管片生產(chǎn)冬季施工方案里

管片生產(chǎn)冬季施工方案里資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除PAGE資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除PAGE22資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除PAGE地鐵一號線十六標盾構(gòu)管片制作工程冬季施工方案編制：審核：批準：新疆交建志翔混凝土制品有限公司烏魯木齊地鐵一號線盾構(gòu)管片制作工程第十六標項目部冬季施工方案編制依據(jù)烏魯木齊地鐵一號線盾構(gòu)管片制作工程第十六標項目部施工圖紙及施工合同盾構(gòu)管片制作工程施工組織設(shè)計施工規(guī)范序號文件名稱備注1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2《混凝土質(zhì)量控制標準》（GBJl64-92）3《盾構(gòu)法隧道工程施工與驗收規(guī)程》（GB50446-2008）4《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502099-1999）5《天津市地下鐵道盾構(gòu)法隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ10590-2005）二、工程及管片施工概況1、工程概況烏魯木齊市軌道交通1號線工程土建施工第16合同段全長3919.606米，工程區(qū)域內(nèi)的主要施工內(nèi)容有：1個大地窩堡車站、2個區(qū)間風(fēng)井和2個盾構(gòu)區(qū)間。宣仁墩~大地窩堡站區(qū)間長2653米,該區(qū)間的盾構(gòu)施工計劃2014年10月1日開始，于2016年3月28日完成該段盾構(gòu)掘進施工，按照設(shè)計環(huán)寬1.2米計算宣-大區(qū)間需襯砌管片4422環(huán)；國際機場~大地窩堡區(qū)間長1050米，在宣-大區(qū)間完成后進行此段的盾構(gòu)施工，該區(qū)間的盾構(gòu)施工計劃2016年3月1日開始，于2016年12月30日完成該段的盾構(gòu)掘進施工，此段需襯砌管片1736環(huán)。2、盾構(gòu)管片工程概述⑴、管片尺寸參數(shù)：單圓盾構(gòu)隧道襯砌管片，區(qū)間襯砌管片為6183環(huán)，襯砌外徑6200mm，內(nèi)徑5500mm，環(huán)寬1200mm。管環(huán)外徑6.2m，內(nèi)徑5.5m，寬1.2m。⑵、管片類型：單圓盾構(gòu)隧道襯砌管片，襯砌外徑6200mm，，內(nèi)徑5500mm，環(huán)寬1200mm。管片為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，混凝土設(shè)計強度等級為C50，抗?jié)B等級P12，采用錯縫拼裝，鋼筋采用HPB300級、HRB400級鋼材，盾構(gòu)襯砌圓環(huán)由一個封頂塊（ＫＴ），兩個鄰接塊（Ｂ１Ｔ、Ｂ２Ｔ）和三個標準塊（A1T、A2T、A3T）組成。⑶、管片拼裝：管片環(huán)采用錯縫拼裝。管片環(huán)、縱向采用半徑360。彎弧螺栓連接。襯砌環(huán)的環(huán)縫鏈接由16根M30縱向螺栓連接，塊與塊間以12根M30的環(huán)向螺栓相連。管片接縫采用雙道彈性密封墊防水。施工準備管片生產(chǎn)歷經(jīng)冬季，在管片冬季生產(chǎn)中，必須嚴格執(zhí)行冬季施工規(guī)范，特別是嚴格控制管片在浸水養(yǎng)護時的溫差和起吊強度。結(jié)合管片在生產(chǎn)和貯運過程中與常規(guī)預(yù)制件不同的特殊性，必須在冬季做好管片在制作和存放過程中，及時獲取氣象信息，做好防凍保護措施，以免使管片質(zhì)量受到影響或?qū)芷斐蓳p壞。當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，管片制作應(yīng)采用冬季施工措施。（1）及時獲取相關(guān)的氣象信息，掌握氣象變化情況。（2）落實冬施所需工程材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備，鍋爐房保證正常運轉(zhuǎn)。