脫硫塔玻璃鱗片膠泥襯里施工方案

脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片施工方案（合同附件）石家莊元特興工程技術(shù)有限公司2014年10月24日目錄第一章：施工范圍及防腐方案第二章：技術(shù)規(guī)范第三章：施工組織第四章：塔體設(shè)備交接第五章：施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書第六章：質(zhì)量控制和檢驗(yàn)第七章：安全措施第八章：材料包裝和現(xiàn)場保管第九章：生產(chǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃表第十章：玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)第十一章：施工平臺搭建和拆除第十二章：工程分包第一章：施工范圍及防腐方案序號設(shè)備名稱防腐部位面積襯里類型襯里厚度工況1脫硫塔塔頂㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×2mm低溫?zé)煔狻?煙囪㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×2mm低溫?zé)煔狻?錐段㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×2mm低溫?zé)煔狻?噴淋區(qū)均流器支撐㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×2mm＋RRP噴淋水的沖刷磨損比較嚴(yán)重，所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。5其余塔壁㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×2mm煙氣67煙氣入口㎡玻璃鱗片LQ-907FLT×3㎜+FRP×2P局部區(qū)域有高溫?zé)煔鉀_刷，入口處加襯2層玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。8底部和0.5m以下塔壁㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×3mm＋FRP×2P脫硫塔底部有積液，同時預(yù)防應(yīng)力變形。加襯2層玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。910所有管口㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×3mm＋FRP×2P液體的流動磨損。11所有拐角㎡玻璃鱗片加襯FRP×2P防止龜裂。12進(jìn)氣管㎡玻璃鱗片LQ-907FLT×2mm小計(jì)㎡2660㎡第二章、技術(shù)規(guī)范1、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》及相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.2業(yè)主提供的施工圖紙；2、鱗片樹脂防腐結(jié)構(gòu)圖3.1、襯里規(guī)格：高溫襯里構(gòu)成圖：（高溫涂鱗結(jié)構(gòu)）面涂LQ-907M鱗片樹脂LQ-907FLT鱗片樹脂LQ-907FLT底涂LQD-917被襯里材被襯里材品名代號顏色樹脂種類襯里方式標(biāo)準(zhǔn)膜厚（mm）表面處理SISSa2.5以上底涂LQ-917D紅乙烯基樹脂輥筒、刷子——鱗片樹脂LQ-907FLT綠抹子1.0鱗片樹脂LQ-907FLT淺紫抹子1.0面涂LQ-907FLT翠綠輥筒、刷子——平均膜厚2.03.2、襯里規(guī)格：高溫補(bǔ)強(qiáng)襯里構(gòu)成圖：（高溫補(bǔ)強(qiáng)涂鱗結(jié)構(gòu)）面涂LQ-907MFRP（玻璃布）FRP（玻璃布）鱗片樹脂LQ-907FLT鱗片樹脂LQ-907FLT底涂LQ-917D被襯里材被襯里材品名代號顏色樹脂種類襯里方式標(biāo)準(zhǔn)膜厚（mm）表面處理SISSa2.5以上底涂LQ-917D紅乙烯基樹脂輥筒、刷子——鱗片樹脂LQ-907FLT綠抹子1.0鱗片樹脂LQ-907FLT淺紫抹子1.0玻璃布300g/m2自然色輥筒0.8玻璃面氈30g/m2自然色輥筒0.2面涂LQ-907M翠綠輥筒、刷子——平均膜厚3.0第三章：施工組織1、現(xiàn)場施工所需配置的機(jī)械、工具、檢測儀器等機(jī)械、工具約10套，檢測儀器1套，滅火器2套?，F(xiàn)場辦公用品1套（現(xiàn)場資料的準(zhǔn)備和遞交）。業(yè)主提供施工場地，工作場地：設(shè)備外圍10m×10m范圍內(nèi)禁火。工作中用電、用水：由業(yè)主提供移動電源接點(diǎn)（380V37KW動力，220V10KW動力；噴砂用氣，施工方自帶6立方的大型空壓機(jī)：1臺。人員組織2.1施工人員：10名（根據(jù)實(shí)際工程情況，可臨時調(diào)配）。項(xiàng)目經(jīng)理：1名，現(xiàn)場經(jīng)理：1名（兼安全員）。施工組織體系脫硫塔防腐施工組織體系`項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場經(jīng)理：安全：技術(shù)資料：質(zhì)量檢驗(yàn)：機(jī)械設(shè)備：配料：噴砂：鱗片襯里： 第四章：襯里設(shè)備交接我公司將對設(shè)備進(jìn)行檢查，并提出要求；在驗(yàn)收后仍發(fā)現(xiàn)有缺陷，請?jiān)O(shè)備制造單位負(fù)責(zé)補(bǔ)焊、打磨，直至符合襯里要求。在襯里施工前必須根據(jù)下列要求檢查被襯里面的平滑度。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN28053《金屬基體和半精加工制品上實(shí)施有機(jī)涂層和襯里》，簡要內(nèi)容如下：檢查焊縫是否連續(xù)焊，有無漏焊。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷。檢查被襯里面是否有焊接飛濺物、傷痕等。檢查角部焊接處是否打磨完好（凹部R≥10mm，凸部R≥3mm）。