管片生產(chǎn)冬季施工方案里

管片生產(chǎn)冬季施工方案里資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除PAGE資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除PAGE22資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除PAGE地鐵一號(hào)線十六標(biāo)盾構(gòu)管片制作工程冬季施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：新疆交建志翔混凝土制品有限公司烏魯木齊地鐵一號(hào)線盾構(gòu)管片制作工程第十六標(biāo)項(xiàng)目部冬季施工方案編制依據(jù)烏魯木齊地鐵一號(hào)線盾構(gòu)管片制作工程第十六標(biāo)項(xiàng)目部施工圖紙及施工合同盾構(gòu)管片制作工程施工組織設(shè)計(jì)施工規(guī)范序號(hào)文件名稱(chēng)備注1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GBJl64-92）3《盾構(gòu)法隧道工程施工與驗(yàn)收規(guī)程》（GB50446-2008）4《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502099-1999）5《天津市地下鐵道盾構(gòu)法隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ10590-2005）二、工程及管片施工概況1、工程概況烏魯木齊市軌道交通1號(hào)線工程土建施工第16合同段全長(zhǎng)3919.606米，工程區(qū)域內(nèi)的主要施工內(nèi)容有：1個(gè)大地窩堡車(chē)站、2個(gè)區(qū)間風(fēng)井和2個(gè)盾構(gòu)區(qū)間。宣仁墩~大地窩堡站區(qū)間長(zhǎng)2653米,該區(qū)間的盾構(gòu)施工計(jì)劃2014年10月1日開(kāi)始，于2016年3月28日完成該段盾構(gòu)掘進(jìn)施工，按照設(shè)計(jì)環(huán)寬1.2米計(jì)算宣-大區(qū)間需襯砌管片4422環(huán)；國(guó)際機(jī)場(chǎng)~大地窩堡區(qū)間長(zhǎng)1050米，在宣-大區(qū)間完成后進(jìn)行此段的盾構(gòu)施工，該區(qū)間的盾構(gòu)施工計(jì)劃2016年3月1日開(kāi)始，于2016年12月30日完成該段的盾構(gòu)掘進(jìn)施工，此段需襯砌管片1736環(huán)。2、盾構(gòu)管片工程概述⑴、管片尺寸參數(shù)：?jiǎn)螆A盾構(gòu)隧道襯砌管片，區(qū)間襯砌管片為6183環(huán)，襯砌外徑6200mm，內(nèi)徑5500mm，環(huán)寬1200mm。管環(huán)外徑6.2m，內(nèi)徑5.5m，寬1.2m。⑵、管片類(lèi)型：?jiǎn)螆A盾構(gòu)隧道襯砌管片，襯砌外徑6200mm，，內(nèi)徑5500mm，環(huán)寬1200mm。管片為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50，抗?jié)B等級(jí)P12，采用錯(cuò)縫拼裝，鋼筋采用HPB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼材，盾構(gòu)襯砌圓環(huán)由一個(gè)封頂塊（ＫＴ），兩個(gè)鄰接塊（Ｂ１Ｔ、Ｂ２Ｔ）和三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊（A1T、A2T、A3T）組成。⑶、管片拼裝：管片環(huán)采用錯(cuò)縫拼裝。管片環(huán)、縱向采用半徑360。彎弧螺栓連接。襯砌環(huán)的環(huán)縫鏈接由16根M30縱向螺栓連接，塊與塊間以12根M30的環(huán)向螺栓相連。管片接縫采用雙道彈性密封墊防水。施工準(zhǔn)備管片生產(chǎn)歷經(jīng)冬季，在管片冬季生產(chǎn)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工規(guī)范，特別是嚴(yán)格控制管片在浸水養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫差和起吊強(qiáng)度。結(jié)合管片在生產(chǎn)和貯運(yùn)過(guò)程中與常規(guī)預(yù)制件不同的特殊性，必須在冬季做好管片在制作和存放過(guò)程中，及時(shí)獲取氣象信息，做好防凍保護(hù)措施，以免使管片質(zhì)量受到影響或?qū)芷斐蓳p壞。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，管片制作應(yīng)采用冬季施工措施。