（3）在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，加強換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）。對加水、加油潤滑部件勤檢查、勤更換，防止凍裂設(shè)備。嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。（4）對攪拌站、鍋爐房等主要部門進行冬季施工技術(shù)交底。（5）冬季施工期間，按規(guī)范與要求加強對混凝土質(zhì)量檢查，從混凝土配制、運輸、入模、養(yǎng)護等全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，尤其是對蒸養(yǎng)溫度和溫差值的測試尤為主要，以確保管片在冬季制作的質(zhì)量。（6）根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設(shè)置,車間門窗封閉及保溫。四、施工時間及物資材料購置計劃1、施工時間2014年11月15日-2015年3月15日在此期間采用保溫法施工，冬季施工以連續(xù)5天平均氣溫低于5℃開始執(zhí)行冬季施工措施。物資材料購置計劃管片廠因提前做好冬季施工各項材料的準備儲存工作，如鋼筋、砂、石料、水泥、外加劑等。以免影響冬季管片的正常施工生產(chǎn)。五、冬季施工技術(shù)措施1、車間保溫措施（1）我公司已對4t熱水鍋爐和供熱管道進行檢查,可以保證車間溫度不低于15度。（2）車間四周裝置溫度計4支，養(yǎng)生廠房每個養(yǎng)護池2支溫度計,每天由專人負責(zé)測溫4次,并做好記錄。（3）及時關(guān)好車間門窗，生產(chǎn)廠房與養(yǎng)生廠房門口懸掛保溫門簾，并配熱風(fēng)幕。（4）養(yǎng)生廠房四周安裝暖氣片供暖，廠房溫度不低于15度，養(yǎng)生池中的養(yǎng)生用水采用恒溫法，每天測溫四次,保證水溫不低于15度。2、攪拌站的冬施措施（1）確保配制冬季的混凝土水灰比不大于0.4。（2）混凝土所用骨料必須清潔，應(yīng)干燥無積水、無冰凍，受雨水冰凍影響的砂石料應(yīng)分堆堆放。拌和用水以深井水為宜。因冬季氣溫降低碎石清洗困難，在入冬前加快清冼碎石，備足以確保冬季施工的需要。（3）冬季拌制混凝土應(yīng)采用蒸汽加熱水的方法，骨料不加熱，水宜加熱最高溫度不超過70℃，拌制時先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥，以免造成水泥的假凝。（4）冬季混凝土的拌制時間控制在3分鐘，拌制的混凝土坍落度控制在5-7cm，拌制混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機鼓筒，并且混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃。（5）攪拌站用彩鋼板房進行封閉，確保混凝土拌制過程中混凝土熱量不易損失；冬季混凝土拌制的質(zhì)量應(yīng)進行以下檢查：①檢查外加劑的摻量，按照施工情況確定適當?shù)耐饧觿搅?。②測量水加熱的溫度及水與骨料加入攪拌機后的溫度。③測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。3、管片澆筑的冬施措施（1）冬季施工期間，按規(guī)范和要求加強對混凝土的質(zhì)量檢查，從混凝土配制、運輸、入模、養(yǎng)護等全過程進行質(zhì)量控制。（2）混凝土的澆筑要連續(xù)，通過控制混凝土的坍落度在5-7cm來減少收水的時間，隨澆筑、隨搗固、隨覆蓋，減少熱量散失確?；炷猎谡麴B(yǎng)前的溫度；同條件養(yǎng)護的試塊強度必須達到20MPA以上，才能進行管片拆模。4、管片養(yǎng)護的冬施措施（1）蒸養(yǎng)溫度和溫度差的測試對控制冬季施工管片質(zhì)量尤為重要，在管片蒸養(yǎng)期間由專人進行溫度的控制調(diào)整和記錄，冬季施工要適度延長管片蒸汽養(yǎng)護時間，管片蒸養(yǎng)前靜停2小時(靜養(yǎng)區(qū)溫度為20℃)再開始蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)升溫2.5小時，升溫每小時不超過15℃，恒溫2小時，最高溫度控制在55℃，降溫2小時，降溫每小時不超過15℃，管片溫度與車間內(nèi)溫度溫差在20℃以內(nèi)方可起吊蒸養(yǎng)罩拆模，避免管片產(chǎn)生溫度裂縫，確保管片初期拆模強度達到40%以上，管片的蒸養(yǎng)時間可隨氣溫變化隨時進行調(diào)整。