檢查尺寸、外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項(xiàng)。注：襯里殼體的母材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須保證施工時手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不要有極度狹窄或死角部位。襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。和殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)和筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。需襯里接管的最小口徑為DN25，如需更小的連接尺寸，可將法蘭設(shè)計(jì)成異徑法蘭，但接管口徑不得小于DN25。焊縫質(zhì)量要求a、焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。b、對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材。c、角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。d、焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。e、所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。f、焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。被襯里面外觀要求a、被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。b、被襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件。c、被襯面不得有深度0.5mm以上機(jī)械損傷等。第五章：施工作業(yè)指導(dǎo)書玻璃鱗片施工要領(lǐng)1、檢查被襯里罐體在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)檢查被襯里設(shè)備的平滑度。焊縫要全線連接（不可有漏焊）。焊縫不可有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（?5mm×0.5mm以上），裂縫等缺陷。被襯里面不可有焊接飛濺物、傷痕等。角落部位焊接處必須打磨至適當(dāng)?shù)钠驴谝螅ò疾?0R，凸部3R以上）。依據(jù)圖紙及相關(guān)檢查規(guī)定，檢查有無其它妨礙襯里的事項(xiàng)。2、搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性、安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。腳手架高900mm以上要設(shè)置中檔。腳手架力求簡潔明了，確保安全。3、噴砂處理噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時增加襯里材和被襯里材之間的接著強(qiáng)度。噴砂前要確認(rèn)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。噴砂壓力在6~8Kg/cm2，完全除去排泄物。使用充分干燥的石英砂。噴砂前要試驗(yàn)確認(rèn)噴砂程度，標(biāo)準(zhǔn)為SISSa2.5以上。噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。4、刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。將底涂和硬化劑按規(guī)定的比例（100：2）混合后充分?jǐn)嚢?。用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。5、接管的襯里施工對于DN25~DN150的接管，按以下要領(lǐng)對FRP成型插入管進(jìn)行施工。在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上稍多量鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)，并將法蘭面上用夾具或膠帶固定。在內(nèi)部接管根部涂足樹脂材料并用壓輥細(xì)心地壓實(shí)。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。在內(nèi)側(cè)接管根部以FRP施工，用于補(bǔ)強(qiáng)。將法蘭的螺孔處理好。6、鱗片樹脂襯里施工（1）施工前的確認(rèn)事項(xiàng)A.濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。下雨天必須停止作業(yè)。B.確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。（2）襯里材料的調(diào)和A.根據(jù)施工速度，按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。B.調(diào)和后進(jìn)行充分的攪拌。（3）襯里施工要領(lǐng)A.使用泥抹子和輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為1.0mm。B.用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面的平整度。C.中斷作業(yè)時必須將施工邊緣部分作成錐拔形，以便下次作業(yè)時在此部位作成搭邊。7、鱗片樹脂襯里中間檢查鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查（1）外觀檢查目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）對不合格處的處理如在檢查中發(fā)現(xiàn)鼓泡，襯里不實(shí)，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸裙顦?biāo)準(zhǔn)）等，則要按以下要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)：A、凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在確保厚度的前提下打磨平滑。