.樁徑允許偏差負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面（五）CFG樁復(fù)合地基施工流程圖設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)一測(cè)放樁位、材料采購→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標(biāo)高→鑿樁頭→檢測(cè)→褥墊層施工→退場(chǎng)。成樁的順序：對(duì)稱、間隔、鄰排斜向跳打，嚴(yán)禁從一端開始按順序逐個(gè)施工。工藝流程樁位放點(diǎn)→長螺旋鉆機(jī)就位、成孔→壓灌素混凝土→邊提升鉆桿，邊壓灌素混凝土→成樁、樁體養(yǎng)護(hù)→檢測(cè)→清樁間土及預(yù)留樁頭→鋪設(shè)褥墊層。（六）操作工藝樁位放點(diǎn)按照地基處理圖設(shè)計(jì)的樁位、間距、數(shù)量，從已定好的2個(gè)軸線控制點(diǎn)引設(shè)出每一個(gè)樁的樁位點(diǎn)，并撒白灰作好標(biāo)識(shí);經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后進(jìn)行下道工序。鉆機(jī)就位及成孔將長螺旋鉆就位,調(diào)整鉆機(jī)水平并固定,專人檢查將鉆頭錐尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)；螺旋鉆機(jī)就位后,司鉆人員根據(jù)鉆機(jī)架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度，確保垂直度偏差≤1。0％。全部調(diào)整到位后,開始鉆孔，在鉆機(jī)架上預(yù)先做好深度標(biāo)記,利用深度標(biāo)記進(jìn)行成孔深度控制,并由電流表的數(shù)值判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)土層（大于試樁確定的160A）.鉆孔過程中,一般應(yīng)先慢后快，既能保證減少鉆桿搖晃，又便于檢查鉆孔的偏差并及時(shí)糾正.當(dāng)遇到圓礫層或卵石層,會(huì)發(fā)現(xiàn)進(jìn)尺明顯變慢、機(jī)架出現(xiàn)輕微晃動(dòng)。據(jù)此可作為判定鉆桿進(jìn)入圓礫層或卵石層的深度特征.在施工過程中，采用雙控標(biāo)準(zhǔn)控制孔深，既滿足有效樁長,又保證樁端進(jìn)入持力層≥500mm。鉆機(jī)在鉆到預(yù)定深度后空轉(zhuǎn)30秒。拔管、壓灌素混凝土成樁長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度且等鉆桿中孔灌滿混凝土后，開始一邊拔管,一邊泵送素混凝土,拔管速度控制在2～3m/min。嚴(yán)禁先拔管后泵料。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手和混凝土泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，施工中的每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌入量,以確保成樁質(zhì)量。提鉆的速率與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào),保證鉆桿孔內(nèi)混凝土表面高度始終略高于鉆桿底出料口。直至壓灌到場(chǎng)地地面為止。在飽和粉土、飽和沙土段內(nèi),適當(dāng)放慢提鉆速度,以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。拔管速度放慢,拔管過程中不允許出現(xiàn)反插，不允許出現(xiàn)供料不及時(shí)現(xiàn)象。成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，避免因后臺(tái)供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料,以至造成斷樁或縮頸。如果不可避免則在檢測(cè)報(bào)告出來后視具體情況而定是否進(jìn)行補(bǔ)樁?；炷凛斔土靠刂茦俄斉c施工作業(yè)面平齊,樁頂浮漿厚度≤200mm，確保設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高內(nèi)無浮漿.檢測(cè)CFG樁施工完，樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后,由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。并根據(jù)檢測(cè)報(bào)告作出相應(yīng)的處理。在施工過程中作好材料的試塊的取樣工作,進(jìn)行28天后的抗壓強(qiáng)度。清理樁間土和樁頭檢測(cè)合格后，采用鋼釬及風(fēng)鎬等工具鑿除預(yù)留樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑿樁頭時(shí),鋼釬水平放置，禁止豎向劈鑿樁頭,以防破壞樁身質(zhì)量。如斜面（集水坑等坡面）按實(shí)際坡度剔除預(yù)留樁頭。鑿除樁頭后，及時(shí)清運(yùn)平整到位.褥墊層施工待CFG樁施工完后,在樁頂鋪設(shè)褥墊層，200mm厚的褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實(shí)法,壓實(shí)度為0。87—0.90。(七）成品保護(hù)已成樁后嚴(yán)防重型機(jī)械行走或擾動(dòng)，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸,清土預(yù)留至少20cm人工清除、找平；避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng).壩前后擋墻砼施工方案1。工程概況青河縣薩爾托海鄉(xiāng)位于阿爾泰山南麓，距青河縣城西南28公里處,距阿勒泰市312公里，距烏魯木齊市525公里。地理坐標(biāo):東經(jīng)90°13′10″—90°16′08″，北緯46°21′29″—46°23′54″。本項(xiàng)目位于青河縣薩爾托海鄉(xiāng)套查干郭勒湖景區(qū)周邊，套查干郭勒湖周邊為薩爾托海鄉(xiāng)牧民夏牧場(chǎng),套查干郭勒湖是大青河上游的一個(gè)湖泊，位于青河縣城北部的阿爾泰山東段南坡森林草原地帶，有110公里的牧道通往此地。2.編制依據(jù)1.1通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件、社情環(huán)境等資料及初步設(shè)計(jì)（優(yōu)化）圖紙所計(jì)算的工程量。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn),及相關(guān)項(xiàng)目管理辦法。3。施工組織3.1施工準(zhǔn)備3.1。1圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。3.1.2選用C25商品混凝土。3。1。3修建臨時(shí)施工便道、搭設(shè)馬道、跑道、布置材料堆放場(chǎng)地及備料。4.施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線基槽開挖地基承載力檢測(cè)立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土拆除模板養(yǎng)護(hù)。5.施工方案5。1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備5。1.1測(cè)量放線，定出開挖邊界線。5。1。2清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。5.2開挖5.2.1基槽開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段10或20米.機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理,嚴(yán)格采用人工清理，確保基底符合相關(guān)規(guī)范要求.5.3基礎(chǔ)施工5。