遇惡劣天氣，暫停生產(chǎn)。（2）冬季施工管片水養(yǎng)措施二個水養(yǎng)池總長60米寬20米按兩層碼放共可以碼放管片240環(huán)，流水線16套模具按每天兩番32環(huán),7天內(nèi)養(yǎng)護期管片224環(huán)，可以滿足水養(yǎng)。采用熱水暖氣恒溫法對水養(yǎng)池水溫進行加溫，并設(shè)專人測溫隨時調(diào)整水溫，確保水溫控制15℃以上水養(yǎng)池中布置蒸汽管道對水進行加熱，確保水溫不低于15度。根據(jù)生產(chǎn)情況冬季期間管片養(yǎng)生安排在養(yǎng)生廠房里養(yǎng)生。5、管片存放的冬施措施冬季存放管片要做好防凍保護措施，待管片表面晾干后運出車間,以免管片受到損壞。6、鍋爐房的冬施措施（1）在冬施前，鍋爐房已經(jīng)按要求對鍋爐和所有管道進行徹底檢查，確保冬施期間正常運轉(zhuǎn)。（2）正常施工時，鍋爐房確保24小時有專人在崗，以免影響混凝土的拌制和養(yǎng)護。（3）已儲存煤200t(每3~4天補充一次）可以滿足冬季施工期間使用。六、管片生產(chǎn)安全措施及質(zhì)量控制（一）、安全保證措施管片廠配備專職安全員，負責(zé)全廠的安全工作。各班組負責(zé)人在專職安全員的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)本班組的生產(chǎn)安全工作。安全工作重點放在以下幾點：1、安全紀律制度⑴、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。⑵、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準進入現(xiàn)場。⑶、各種電動機械設(shè)備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地方可使用。⑷、嚴禁一切人員在行吊機工作時，在吊物下操作、站立、行走；嚴禁一切人員在行吊機運行軌道上站立或堆放材料、工具等實物。⑸、嚴禁非專業(yè)人員私自開動吊機及任何機械設(shè)備。⑹、嚴禁在操作現(xiàn)場（車間）玩耍、吵鬧、從高空拋擲材料、工具等一切實物。⑺、嚴禁一切人員在行吊機配合混凝土制品脫模、翻片時在模具旁邊站立、行走、操作。⑻、嚴禁在未設(shè)安全措施的部位同時進行上、下交叉作業(yè)。⑼、嚴禁在高壓電源的危險區(qū)域進行冒險作業(yè)。⑽、嚴禁在有危險品、易燃品的現(xiàn)場、倉庫吸煙生火。2、加強行吊及龍門吊使用安全管理⑴、行吊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解其機械構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，方可單獨操作。⑵、吊工上班前，必須檢查起重機，試驗限位開關(guān)，制動器和其他安全裝置。主開關(guān)接電前，應(yīng)將所有控制手柄置于零位。⑶、行吊工必須與指揮人員配合，聽從指揮，在起重運行之前，必須發(fā)出警鈴。⑷、啟動應(yīng)緩慢，起吊高度必須超過障礙物20——50厘米，大小行車行走時不得猛進，所吊物件不能擺動太大。⑸、起吊重物時必須在垂直的位置，不允許起重機牽引和拖動重物。⑹、所吊重物必須避開人群。⑺、行吊發(fā)生問題時，應(yīng)即時停車，關(guān)掉電源，將所有控制器置于零位，及時告訴維修人員，并配合維修。⑻、行吊上下不能堆放雜物、易燃物品。⑼、當風(fēng)力超過6級時，應(yīng)停止使用行吊，并把兩側(cè)夾軌鉗同時夾住鋼軌。⑽、行吊在不帶負荷運行時，吊鉤應(yīng)升至超過障礙物。⑾、在捆扎不緊，歪拉斜吊時，行吊工必須發(fā)出警鈴，告之安裝沒有作好，重新捆扎。⑿、行吊工在離開操作位置之前必須做倒：①、行吊機必須停在指定的位置。②、行吊機上不帶荷載。③、吊鉤升到所有障礙物之上。④、所有控制器都置于零位。⑤、行吊機上的主電源關(guān)掉。⒀、每班工作結(jié)束后，行吊工應(yīng)將工作記錄交給接班的人，如果認為行吊機工作狀況不好，應(yīng)將其故障報告主管部門和接班人。