B、厚度不足處補(bǔ)足。C、對鼓泡，剝離等用砂輪機(jī)將有缺陷處鱗片除去至金屬本體后，將四周鱗片磨成錐撥形，四周鱗片表面100mm范圍內(nèi)磨毛。D、打磨后的金屬面用丙酮清洗。E、干燥后，涂底涂。F、按修補(bǔ)面積用同種鱗片材料進(jìn)行修補(bǔ)。G、修補(bǔ)結(jié)束后再進(jìn)行漏電，硬度，打診檢查等。8、FRP襯里施工在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔、支座支耳等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。貼上一層玻璃布，用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布，注意不要形成皺印。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，按同樣要領(lǐng)施工。9、最終檢查（1）外觀檢查目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、硬化不良等缺陷。（2）打診檢查使用木制小錘輕輕敲擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里面無鼓泡或襯里不實(shí)。10、涂刷面涂層按檢查要領(lǐng)進(jìn)行外觀檢查，打診檢查，全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。11、拆除腳手架（1）在施工責(zé)任人的指揮下拆除腳手架，注意不劃傷襯里面。（2）注意不要有重物落在襯里面上。第六章：質(zhì)量控制和檢驗(yàn)玻璃鱗片樹脂襯里檢查規(guī)范1．適用范圍本規(guī)范參照標(biāo)準(zhǔn)HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》，適用于脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片。2．檢查項(xiàng)目（1）襯里材料檢查（2）外觀檢查（3）打診檢查（4）FRP補(bǔ)強(qiáng)檢查3．檢查要領(lǐng)（1）襯里材料檢查按照圖紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2）外觀檢查檢查時光線必須明亮，對所有襯里面進(jìn)行目測檢查，確認(rèn)無下列缺陷：A．機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕B．流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷C．目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物D．法蘭面的平整度（2）打診檢查用打診棒輕輕敲擊襯里面，根據(jù)聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。（3）FRP補(bǔ)強(qiáng)部位檢查在接管、人孔、設(shè)備拐角等凹凸部位需進(jìn)行FRP加強(qiáng)。檢查FRP有無皺印、氣泡、凹凸不平。4．合格判斷標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕修補(bǔ)目測無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補(bǔ)、打磨目測無鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測法蘭面的平整度修補(bǔ)、打磨直尺、目測無對使用有害的缺陷修補(bǔ)目測打診無異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒工程名稱脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》序號確認(rèn)項(xiàng)目內(nèi)容檢驗(yàn)記錄和結(jié)果1襯里材料是否符合要求2外觀有無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕有無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷有無鼓泡、異物、臟物法蘭面的平整度有無對使用有害的缺陷3厚度1.8mm以上4打診有無異常、空聲5FRP補(bǔ)強(qiáng)有無皺印、氣泡、凹凸不平7備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位噴砂及檢查工程名稱脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》序號確認(rèn)項(xiàng)目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1砂子種類□石英砂□鐵礦砂2溫度≥5℃檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:003濕度≤85%檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:004空壓機(jī)壓力6~8Kg/cm25噴砂距離100~300mm6噴砂后母材表面的清潔無灰塵7噴砂時間開始時間：結(jié)束時間：8清掃情況無雜質(zhì)9噴砂表面標(biāo)準(zhǔn)ISOSa2.5備注單位簽字日期施工單位監(jiān)理單位業(yè)主單位底涂涂刷工程名稱脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》序號確認(rèn)項(xiàng)目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1溫度≥5℃檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