管道施工技術(shù)交底(可編輯)

工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道交底時(shí)間年月日施工單位交底部位管道安裝工序名稱測(cè)量放線、施工作業(yè)帶清障及施工便道修筑交底內(nèi)容：1、測(cè)量放線：1.1交樁后按施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，按征地要求放出作業(yè)帶寬度(征地范圍8米）1。2詳細(xì)記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計(jì)用量。1.3放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點(diǎn)兩側(cè)作出明顯標(biāo)志。1.4及時(shí)填寫測(cè)量放線成果記錄,并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。2、施工作業(yè)帶清障及施工便道修筑2。1施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護(hù)植被及配套設(shè)施.2。2將施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的植被等地面障礙物清除干凈，對(duì)溝、坎、坡等處進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠秸?.3地勢(shì)平坦處根據(jù)管道施工作業(yè)帶放線邊界，用推土機(jī)配合人工進(jìn)行掃線作業(yè)，清除作業(yè)帶內(nèi)的溝坎、土堤和植被等。2。4施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆分g的通道，施工便道應(yīng)平坦,并且有足夠的承壓強(qiáng)度,應(yīng)能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全.2.5盡量不破壞原有地形地貌，施工完后，將施工的便道進(jìn)行清除，按原貌恢復(fù)。2.6擬修建的施工便道，應(yīng)征得業(yè)主（監(jiān)理）認(rèn)可,方可實(shí)施。交底人交底時(shí)間交底地點(diǎn)接受交底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時(shí)間年月日施工單位交底部位管道安裝工序名稱運(yùn)布管和堆管交底內(nèi)容：1、運(yùn)布管：1。1管子裝卸使用專用吊具或吊管帶，其吊具不得對(duì)管端造成損傷。吊具與鋼管接觸部分的弧度應(yīng)與鋼管弧度相同，裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。1。2運(yùn)輸時(shí)，使用尼龍帶加倒鏈捆綁固定，在受力部位加墊5mm厚橡膠皮。1.3管子兩端必須墊沙袋，堆放高度不得超5層，底層距地面不得小于100mm；嚴(yán)禁撬、滾、滑動(dòng)管子。1.4卸管時(shí)應(yīng)有專人逐根檢查以下內(nèi)容：①管子防腐質(zhì)量是否完好無損;②按檢查結(jié)果填寫接收單；③對(duì)防腐層有缺陷的管子予以挑出，并對(duì)缺陷部位做明顯的標(biāo)識(shí)；2、管子堆放2.1、設(shè)1個(gè)堆管場(chǎng)；2。2、堆放點(diǎn)應(yīng)平坦，管堆底墊牢固，防止管子滾動(dòng);2。3、管堆周圍清除所有雜草,以防野火燒管.2.4、布管時(shí)采用土墩將管子支起300mm左右,土墩上層至少有100mm厚的松軟土，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。2。5、、布管時(shí)管道與管溝邊線的凈距應(yīng)不小于1.0m交底人交底時(shí)間交底地點(diǎn)接受交底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時(shí)間年月日施工單位交底部位管道安裝工序名稱管道組對(duì)、焊接交底內(nèi)容：1、管道焊接施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書并持證上崗。2、管道組對(duì)前應(yīng)清除管內(nèi)的泥土和其它雜物,并將管端100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、油漆等清除干凈并打磨露出金屬光澤3、焊條在包裝良好無受潮時(shí)，可不烘干，在焊接過程中不應(yīng)出現(xiàn)焊條發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧。4、不同壁厚的管道、管件組對(duì)時(shí),若要求外壁對(duì)齊，則內(nèi)壁應(yīng)作削薄處理，削薄長度應(yīng)不小于3倍壁厚差。5、收工前必須對(duì)已組焊的管段兩端用管帽或臨時(shí)盲板進(jìn)行封堵,防止雜物進(jìn)入管內(nèi).6、管子對(duì)接技術(shù)參數(shù)要求1）坡口角度α=65°±5°2）對(duì)口間隙1。0mm至2.3)焊縫余高不大于1。6mm，局部不大于34)焊縫錯(cuò)邊量：中壓管道不應(yīng)超過壁厚的12﹪且不大于15)焊縫寬度每邊應(yīng)超出坡口0.5mm～6)咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12。5﹪且不超過0。8mm；在焊縫任何3008）焊縫表面不得有氣孔、咬邊、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷.7、本工程管材為φ219х8，焊接方式纖維素E6010焊條打底，填充蓋面采用E7010。8、焊前應(yīng)在焊縫兩側(cè)的管口墊膠皮,以防止黃夾克保溫層被焊接飛濺燙傷。9、管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于200mm,且不宜小于管子外徑。10、焊接時(shí)管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動(dòng)和沖擊。不得在坡口以外的管道上引弧和試驗(yàn)電流。11、相鄰兩道焊縫的距離不得小于1。5倍管道公稱直徑，且不宜小于200mm.12、鋼管施工時(shí)，必須在環(huán)境溫度大于攝氏零下19°時(shí)施工，以防止脆裂等事故。13、焊接時(shí)采取有效防護(hù)措施，否則，有下列情況之一時(shí)嚴(yán)禁施焊:⑴下雨、沙塵暴；⑵手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/S，⑶大氣相對(duì)溫度超過90﹪交底人交底時(shí)間交底地點(diǎn)接受交底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時(shí)間年月日施工單位交底部位管道安裝工序名稱管溝開挖、管道下溝及回填交底內(nèi)容：1、本單井管溝施工采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式,特殊地段可根據(jù)實(shí)際情況采取邊坡適當(dāng)放緩，無地下障礙物段采用機(jī)械開挖為主,人工平整.有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)采用人工開挖.根據(jù)塔河油田的自然條件，挖邊坡為1：0.33.2、開挖管溝前，應(yīng)根據(jù)管道施工占地寬度清理其中的雜物,平整溝、坎,以便施工機(jī)具通行，同時(shí)清除管線中心線兩側(cè)以及附近斜坡上危及管道安全的崩塌堆積物.3、管溝開挖可采用機(jī)械，茂密胡楊林帶、已建管線密集區(qū)及接入站內(nèi)閥組處為人工開挖方式。管溝開挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的占地范圍內(nèi)，堆土不得將控制樁埋入土內(nèi)。4、管溝開挖邊坡主要根據(jù)土壤性質(zhì)類別確定，以保證不塌方為原則,特殊地段可根據(jù)實(shí)際情況采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。5、管段下溝前,先對(duì)集油管線，氣管線進(jìn)行檢漏。6、管道下溝時(shí)，必須平穩(wěn)入溝，不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折或永久性彎曲變形、破壞管材的現(xiàn)象出現(xiàn)。7、管道下溝后，在不受外力的條件下,應(yīng)與管底貼緊，不允許有懸空現(xiàn)象8、管段下溝前，對(duì)管道防腐保溫層進(jìn)行外觀檢查并及時(shí)不修。9、管溝回填時(shí),應(yīng)分兩次回填。在距管壁300mm范圍內(nèi)，使用軟土或細(xì)砂做回填土，其它部分原土回填。10、普通管段管溝回填土高自然地面300mm,作為自然沉降富裕量，并保證沉降后的回填土頂面高于自、然地坪，穿越溝渠、河流及道路地段應(yīng)將地形恢復(fù)原狀，并壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0。8。11、管溝回填后，檢測(cè)管段防腐保溫層有無漏點(diǎn).12、管溝回填后，及時(shí)恢復(fù)地貌。交底人交底時(shí)間交底地點(diǎn)接受交底人:工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時(shí)間年月日施工單位交底部位管道安裝工序名稱管道吹掃和試壓交底內(nèi)容:管道清掃前，應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備、儀表和附件等加以隔離或拆除，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)志和記錄，待試驗(yàn)后復(fù)位。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi),精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為被測(cè)壓力(最大值）的1.5-2倍，壓力表不少于兩塊，分別置于管道的兩端，試壓中的穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在兩端壓力平衡后開始計(jì)算。管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、管道吹掃管線安裝完畢后，在試壓前對(duì)管線進(jìn)行吹掃，當(dāng)吹出氣體無鐵銹、塵土、焊渣、水等贓物時(shí)為合格.吹掃氣體在管內(nèi)流速應(yīng)大于20m/s.吹掃前，系統(tǒng)中的有調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、節(jié)流閥等必須先拆除，用短節(jié)、彎頭代替。