3、加強安全用電管理⑴、嚴禁私接、亂接電線。⑵、嚴禁指派非專業(yè)電工管電。⑶、嚴禁金屬外殼無接地裝置的用電設(shè)備投入運行。⑷、嚴禁私設(shè)電網(wǎng)。⑸、嚴禁在高壓電線下堆放易燃、易爆物品。⑹、嚴禁帶電維修電器設(shè)備。⑺、嚴禁帶電移動電器設(shè)備。⑻、嚴禁隨意停、送電。⑼、嚴禁使用鉛線、鐵絲、銅線代替保險絲，保險絲規(guī)格應(yīng)與電氣設(shè)備的容量匹配，嚴禁隨意換大或調(diào)小。（二）、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制⑴原材料進廠驗收控制①所采購原材料必須是經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可的材料，不得隨意更改。②所有原材料進廠必須要有質(zhì)量合格證及試驗檢測報告。③加強進廠的檢驗，要求收料員對進廠的材料首先進行目測，尤其是砂石和鋼筋，控制砂石的含水量、細度、含泥量、級配以及鋼筋的外表質(zhì)量，防止不合格材料進廠。④如果對材料的質(zhì)量表示懷疑時，應(yīng)及時與技術(shù)和試驗部門溝通，在技術(shù)和試驗部門的指導(dǎo)下進行材料驗收。⑤對不合格的材料要拒收，同時制定相應(yīng)的措施，并通知材料供應(yīng)商。⑵、原材料的質(zhì)量指標控制①、水泥的試驗檢測本項目使用散裝水泥，按同廠家、同編號、同品種、同強度等級、同出廠日期每500t檢驗一次，當不足500t時，也需檢驗一次。檢驗項目包括燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度、堿含量、比表面積、氯離子含量、熟料C3A含量。隨機地從不少于3個車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。②、粉煤灰的試驗檢測本項目使用散裝粉煤灰，按同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次。檢驗項目包括細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量、氧化鈣含量。從不同部位取15份試樣，每份不得少于1kg，再按四分法縮取試樣。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。③、細骨料的試驗檢測本項目使用天然河砂，按連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。檢驗項目包括篩分、吸水率、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性。每一驗收批取樣一組，一組為22kg。從料堆選取均勻分布的8處抽取大致相等的砂組成一組，然后按縮分法進行試驗。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。④、粗骨料的試驗檢測本項目使用人工碎石，按連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。檢驗項目包括顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量（卵石）、堿活性。每一驗收批取樣一組，一組為40kg（最大粒徑≤20mm）或80kg（最大粒徑≤40mm）。從料堆頂部、中部和底部均勻分布的15處抽取大致相等的砂組成一組，然后按縮分法進行試驗。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。⑤、外加劑的試驗檢測本項目使用PCA高性能聚羧酸減水劑，按同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。檢驗項目包括水泥凈漿流動度、硫酸鈉含量、氯離子含量、總堿量、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、相對耐久性指標、收縮率比。外加劑到廠后應(yīng)立即取代表性樣品進行檢驗，進貨與工程試配時一致方可入庫使用。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。