（1）及時(shí)獲取相關(guān)的氣象信息，掌握氣象變化情況。（2）落實(shí)冬施所需工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備，鍋爐房保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，加強(qiáng)換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內(nèi)）。對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查、勤更換，防止凍裂設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。（4）對(duì)攪拌站、鍋爐房等主要部門(mén)進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底。（5）冬季施工期間，按規(guī)范與要求加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量檢查，從混凝土配制、運(yùn)輸、入模、養(yǎng)護(hù)等全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，尤其是對(duì)蒸養(yǎng)溫度和溫差值的測(cè)試尤為主要，以確保管片在冬季制作的質(zhì)量。（6）根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作.如現(xiàn)場(chǎng)供水管道的保溫防凍,攪拌機(jī)棚的保溫,場(chǎng)地的整平及臨時(shí)道路的設(shè)置,車(chē)間門(mén)窗封閉及保溫。四、施工時(shí)間及物資材料購(gòu)置計(jì)劃1、施工時(shí)間2014年11月15日-2015年3月15日在此期間采用保溫法施工，冬季施工以連續(xù)5天平均氣溫低于5℃開(kāi)始執(zhí)行冬季施工措施。物資材料購(gòu)置計(jì)劃管片廠因提前做好冬季施工各項(xiàng)材料的準(zhǔn)備儲(chǔ)存工作，如鋼筋、砂、石料、水泥、外加劑等。以免影響冬季管片的正常施工生產(chǎn)。五、冬季施工技術(shù)措施1、車(chē)間保溫措施（1）我公司已對(duì)4t熱水鍋爐和供熱管道進(jìn)行檢查,可以保證車(chē)間溫度不低于15度。（2）車(chē)間四周裝置溫度計(jì)4支，養(yǎng)生廠房每個(gè)養(yǎng)護(hù)池2支溫度計(jì),每天由專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫4次,并做好記錄。（3）及時(shí)關(guān)好車(chē)間門(mén)窗，生產(chǎn)廠房與養(yǎng)生廠房門(mén)口懸掛保溫門(mén)簾，并配熱風(fēng)幕。（4）養(yǎng)生廠房四周安裝暖氣片供暖，廠房溫度不低于15度，養(yǎng)生池中的養(yǎng)生用水采用恒溫法，每天測(cè)溫四次,保證水溫不低于15度。2、攪拌站的冬施措施（1）確保配制冬季的混凝土水灰比不大于0.4。（2）混凝土所用骨料必須清潔，應(yīng)干燥無(wú)積水、無(wú)冰凍，受雨水冰凍影響的砂石料應(yīng)分堆堆放。拌和用水以深井水為宜。因冬季氣溫降低碎石清洗困難，在入冬前加快清冼碎石，備足以確保冬季施工的需要。（3）冬季拌制混凝土應(yīng)采用蒸汽加熱水的方法，骨料不加熱，水宜加熱最高溫度不超過(guò)70℃，拌制時(shí)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥，以免造成水泥的假凝。（4）冬季混凝土的拌制時(shí)間控制在3分鐘，拌制的混凝土坍落度控制在5-7cm，拌制混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒，并且混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃。（5）攪拌站用彩鋼板房進(jìn)行封閉，確?；炷涟柚七^(guò)程中混凝土熱量不易損失；冬季混凝土拌制的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行以下檢查：①檢查外加劑的摻量，按照施工情況確定適當(dāng)?shù)耐饧觿搅?。②測(cè)量水加熱的溫度及水與骨料加入攪拌機(jī)后的溫度。③測(cè)量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度和澆筑時(shí)的溫度。3、管片澆筑的冬施措施（1）冬季施工期間，按規(guī)范和要求加強(qiáng)對(duì)混凝土的質(zhì)量檢查，從混凝土配制、運(yùn)輸、入模、養(yǎng)護(hù)等全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。