管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹掃出的臟物也不能進(jìn)入管道.2、管線試壓單井集油管線與氣管線強(qiáng)度試壓介質(zhì)宜為潔凈水，若因氣候、水源困難或地形條件限制，一般采用壓縮空氣為介質(zhì)。管線試壓過程應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60％時(shí)，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無問題后，繼續(xù)升至強(qiáng)度壓力,穩(wěn)壓4h，管道無斷裂，目測(cè)無變形、無滲漏，無壓降為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓24h，管道無滲漏，壓降不大于試驗(yàn)壓力的1％為合格。試壓過程中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格.試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄,并填寫管道試壓記錄。A：以潔凈水為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，管線的試驗(yàn)壓力，管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于1。5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力.即:長輸管線設(shè)計(jì)壓力為10MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為15MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為10MPa；B：以壓縮空氣為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，嚴(yán)密試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力.建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”.交底人交底時(shí)間交底地點(diǎn)接受交底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時(shí)間年月日施工單位交底部位管線工序名稱工藝管道安裝交底內(nèi)容:工藝管道安裝站內(nèi)工藝管網(wǎng)安裝管原則上是先地下后地上,先室內(nèi)后室外,對(duì)管架先下層后上層，對(duì)設(shè)備先就位后配管。1。1一般規(guī)定1。1。11.1。1。1。⑴管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵各類管子、管道組成件和管道支承件均應(yīng)有出廠合格證，并收集齊全。⑶管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷。⑷彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷。1.2管道預(yù)制安裝⑴根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)工藝管道及容器、設(shè)備的配管進(jìn)行深度預(yù)制。預(yù)制組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力相適應(yīng)，盡量減少高空作業(yè)，并使安裝后的組對(duì)口易于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。組合件應(yīng)有足夠的剛性，以免安裝時(shí)產(chǎn)生永久變形.組合件不宜長期處于臨時(shí)固定狀態(tài).⑵管子切割前應(yīng)先移植原有標(biāo)記.對(duì)碳素鋼管道與合金鋼管道,宜使用機(jī)械切割，當(dāng)采用氣割時(shí),應(yīng)將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。⑶管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不超過3mm。⑷管段預(yù)制在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)進(jìn)行,根據(jù)施工圖中標(biāo)注的材質(zhì)按各工段溫度、壓力、防腐結(jié)構(gòu)所不同要求進(jìn)行預(yù)制。⑸管段預(yù)制好后,對(duì)工藝管道、閥門等內(nèi)壁進(jìn)行清理，在安裝前應(yīng)封堵管口，并按要求標(biāo)注清所屬安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號(hào).預(yù)制管子、管件、閥門在使用前要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。1。3管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴直管段上兩對(duì)接焊口中心的距離，當(dāng)公稱直徑≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。交底人交底時(shí)間交底地點(diǎn)接受交底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時(shí)間年月日施工單位交底部位站內(nèi)工藝管線工序名稱工藝管道安裝交底內(nèi)容：②焊縫距彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑.③環(huán)焊逢距支、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢寬度的5倍，且不得小于100mm。④不宜在管道焊逢上及其邊緣上開孔。1.3管子及其組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、泥土、毛刺等清除干凈。1。4不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm;外壁錯(cuò)邊量不得大于3mm，否則應(yīng)進(jìn)行修整。1.5管道安裝時(shí),不得強(qiáng)力對(duì)口.管道和容器、設(shè)備,尤其是動(dòng)力設(shè)備應(yīng)采用無應(yīng)力安裝，保證拆卸方便、不變形.管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑＜100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑≥100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。1.6法蘭連接時(shí)，應(yīng)先檢查密封面,不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷。組對(duì)時(shí)應(yīng)跨中安裝，并與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證法蘭四周間隙一致.不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.1.7法蘭連接時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇墊片，墊片要完整，無皺折，不起皮，不裂縫。1.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。1.9管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。壓力取源部件應(yīng)設(shè)在上游位置。2。0管道安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口.交底人交底時(shí)間交底地點(diǎn)接受交底人：工程技術(shù)交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時(shí)間年月日施工單位交底部位閥門工序名稱工藝管道安裝交底內(nèi)容：1、閥門的檢查與安裝⑴閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕;閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、指示正確。⑵閥門安裝前，應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。⑶閥門使用前,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)閥門的強(qiáng)度和密封性能。2、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).⑴、輸送設(shè)計(jì)壓力＞1MPa或雖設(shè)計(jì)壓力≤1MPa但設(shè)計(jì)溫度＜－29℃或＞186⑵、輸送設(shè)計(jì)壓力≤1MPa且設(shè)計(jì)溫度在－29℃～186⑶、公稱壓力＜1MPa但公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。3、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得短于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。4、安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行整定.整定時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不得少于3次。整定完畢后做好鉛封,并封閉出入口。5、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水.除需要脫脂的閥門外,在密封面上涂上防銹油,關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記。6、閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7、閥門安裝時(shí),對(duì)法蘭連接或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊接連接的閥門,應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。同時(shí)應(yīng)注意安裝方向，對(duì)有方向要求的閥門應(yīng)保證其方向正確.8、安全閥應(yīng)垂直安裝，安裝前，鉛封應(yīng)完好。安裝安全閥前，檢查其銘牌上標(biāo)示的起跳壓力和回座壓力，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。