⑥、鋼筋的試驗檢測按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進廠時間的鋼筋構(gòu)成進行抽樣檢測。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數(shù)量不得大于60t。每批取試件一組。每組試件數(shù)量如下表：鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋22熱軋光圓22低碳鋼熱軋圓盤條12按上表中規(guī)定凡取2個試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。盤條試件在切取時，應(yīng)在盤條的任意一端截500mm后切取。試件長度：拉伸試件的標稱標距+200mm，彎曲試件的標稱標距+150mm。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。2、混凝土抗壓強度及耐久性能的控制⑴、抗壓強度檢測①在生產(chǎn)車間對混凝土進行取樣，制作脫模強度試件，與管片進行同條件養(yǎng)護，在管片脫模前進行試壓，當試壓達到管片脫模強度要求時方可進行管片脫模，以保證管片脫模不受損壞。②在生產(chǎn)車間對混凝土進行取樣，按100m3的頻次制作1天、3天、7天、28天及56天強度試件，用以判斷混凝土的強度增長情況及確定混凝土的齡期強度是否合格。⑵、混凝土耐久性試驗檢測抗?jié)B試件檢測在生產(chǎn)車間，對混凝土按5000m3抽樣制作抗?jié)B試件，養(yǎng)護滿28天后，按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》進行抗?jié)B試驗，并出具試驗報告。電通量檢測在生產(chǎn)車間，對混凝土按20000m3抽樣制作電通量試件，養(yǎng)護滿56天后，按《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》進行電通量試驗，并出具試驗報告。③管片抗?jié)B試驗管片正式生產(chǎn)階段，檢漏測試按每天生產(chǎn)的管片至少應(yīng)隨機抽出一塊的頻率進行，且每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊做檢漏測試。試驗時將管片平穩(wěn)地放在檢漏架上，檢查并確定密封橡膠墊與管片外弧面緊貼。再在內(nèi)弧面上沿縱向放上三條橡皮條，中間一條，邊沿各一條。然后在內(nèi)弧面上壓上緊固橫桿，螺母從中間向兩側(cè)分步收緊。確定螺母收緊后打開排氣閥，通過進水閥進水。當兩端排氣閥有水排出時，關(guān)閉排氣閥和進水閥，再將進水閥接上手動加壓泵，然后打開進水閥開始加壓。加壓按0.2Mpa遞增，每增加0.2Mpa時停留一段時間，并檢查管片是否有漏點。加壓至0.8Mpa時穩(wěn)壓5小時，檢查管片滲水線高度，如不超過5cm即為合格。管片抗?jié)B試驗示意圖3、管片尺寸精度控制⑴鋼模尺寸檢查鋼模驗收檢測鋼模發(fā)貨前及進廠后分別按鋼模的加工合同進行寬度、弧弦長、對角線，環(huán)面角度等精度控制指標進行驗收檢測。并進行第一次三環(huán)拼裝檢測。鋼模例行與定期檢測鋼模在使用過程中，每班需進行例行檢查，主要檢查鋼模的組合情況，以免模具組合不到位影響管片尺寸精度。在每套模具生產(chǎn)200次時需進行定期檢測，由專職質(zhì)檢員用內(nèi)徑千分尺按照規(guī)定的方法檢查鋼模的內(nèi)凈寬度尺寸及其它項目，并記錄于鋼模周期檢查表中。⑵管片三環(huán)拼裝檢測①、三環(huán)拼裝頻次：管片試正式生產(chǎn)進行一次三環(huán)試拼裝，在正式生產(chǎn)階段生產(chǎn)每50環(huán)做一次管片三環(huán)水平拼裝，合格后上調(diào)至每100環(huán)需做一次三環(huán)水平拼裝，再次檢驗合格后，每200環(huán)做一次三環(huán)水平拼裝。②、整環(huán)拼裝的允許誤差：項目允差制（mm）備注單塊檢驗管片寬度±0.3管片弧長、弦長±1.0四周沿邊管片厚度±1.0管片內(nèi)半徑±1.0管片外半徑（-0，＋2）整環(huán)拼裝試驗螺栓孔直徑與孔位±1.0環(huán)面間隙≤2內(nèi)表面測定縱縫間隙≤2對應(yīng)的環(huán)向螺栓孔的不同軸度≤1.0成環(huán)后內(nèi)徑±2.0成環(huán)后外徑±34、施工工序質(zhì)量控制⑴鋼模操作檢查①檢查模具是否清潔，所有雜物油漬，尤其是模具四周邊止水帶“凹凸”部位上下沿部位污物必須清除，表面必須光滑。