（2）混凝土的澆筑要連續(xù)，通過(guò)控制混凝土的坍落度在5-7cm來(lái)減少收水的時(shí)間，隨澆筑、隨搗固、隨覆蓋，減少熱量散失確?；炷猎谡麴B(yǎng)前的溫度；同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度必須達(dá)到20MPA以上，才能進(jìn)行管片拆模。4、管片養(yǎng)護(hù)的冬施措施（1）蒸養(yǎng)溫度和溫度差的測(cè)試對(duì)控制冬季施工管片質(zhì)量尤為重要，在管片蒸養(yǎng)期間由專(zhuān)人進(jìn)行溫度的控制調(diào)整和記錄，冬季施工要適度延長(zhǎng)管片蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間，管片蒸養(yǎng)前靜停2小時(shí)(靜養(yǎng)區(qū)溫度為20℃)再開(kāi)始蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)升溫2.5小時(shí)，升溫每小時(shí)不超過(guò)15℃，恒溫2小時(shí)，最高溫度控制在55℃，降溫2小時(shí)，降溫每小時(shí)不超過(guò)15℃，管片溫度與車(chē)間內(nèi)溫度溫差在20℃以內(nèi)方可起吊蒸養(yǎng)罩拆模，避免管片產(chǎn)生溫度裂縫，確保管片初期拆模強(qiáng)度達(dá)到40%以上，管片的蒸養(yǎng)時(shí)間可隨氣溫變化隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。遇惡劣天氣，暫停生產(chǎn)。（2）冬季施工管片水養(yǎng)措施二個(gè)水養(yǎng)池總長(zhǎng)60米寬20米按兩層碼放共可以碼放管片240環(huán)，流水線16套模具按每天兩番32環(huán),7天內(nèi)養(yǎng)護(hù)期管片224環(huán)，可以滿足水養(yǎng)。采用熱水暖氣恒溫法對(duì)水養(yǎng)池水溫進(jìn)行加溫，并設(shè)專(zhuān)人測(cè)溫隨時(shí)調(diào)整水溫，確保水溫控制15℃以上水養(yǎng)池中布置蒸汽管道對(duì)水進(jìn)行加熱，確保水溫不低于15度。根據(jù)生產(chǎn)情況冬季期間管片養(yǎng)生安排在養(yǎng)生廠房里養(yǎng)生。5、管片存放的冬施措施冬季存放管片要做好防凍保護(hù)措施，待管片表面晾干后運(yùn)出車(chē)間,以免管片受到損壞。6、鍋爐房的冬施措施（1）在冬施前，鍋爐房已經(jīng)按要求對(duì)鍋爐和所有管道進(jìn)行徹底檢查，確保冬施期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）正常施工時(shí)，鍋爐房確保24小時(shí)有專(zhuān)人在崗，以免影響混凝土的拌制和養(yǎng)護(hù)。（3）已儲(chǔ)存煤200t(每3~4天補(bǔ)充一次）可以滿足冬季施工期間使用。六、管片生產(chǎn)安全措施及質(zhì)量控制（一）、安全保證措施管片廠配備專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)全廠的安全工作。各班組負(fù)責(zé)人在專(zhuān)職安全員的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)安全工作。安全工作重點(diǎn)放在以下幾點(diǎn)：1、安全紀(jì)律制度⑴、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，系好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。⑵、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。⑶、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全接地方可使用。⑷、嚴(yán)禁一切人員在行吊機(jī)工作時(shí)，在吊物下操作、站立、行走；嚴(yán)禁一切人員在行吊機(jī)運(yùn)行軌道上站立或堆放材料、工具等實(shí)物。⑸、嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員私自開(kāi)動(dòng)吊機(jī)及任何機(jī)械設(shè)備。⑹、嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場(chǎng)（車(chē)間）玩耍、吵鬧、從高空拋擲材料、工具等一切實(shí)物。⑺、嚴(yán)禁一切人員在行吊機(jī)配合混凝土制品脫模、翻片時(shí)在模具旁邊站立、行走、操作。⑻、嚴(yán)禁在未設(shè)安全措施的部位同時(shí)進(jìn)行上、下交叉作業(yè)。⑼、嚴(yán)禁在高壓電源的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)。