交底人交底時(shí)間交底地點(diǎn)接受交底人:中國建筑管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號(hào)CSCEC81-AS—SG—B040工程名稱東營萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目樓棟號(hào)大商業(yè)分項(xiàng)工程名稱采暖管道工程量分包公司負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容一、工程概況：本工程采暖系統(tǒng)主要為外鋪采暖系統(tǒng)和公寓采暖系統(tǒng)，采暖管道管材：管徑≤DN50時(shí)，水管采用鍍鋅鋼管（螺紋連接)；管徑DN50的水管以上采用焊接鋼管焊接，管徑>DN250的水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。與設(shè)備配件為法蘭連接。二、施工前準(zhǔn)備1.施工前工作人員應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)及建筑圖，并將安裝專業(yè)圖紙中系統(tǒng)圖及平面圖結(jié)合對(duì)照后,確定地面做法及施工管道位置,檢查預(yù)留洞口是否合適，準(zhǔn)備好需要使用的主材、輔材、施工用具以及充足的勞動(dòng)力。管道管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺,焊接鋼管表面應(yīng)除銹刷漆完成。2.機(jī)具準(zhǔn)備2。l機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等。2.2工具：套絲板、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。三、操作工藝1.施工流程：鋼管焊接流程圖見下圖。管子切斷管子切斷管口清理打坡口檢查焊縫防腐施焊對(duì)口檢查平直度校正平直對(duì)接點(diǎn)焊固定管道焊接流程(1）鋼管坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口.焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表所示：焊接坡口形式及尺寸表序號(hào)厚度T(mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0。1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0~2。00～265～759~260~3。00～355~6532～30T型坡口0～2。0－－（2)鋼管焊接要求管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān),具體選用標(biāo)準(zhǔn)見表2.4。15-24所示:表—24焊接焊條、電流選用表序號(hào)管壁厚度（mm)層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16～82～334120~18090~1602102～33～45140~260120～1603143～445本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)，見下圖所示：交流電焊機(jī)交流電焊機(jī)手提焊機(jī)焊接設(shè)備焊條選用E4303，烘干后使用。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。(3)管道焊接施工安裝要領(lǐng)①管道采用坡口機(jī)進(jìn)行修正，坡口表面要求整潔、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接.②管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。③鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。④采用分層焊接時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30度角。⑤焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)號(hào)碼。⑥管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應(yīng)的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。⑦焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象.焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。⑧在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。⑨為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力,施焊時(shí)，要有防風(fēng)、防雨等措施。管道內(nèi)還要防止穿堂風(fēng).4）管道法蘭連接管道與設(shè)備、閥門、膨脹節(jié)連接時(shí)采用法蘭連接.法蘭連接安裝工序見下圖。法蘭連接安裝工序流程圖法蘭連接安裝工序流程圖法蘭裝配焊接垂直校正法蘭點(diǎn)焊法蘭對(duì)孔焊接穿部分螺栓加工墊樣批量制作加墊穿螺栓緊固對(duì)稱緊固穿螺栓分次緊固制墊、加墊法蘭連接安裝要領(lǐng)見下表。法蘭連接安裝要領(lǐng)序號(hào)工序要點(diǎn)1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端,要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn),校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接.如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手,分2～3次進(jìn)行.擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后螺栓伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。5)鋼管絲扣連接:管道絲扣連接流程見下圖。管道絲扣連接流程圖（1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。(2)套絲：將斷好的管材,按管徑尺寸分次套絲，DN40mm以下套絲2次、DN40－50mm套絲3次、DN70mm以上套絲3－4次。用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置固定板機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)；(3）配裝：①配裝管件時(shí)要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）,在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，并做好防腐處理，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直后安裝；螺紋標(biāo)準(zhǔn)見表下表。標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格(mm）×施加壓力（KN)長度(mm）螺紋扣數(shù)15116。0～6。540350×0.1520136。5～7。060350×0。2525156.0～6.5100450×0。3032177.0~7。5120450×0.3540187.0~7。5150600×0。3050209.0～9。5200600×0。40652310.0～10。5250900×0.356）膨脹節(jié)安裝(1）膨脹節(jié)設(shè)立本工程膨脹節(jié)采用金屬波紋管膨脹節(jié)。波紋管膨脹節(jié)是吸收管道熱伸縮、位移和高頻機(jī)械振動(dòng)的有效撓性元件。一般波紋管膨脹節(jié)由接管、兩個(gè)波紋管以及大拉桿等零件構(gòu)成。它能吸收管道系統(tǒng)任意平面內(nèi)的橫向拉伸。位移時(shí)拉桿上球面螺母繞球面墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)拉桿還具有承受內(nèi)推力能力。波紋管膨脹節(jié)見下圖。橫向型波紋膨脹節(jié)(2)波紋管膨脹節(jié)安裝①膨脹節(jié)安裝必須根據(jù)生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行②膨脹節(jié)在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況是否符合設(shè)計(jì)要求.運(yùn)輸和吊裝時(shí)，要防止造成機(jī)械損傷③膨脹節(jié)與管道的裝配采用順序施工或預(yù)留間距裝配兩種方法。但不允許用膨脹節(jié)的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來補(bǔ)償配管。安裝時(shí)要采取必要措施保護(hù)膨脹節(jié),防撞擊、防火.④膨脹節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)管道軸向保護(hù)，尤其是靠近波紋補(bǔ)償器的部位,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架,固定支架和波紋補(bǔ)償器之間距離應(yīng)≤4DN,第一個(gè)導(dǎo)向支架與波紋補(bǔ)償器距離應(yīng)≤4DN，第二個(gè)導(dǎo)向支架與第一個(gè)導(dǎo)向支架的距離≤14DN，以防止管道彎曲和徑向偏移造成波紋補(bǔ)償器的破壞⑤現(xiàn)場(chǎng)安裝完以后，必須拆除小拉桿，這樣兩個(gè)波紋管才能起到橫向補(bǔ)償?shù)淖饔芒夼蛎浌?jié)的清洗可與管道一起進(jìn)行，水質(zhì)與試壓用水要求相同，即氯離子含量不超過25ppm。清洗要防止異物、污物進(jìn)入波紋間⑦當(dāng)管道分段試壓時(shí)，應(yīng)按波紋管的有效面積計(jì)算介質(zhì)的軸向推力，對(duì)分段末端管架予以固定，并考慮對(duì)膨脹節(jié)的加固措施。7)水管的閥門安裝方法(1)閥門試驗(yàn)的流程見下圖。核對(duì)型號(hào)規(guī)格核對(duì)型號(hào)規(guī)格檢查質(zhì)量、外觀強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門試驗(yàn)流程圖（2）閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn):閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％,且不少于一個(gè).對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1。