:002濕度≤85%檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:003底涂涂刷底涂生產(chǎn)批號開始時間結(jié)束時間備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位玻璃鱗片樹脂襯里工程名稱脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》序號確認(rèn)項(xiàng)目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1溫度≥5℃檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:002濕度≤85%檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:003硬化劑加入量4FRP補(bǔ)強(qiáng)好或不好5第一層厚度厚度范圍≥0.8mm第二層厚度厚度范圍≥1.8mm6外觀無鼓泡、傷痕、凹凸不平7打診檢查無空聲、異常備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位面涂涂刷工程名稱脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》序號確認(rèn)項(xiàng)目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1溫度≥5℃檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:002濕度≤85%檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:003面涂涂刷面涂生產(chǎn)批號開始時間結(jié)束時間4外觀有無流掛備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位第七章：安全措施一、材料存放1．防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料貯存、保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲存要分類清點(diǎn)，分類存放。2．危險品要選擇具有相當(dāng)安全并和施工現(xiàn)場有相當(dāng)距離的專用倉庫儲存。3．每種危險品的儲存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)有明顯標(biāo)志。4．易燃、易爆危險品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動火。5．儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射。6．各種物品分類單獨(dú)存放，并應(yīng)和酸類、氧化劑等隔離存放。7．搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。二、腳手架及起重作業(yè)1．2m以上作業(yè)均稱為高上作業(yè)，高處作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帶和安全帽。2．搭設(shè)的腳手架，最上層應(yīng)形成梯形平臺，并應(yīng)鋪滿跳板，便于工人操作。3．腳手桿立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿應(yīng)在2m以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800mm，對雙排架寬應(yīng)在1500mm以內(nèi)，應(yīng)在腳手架內(nèi)外側(cè)形成45°斜拉桿。4．腳手架上鋪設(shè)的人行走道，要保證400mm寬，應(yīng)由2塊跳板組成，跳板的探頭應(yīng)在小桿架設(shè)處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。5．為保證襯里施工和保護(hù)襯里層，腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底，施工時要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按拆裝程序辦理。6．起重操作工人必須持證上崗，無證人員不得參加作業(yè)。7．起重過程應(yīng)按國家通用的起重信號進(jìn)行指揮操作，無關(guān)人員不得靠近起重工作面。8．每日作業(yè)前要對起重設(shè)備、電源、剎車、各種繩索和滑輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)修復(fù)更換后方可使用，起吊時不得超載運(yùn)行。三、打磨、噴砂除銹1．噴砂打磨作業(yè)區(qū)，應(yīng)布置監(jiān)護(hù)人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場地。2．監(jiān)護(hù)人員重點(diǎn)監(jiān)護(hù)的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓機(jī)和噴砂作業(yè)區(qū)。3．噴砂工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、保護(hù)面罩、長袖手套等，要保證噴砂操作者的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。4．噴砂過程要加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致，方可作業(yè)。四、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)1．封閉式的設(shè)備在防腐蝕施工時，應(yīng)設(shè)置必要的人孔，一般至少2個以上。2．要設(shè)專人管理安全作業(yè)工作，必須跟班監(jiān)護(hù)，并設(shè)置明顯的作業(yè)安全標(biāo)志。