⑽、嚴(yán)禁在有危險(xiǎn)品、易燃品的現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)吸煙生火。2、加強(qiáng)行吊及龍門(mén)吊使用安全管理⑴、行吊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解其機(jī)械構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，方可單獨(dú)操作。⑵、吊工上班前，必須檢查起重機(jī)，試驗(yàn)限位開(kāi)關(guān)，制動(dòng)器和其他安全裝置。主開(kāi)關(guān)接電前，應(yīng)將所有控制手柄置于零位。⑶、行吊工必須與指揮人員配合，聽(tīng)從指揮，在起重運(yùn)行之前，必須發(fā)出警鈴。⑷、啟動(dòng)應(yīng)緩慢，起吊高度必須超過(guò)障礙物20——50厘米，大小行車(chē)行走時(shí)不得猛進(jìn)，所吊物件不能擺動(dòng)太大。⑸、起吊重物時(shí)必須在垂直的位置，不允許起重機(jī)牽引和拖動(dòng)重物。⑹、所吊重物必須避開(kāi)人群。⑺、行吊發(fā)生問(wèn)題時(shí)，應(yīng)即時(shí)停車(chē)，關(guān)掉電源，將所有控制器置于零位，及時(shí)告訴維修人員，并配合維修。⑻、行吊上下不能堆放雜物、易燃物品。⑼、當(dāng)風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止使用行吊，并把兩側(cè)夾軌鉗同時(shí)夾住鋼軌。⑽、行吊在不帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，吊鉤應(yīng)升至超過(guò)障礙物。⑾、在捆扎不緊，歪拉斜吊時(shí)，行吊工必須發(fā)出警鈴，告之安裝沒(méi)有作好，重新捆扎。⑿、行吊工在離開(kāi)操作位置之前必須做倒：①、行吊機(jī)必須停在指定的位置。②、行吊機(jī)上不帶荷載。③、吊鉤升到所有障礙物之上。④、所有控制器都置于零位。⑤、行吊機(jī)上的主電源關(guān)掉。⒀、每班工作結(jié)束后，行吊工應(yīng)將工作記錄交給接班的人，如果認(rèn)為行吊機(jī)工作狀況不好，應(yīng)將其故障報(bào)告主管部門(mén)和接班人。3、加強(qiáng)安全用電管理⑴、嚴(yán)禁私接、亂接電線。⑵、嚴(yán)禁指派非專(zhuān)業(yè)電工管電。⑶、嚴(yán)禁金屬外殼無(wú)接地裝置的用電設(shè)備投入運(yùn)行。⑷、嚴(yán)禁私設(shè)電網(wǎng)。⑸、嚴(yán)禁在高壓電線下堆放易燃、易爆物品。⑹、嚴(yán)禁帶電維修電器設(shè)備。⑺、嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電器設(shè)備。⑻、嚴(yán)禁隨意停、送電。⑼、嚴(yán)禁使用鉛線、鐵絲、銅線代替保險(xiǎn)絲，保險(xiǎn)絲規(guī)格應(yīng)與電氣設(shè)備的容量匹配，嚴(yán)禁隨意換大或調(diào)小。（二）、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制⑴原材料進(jìn)廠驗(yàn)收控制①所采購(gòu)原材料必須是經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的材料，不得隨意更改。②所有原材料進(jìn)廠必須要有質(zhì)量合格證及試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。③加強(qiáng)進(jìn)廠的檢驗(yàn)，要求收料員對(duì)進(jìn)廠的材料首先進(jìn)行目測(cè)，尤其是砂石和鋼筋，控制砂石的含水量、細(xì)度、含泥量、級(jí)配以及鋼筋的外表質(zhì)量，防止不合格材料進(jìn)廠。④如果對(duì)材料的質(zhì)量表示懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)和試驗(yàn)部門(mén)溝通，在技術(shù)和試驗(yàn)部門(mén)的指導(dǎo)下進(jìn)行材料驗(yàn)收。⑤對(duì)不合格的材料要拒收，同時(shí)制定相應(yīng)的措施，并通知材料供應(yīng)商。⑵、原材料的質(zhì)量指標(biāo)控制①、水泥的試驗(yàn)檢測(cè)本項(xiàng)目使用散裝水泥，按同廠家、同編號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期每500t檢驗(yàn)一次，當(dāng)不足500t時(shí)，也需檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、堿含量、比表面積、氯離子含量、熟料C3A含量。