5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定:閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表公稱直徑DN(mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250～4506030180(3）閥門安裝要點(diǎn)見下表.閥門安裝要點(diǎn)表序號(hào)名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量,閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍)和嚴(yán)密性試驗(yàn).2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行,一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上.5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致;法蘭平面同管道軸線垂直,偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6、安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向,水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物,擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量,以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8、過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9、截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3銅閘閥4泄壓閥5緩閉止回閥6軟密封閘閥7自動(dòng)排氣閥8Y型過濾器6水系統(tǒng)管道試壓方法1）試壓前準(zhǔn)備工作見下表。試壓準(zhǔn)備工作一欄表序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查:管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等.3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷,拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放孔閥,最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表2)管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1。5級(jí)以上.本工程采用水壓試驗(yàn),試驗(yàn)用水為市政用水,注水時(shí)將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查,以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。3）管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前,用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水,清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝.吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備.沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入.管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力.沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。4)管道泄水管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥等問題，排水必須排入現(xiàn)場(chǎng)給定的樓層排水點(diǎn).四、質(zhì)量要求(一)、主控項(xiàng)目1、水系統(tǒng)的設(shè)備與附件設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、隱蔽管道隱蔽前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證.3、管道與設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行.焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎.4、在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無可見物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能調(diào)試運(yùn)行。5、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐.保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。6、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀質(zhì)量檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn).7、閥門安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。8、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下.9、補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。（二)、一般項(xiàng)目1、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)口焊接的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合下表規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長不大于10mm.管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合.管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm;2、管道焊接表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查.焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236.3、螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％;連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破壞處，應(yīng)做防腐處理。4、法蘭連接的管道,法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1。5/1000,且不得大于2mm，連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊.螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。5、管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物好銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；6、管道彎制彎頭的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍;沖壓彎頭不應(yīng)小于1倍。7、管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。五、成品保護(hù)及注意安全事項(xiàng)1、施工作業(yè)面,應(yīng)做到工完場(chǎng)清.2、電焊機(jī)電源開關(guān)應(yīng)獨(dú)立安裝在能防水防火的電閘箱內(nèi)。電源開關(guān)金屬外殼、閘箱鐵皮，電焊機(jī)外殼、以及電焊工作物和金屬工作臺(tái)同大地相隔的時(shí)候,必須有保護(hù)性接地。其保護(hù)性電阻絕緣遙測(cè)不得大于4歐;3、操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服，絕緣鞋和戴電焊手套，防護(hù)面罩等安全保護(hù)用品。高處作業(yè)時(shí)系安全帶；4、電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)；5、焊接時(shí)二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線，焊把線無破損，絕緣良好,焊把線必須加裝電焊機(jī)處電保護(hù)器;6、工作完畢后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開,并確認(rèn)火已熄滅方可離開;7、人力搬運(yùn)管子、閥門等時(shí)，輕裝輕卸，動(dòng)作一致，互相照應(yīng)。起吊重物，必須先認(rèn)真檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時(shí)，吊起重物下不準(zhǔn)站人。架空管道未正式固定前，應(yīng)臨時(shí)性綁扎或卡定，防止?jié)L動(dòng)、滑落，移動(dòng)腳手架應(yīng)固定牢固,施工人員應(yīng)系好安全帶。未盡事宜按國家及地方規(guī)定執(zhí)行。會(huì)簽欄質(zhì)量安全環(huán)保時(shí)間時(shí)間時(shí)間編制審核批準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間時(shí)間注:交底卡由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)編制，與施工計(jì)劃安排相配套，交底卡中安全、質(zhì)量要求應(yīng)分別經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人會(huì)簽，項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理(項(xiàng)目總工）對(duì)技術(shù)交底進(jìn)行審核,再由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。