②檢查模具絲桿及螺孔內(nèi)有無雜物，絲桿及螺孔內(nèi)必須清潔無雜物且視情況需要時涂抹適量黃油。③檢查模具周邊密封膠帶有無脫落破損，密封膠帶必須緊貼并完好以免漏漿。④檢查脫模油涂抹是否均勻，尤其是模具四角有無積油，多余的模油必須清除。⑤檢查鋼模是否組合正確，在每次合模后，檢測鋼模四周是否完全接合，用放大鏡檢測四角控制線是否完全吻合，所有控制線應(yīng)對齊。⑥檢查鋼模內(nèi)插桿有否涂上黃油，鋼模配件必須一一對應(yīng)。⑦檢查鋼模內(nèi)有否安裝預(yù)埋管套，預(yù)埋件必須安裝正確且牢固。⑧待鋼筋籠及保護層檢查完畢蓋上蓋板后，檢查鋼模螺絲是否收緊，蓋板必須緊帖鋼模。⑵、鋼筋籠檢查①、鋼筋籠檢查包括檢查鋼筋是使用在正確的位置，數(shù)量是否正確，間距是否適中，有否不規(guī)則扭曲，尾部有否凸出鋼筋籠表面，鋼筋籠整體長度及厚度有否超過設(shè)計規(guī)定，鋼筋籠是否穩(wěn)固，燒焊有否損壞鋼筋，焊口有否脫離，組件與組件拼合是否穩(wěn)固及成直角，有否掛牌，資料是否正確，有否制造日期。②、鋼筋斷料、彎曲檢查：檢查各種鋼筋的型號直徑、斷料尺寸是否符合下料表，鋼筋下料必須符合誤差范圍10mm，嚴禁更改大樣表；檢查各種斷料鋼筋的堆放位置是否正確，斷料后的鋼筋必須按序號分開堆放整齊，不得混亂錯用；檢查屈曲后的鋼筋平面有無殘垢、鋼筋屈曲時必須按平勻速進入彎曲、彎弧機以免產(chǎn)生不規(guī)則扭曲；檢查屈曲后的鋼筋表面有無裂紋，有裂紋的鋼筋不得使用；鋼筋彎曲部位是否正確，彎曲部位尺寸必須符合規(guī)范要求；檢查屈曲后的鋼筋表面有無殘垢、油脂等有害物質(zhì)，若有應(yīng)通知工人清除干凈，檢查合格后才能使用；檢查各種屈曲后的鋼筋是否堆放在正確位置，屈曲后的鋼筋必須按序號分別堆放于夾模近旁的料架上；檢查各種機器的運作是否正常，避免因機器原因造成鋼筋尺寸偏差、表觀質(zhì)量缺陷。③、鋼筋骨架成型檢查檢查鋼筋數(shù)量、型號是否符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的數(shù)量及型號必須與設(shè)計圖紙一一對應(yīng)；檢查各部件在靠模上擺放是否平齊，部件與部件拼合必須穩(wěn)固且成直角；檢查焊接是否出現(xiàn)燒筋、氣孔等現(xiàn)象，焊接絕不可損壞鋼筋，燒焊必須符合相關(guān)標準；檢查有無漏焊、開焊，所有鋼筋交接點應(yīng)焊接且焊點絕對不可有脫落現(xiàn)象；檢查鋼筋尾部有否翹曲，鋼筋尾部絕不可凸出鋼筋表面；檢查鋼筋的間距是否符否誤差要求，鋼筋間距必須不超越設(shè)計規(guī)定10mm；檢查鋼筋籠各邊及孔位周邊加強鋼筋的焊接位子是否正確，各種插桿、手孔盒、定位孔及預(yù)埋件周邊與鋼筋間距是否合要求；檢查鋼籠空間幾何尺寸是否符合要求，表面是否平整無扭曲，鋼筋籠整體長度、寬度及厚度不可超過設(shè)計規(guī)定-10～+5mm；檢查鋼筋籠是否正確掛牌，鋼筋籠必須掛牌且牌上必須注明型號、制造數(shù)量及制造日期。④、成品鋼筋籠檢查：檢查鋼筋籠吊運中有無變形、鋼筋有無脫落，必須保證鋼筋籠完好無損壞；檢查鋼筋籠是否清潔，鋼筋籠在入鋼模前必須清潔干凈，不可有油漬及其它雜物在鋼筋籠上；檢查鋼筋籠是否正確擺放在相應(yīng)型號的鋼模內(nèi)，鋼筋籠型號與模具型號必須一一對應(yīng)；測量保護層厚度是否符合設(shè)計規(guī)定，保護層厚度絕不可少于設(shè)計規(guī)定3毫米或大于設(shè)計規(guī)定5毫米。⑶、管片灌注砼時檢查①、檢查混凝土坍落度，坍落度試驗須每100m3進行一次，結(jié)果不可超出設(shè)計規(guī)定，設(shè)計坍落度50～70mm，最佳坍落度為60毫米，如超出該范圍時不得使用并通知混凝土生產(chǎn)負責(zé)人改善質(zhì)量。②、檢查是否按要求制作脫模強度3天、7天、28天、56天抗壓強度試件及其它需要做的試件。③、檢查每件管片灌注砼有無超過20分鐘，時間計算由砼車到達車間開始，直到管片灌注完畢為止，當中包括檢測坍落度。④、檢查混凝土的振搗，振動必須由專人負責(zé)，振動棒插入點間距及速度要規(guī)范，振動時間絕不能過長或過短。⑤、檢查模具頂部后加入的混凝土是否壓緊密實，后加入部分混