隨機(jī)地從不少于3個(gè)車(chē)罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。檢驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。②、粉煤灰的試驗(yàn)檢測(cè)本項(xiàng)目使用散裝粉煤灰，按同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t也需檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量、氧化鈣含量。從不同部位取15份試樣，每份不得少于1kg，再按四分法縮取試樣。檢驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。③、細(xì)骨料的試驗(yàn)檢測(cè)本項(xiàng)目使用天然河砂，按連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗(yàn)一次，不足400m3（或600t）時(shí)也需檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性。每一驗(yàn)收批取樣一組，一組為22kg。從料堆選取均勻分布的8處抽取大致相等的砂組成一組，然后按縮分法進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。④、粗骨料的試驗(yàn)檢測(cè)本項(xiàng)目使用人工碎石，按連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗(yàn)一次，不足400m3（或600t）也需檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量（卵石）、堿活性。每一驗(yàn)收批取樣一組，一組為40kg（最大粒徑≤20mm）或80kg（最大粒徑≤40mm）。從料堆頂部、中部和底部均勻分布的15處抽取大致相等的砂組成一組，然后按縮分法進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑤、外加劑的試驗(yàn)檢測(cè)本項(xiàng)目使用PCA高性能聚羧酸減水劑，按同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗(yàn)一次，不足50t也需檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括水泥凈漿流動(dòng)度、硫酸鈉含量、氯離子含量、總堿量、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、相對(duì)耐久性指標(biāo)、收縮率比。外加劑到廠后應(yīng)立即取代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)貨與工程試配時(shí)一致方可入庫(kù)使用。檢驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑥、鋼筋的試驗(yàn)檢測(cè)按同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)廠時(shí)間的鋼筋構(gòu)成進(jìn)行抽樣檢測(cè)。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條每批數(shù)量不得大于60t。每批取試件一組。每組試件數(shù)量如下表：鋼筋種類(lèi)試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋22熱軋光圓22低碳鋼熱軋圓盤(pán)條12按上表中規(guī)定凡取2個(gè)試件的（低碳鋼熱軋圓盤(pán)條冷彎試件除外）均應(yīng)從任意兩根（或兩盤(pán)）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤(pán)條冷彎試件應(yīng)取自不同盤(pán)。盤(pán)條試件在切取時(shí)，應(yīng)在盤(pán)條的任意一端截500mm后切取。試件長(zhǎng)度：拉伸試件的標(biāo)稱(chēng)標(biāo)距+200mm，彎曲試件的標(biāo)稱(chēng)標(biāo)距+150mm。檢驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2、混凝土抗壓強(qiáng)度及耐久性能的控制⑴、抗壓強(qiáng)度檢測(cè)①在生產(chǎn)車(chē)間對(duì)混凝土進(jìn)行取樣，制作脫模強(qiáng)度試件，與管片進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，在管片脫模前進(jìn)行試壓，當(dāng)試壓達(dá)到管片脫模強(qiáng)度要求時(shí)方可進(jìn)行管片脫模，以保證管片脫模不受損壞。