當(dāng)?shù)胤街鞴懿块T對(duì)技術(shù)交底表格另有規(guī)定時(shí)，按地方規(guī)定執(zhí)行技術(shù)交底記錄年月日工程名稱龍里草原路安置小區(qū)道路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)部位名稱道路工程工序名稱:雨、污水管道施工交底內(nèi)容：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖及變更圖、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2021），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,為確保施工質(zhì)量和安全，現(xiàn)對(duì)龍里草原路安置小區(qū)全線雨污水管道施工做以下技術(shù)交底，在執(zhí)行過程中若有異議，請(qǐng)及時(shí)提出，以便改進(jìn)!交底對(duì)象：測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)；現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人,領(lǐng)、帶班員;班組帶班員。1。準(zhǔn)備工作1。1.現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)及地下管網(wǎng):按施工圖及變更圖實(shí)地放樣出井、管線位置,核對(duì)周圍建筑物、道路附屬設(shè)施的相對(duì)關(guān)系，是否與管線施工相沖突；古城南路接管會(huì)會(huì)通知沿線管道、線路已遷建完畢、起點(diǎn)天然氣管道開挖時(shí)通知管委會(huì)聯(lián)系相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)查看。1.2。工程部按施工圖,將溝槽墊層、管道及接口、檢查井構(gòu)造的所需材料書面提交物資部，物資部按計(jì)劃書組織材料，試驗(yàn)室對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料按要求進(jìn)行取樣、檢測(cè)；本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的主要材料為D300mm高密度聚乙烯(HDPE）雙壁波紋管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE)雙壁波紋管、墊層、C40預(yù)制鋼砼、爬梯、井圈井蓋等；1.3.主要施工機(jī)具:挖掘機(jī)、8t吊車、砂漿攪拌機(jī)等。1.4。管材要求本工程管徑d≤500mm排水管采用HDPE雙壁波紋管。環(huán)剛度不小于8KN/㎡；內(nèi)承壓不小于0。2MPa；管徑＞600，≤D1000時(shí),采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管，剛度不小于8KN/㎡；內(nèi)承壓不小于0。2MPa。2.雨污水管道布置情況2。1。雨水管道布置于車行道下，雨水管中心距路緣石1。8m。具體布置如下：(1)5號(hào)路K0～260段雨水管道沿道路走向由南北東敷設(shè)，雨水排入草原路排洪溝；（2）4號(hào)路K0~255段雨水管道沿道路走向由南向北敷設(shè)，雨水排入草原路排洪溝;（3）3號(hào)路K0～250段雨水管道沿道路走向由南向北敷設(shè),雨水排入草原路排洪溝；(4）2號(hào)路K0～143段雨水管道沿道路走向由北向南敷設(shè)，雨水排入草原路排洪溝；（5)1號(hào)路K0~145段雨水管道沿道路走向由北向南敷設(shè)，雨水排入草原路排洪溝；(6）7號(hào)路K0～130段雨水管道沿道路走向由西向東敷設(shè),雨水排入草原路排洪溝;（7）8號(hào)路K0~132段雨水管道沿道路走向由西向東敷設(shè),雨水排入草原路排洪溝；2.2。污水管道布置于車行道下，依據(jù)2021年3月下發(fā)圖紙，污水管按圖紙樁號(hào)施工，具體布置如下：（1）5號(hào)路K0～260段污水管道沿道路走向由南北東敷設(shè)，污水排入草原路污水管道；(2）4號(hào)路K0～255段污水管道沿道路走向由南向北敷設(shè)，污水排入草原路污水管道；（3)3號(hào)路K0~250段污水管道沿道路走向由南向北敷設(shè),污水排入草原路污水管道；（4)2號(hào)路K0～143段污水管道沿道路走向由北向南敷設(shè),污水排入草原路污水管道；（5)1號(hào)路K0～145段污水管道沿道路走向由北向南敷設(shè)，污水排入草原路污水管道；（6）7號(hào)路K0~130段污水管道沿道路走向由西向東敷設(shè)，污水排入草原路污水管道；(7)8號(hào)路K0~132段污水管道沿道路走向由西向東敷設(shè),污水排入草原路污水管道；3。管道設(shè)計(jì)構(gòu)造及施工工藝流程3.1.施工工藝流程施工工藝流程如下:施工準(zhǔn)備→施工放樣→溝槽開挖→墊層施工→管道吊裝→管道接口→三角區(qū)、管腔、管頂回填→檢查井砌筑。4.施工方法4。1。測(cè)量放樣=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴由測(cè)量組根據(jù)施工圖和變更圖，精確放樣出檢查井中心點(diǎn)和管道中線，然后根據(jù)開挖深度和坡率，放樣出開挖邊線.井中心放樣點(diǎn)打樁標(biāo)識(shí)，開挖邊線撒白灰線標(biāo)識(shí)。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵放樣完成后，測(cè)量人員須將測(cè)量結(jié)果書面交現(xiàn)場(chǎng)施工員一份，測(cè)量結(jié)果包含放樣點(diǎn)位示意圖、井號(hào)、開挖深度。=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶溝槽開挖完成后，測(cè)量人員應(yīng)再次在溝槽底部精確放樣出檢查井中心點(diǎn)，打木樁并在樁頂釘50mm的鐵釘標(biāo)識(shí),在樁上油漆畫出管道流水面標(biāo)高。兩井之間牽線撒出管道中軸線。=4\＊GB2⑷檢查井砌筑前，測(cè)量人員根據(jù)放樣點(diǎn)的檢查井中心點(diǎn)（如毀壞則需放樣恢復(fù)），將檢查井井內(nèi)尺寸、砌筑高度書面形成書面資料交與施工員一份，用于現(xiàn)場(chǎng)施工。在砌筑至井頂面以下30cm左右時(shí)，再次在井內(nèi)壁上精確抄平出基準(zhǔn)標(biāo)高，并計(jì)算出至井口的高度，用于精確控制井口頂標(biāo)高。4。2。溝槽開挖=1\＊GB2⑴溝槽底寬:溝槽底寬B=D+2E，其中D為管道外徑，E為每側(cè)工作寬度，本項(xiàng)統(tǒng)一取0.5m.=2\*GB2⑵溝槽坡率：本段溝槽開挖深度約為2。7m～3.5m，溝槽開挖坡率按1:0.33進(jìn)行控制。=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶土方采用機(jī)械開挖、人工輔助開挖。=4\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑷開挖過程中,在溝槽下游端設(shè)置集水坑，收集溝槽內(nèi)積水,然后采用人工抽排至地面排水系統(tǒng),集水坑隨挖隨設(shè)置.=5\*GB2⑸開挖到位后由人工輔助清底修平。4.3。墊層施工=1\*GB2⑴管道開挖完成后，土墊層：管槽槽底夯實(shí)后，按照?qǐng)D紙要求鋪設(shè)30cm厚土墊層，采用人工在管溝攤鋪及整平，打夯機(jī)夯實(shí)。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵3：7灰土墊層施工：管溝基底施工處理完成后及時(shí)報(bào)檢，取得監(jiān)理單位的簽認(rèn)后,按設(shè)計(jì)要求做3：7灰土墊層，采用人工在管溝攤鋪及整平，打夯機(jī)夯實(shí)?；彝翑備仌r(shí)，按標(biāo)定于溝壁上的標(biāo)高控制樁進(jìn)行攤鋪，及時(shí)檢測(cè)密實(shí)度,保證墊層質(zhì)量。=3\*GB2⑶基礎(chǔ)砂墊層：基礎(chǔ)墊層選用符合要求中粗砂進(jìn)行施工，用人力斗車運(yùn)至管槽坡頂,經(jīng)過卸料槽送到施工點(diǎn)，人工整平、用平板振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)、夯平，夯后表面的平整度和高程符合規(guī)范的要求。4。4.管道鋪設(shè)及接口=1\＊GB2⑴本段管道管材為內(nèi)徑D300mm高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管。=2\＊GB2⑵現(xiàn)場(chǎng)安裝采用8t吊車吊放，人工輔助對(duì)位,調(diào)整、固定。安裝前，先須復(fù)核管道的長度和組合長度,確保安裝后管道長度與設(shè)計(jì)吻合。同時(shí)檢查到場(chǎng)的管道有無破損現(xiàn)象等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換.=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈,不得有土或其它雜物=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷安裝橡膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中(插口的第二個(gè)凹槽)，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。=5\＊GB2⑸刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻的涂在裝嵌在插口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到插口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑采用V型脂肪酸鹽,不能用黃油或其它油類做潤滑劑。=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹對(duì)口插入:(HDPE）或（PE)管放入溝槽時(shí),將承口對(duì)著水流方向；將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手拉葫蘆或撬桿頂入法將管依次插入至標(biāo)線。若插入阻力太大,不能強(qiáng)行插入,防止橡膠圈扭曲。=7\＊GB2⑺檢查:用塞尺順承插口間隙插入,沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。復(fù)核測(cè)量高程,校正管道穩(wěn)固后的坡度，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收.合格后即組織下一道施工工序。4.5。檢查井及其他構(gòu)筑物的砌筑