3．對易燃易爆有害氣體作業(yè)，要設(shè)置足夠的送排風(fēng)機(jī)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防毒面具。4．噴砂操作工應(yīng)完全防護(hù)，并向其新鮮過濾空氣。5．溶劑有揮發(fā)性，不得在沒有足夠通風(fēng)的密閉區(qū)域中涂刷。6．溶劑揮發(fā)在一定條件下可能會爆炸，因此在襯里施工期間不允許明火、焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進(jìn)行工作。7．貯槽、臺面和抽風(fēng)機(jī)必須用導(dǎo)線接地，以消除在涂刷底涂時發(fā)生靜電火花的可能性。8．切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在襯里表面。設(shè)備移動時，不能讓吊鉤或吊繩和襯里面接觸，以免對襯里面造成物理性破壞。五、電氣作業(yè)1．應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè)。2．電動設(shè)備必須有接地線，手持電動工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，并設(shè)置漏電安全裝置。3．移動電線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要保證接地絕緣良好。4．電氣照明應(yīng)采用安全電源。5．電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)在罐、塔外面，要嚴(yán)防受潮和接觸易燃?xì)怏w，設(shè)置明顯標(biāo)志。6．應(yīng)防止靜電發(fā)生，設(shè)置必要的接地裝置，工作應(yīng)配備防靜電工作服。7．檢測儀器的電源應(yīng)絕緣好，工人操作要穿戴手套和絕緣鞋。六、安全管理1．施工負(fù)責(zé)人每周組織召開一次現(xiàn)場安全例會，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全管理工作。2．施工時接受業(yè)主的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處，立即整改。3．施工負(fù)責(zé)人每周會同安全員、施工隊(duì)長進(jìn)行安全檢查，檢查安全設(shè)施的完好性，檢查現(xiàn)場安全，發(fā)現(xiàn)漏洞及時落實(shí)整改措施。4．每天施工結(jié)束及時清理打掃現(xiàn)場，將材料密封并妥善保管。第八章：材料包裝和現(xiàn)場保管1．包裝具有適合長途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的要求。2．包裝能夠滿足防潮、防雨、防爆等要求。3．包裝標(biāo)記符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4．由于防腐材料不同于一般材料，儲存時對氣候、環(huán)境有一定的要求，儲存和使用過程中應(yīng)采用安全防護(hù)措施，確保貨物、人身和施工現(xiàn)場安全。5．所有材料用桶裝后，存放在倉庫里，防止雨淋和陽光直射。6．所有材料不能儲存在熱源附近，并有禁火標(biāo)志。7．材料進(jìn)入現(xiàn)場，經(jīng)賣、買雙方檢驗(yàn)合格入庫。8．倉庫有專人保管，嚴(yán)格按公司的材料管理制度保管。9．材料進(jìn)出庫均要記帳，材料出庫，記明材料用處及領(lǐng)料人。10．施工結(jié)束后，如有余量，將其返回庫存或處理，不可隨意堆放。第九章：生產(chǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃表第十章：玻璃鱗片樹脂、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)一、玻璃鱗片樹脂1．噴砂：襯里面的噴砂標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到Sa2.5。2．底涂：噴砂后24小時內(nèi)必須涂上底涂。如面積較大，噴砂一次完成不了，當(dāng)天所噴的部位也同樣在相應(yīng)時間內(nèi)涂上底涂。3．鱗片樹脂襯里（第一層、第二層）：底涂—第一層鱗片樹脂；第一層鱗片樹脂—第二層鱗片樹脂的保養(yǎng)時間以指觸干燥為準(zhǔn)，一般以120分鐘—30天時間為準(zhǔn)。4．面涂：第二層鱗片施工后，且FRP補(bǔ)強(qiáng)全部完工并做完厚度檢測、打診檢查、外觀檢查，全部合格后，全面涂上一層面涂。二、玻璃鋼（FRP）1．樹脂混合物涂抹：樹脂混合物用鏝刀施工，將有些較小施工面凹部填平，使其自然干燥。2．第一層玻璃氈：第一層玻璃氈的保養(yǎng)時間為24小時—45天時間。3．第二層玻璃氈：第二層玻璃氈的保養(yǎng)時間為24小時—45天時間。4．面涂：可和第三層玻璃氈連續(xù)施工。三、成品保養(yǎng)1．玻璃鱗片樹脂（1）面涂涂上后至使用前，開口位需封上。（2）底涂涂上后母材外部不能再焊接。（3）玻璃鱗片襯上后不能有強(qiáng)烈的沖擊、震蕩。（4）玻璃鱗片襯好后，安裝時碰傷、劃傷等，應(yīng)及時補(bǔ)修后再運(yùn)行。（5）面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為一周以上。2．玻璃鋼（1）玻璃鋼襯上后不能有強(qiáng)烈的沖擊、震蕩。（2）玻璃鋼襯好后，安裝時碰傷、劃傷等，應(yīng)及時補(bǔ)修后再運(yùn)行（3）面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為10天以上。第十一章：施工平臺搭建和拆卸方案搭建前準(zhǔn)備1.1根據(jù)設(shè)備尺寸及具體情況準(zhǔn)備足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。1.2確認(rèn)所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結(jié)實(shí)可靠。如有影響安全的不穩(wěn)定因素必須將其排除1.