②在生產(chǎn)車(chē)間對(duì)混凝土進(jìn)行取樣，按100m3的頻次制作1天、3天、7天、28天及56天強(qiáng)度試件，用以判斷混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)情況及確定混凝土的齡期強(qiáng)度是否合格。⑵、混凝土耐久性試驗(yàn)檢測(cè)抗?jié)B試件檢測(cè)在生產(chǎn)車(chē)間，對(duì)混凝土按5000m3抽樣制作抗?jié)B試件，養(yǎng)護(hù)滿28天后，按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。電通量檢測(cè)在生產(chǎn)車(chē)間，對(duì)混凝土按20000m3抽樣制作電通量試件，養(yǎng)護(hù)滿56天后，按《客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》進(jìn)行電通量試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。③管片抗?jié)B試驗(yàn)管片正式生產(chǎn)階段，檢漏測(cè)試按每天生產(chǎn)的管片至少應(yīng)隨機(jī)抽出一塊的頻率進(jìn)行，且每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊做檢漏測(cè)試。試驗(yàn)時(shí)將管片平穩(wěn)地放在檢漏架上，檢查并確定密封橡膠墊與管片外弧面緊貼。再在內(nèi)弧面上沿縱向放上三條橡皮條，中間一條，邊沿各一條。然后在內(nèi)弧面上壓上緊固橫桿，螺母從中間向兩側(cè)分步收緊。確定螺母收緊后打開(kāi)排氣閥，通過(guò)進(jìn)水閥進(jìn)水。當(dāng)兩端排氣閥有水排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，再將進(jìn)水閥接上手動(dòng)加壓泵，然后打開(kāi)進(jìn)水閥開(kāi)始加壓。加壓按0.2Mpa遞增，每增加0.2Mpa時(shí)停留一段時(shí)間，并檢查管片是否有漏點(diǎn)。加壓至0.8Mpa時(shí)穩(wěn)壓5小時(shí)，檢查管片滲水線高度，如不超過(guò)5cm即為合格。管片抗?jié)B試驗(yàn)示意圖3、管片尺寸精度控制⑴鋼模尺寸檢查鋼模驗(yàn)收檢測(cè)鋼模發(fā)貨前及進(jìn)廠后分別按鋼模的加工合同進(jìn)行寬度、弧弦長(zhǎng)、對(duì)角線，環(huán)面角度等精度控制指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)。并進(jìn)行第一次三環(huán)拼裝檢測(cè)。鋼模例行與定期檢測(cè)鋼模在使用過(guò)程中，每班需進(jìn)行例行檢查，主要檢查鋼模的組合情況，以免模具組合不到位影響管片尺寸精度。在每套模具生產(chǎn)200次時(shí)需進(jìn)行定期檢測(cè)，由專(zhuān)職質(zhì)檢員用內(nèi)徑千分尺按照規(guī)定的方法檢查鋼模的內(nèi)凈寬度尺寸及其它項(xiàng)目，并記錄于鋼模周期檢查表中。⑵管片三環(huán)拼裝檢測(cè)①、三環(huán)拼裝頻次：管片試正式生產(chǎn)進(jìn)行一次三環(huán)試拼裝，在正式生產(chǎn)階段生產(chǎn)每50環(huán)做一次管片三環(huán)水平拼裝，合格后上調(diào)至每100環(huán)需做一次三環(huán)水平拼裝，再次檢驗(yàn)合格后，每200環(huán)做一次三環(huán)水平拼裝。②、整環(huán)拼裝的允許誤差：項(xiàng)目允差制（mm）備注單塊檢驗(yàn)管片寬度±0.3管片弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)±1.0四周沿邊管片厚度±1.0管片內(nèi)半徑±1.0管片外半徑（-0，＋2）整環(huán)拼裝試驗(yàn)螺栓孔直徑與孔位±1.0環(huán)面間隙≤2內(nèi)表面測(cè)定縱縫間隙≤2對(duì)應(yīng)的環(huán)向螺栓孔的不同軸度≤1.0成環(huán)后內(nèi)徑±2.0成環(huán)后外徑±34、施工工序質(zhì)量控制⑴鋼模操作檢查①檢查模具是否清潔，所有雜物油漬，尤其是模具四周邊止水帶“凹凸”部位上下沿部位污物必須清除，表面必須光滑。②檢查模具絲桿及螺孔內(nèi)有無(wú)雜物，絲桿及螺孔內(nèi)必須清潔無(wú)雜物且視情況需要時(shí)涂抹適量黃油。③檢查模具周邊密封膠帶有無(wú)脫落破損，密封膠帶必須緊貼并完好以免漏漿。④檢查脫模油涂抹是否均勻，尤其是模具四角有無(wú)積油，多余的模油必須清除。⑤檢查鋼模是否組合正確，在每次合模后，檢測(cè)鋼模四周是否完全接合，用放大鏡檢測(cè)四角控制線是否完全吻合，所有控制線應(yīng)對(duì)齊。