本工程在由于雨水管道與污水管道施工方法基本一致,本技術(shù)交底中將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工方法.4。5。1。準(zhǔn)備工作=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度采用商砼或自拌砼澆筑井座，待其強(qiáng)度達(dá)到80％后方可進(jìn)行井身施工.=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶砂漿按照選定的砂漿配合比上料、拌制,控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。4.5.2.檢查井施工安裝=1\＊GB2⑴現(xiàn)場(chǎng)施工按順序開挖、支護(hù)、基礎(chǔ)施工后，應(yīng)先安裝裝配式預(yù)制砼檢查井，再安裝管道。=2\＊GB2⑵預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井底板下鋪100㎜厚C10混凝土墊層,底板為220㎜厚鋼筋混凝土底板。安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線。=3\＊GB2⑶預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井構(gòu)件的安裝要求：=1\*GB3①吊裝構(gòu)件時(shí)要求施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的吊裝作業(yè)空間.=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②安裝時(shí)各構(gòu)件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順。=3\*GB3③橡膠條的安裝必須平整，圓順,嚴(yán)密。=4\*GB3④構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定,不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。=5\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑤構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定:表1構(gòu)件安裝允許偏差（注：表中H為井身高度，D為管徑）項(xiàng)目允許偏差（㎜)軸線位置5垂直度H≤5m5H﹥5m8井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D﹥1000±15=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井與管道接口接觸處具體做法詳見:管道與檢查井的連接（一)：04S520-59.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸填土?xí)r，在井室或井筒周圍同時(shí)回填透水性材料,回填土密實(shí)度根據(jù)路面要求而定,但不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。=6\*GB2⑹預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井通過井室模數(shù)的調(diào)節(jié)，安裝至與道路高程相差大約20㎝后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土井環(huán)并安裝井圈，蓋好井蓋。在井蓋蓋好之前的施工階段,對(duì)基坑和井口均應(yīng)按規(guī)定采取安全防護(hù)措施.=7\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑺井環(huán)澆注應(yīng)按照要求振搗施工，保證結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，防滲良好。井環(huán)施工凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不得4.6.檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差見表2.表2項(xiàng)目允許偏差(mm)井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)4.7.雨水口砌筑雨水口采用偏溝式單箅雨水口,連接管管徑為d200mm環(huán)剛度SN8的HDPE雙壁波紋管,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及數(shù)量施工。4.8。檢查井、井室及雨水口施工時(shí)的注意事項(xiàng)=1\*GB2⑴雨天禁止進(jìn)行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時(shí)可在井室底部預(yù)留進(jìn)水孔，但還土前必須砌堵嚴(yán)實(shí)。=2\＊GB2⑵冬期砌井應(yīng)有復(fù)蓋等防寒措施，并在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。=3\＊GB2⑶檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)符合要求：井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求；井蓋的高程在±5mm以內(nèi)；井壁同管道連接處嚴(yán)密不得漏水。4.9.管道的閉水試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求所有污水管道在回填前必須做管段閉水試驗(yàn)：=1\＊GB2⑴管道做閉水試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗(yàn)算大于水壓力的合力。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵閉水試驗(yàn)將分段進(jìn)行，以兩檢查井間混凝土管道為一個(gè)試驗(yàn)對(duì)象，試驗(yàn)時(shí)將兩端封閉，并在兩端設(shè)置膠管，進(jìn)水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。=3\＊GB2⑶注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水.=4\＊GB2⑷注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進(jìn)量一致為止,注水結(jié)束后應(yīng)測(cè)量兩端膠管水位并做記錄.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸閉水試驗(yàn)時(shí)間為12h,12h后重新測(cè)定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設(shè)計(jì)要求。4.9.溝槽回填=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴三角區(qū)、管腔區(qū)回填由人工采用砂卵石、砂石土分層夯填，分層厚度不大于20cm,密實(shí)度要達(dá)到95％；管頂區(qū)（管道頂以上50cm或不小于1/2管外徑高度）采用砂性土人工分層夯填，密實(shí)度不得小于90％。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),填料中不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；=3\*GB2⑶管道溝槽回填時(shí),須注意：=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物須清理干凈；②回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，確保降水排水系統(tǒng)正常，不得帶水回填；=4\*GB2⑷井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不能同時(shí)進(jìn)行時(shí),應(yīng)留臺(tái)階形接茬；②井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；③回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；=5\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑸溝槽及井室周邊回填時(shí)，嚴(yán)禁在槽壁取土回填;=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹回填填料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得上級(jí)管道及其接口，須符合下列規(guī)定：①根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料;②管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上.=7\*GB2⑺回填超出管頂50cm范圍時(shí)，可用小型機(jī)械設(shè)備從管道軸線兩側(cè)同時(shí)分層夯實(shí)，其分層厚度不大于20cm。5。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1。溝槽開挖及基底處理=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴原狀地基土不得擾動(dòng)，受水浸泡;=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵基底墊層的厚度、壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求；=3\＊GB2⑶其他項(xiàng)目施工允許偏差應(yīng)符合表3要求.表3溝槽開挖施工允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3水準(zhǔn)儀石方+20，-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6卷尺3溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6坡度尺5.2.溝槽回填=1\*GB2⑴回填材料符合設(shè)計(jì)要求；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵溝槽不得帶水回填,回填回填料密實(shí)；=3\＊GB2⑶回填后管道的變形率不得超過3％,管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形；=4\＊GB2⑷回填各區(qū)域壓實(shí)度須滿足圖2.1要求。