3.1基礎(chǔ)施工前，試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，若試驗(yàn)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，則對(duì)基底進(jìn)行重新處理,采用換填片石、土夾石（含石量≥70﹪），使承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求.5.3.2澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C25商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比。5.3。3采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽.無漏振,無蜂窩麻面等.5.3.4混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。5。3。5在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。5。4墻身澆筑5.4。1基礎(chǔ)澆筑完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻墻身澆筑邊線。5。4.2模板安裝（1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。（2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；（3）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷.(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。（6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿,以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。（7）模板采用M14×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固,并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000×500的間距布置,設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500㎜。5。4。3澆筑混凝土（1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。（2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C30商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石,以連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。e)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。（3）混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗,防止過振.應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c)采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí),應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒,不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣.4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振.d)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5。5墻背回填及泄水孔,沉降縫設(shè)置5.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm,用人工分層夯實(shí).5。5。2當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。5。5.3墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實(shí)。5。5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔.應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置,保證其位置準(zhǔn)確,橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層.同時(shí)施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m設(shè)一道伸縮縫,縫寬2cm,擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm.5。6混凝土養(yǎng)護(hù)：5。6.1混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。5。6.2混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。5.6.3在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。5。6。4混凝土養(yǎng)護(hù)期間,對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。5。7混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5。7.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。5.7。2混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外,還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。5。7.3拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損.當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板.5。7.4拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。5。7.5拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5.7。6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載.5.8混凝土缺陷處理5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理.5.8.2當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后,修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求.修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土.5。8。3除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。5。8。4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行.5。8。5拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。5。8。6模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。5。9腳手架搭設(shè)5。9。1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為φ48×3。5，Q235。立桿橫距1.5米,縱距1.8米，步距1.8米，每12米設(shè)剪刀撐一道.立桿底做混凝土硬化?？v向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目(大于1000目)安全網(wǎng)。（詳見附圖)6。安全措施6.1嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。6.2建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工,對(duì)臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理