⑥檢查鋼模內(nèi)插桿有否涂上黃油，鋼模配件必須一一對(duì)應(yīng)。⑦檢查鋼模內(nèi)有否安裝預(yù)埋管套，預(yù)埋件必須安裝正確且牢固。⑧待鋼筋籠及保護(hù)層檢查完畢蓋上蓋板后，檢查鋼模螺絲是否收緊，蓋板必須緊帖鋼模。⑵、鋼筋籠檢查①、鋼筋籠檢查包括檢查鋼筋是使用在正確的位置，數(shù)量是否正確，間距是否適中，有否不規(guī)則扭曲，尾部有否凸出鋼筋籠表面，鋼筋籠整體長(zhǎng)度及厚度有否超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋籠是否穩(wěn)固，燒焊有否損壞鋼筋，焊口有否脫離，組件與組件拼合是否穩(wěn)固及成直角，有否掛牌，資料是否正確，有否制造日期。②、鋼筋斷料、彎曲檢查：檢查各種鋼筋的型號(hào)直徑、斷料尺寸是否符合下料表，鋼筋下料必須符合誤差范圍10mm，嚴(yán)禁更改大樣表；檢查各種斷料鋼筋的堆放位置是否正確，斷料后的鋼筋必須按序號(hào)分開(kāi)堆放整齊，不得混亂錯(cuò)用；檢查屈曲后的鋼筋平面有無(wú)殘垢、鋼筋屈曲時(shí)必須按平勻速進(jìn)入彎曲、彎弧機(jī)以免產(chǎn)生不規(guī)則扭曲；檢查屈曲后的鋼筋表面有無(wú)裂紋，有裂紋的鋼筋不得使用；鋼筋彎曲部位是否正確，彎曲部位尺寸必須符合規(guī)范要求；檢查屈曲后的鋼筋表面有無(wú)殘垢、油脂等有害物質(zhì)，若有應(yīng)通知工人清除干凈，檢查合格后才能使用；檢查各種屈曲后的鋼筋是否堆放在正確位置，屈曲后的鋼筋必須按序號(hào)分別堆放于夾模近旁的料架上；檢查各種機(jī)器的運(yùn)作是否正常，避免因機(jī)器原因造成鋼筋尺寸偏差、表觀質(zhì)量缺陷。③、鋼筋骨架成型檢查檢查鋼筋數(shù)量、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋的數(shù)量及型號(hào)必須與設(shè)計(jì)圖紙一一對(duì)應(yīng)；檢查各部件在靠模上擺放是否平齊，部件與部件拼合必須穩(wěn)固且成直角；檢查焊接是否出現(xiàn)燒筋、氣孔等現(xiàn)象，焊接絕不可損壞鋼筋，燒焊必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；檢查有無(wú)漏焊、開(kāi)焊，所有鋼筋交接點(diǎn)應(yīng)焊接且焊點(diǎn)絕對(duì)不可有脫落現(xiàn)象；檢查鋼筋尾部有否翹曲，鋼筋尾部絕不可凸出鋼筋表面；檢查鋼筋的間距是否符否誤差要求，鋼筋間距必須不超越設(shè)計(jì)規(guī)定10mm；檢查鋼筋籠各邊及孔位周邊加強(qiáng)鋼筋的焊接位子是否正確，各種插桿、手孔盒、定位孔及預(yù)埋件周邊與鋼筋間距是否合要求；檢查鋼籠空間幾何尺寸是否符合要求，表面是否平整無(wú)扭曲，鋼筋籠整體長(zhǎng)度、寬度及厚度不可超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定-10～+5mm；檢查鋼筋籠是否正確掛牌，鋼筋籠必須掛牌且牌上必須注明型號(hào)、制造數(shù)量及制造日期。④、成品鋼筋籠檢查：檢查鋼筋籠吊運(yùn)中有無(wú)變形、鋼筋有無(wú)脫落，必須保證鋼筋籠完好無(wú)損壞；檢查鋼筋籠是否清潔，鋼筋籠在入鋼模前必須清潔干凈，不可有油漬及其它雜物在鋼筋籠上；檢查鋼筋籠是否正確擺放在相應(yīng)型號(hào)的鋼模內(nèi)，鋼筋籠型號(hào)與模具型號(hào)必須一一對(duì)應(yīng)；測(cè)量保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保護(hù)層厚度絕不可少于設(shè)計(jì)規(guī)定3毫米或大于設(shè)計(jì)規(guī)定5毫米。⑶、管片灌注砼時(shí)檢查①、檢查混凝土坍落度，坍落度試驗(yàn)須每100m3進(jìn)行一次，結(jié)果不可超出設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)坍落度50～70mm，最佳坍落度為60毫米，如超出該范圍時(shí)不得使用并通知混凝土生產(chǎn)負(fù)責(zé)人改善質(zhì)量。②、檢查是否按要求制作脫模強(qiáng)度3天、7天、28天、56天抗壓強(qiáng)度試件及其它需要做的試件。③、檢查每件管片灌注砼有無(wú)超過(guò)20分鐘，時(shí)間計(jì)算由砼車(chē)到達(dá)車(chē)間開(kāi)始，直到管片灌注完畢為止，當(dāng)中包括檢測(cè)坍落度。④、檢查混凝土的振搗，振動(dòng)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距及速度要規(guī)范，振動(dòng)時(shí)間絕不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。⑤、檢查模具頂部后加入的混凝土是否壓緊密實(shí)，后加入部分混