5。3.管道鋪設(shè)=1\＊GB2⑴管道與井室之間無滲漏水；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵管道內(nèi)、外防腐層完整，無破損現(xiàn)象;=3\*GB2⑶管道鋪設(shè)的允許偏差見4要求。表4管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線30每節(jié)管道1全站儀2管底高程±15水準(zhǔn)儀5.4。檢查井=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、砌筑水泥砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直,不得有通縫、瞎縫，預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)座漿飽滿密實(shí),無裂縫，井室無滲現(xiàn)象;=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶檢查井流水槽應(yīng)平順、圓滑、光潔；=4\＊GB2⑷井室內(nèi)踏步位置正確、牢固;=5\＊GB2⑸井蓋、井座規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；=6\*GB2⑹井室的允許偏差應(yīng)滿足表5要求。表5檢查井井室施工允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面軸線位置15每座2卷尺、全站儀2結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10，02卷尺3井室尺寸（長寬）±202卷尺4井口高程與道路規(guī)定一致1水準(zhǔn)儀5井底高程±102水準(zhǔn)儀6踏步安裝（間距、外露長度)±101卷尺7流槽寬度±102卷尺6.預(yù)制鋼筋混凝土檢查井驗(yàn)收6.1。預(yù)制鋼筋混凝土井體構(gòu)件應(yīng)對(duì)所用模板、鋼筋、混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)制作成型的單塊預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行抗?jié)B測(cè)試和拼裝檢驗(yàn)。6.2.井身結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴預(yù)制鋼筋混凝土井體結(jié)構(gòu)抗壓強(qiáng)度,抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無滲漏裂縫，無缺棱、掉角，構(gòu)件接縫嚴(yán)密；=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶井身閉水試驗(yàn)必須滿足《給水排水滿足工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268相關(guān)要求.6。3.工程竣工驗(yàn)收提供下列資料：=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴原材料等成品、半成品質(zhì)量合格證；=2\＊GB2⑵各種試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量評(píng)定記錄；=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶隱蔽工程驗(yàn)收記錄;=4\*GB2⑷工程測(cè)量定點(diǎn)；=5\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑸軸線高程、平面偏移值；=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹滲漏水量檢測(cè)值;=7\＊GB2⑺圖紙會(huì)審記錄、變更設(shè)計(jì)成洽商記錄；=8\＊GB2⑻沉降觀測(cè)記錄;=9\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑼開竣工報(bào)告；=10\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑽竣工驗(yàn)收。7.安全注意事項(xiàng)=1\*GB2⑴施工區(qū)域采用警戒線圍欄封閉，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入；=2\*GB2⑵已開挖地每個(gè)工作面，樹立“注意安全”、“當(dāng)心墜落”等安全標(biāo)志牌和夜間紅燈警示；=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶溝槽開挖時(shí)按需設(shè)置人行上下梯道；=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷溝槽邊緣3。0m內(nèi)不得堆載；=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸管道吊裝時(shí)吊臂下方嚴(yán)禁站人；=6\*GB2\＊MERGEFORMAT⑹檢查井砌塊抬運(yùn)中，應(yīng)確保作業(yè)通道安全、暢通；=7\*GB2\＊MERGEFORMAT⑺當(dāng)天未施工完的井室，休息期間應(yīng)采用圍擋封閉.1、本表有施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。PAGE34分項(xiàng)工程技術(shù)（安全）交底記錄編號(hào)：GPS-00X建設(shè)單位名稱工程名稱分項(xiàng)工程名稱污水管道施工技術(shù)交底部位施工單位名稱中建五局工業(yè)設(shè)備安裝XX項(xiàng)目部工種交底時(shí)間交底內(nèi)容：所依據(jù)的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：1.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20012.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20023。施工圖紙、圖號(hào)、出圖時(shí)間等管道開槽施工施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，明確高程，各種測(cè)樁齊備、牢固，不影響各道工序施工?！妒┕y(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表》已報(bào)監(jiān)理，并得到其復(fù)測(cè)認(rèn)可后方可進(jìn)行。土方開挖前應(yīng)對(duì)開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定開挖斷面、堆土位置、施工道路及施工設(shè)備。重要的施工措施應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同確定，必須制定安全措施。對(duì)于已建地下管道交叉的位置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及坑探，當(dāng)確認(rèn)已建地下管道位置后,應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。主要機(jī)具:挖掘機(jī)、運(yùn)輸機(jī)具、灑水車、碾壓機(jī)及其他夯實(shí)機(jī)具（適用于小范圍夯實(shí)）等。技術(shù)要求1、機(jī)械挖槽前，應(yīng)向操作人員詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等;并應(yīng)指定熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程的專人與司機(jī)配合,且及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度。2、機(jī)械挖槽、槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動(dòng),應(yīng)在槽底設(shè)計(jì)高程上預(yù)留不小于10cm土層，由人工清挖.3、挖土機(jī)不得在架空輸電線路下工作。當(dāng)在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí)，與線路的垂直、水平安全距離,必須大于下表的規(guī)定:輸電線路電壓(kv)允許沿輸電導(dǎo)線垂直距離方向最近距離（m)允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離（m）＜11.51.51～153。02.020～404。04.060～1105.05。02206。06。04、人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)控制槽底高程和寬度，并不得擾動(dòng)或破壞槽底土壤結(jié)構(gòu)。5、在溝槽南側(cè)堆土,堆土距槽邊不得小于1m.6、堆土嚴(yán)禁掩埋消火栓、各種地下管道的井蓋及雨水口,不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。7、溝槽開槽斷面尺寸請(qǐng)參見下圖：溝槽開挖尺寸說明,溝槽坡度1:0。33，槽底寬1。2～1。5m，上口寬4.5～4.8m，槽底高程按照設(shè)計(jì)高程放線控制，局部視槽體穩(wěn)定情況加大板支撐.由于天氣以及土質(zhì)等隨機(jī)發(fā)生的未知因素影響，為保證管道溝槽施工的安全，必須征得現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人員同意后,才可以對(duì)溝槽坡度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,但調(diào)整幅度不得超過圖中所示尺寸。三、質(zhì)量要求槽底高程允許偏差為±20mm。溝槽平整，邊坡坡度符合本技術(shù)交底中技術(shù)要求部分的規(guī)定。溝槽開挖不得擾動(dòng)天然地基或地基處理符合規(guī)定要求.地基處理一、技術(shù)要求：施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及墳穴、枯井、地質(zhì)不勻等情況，應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更；槽底土壤發(fā)生擾動(dòng)應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門及設(shè)計(jì)單位研究處理措施并辦理洽商手續(xù)。挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：(1)、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于15cm時(shí)，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原天然地基土的密實(shí)度，或用石灰土處理，其壓實(shí)度不應(yīng)低于95﹪.（2)、槽底有地下水或地基土壤含水量較大,不適于壓實(shí)時(shí)，可用天然級(jí)配砂石回填。排水不良造成地基土壤擾動(dòng)，可按以下方法處理:(1)、擾動(dòng)深度在10cm以內(nèi),可換天然級(jí)配砂石或砂礫石處理.(2）、擾動(dòng)深度在30cm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，可換大卵石或塊石，并用礫石填充空隙和找平地面.填塊石時(shí)應(yīng)由一端順序進(jìn)行，大面向下，塊與塊相互擠緊。4、設(shè)計(jì)要求采用換土方案時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行換土回填.回填材料、操作方法及質(zhì)量要求，應(yīng)符合由此引起的設(shè)計(jì)變更要求。二、質(zhì)量要求:1、槽底高程允許偏差為±20mm。2、溝槽平整,邊坡坡度符合管道開槽施工技術(shù)交底中技術(shù)要求部分的規(guī)定。3、溝槽開挖不得擾動(dòng)天然地基或地基處理符合規(guī)定要求。管道基礎(chǔ)與穩(wěn)管施工一、技術(shù)要求1、管道應(yīng)坐落在良好地基的原狀土層上，不得擾動(dòng)，其地基承載力不應(yīng)低于0.06MPa,否則應(yīng)進(jìn)行地基處理.2、管道基礎(chǔ)及管道安裝細(xì)部尺寸請(qǐng)參見下圖：管徑D管壁厚t管肩寬a管基寬B管基厚基礎(chǔ)混凝土量m3/MC1C240038806361002380.12650044807641002940。165600501009001003500。213上表中除已給定單位外,均以mm計(jì)。3、砼基礎(chǔ)分兩期施工,即先澆筑平基砼，待穩(wěn)管后再澆筑管座砼。4、槽內(nèi)運(yùn)管，當(dāng)槽底寬度滿足要求時(shí)，管子宜滾運(yùn)；槽底寬度不能滿足滾運(yùn)要求時(shí)，可用滾杠或特制的運(yùn)管機(jī)具運(yùn)送.在未打平基的溝槽內(nèi)用滾杠或特制的運(yùn)管機(jī)具運(yùn)管時(shí)，槽底應(yīng)鋪墊木板.5、穩(wěn)管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈。6、管道應(yīng)墊穩(wěn)，管底不得反坡，相鄰管口接縫寬度應(yīng)均勻,管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、土塊等雜物。7、在平基上穩(wěn)管時(shí),應(yīng)先在平基上彈好管道中心線，管道小于700mm時(shí)，對(duì)口可以不留間隙，管子穩(wěn)好后要用預(yù)制楔形墊塊等將管兩側(cè)卡牢、固定,為防止?jié)仓茏艜r(shí)，產(chǎn)生漂管、管道高程移位，管道穩(wěn)完后要在每根管子的兩側(cè)設(shè)地錨,然后用鉛絲將管子拉緊,管子宜在距管口50cm位置設(shè)置，每節(jié)管子設(shè)兩道。管子穩(wěn)好后應(yīng)及時(shí)灌筑砼管座，砼澆筑過程中要設(shè)專人檢查管道是否有移位，地錨是否穩(wěn)固。8、下管采用吊車下管人工配合，吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一明確。吊車進(jìn)行各種動(dòng)作之前，指揮人員應(yīng)檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出信號(hào)。9、指揮人員應(yīng)熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程、指揮信號(hào),及所吊管材、管件等對(duì)吊裝工藝要求。在作業(yè)過程中，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車司機(jī)和槽下工作人員應(yīng)聽從指揮。吊索應(yīng)準(zhǔn)確置于吊點(diǎn),吊具應(yīng)安裝牢固，管子起吊應(yīng)平穩(wěn)，吊速應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),下落應(yīng)低速輕放,不得突然制動(dòng)。10、嚴(yán)禁吊車在架空輸電線下工作。11、管材到場(chǎng)后，質(zhì)控人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)對(duì)管材逐根進(jìn)行檢查，管材不得有裂縫、破損，管口工作面應(yīng)平整光滑,逐根測(cè)量管內(nèi)徑、外徑及其橢圓度，并做好記錄；不合格管材不得用于工程。12、管節(jié)與管節(jié)、管道與檢查井的接口周圍縫隙應(yīng)均勻，管道安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。13、采用平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個(gè)工序連續(xù)作業(yè)的“四合一"施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：管節(jié)下入溝槽后，宜先排放在同一側(cè)模板上.鋪設(shè)前應(yīng)將管節(jié)洗刷干凈，并保持濕潤，平基施工在模板支設(shè)合格、下管后進(jìn)行,灌筑平基砼時(shí),應(yīng)視管徑大小使砼面高出平基面2~4cm，并應(yīng)進(jìn)行搗固。砼的塌落度宜采用2～4cm;靠管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿。穩(wěn)管緊隨平基砼搗固進(jìn)行，將管節(jié)從模板上移至砼面,輕輕揉動(dòng)，揉至管節(jié)高于設(shè)計(jì)高程1~2mm,保持對(duì)口和中心線位置準(zhǔn)確，當(dāng)管節(jié)位置不符合質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。管座砼應(yīng)在管節(jié)穩(wěn)好，隨即支設(shè)兩側(cè)模板，澆筑管座砼，搗固砼時(shí)，應(yīng)保持鋼絲網(wǎng)抹帶接口鋼絲網(wǎng)位置的準(zhǔn)確；管徑等于400mm的管道，可將管座砼與平基砼一次澆筑。抹帶在管座砼澆筑完成后隨即進(jìn)行，抹帶與穩(wěn)管應(yīng)間隔兩根管?！八暮弦?施工管道鋪設(shè)完成后,應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)不得碰撞。二、質(zhì)量要求：1、砼表面應(yīng)平整、直順。2、砼應(yīng)密實(shí),不得有空洞，與管節(jié)結(jié)合牢固.3、平基、墊層、管座質(zhì)量及允許將偏差如下：序目項(xiàng)目質(zhì)量及允許偏差（mm）檢測(cè)頻率范圍點(diǎn)數(shù)1△砼抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求100m12墊層中線每側(cè)寬度≮設(shè)計(jì)規(guī)定10m23高程0－1510m14平基中線每側(cè)寬度≮設(shè)計(jì)規(guī)定10m25高程0－1010m16厚度±1010m17管座肩寬＋10－510m28肩高±1010m29蜂窩面積≤1％兩井間每側(cè)面14、穩(wěn)管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管內(nèi)底高程允許偏差±10mm;中心線允許偏差10cm;相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不得大于3mm。穩(wěn)管緊隨平基砼搗固進(jìn)行，將管節(jié)從模板上移至砼面，輕輕揉動(dòng)，揉至管節(jié)高于設(shè)計(jì)高程1~2mm，保持對(duì)口和中心線位置準(zhǔn)確，當(dāng)管節(jié)位置不符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。管座砼應(yīng)在管節(jié)穩(wěn)好，隨即支設(shè)兩側(cè)模板,澆筑管座砼，搗固砼時(shí)，應(yīng)保持鋼絲網(wǎng)抹帶接口鋼絲網(wǎng)位置的準(zhǔn)確；管徑等于400mm的管道，可將管座砼與平基砼一次澆筑。抹帶在管座砼澆筑完成后隨即進(jìn)行,抹帶與穩(wěn)管應(yīng)間隔兩根管?！八暮弦弧笔┕す艿冷佋O(shè)完成后,應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)不得碰撞.二、質(zhì)量要求：1、砼表面應(yīng)平整、直順.2、砼應(yīng)密實(shí),不得有空洞，與管節(jié)結(jié)合牢固.3、平基、墊層、管座質(zhì)量及允許將偏差如下：序目項(xiàng)目質(zhì)量及允許偏差(mm）檢測(cè)頻率范圍點(diǎn)數(shù)1△砼抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求100m1檢查井施工技術(shù)要求排水管道檢查井砌筑應(yīng)符合下列要求:(1）排水檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑,有預(yù)留支管的檢查井砌井時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求將預(yù)留管做好，當(dāng)采用砌塊砌筑時(shí),表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光,流槽應(yīng)與上下游管道接順.(2)砌筑時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜深入井室3cm.不得將截?cái)喙芏朔旁诰畠?nèi),預(yù)留管口應(yīng)封堵嚴(yán)密,封口抹平，封堵便于拆除.(3)砌筑圓井應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸,進(jìn)行收口時(shí),三面收口的每層磚不應(yīng)超過4～5cm，圓井筒的楔形縫應(yīng)以適宜時(shí)磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿.（4）檢查井內(nèi)的踏步，安裝前應(yīng)檢查防腐塑料層是否有破損，有破損的禁止使用，在砌筑時(shí)用砂漿填固，砂漿未凝固前不得踩塌；(5)砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實(shí)。井壁預(yù)留孔與管節(jié)外壁間間隙